Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

1538 Baxışlar 2025-05-09 15:34:51

Anlayış karbon polad vs paslanmayan polad xüsusiyyətləri, üstünlükləri, və hər birinin məhdudiyyətləri mühəndislər üçün paramountdur, tərtibatçılar, istehsalatçılar, və material seçimi ilə məşğul olan hər kəs.

Doğru polad növünün seçilməsi bir layihənin performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər, uzunömürlülük, xərc, və təhlükəsizlik.

Bu qəti bələdçi müqayisəsinə dərin bir şəkildə devirəcək karbon polad vs paslanmayan polad, Məlumatlı qərarlar qəbul etməyinizə güc vermək üçün hərtərəfli bir anlayış təmin edir.

1. Giriş

Polad çox yönlü təklif edir, çünki ərinti elementləri və istilik müalicəsi xüsusi xüsusiyyətlər üçün uyğunlaşdıra bilər.

Bu uyğunlaşma, çeliklərin müxtəlif ailəsinə səbəb oldu, Hər biri fərqli mühit və streslər üçün uyğundur.

Bunlar arasında, Karbon polad və paslanmayan polad arasındakı fərq mühəndisin ən çox görülən mülahizələrindən biridir.

1.1 Karbon polad vs paslanmayan polad müqayisənin əhəmiyyəti

Arasındakı seçim karbon polad vs paslanmayan polad sadəcə bir akademik bir məşq deyil.

Dərin praktik təsirləri var.

Bu iki növ polad, müxtəlif performans profilləri təklif edir, xüsusilə barəsində:

• Korroziyaya davamlılıq: Bu tez-tez əsas fərqləndiricidir, paslanmayan poladdan pas və digər korroziya formalarına üstün bir müqavimət nümayiş etdirir.
• Mexaniki xüsusiyyətlər: Güc, sərtlik, sərtlik, və çeviklik əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər.
• Xərc: Karbon polad ümumiyyətlə daha bahalı qabaqcıldır, Ancaq paslanmayan polad, davamlılığına görə daha uzunmüddətli dəyər təklif edə bilər.
• Estetik: Paslanmayan polad tez-tez təmiz üçün seçilir, müasir görünüş.
• İstehsal və işləmə qabiliyyəti: Tərkibindəki fərqlər bu çeliklərin nə qədər asanlıqla kəsilə biləcəyinə təsir göstərir, formalaşmış, və qaynaqlanır.

Uyğun olmayan bir seçim etmək, komponentlərin vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola bilər, Artan təmir xərcləri, Təhlükəsiz təhlükə, ya da lazımsız bahalı bir məhsul.

Buna görə də, Karbon poladdan vs paslanmayan polad mübahisənin hərtərəfli anlayışı hər hansı bir tətbiq üçün material seçimini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir, Gündəlik bıçaq və inşaat şüalarından yüksək texnologiyalı aerokosmik komponentlərinə və tibbi implantlara qədər.

2. Əsas anlayışlar və təsnifatlar

Təsirli şəkildə müqayisə etmək karbon polad vs paslanmayan polad, Əvvəlcə hər bir materialı müəyyənləşdirənləri dəqiq bir anlayış qurmalıyıq, onların əsas kompozisiyaları, və onların əsas təsnifatları.

2.1 Karbon Polad

Bir çoxu, karbon poladdan ən çox istifadə olunan mühəndislik materialını, nisbətən ucuz qiymətə əla mexaniki xüsusiyyətlər təklif edir.

Onun müəyyənləşdirilmiş xüsusiyyəti, əmlakına təsir edən əsas ərintilər elementi kimi karbonun etibarına güvənməsidir.

Tərif:

Karbon polad dəmir və karbonun bir ərintisidir, karbon, təmiz dəmirin gücünü və sərtliyini artıran əsas interstitial lehimli bir elementdir. Digər logloying elementləri adətən az miqdarda mövcuddur, tez-tez polad çəkmə prosesindən qalıqlar kimi və ya nəqli olaraq xassələri təmizləmək üçün kiçik miqdarda əlavə olunur, lakin onlar karbon polad kimi əsas xarakterini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirmirlər.

