Qazma emal prosesi

13,081 Baxışlar 2024-10-15 19:45:14

İstehsalda Darıxdırıcı Nədir?

Qazma istehsalda vacib bir prosesdir, çünki o, xüsusi dözümlülüklərə cavab vermək üçün çuxurun diametrini dəqiq tənzimləməyə imkan verir..

Çox vaxt ölçüdə çox dəqiq olması lazım olan deşiklər yaratmaq üçün istifadə olunur, məsələn, mühərrik bloklarında və ya hizalanma və uyğunlaşmanın vacib olduğu digər mexaniki komponentlərdə olanlar.

Proses həmçinin əvvəllər tökülmüş və ya qazılmış deliklərin səthlərini bitirmək üçün istifadə edilə bilər, onların hamar və vahid diametrdə olmasını təmin etmək.

Qazma emal prosesi

Fərqlilər var darıxdırıcı alətlər, hər birinin fərqli tətbiqləri və faydaları var. Bunlara torna dəzgahları daxildir, qazma dəyirmanları, və buruqlar.

Bu alətlər müxtəlif yollarla fəaliyyət göstərir, hamısı eyni üç əsas əməliyyatı yerinə yetirir;

• Düzgün ölçü və bitirmə əldə etmək üçün deliklərin genişləndirilməsi.
• Xarici diametrli konsentrik deliklərin yaradılması.
• Əvvəlcədən mövcud deşiklərin düzəldilməsi və tökmə qüsurlarının düzəldilməsi.

Qazma emalının üstünlükləri

Üstün Dəqiqlik:

Qazma emal müxtəlif materiallarda deliklərin dəqiq işlənməsinə imkan verir.

Tipik qazma prosesləri qədər dəqiqliyə nail ola bilsə də 0.02 düym, qazma əməliyyatları qədər dəqiqliyə nail ola bilər 0.0005 düym.

Bu inanılmazdır 40 standart qazma əməliyyatlarından dəfələrlə daha dəqiqdir.

daha yaxşı Səthi bitirmə:

Boring Machining təkmilləşdirilmiş səth işləri təklif edir.

Bu proses səthi bitirməyə nail ola bilər 32 mikro düym (Ra dəyəri), bir çox digər emal üsullarından əhəmiyyətli dərəcədə hamar.

Çox yönlülük:

Qazma emalı geniş materiallarda istifadə edilə bilər, polad və alüminium kimi adi metallardan ağac və plastik kimi daha yumşaq materiallara qədər.

Bu, yalnız dəyirmi dəliklərlə məhdudlaşmır - düzgün alətlərlə, maşın yuvaları əldə edə bilərsiniz, yivlər, və açar yolları.

Fərdiləşdirilə bilən deşik ölçüləri:

Standart qazma bitlərinin ölçülərinə əsaslanan digər emal proseslərindən fərqli olaraq, Qazma emal xüsusi ölçülü deşiklər yaratmağa imkan verir.

Bu, unikal spesifikasiyalar və ya yüksək dəqiqlik tələb edən tətbiqlərdə çox vacibdir.

Deliklərin Hizalanması:

Çoxlu deşikləri dəqiq şəkildə hizalamaq lazım olduqda, qazma bu deliklərin bir-birinə və iş parçasının hər hansı digər xüsusiyyətlərinə nisbətən düzgün yerləşdirilməsinə kömək edə bilər.

Mövcud deliklərin modifikasiyası:

Sıfırdan başlamadan formasını yaxşılaşdırmaq və ya ölçüsünü artırmaq üçün mövcud deliklərin dəyişdirilməsinə ehtiyac olduqda qazma xüsusilə faydalıdır..

Xərc-effektivlik:

Müəyyən tətbiqlər üçün, xüsusilə yüksək dəqiqlik tələb olunduqda, qazma keyfiyyətini qoruyarkən tullantı və hurda nisbətlərini azaltmaq qabiliyyətinə görə alternativ üsullardan daha sərfəli ola bilər..

Digər Proseslərlə İnteqrasiya:

Qazma CNC-yə inteqrasiya oluna bilər (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) maşınlar, qazma və ya frezeleme kimi digər proseslərlə yanaşı avtomatlaşdırılmış və səmərəli emal əməliyyatlarına imkan verir.

Qazma Emalının Dezavantajları

Maşın Aşınması və Yırtılması

Kəsmə prosesi zamanı, kəsici alət zamanla aşınma və yıpranma ilə nəticələnən sürtünmə ilə qarşılaşır. Zədələnmiş alətlər aşağı keyfiyyətli hissələr və məhsuldarlığın azalması da daxil olmaqla daha böyük problemlərə səbəb olur.

Bu narahatlığı aradan qaldırmaq üçün, operatorlar düzgün kəsmə parametrlərindən istifadə etməlidirlər, qazma maşınlarının yaxşı yağlanmasını təmin edin, və maşına müntəzəm texniki qulluq göstərin.

Bu prosedurlar kəsici alətlərin ömrünü artırır və işlənmiş hissələrin keyfiyyətini artırır.