Tərkibi:

Amerika Dəmir və Polad İnstitutu (AISI) Karbon poladını polad kimi təyin edir:

1. Standartlar xrom üçün minimum məzmun tələb etmir, kobalt, kolumbiya (niobium), molibden, nikel, titan, volfram, vanadium, sirkonium, və ya müəyyən bir ərinti effekti üçün əlavə edilmiş hər hansı bir element.
2. Mis üçün göstərilən minimum artıq deyil 0.40 faiz.
3. Ya da aşağıdakı elementlərdən hər hansı biri üçün göstərilən maksimum məzmun qeyd olunan faizləri aşmır: manqan 1.65, silikon 0.60, mis 0.60.

Əsas elementdir karbon (C), Təxminən tipik məzmun ilə təxminən təqdirəlayiqdir 2.11% çəki ilə.

Bu karbon tərkibindən kənarda, Alaşım ümumiyyətlə çuqun kimi təsnif edilir.

• manqan (Mn): Ümumiyyətlə təqdim edir 1.65%. Güc və sərtliyə töhfə verir, Deoksider və Desulfurizer kimi fəaliyyət göstərir, və isti iş qabiliyyətini artırır.
• Silikon (Və): Adətən qədər 0.60%. Deoksider kimi fəaliyyət göstərir və biraz güc artırır.
• Kükürd (S) və fosfor (P): Bunlar ümumiyyətlə çirklərdir. Kükürd yüksək temperaturda kövrəkliyə səbəb ola bilər (qaynar), Fosfor, aşağı temperaturda kövrəkliyə səbəb ola bilər (soyuqluq). Onların səviyyələri ümumiyyətlə aşağı saxlanılır (məs., <0.05%).

Karbon polad növləri:

Karbon çelikləri ilk növbədə karbon tərkibinə görə təsnif edilir, çünki bu, onların mexaniki xüsusiyyətlərinə ən əhəmiyyətli təsir göstərir:

1. Aşağı Karbonlu Polad (Yüngül Polad):
   • Karbon tərkibi: Adətən var 0.25% – 0.30% karbon (məs., AISI 1005 üçün 1025).
   • Xüsusiyyətlər: Nisbətən yumşaq, çevik, və asanlıqla işlənmişdir, formalaşmış, və qaynaqlanır. Daha yüksək karbon çelikləri ilə müqayisədə aşağı gərginlik gücü. Ən az bahalı tip.
   • Mikrostruktur: Üstünlükləri bir az incidir.
   • Tətbiqlər: Avtomobil kuzov panelləri, struktur formaları (I-şüaları, kanallar), borular, İnşaat komponentləri, qida qutuları, və ümumi təbəqə metal işləri.
2. Orta Karbon Polad:
   • Karbon tərkibi: Adətən dəyişir 0.25% – 0.30% üçün 0.55% – 0.60% karbon (məs., AISI 1030 üçün 1055).
   • Xüsusiyyətlər: Yaxşı bir güc balansı təklif edir, sərtlik, sərtlik, və çeviklik. İstilik müalicəsinə cavab verir (söndürmə və istiləşmə) mexaniki xüsusiyyətləri daha da artırmaq üçün. Formalaşdırmaq daha çətindir, qaynaq, və aşağı karbonlu poladdan daha çox kəsin.
   • Mikrostruktur: Aşağı karbonlu poladdan müqayisədə inciçi nisbəti artdı.
   • Tətbiqlər: Dişlilər, valları, oxlar, krank valları, muftalar, dəmir yolu izləri, Mexaniki hissələr, və daha yüksək güc və aşınma müqavimət tələb edən komponentlər.
3. Yüksək Karbonlu Polad (Karbon alət poladı):
   • Karbon tərkibi: Adətən dəyişir 0.55% – 0.60% üçün 1.00% – 1.50% karbon (məs., AISI 1060 üçün 1095). Bəzi təsnifatlar bunu ~ 2.1% -ə qədər uzada bilər.
   • Xüsusiyyətlər: Çox ağır, güclü, istilik müalicəsindən sonra yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Lakin, Daha az çevik və sərtdir (daha kövrək) aşağı karbon çeliklərindən daha çox. Qaynaq və maşın üçün daha çətindir.
   • Mikrostruktur: Əsasən Pearlite və sementit.
   • Tətbiqlər: Kəsmə vasitələri (kəsiklər, matkaplar), bulaqlar, Yüksək güclü tellər, ştamplamaq, ölür, Həddindən artıq sərtlik və aşınma müqavimətinin ilkin tələblər olduğu tətbiqlər.
4. Ultra yüksək karbonlu polad:
   • Karbon tərkibi: Təxminən 1.25% üçün 2.0% karbon.
   • Xüsusiyyətlər: Böyük sərtliyə səbəb ola bilər. İxtisaslaşmış üçün istifadə olunur, bıçaq kimi sənaye olmayan məqsədlər, oxlar, və ya yumruqlar.

Karbon tərkibinə əsaslanan bu təsnifat anlamaqda əsasdır karbon polad vs paslanmayan polad müqayisə, Karbon çelikləri üçün əsas xüsusiyyətləri təyin etdikcə.

2.2 Paslanmayan Polad

Paslanmayan polad, ən çox karbon çeliklərindən müstəsna korroziya müqavimətinə görə fərqlənir.

Bu xarakterik xüsusi ərintilərdən ibarət kompozisiyadan yaranır.

Tərif:

Paslanmayan polad, minimum olan dəmir bir ərintidir 10.5% xrom (Cr) kütlə ilə.

Xrom passiv meydana gətirir, poladın səthində özünü düzəldən oksidi qat, onu korroziyadan və boyanmadan qoruyur.

Bu, ilk növbədə paslanmayan poladdan digər çeliklərdən fərqlənən bu xrom tərkibidir.

Tərkibi:

Dəmir və müəyyən bir xromdan başqa, Paslanmayan çeliklər, formalable kimi xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün müxtəlif digər ərintilər elementləri ola bilər, güc, və xüsusi mühitlərdə korroziyaya qarşı müqavimət.

• Xrom (Cr): Əsas element, minimum 10.5%. Daha yüksək xrom tərkibi ümumiyyətlə korroziyaya davamlılığını artırır.
• Nikel (In): Tez-tez austenit quruluşunu sabitləşdirmək üçün əlavə olunur (Aşağıdakı növlərə baxın), sitiliyi yaxşılaşdırır, sərtlik, və qaynaq qabiliyyəti. Müəyyən mühitlərdə korroziyaya qarşı müqavimətini də artırır.
• molibden (Mo): Çizqurduğu və yaramaz korroziyaya qarşı müqaviməti artırır, xüsusilə xlor tərkibli mühitlərdə (dəniz suyu kimi). Yüksək temperaturda da gücü artırır.
• manqan (Mn): Austenit stabilizatoru kimi istifadə edilə bilər (qismən bəzi qiymətlərdə nikel əvəz edir) və güc və isti iş qabiliyyətini artırır.
• Silikon (Və): Deoksider kimi fəaliyyət göstərir və yüksək temperaturda oksidləşməyə qarşı müqaviməti artırır.
• Karbon (C): Paslanmayan çeliklərdə mövcuddur, Ancaq məzmunu tez-tez diqqətlə idarə olunur. Austenit və ferritik siniflərdə, Aşağı karbon ümumiyyətlə həssaslığın qarşısını almağa üstünlük verilir (xrom karbid yağışı, Korroziyaya qarşı müqavimətini azaltmaq). Martensitik siniflərdə, sərtlik üçün daha yüksək karbon lazımdır.
• Azot (N): Gücü artırır və korroziyaya müqavimət göstərir, və austenit quruluşunu sabitləşdirir.
• Digər elementlər: Titan (Of), Niobium (Nb), Mis (Cu), Kükürd (S) (Bəzi qiymətlərdə yaxşılaşdırılmış işlənmə üçün), Selenium (İlə), Alüminium (Al), və s., xüsusi məqsədlər üçün əlavə edilə bilər.

Paslanmayan polad növləri:

Paslanmayan çeliklər ilk növbədə onların metallurgiya mikrostrukturu əsasında təsnif edilir, kimyəvi tərkibi ilə müəyyən edilir (xüsusilə xrom, nikel, və karbon tərkibi):

Austenitik paslanmayan çeliklər:

Xrom və nikeldə yüksəkdir, Əla korroziya müqavimətini təklif edir, formalaşma qabiliyyəti, və qaynaq qabiliyyəti.