Emal xətası

Son hissələrin keyfiyyətinə təsir edən qazma əməliyyatları zamanı emal səhvləri baş verə bilər. Darıxdırıcı səhvlərin ümumi səbəbləri daxildir;

• Yanlış kəsmə parametrləri
• Maşının düzgün qurulmaması
• İş parçasının materialı ilə uyğun olmayan kəsicilərin seçilməsi.

Quraşdırma tənzimləmələri və düzgün kəsmə parametrləri və kəsici alətlərdən istifadə kimi təcrübələr ümumi emal səhvlərinin qarşısını ala bilər..

Bitirmə və keyfiyyətə nəzarət

Qazma hissələri kəsici xətlər və tərəzi kimi səthi bitirmə problemləri ilə üzləşə bilər.

Bu, xüsusilə kobud səthi bitirməyə daha çox meylli olan daha sərt materiallarda yaygındır.

Qidalanma dərəcəsi incə bir səthə nail olmaq üçün çox vacibdir. Həddindən artıq qidalanma sürəti zəif səthə səbəb olan tıqqıltı ilə nəticələnə bilər.

Səthi bitirmə problemlərinin digər mümkün səbəbləri çiplərin zəif boşaldılması və yanlış daxiletmə radiusudur.

Yüksək Əməliyyat Mürəkkəbliyi:

Qazma emal, emal dəqiqliyini və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün operatorlardan müəyyən səviyyədə texniki təcrübə və təcrübə tələb edir..

Yüksək əməliyyat mürəkkəbliyi təlim xərclərini və vaxtını artıra bilər, istehsal səmərəliliyinə potensial təsir göstərir.

Məhdud Emal Çevikliyi:

Dəqiq mexaniki hərəkətlərə güvəndiyinə görə, qazma emal, emal parametrlərində tez-tez dəyişiklik tələb edən mürəkkəb formaların və ya məhsulların idarə edilməsində məhdudiyyətlərlə üzləşə bilər.

Bu, əlavə alətlər tələb edə bilər, sıxma qurğuları, və ya avadanlıq parametrlərinə düzəlişlər, bununla da istehsal xərclərini və vaxtı artırır.

Material Tullantıları:

Qazma emal zamanı, kəsici qüvvələr müəyyən miqdarda fiş və tullantı materialları yarada bilər.

Bu tullantılar təkcə istehsal xərclərini artırmır, həm də ətraf mühitə təsir edə bilər.

Buna görə də, material tullantılarının azaldılması qazma emalında vacib bir məsələdir.

Qazma emal necə işləyir?

İş parçasının bərkidilməsi:

Birinci, emal prosesi zamanı heç bir hərəkət və ya vibrasiyanın baş verməməsini təmin etmək üçün iş parçası dəzgahın iş masasına etibarlı şəkildə sabitlənmişdir.

Alət seçimi:

İş parçasının materialına əsasən uyğun qazma aləti seçilir, deşik diametri, və emal tələbləri.

Qazma alətləri adətən müxtəlif deşik diametrlərinin işlənməsini təmin etmək üçün tənzimlənən kəsici kənarlara malikdir.

Qazma emal necə işləyir

Alət Lenti:

Dəzgahı işə saldıqdan sonra, qazma aləti fırlanmağa və iş parçasına əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir yol boyunca qidalanmağa başlayır.

Besləmə sürəti və kəsmə dərinliyi emal tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

Kəsmə və çiplərin çıxarılması:

Darıxdırıcı proses zamanı, kəsici kənar iş parçasının materialı ilə təmasda olur və artıq materialı çıxarır.

Eyni zamanda, yaranan fişlər emal prosesinə müdaxilə etməmək üçün dəzgahın çip çıxarma sistemi vasitəsilə dərhal çıxarılır..

Ölçü və Dəqiqliyə Nəzarət:

Alət yemi kimi parametrləri tənzimləməklə, kəsmə dərinliyi, və fırlanma sürəti, işlənmiş çuxurun ölçüsü və forması dəqiq idarə oluna bilər.

Əlavə olaraq, dəzgahın dəqiq təlimatları və idarəetmə sistemi emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etməyə kömək edir.

Qazma maşınlarının növləri

Üfüqi qazma maşını:

Bu maşın üfüqi deşiklər açmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Üfüqi şəkildə düzəldilmiş mili var, darıxdırıcı aləti tutan.

Bu maşınlar tez-tez böyük iş parçaları üçün istifadə olunur və yüksək dəqiqlik tələb edən tətbiqlər üçün əladır.

Şaquli qazma maşını:

Üfüqi həmkarından fərqli olaraq, şaquli qazma maşını şaquli olaraq deşiklər açır.

İş parçası adətən fırlanan masaya yerləşdirilir, qazma aləti ilə yuxarıdan aşağıya doğru kəsilir.

Bu maşın üçün idealdır böyük emal, ağır iş parçaları.

Döşəmə qazma maşını:

Döşəmə qazma maşını, böyük hissələrin qazılmasına imkan verən böyük bir cihazdır.

İş parçası adətən yerə qoyulur, qazma aləti ilə daşınan sütuna quraşdırılmışdır.