Yemək emalı üçün ümumiyyətlə istifadə olunur, tibbi cihazlar, və memarlıq tətbiqləri. İstilik müalicəsi ilə sərt deyil.

Ferritic paslanmayan çeliklər:

Az və ya heç bir nikel ilə daha yüksək xrom ehtiva edir. Daha qənaətlidir, maqnit, və orta dərəcədə korroziyaya davamlıdır.

Adətən avtomobil egzozları və məişət texnikası istifadə olunur. Sərtləşmə üçün müalicə edilə bilməz.

Martensitic paslanmayan çeliklər:

Daha yüksək karbon tərkibi istilik müalicəsi ilə sərtləşməyə imkan verir. Yüksək sərtlik və gücü ilə tanınır.

Bıçaqlarda istifadə olunur, klapanlar, və mexaniki hissələr.

Dupleks paslanmayan çeliklər:

Austenitik və Ferritik quruluşları birləşdirin, Yüksək güc və əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərmək.

Dəniz kimi tələb olunan mühit üçün idealdır, kimyəvi emal, və boru sistemləri.

Yağışın sərtləşməsi (PH) Paslanmayan Poladlar:

Yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərərkən istilik müalicəsi yolu ilə çox yüksək gücə nail ola bilər.

Aerokosmik və yüksək güclü mexaniki komponentlərdə ümumi.

Bu fundamental təsnifatları başa düşmək, nüansları qiymətləndirmək üçün çox vacibdir karbon polad vs paslanmayan polad müqayisə.

Ən azı varlığı 10.5% Paslanmayan poladdakı xrom, müəyyənləşdirən xarakteristikanın təməl daşıdır: korroziyaya davamlılıq.

3. Əsas performans fərqlərinin təhlili: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

İstifadə qərarı karbon polad vs paslanmayan polad tez-tez əsas performans xüsusiyyətlərinin ətraflı müqayisəsində menteşələr.

Hər ikisi də dəmir əsaslı ərintilərdir, Onların fərqli kompozisiyaları müxtəlif şəraitdə necə davrandıqlarında əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb olur.

3.1 Korroziyaya davamlılıq

Bu, şübhəsiz ki, ən əhəmiyyətli və tanınmış fərqdir karbon polad vs paslanmayan polad debat.

Karbon Polad:

Karbon Çelikdə zəif korroziyaya qarşı müqavimət var.

Nəm və oksigenə məruz qaldıqda, Dəm karbon poladda dəmir, dəmir okeidini düzəltmək üçün asanlıqla oksidləşir, ümumiyyətlə pas kimi tanınır.

Bu pas təbəqəsi adətən məsaməli və qüsurludur, Əsas metaldan qorunma təklifi, Korroziyaya davam etməyə imkan verir, potensial struktur çatışmazlığa səbəb olur.

Korroziya dərəcəsi rütubət kimi ekoloji amillərdən asılıdır, temperatur, duzun olması (məs., sahil ərazilərində və ya buzlanma duzlarında), və çirkləndiricilər (məs., kükürd birləşmələri).

Korroziyanın qarşısını almaq və ya yavaşlatmaq, Karbon polad demək olar ki, həmişə qoruyucu bir örtük tələb edir (məs., boya, sinklənmə, platyasiya) və ya digər korroziyaya nəzarət tədbirləri (məs., katod qoruma).

 

Paslanmayan Polad:

Paslanmayan polad, Minimum olduğuna görə 10.5% xromlu məzmun, Əla korroziyaya qarşı müqavimət nümayiş etdirir.

Xrom, ətrafdakı oksigenlə çox incə meydana gətirmək üçün reaksiya verir, əxlaqsız, şəffaf, və xrom oksidi passiv təbəqəsi (Cr₂o₃₃) səthində.

Bu passiv təbəqə bir maneə rolunu oynayır, Əsas dəmirin daha oksidləşməsinin və korroziyanın qarşısını alır.

Səth cızıqlanır və ya zədələnirsə, Xrom bu qoruyucu təbəqəni islah etmək üçün oksigenlə sürətlə reaksiya verir, tez-tez "özünü müalicə" adlandırılan bir fenomen.

Paslanmayan poladda korroziya müqaviməti dərəcəsi, xüsusi ərinti kompozisiyasından asılı olaraq dəyişir:

• Daha yüksək xrom tərkibi ümumiyyətlə korroziyaya davamlılığını artırır.
• Nikel ümumi korroziyaya qarşı müqavimət və müəyyən turşulara qarşı müqavimət artırır.
• Molibden, mürəkkəbləşmə və yaramaz korroziyaya qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, xüsusilə xloridlə zəngin mühitlərdə.

Austenitik paslanmayan çeliklər (bəyənmək 304 və 316) Ümumiyyətlə ən yaxşı hamısının korroziyaya davamlılığını təklif edir.

Ferritic siniflər də yaxşı müqavimət təklif edir, Martensitik qiymətləri isə, daha yüksək karbon tərkibi və fərqli microtrukturu səbəbindən, oxşar xrom səviyyələri olan Austenitika və ya Ferritics'dən daha az korroziya davamlıdır.

Duplex paslanmayan çeliklər, stres korroziyası kimi korroziyanın xüsusi formalarına əla müqavimət təklif edir.

Korroziyaya qarşı müqavimət üçün xülasə: İçində karbon polad vs paslanmayan polad müqayisə, Paslanmayan polad, xas korroziyaya qarşı müqavimət üçün aydın bir qalibdir.

3.2 Sərtlik və aşınma müqaviməti

Sərtlik, lokallaşdırılmış plastik deformasiyaya dair bir materialın müqavimətidir, girinti və ya cızma kimi.

Geyinmə müqaviməti, sürtünmə səbəbiylə zərər və maddi itkiyə qarşı durmaq qabiliyyətidir, aşınma, ya da eroziya.

Karbon Polad:

Karbon poladının sərtliyi və aşınma müqaviməti ilk növbədə karbon tərkibi və istilik müalicəsi ilə müəyyən edilir.

• Aşağı karbon çelikləri nisbətən yumşaqdır və zəif köhnəlmiş müqavimət göstərir.
• Orta karbon çelikləri orta sərtliyə və aşınma müqavimətinə nail ola bilər, xüsusilə istilik müalicəsindən sonra.
• Yüksək karbonlu çeliklər istiliklə müalicə edilə bilər (söndürülmüş və tempertik) Çox yüksək sərtlik və əla aşınma müqavimətinə nail olmaq, onları kəsmə vasitələri və taxmaq üçün uyğunluq etmək. Karbidlərin olması (dəmir karbid kimi, Fe₃c və ya sementit) Mikrostrukturda müqavimət göstərmək üçün əhəmiyyətli bir töhfə verir.

Paslanmayan Polad:

Paslanmayan poladdan sərtlik və aşınma müqaviməti müxtəlif növlər arasında çox dəyişir:

• Austenitik paslanmayan çeliklər (məs., 304, 316) nisbətən yumşaqdırlar, lakin soyuq işləyən tərəfindən əhəmiyyətli dərəcədə sərtləşə bilər (Gərginlik sərtləşdi). Ümumiyyətlə mülayim aşınma müqaviməti var, ancaq Callanmadan əziyyət çəkə bilər (sürüşmə səthləri arasında yapışma nəticəsində yaranan bir geyimi) yağlama olmadan yüksək yüklərdə.
• Ferritic paslanmayan çeliklər də nisbətən yumşaqdır və istilik müalicəsi ilə sərt deyil. Onların aşınma müqaviməti ümumiyyətlə orta dərəcədədir.
• Martensitic paslanmayan çeliklər (məs., 410, 420, 440C) xüsusi olaraq istilik müalicəsi ilə sərtləşdirilməlidir. Çox sərtlik səviyyəsinə nail ola bilərlər (yüksək karbon çelikləri ilə müqayisə edilə bilər və ya hətta aşır) və əla aşınma müqavimətini sərgiləyir, Xüsusilə sərt xrom karbidləri meydana gətirən yüksək karbon və xrom məzmunu olan siniflər.
• Duplex paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə daha yüksək güclərinə görə Austenitik qiymətlərindən daha yüksək sərtlik və daha yaxşı aşınma müqavimətidir.
• Yağışın sərtləşməsi (PH) Paslanmayan çeliklər də uyğun yaşlanma müalicəsindən sonra çox yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə də nail ola bilərlər.