Gəmiqayırma və böyük avadanlıq istehsalı kimi ağır sənaye sahələrində çox qiymətlidir.

Jig qazma maşını:

Bu maşın yüksək dəqiqlik və bitirmə ilə qazma delikləri üçün istifadə olunur.

Jig qazma maşınları adətən jiglər və qurğular istehsal etmək üçün istifadə olunur, çoxlu deşiklərin dəqiq hizalanmasını təmin etmək.

CNC qazma maşını:

Bu kompüterlə idarə olunan maşınlar avtomatlaşdırılmışdır, dəqiq, və yüksək sürətli qazma.

Kompüter proqramlaşdırmasının istifadəsi yüksək dəqiqlik və təkrarlanan nəticələr əldə etməyə imkan verir, onları kütləvi istehsal tətbiqləri üçün ideal hala gətirir.

Xətt qazma maşını:

Xətt qazma maşınları artıq tökülmüş və ya qazılmış çuxurun genişləndirilməsi üçün istifadə olunur.

Onlar adətən ağır maşın sənayesində böyük hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, mühərrik blokları və sürət qutuları kimi.

Qazma prosesində kəsici alətlər

Qazma əməliyyatları üçün bir nöqtəli kəsici alət nədir?

Tək nöqtəli kəsici alət, materialı iş parçasından çıxaran yalnız bir kəsici kənarı olan bir alətdir.

Darıxdırıcı bir əməliyyatda, tək nöqtəli kəsici alət adətən darıxdırıcı bir çubuğa və ya darıxdırıcı başlığa quraşdırılır.

İş parçası fırlandıqca, kəsici alət çuxura irəli çəkilir, onu istədiyiniz diametrə qədər böyüdün.

Qazma prosesində kəsici alətlər

Qazma delikləri üçün hansı alətdən istifadə olunur?

Qazma delikləri üçün istifadə olunan əsas alət qazma çubuğudur. Darıxdırıcı bir bar uzundur, tək nöqtəli kəsici alət ilə sərt alət.

Qazma çubuğu maşına bərkidilir və sonra çuxuru böyütmək üçün fırlanan iş parçasına irəliləyir..

Darıxdırıcı başlar, çoxlu kəsici alətləri saxlayan, eyni zamanda böyük və ya çoxlu qazma deşikləri üçün də istifadə edilə bilər.

Torna və qazma maşını arasında nə fərq var?

Torna və qazma maşınları iş parçalarını kəsmək və formalaşdırmaq üçün istifadə olunur, müxtəlif əməliyyatlar üçün istifadə olunur.

Torna, kəsmə kimi müxtəlif əməliyyatları yerinə yetirmək üçün iş parçasını fırlanma oxu ətrafında döndərən bir maşındır., zımpara, tırtıllı, qazma, və ya deformasiya.

Digər tərəfdən, qazma maşını iş parçasındakı mövcud delikləri böyütməyə xidmət edir.

Bir torna qazma əməliyyatları yerinə yetirə bildiyi halda, qazma maşını daha böyük və daha mürəkkəb darıxdırıcı tapşırıqları yerinə yetirir.

Qazma ilə digər emal üsullarının müqayisəsi

Nəticə

İstər dəqiq, istərsə də xətt qazma maşınları ilə aparılsın, qazma emal prosesi istehsalda təməl daşıdır.

Müxtəlif materiallarda dəqiqliyə və üstün səthə nail olmaqda mühüm rol oynayır.

Proses, bu, qazma çubuqlarının istifadəsini və qazma çubuğunun bağlandığı və fırlandığı bir kəsmə prosesini əhatə edir, əvvəlcədən mövcud olan deşiklərin təmizlənməsində xüsusilə təsirlidir, məsələn, mühərrik silindrlərində olanlar, orta kəsmə sürətinə.

Çətinliklərə baxmayaraq, müəyyən materiallar yarada bilər, darıxdırıcı proses, möhkəm tolerantlığı qorumaq qabiliyyəti ilə, vazkeçilməzdir.

Bu, üfüqi qazma dəyirmanlarının və digər qazma maşınlarının işində aydın görünür, darıxdırıcı emal işlərinə əhəmiyyətli dərəcədə töhfə verir.

İstər kor çuxur yaradır, dərin deşiklərdə ölçü dəqiqliyinin təmin edilməsi, və ya artıq qazılmış çuxurun təmizlənməsi, proses öz dəyərini sübut edir.

Qazma alətlərinin istifadəsi, istər qazma presində, istərsə də üfüqi masa üzərində alət postunda, dəqiq deşiklər yaratmağa imkan verir, tək və ya çoxlu.

İstehsal prosesləri incə səth bitməsini təmin edir, istər a daralmış çuxur, kor çuxur, və ya hər hansı digər növ çuxur.

Diqqət təkcə çuxurun uzunluğuna deyil, həm də səthin keyfiyyətinə və kəsici kənarlara yönəldilir, gündəlik istifadə etdiyimiz komponentlərin ümumi funksionallığının artırılması.

İstehsalda səmərəlilik və dəqiqlik üçün çalışırıq, darıxdırıcı prosesin rolu həmişə olduğu kimi əsas olaraq qalır.