Sərtlik və aşınma müqaviməti üçün xülasə:

Müqayisə edərkən karbon polad vs paslanmayan polad Bu xüsusiyyətlər üçün:

• İstiliklə işlənmiş yüksək karbon çelikləri və istiliklə işlənmiş martensitik paslanmayan çeliklər ən yüksək sərtlik və aşınma müqavimətinə nail ola bilərlər.
• Austenit və ferritik paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə daha yumşaqdır və sərtləşdirilmiş karbon çeliklərindən və ya martensitik paslanmayan çeliklərdən daha aşağı aşınma müqavimətinə malikdirlər, Əhəmiyyətli dərəcədə soyuq işləməyincə (austenit).

3.3 Sərtlik və təsir müqaviməti

Sərtlik, bir materialın enerjini udmaq və qırıqdan əvvəl populyar şəkildə deformasiya etmək qabiliyyətidir. Təsirin müqaviməti qəfildən tab gətirmək qabiliyyətinə xüsusi olaraq ifadə edir, Yüksək dərəcəli yükləmə (təsir etmək).

Karbon Polad:

Karbon poladın sərtliyi, karbon tərkibi və sərtliyi ilə tərs bir şəkildə əlaqəlidir.

• Aşağı karbon çelikləri ümumiyyətlə çox sərt və çevikdir, Yaxşı təsir müqaviməti sərgiləyir, xüsusilə otaqda və yüksək temperaturda. Lakin, Çox aşağı temperaturda kövrək ola bilərlər (Dürüstlükdən kövrək keçid temperaturu, Dbtt).
• Orta karbon çelikləri əsaslı güc və sərtlik balansını təklif edir.
• Yüksək karbonlu çeliklər, xüsusilə sərtləşəndə, daha aşağı sərtliyə malikdirlər və daha kövrəkdirlər, aşağı təsir müqavimətinə sahib olduqları deməkdir.

İstilik müalicəsi (söndürdükdən sonra tempersiya kimi) orta və yüksək karbon çeliklərinin sərtliyini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir.

Paslanmayan Polad:

Sərtlik paslanmayan polad növü ilə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir:

• Austenitik paslanmayan çeliklər (məs., 304, 316) Əla sərtlik və təsir müqavimət göstərin, Cryogenic temperaturuna qədər belə. Adətən, çevik bir keçid də göstərmirlər. Bu, onları aşağı temperaturlu tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
• Ferritic paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə austenitikadan daha aşağı sərtliyə malikdirlər, xüsusilə qalın hissələrdə və ya aşağı temperaturda. Bir DBTT nümayiş etdirə bilərlər. Bəzi qiymətlər aralıq temperaturlara məruz qaldıqdan sonra "475 ° C becapbing" -ə meyllidir.
• Martensitic paslanmayan çeliklər, Yüksək güc səviyyəsinə görə sərtləşəndə, aşağı sərtliyə sahib olmağa meyllidir və düzgün olmayan halda olduqca kövrək ola bilər. Tərbiyə sərtliyi yaxşılaşdırır, lakin tez-tez bir qədər sərtlik hesabına.
• Dupleks paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə yaxşı sərtlik təklif edirlər, tez-tez ferritik qiymətlərdən üstün və ekvivalent güc səviyyəsindəki martensitik qiymətlərdən daha yaxşıdır, Adətən çox aşağı temperaturda austenitik qiymətləri qədər olmasa da.
• PH paslanmayan çeliklər yüksək gücü ilə birlikdə yaxşı sərtliyə nail ola bilərlər, Xüsusi yaşlanma müalicəsindən asılı olaraq.

Sərtlik və təsir müqaviməti üçün xülasə:

İçində karbon polad vs paslanmayan polad kontekst:

• Austenit paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə sərtlik və təsir müqavimətinin ən yaxşı birləşməsini təklif edirlər, xüsusilə aşağı temperaturda.
• Aşağı karbon çelikləri də çox sərtdir, lakin onların DBTT tərəfindən məhdudlaşa bilər.
• Yüksək karbon çelikləri və sərtləşdirilmiş martensitik paslanmayan çeliklər daha aşağı sərtliyə meyllidirlər.

3.4 Gərginlik və uzanma

Dartma gücü (Son Dartma Gücü, UTS) Bir materialın boyunbağından əvvəl uzanarkən və ya çəkildiyi zaman bir materialın ələ keçirə biləcəyi maksimum stressdir.

Uzanma bir ölçmə ölçüsüdür, Bir materialın qırılmadan əvvəl nə qədər pastik şəkildə deformasiya olunacağını təmsil edir.

Karbon Polad:

• Dartma Gücü: Karbon tərkibi və istilik müalicəsi ilə artır (Orta və yüksək karbon çelikləri üçün).
  • Aşağı karbonlu polad: ~ 400-550 mpa (58-80 ksi)
  • Orta karbonlu polad (təfsirlənmiş): ~ 550-700 mpa (80-102 ksi); (istiliklə işlənmiş): daha yüksək ola bilər, qədər 1000+ MPa.
  • Yüksək karbonlu polad (istiliklə işlənmiş): Aşa bilər 1500-2000 MPa (217-290 ksi) müəyyən siniflər və müalicə üçün.
• Uzatma: Karbon tərkibi və güc artdıqca ümumiyyətlə azalır. Aşağı karbon çelikləri çox dəyişkəndir (məs., 25-30% uzlaşma), Hiddened yüksək karbon çelikləri çox aşağı uzanır (<10%).

Paslanmayan Polad:

• Dartma Gücü:
  • Ostenitik (məs., 304 təfsirlənmiş): ~ 515-620 mpa (75-90 ksi). Soyuq işlədikcə əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər (məs., aşmaq 1000 MPa).
  • Ferritik (məs., 430 təfsirlənmiş): ~ 450-520 mpa (65-75 ksi).
  • Martensitik (məs., 410 istiliklə işlənmiş): ~ 500 MPA-dan çox dəyişə bilər 1300 MPa (73-190 ksi) İstilik müalicəsindən asılı olaraq. 440C daha da yüksək ola bilər.
  • Dupleks (məs., 2205): ~ 620-800 mpa (90-116 ksi) və ya daha yüksək.
  • Ph çelikləri (məs., 17-4PH istiliklə müalicə olunur): Çox yüksək güclülərə nail ola bilər, məs., 930-1310 MPa (135-190 ksi).
• Uzatma:
  • Ostenitik: Təmizlənmiş vəziyyətdə əla uzanma (məs., 40-60%), Soyuq işlə azalır.
  • Ferritik: İlkin uzanma (məs., 20-30%).
  • Martensitik: Aşağı uzanma, Xüsusilə yüksək güc səviyyəsinə bərkidildikdə (məs., 10-20%).
  • Dupleks: Yaxşı uzanma (məs., 25% və ya daha çox).

Gərginlik və uzanma üçün xülasə:

The karbon polad vs paslanmayan polad Müqayisə hər ikisi üçün geniş çeşid göstərir:

• Hər iki ailə ərinti və istilik müalicəsi ilə çox yüksək gərginlikli güclülərə nail ola bilər (Yüksək karbon çelikləri və martensitik / pH paslanmayan çeliklər).
• Aşağı karbon çelikləri və ilahi olan Austenitic paslanmayan çeliklər ən yaxşı çelik təklif edir (uzlaşma).
• Hər ikisinin yüksək güclü versiyaları aşağı çubuqlu olmağa meyllidir.

3.5 Görünüş və səth müalicəsi

Estetika və səthin sonu çox vaxt vacib mülahizələrdir, xüsusilə istehlakçı məhsulları və ya memarlıq tətbiqləri üçün.

Karbon Polad:

Karbon polad adətən darıxdırıcı var, xam dövlətində tutqun boz görünüşü. Səth oksidləşməsinə meyllidir (paslı) Müdafiəsiz qalsa, əksər tətbiqlər üçün estetik cəhətdən arzuolunmazdır.
Səthi müalicələr: Görünüşü yaxşılaşdırmaq və korroziya qorunması təmin etmək, Karbon polad demək olar ki, həmişə müalicə olunur. Ümumi müalicə daxildir:

• Rəsm: Geniş rəng və bitirmə.
• Toz Boya: Davamlı və cəlbedici bitirmə.
• Sinklənmə: Korroziya qorunması üçün sink ilə örtmə (düzən və ya tutqun bir görünüşlə nəticələnir).
• Platyasiya: Xrom kimi digər metallarla örtmə (dekorativ xrom), nikel, və ya görünüş və qorunma üçün kadmium.
• Blucing və ya qara oksid örtük: Yumşaq korroziya müqavimətini və qaranlıq bir görünüş verən kimyəvi dönüşüm örtükləri, tez-tez alətlər və odlu silahlar üçün istifadə olunur.

Paslanmayan Polad:

Paslanmayan polad cəlbedici üçün məşhurdur, parlaq, və müasir görünüş. Passiv xrom oksidi təbəqəsi şəffafdır, metal parıltının göstərilməsinə imkan verir.
Səthi bitirir: Paslanmayan polad, xüsusi estetik effekt əldə etmək üçün müxtəlif dəyirman bitirmə və ya daha da işlənmişdir:

• Dəyirmanı bitirmək (məs., yox. 1, 2B, 2D): Darıxdırıcıdan orta dərəcədə əks olundu. 2B ümumi ümumi məqsədli soyuq yayılmış bir örtükdür.
• Cilalanmış bitir (məs., yox. 4, yox. 8 Güzgü): Fırçalı atlaz görünüşündən dəyişə bilər (yox. 4) Yüksək yansıtıcı bir güzgüyə (yox. 8). Bunlara mexaniki aşınma ilə əldə edilir.
• Dokulu bitirir: Naxışlar bəzək və ya funksional məqsədlər üçün səthə kabartılmış və ya yayıla bilər (məs., təkmilləşmiş, azaldılmış parıltı).
• Rəngli paslanmayan polad: Passiv təbəqənin qalınlığını dəyişdirən kimyəvi və ya elektrokimyəvi proseslər vasitəsilə əldə edilmişdir, müdaxilə rəngləri yaratmaq, və ya pvd vasitəsilə (Fiziki buxar doğması) örtüklər.

Paslanmayan polad ümumiyyətlə korroziya qorunması üçün rəsm və ya örtük tələb etmir, əhəmiyyətli bir uzunmüddətli bir texniki xasiyyət ola bilər. Onun xas olan bitməsi çox vaxt seçiminin əsas səbəbidir.

Görünüş və səth müalicəsi üçün xülasə:

İçində karbon polad vs paslanmayan polad görünüş üçün müqayisə:

• Paslanmayan polad, daha da inkişaf etdirilə bilən təbii cəlbedici və korroziyaya davamlı bir finişə təklif edir.
• Karbon polad həm estetika, həm də korroziya qorunması üçün səth müalicələrini tələb edir.

4. Korroziyaya müqavimət müqayisəsi: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad (Dərinlikdə)

Korroziya müqavimətindəki fərq bu qədər fundamentaldır karbon polad vs paslanmayan polad daha ətraflı müayinəyə zəmanət verən qərar.

4.1 Əsas korroziya mexanizmi

Korroziya materialların tədricən məhv edilməsidir (Adətən metallar) Ətraf mühiti ilə kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiya ilə.

Polad kimi dəmir əsaslı ərintilər üçün, Ən çox yayılmış forma paslanır.

• Karbon poladdan korroziya (Paslı):
  Karbon polad həm oksigen, həm də nəm olan bir mühitə məruz qaldıqda (Havada da rütubət), Səthində elektrokimyəvi hüceyrə meydana gəlir.
  1. Anod reaksiya: Dəmir (Fe) Atomlar elektronları itirir (oksidləşdirmək) Dəmir ion olmaq (Fel):
     Fe → fe²⁺ + 2e⁻
  2. Katod reaksiya: Oksigen (O) və su (Hoqqabaz) səthində bu elektronları qəbul edin (azaltmaq):
     O + 2Hoqqabaz + 4e → 4oh⁻ (neytral və ya qələvi vəziyyətində)
     və ya o₂ + 4H⁺ + 4E⁻ → 2h₂o (turşu şəraitində)
  3. Pas meydana gəlməsi: Dəmir ionları (Fel) sonra hidroksid ionları ilə reaksiya verin (Ohf) və müxtəlif nəmlənmiş dəmir oksidləri yaratmaq üçün oksigenlə daha da, kollektiv olaraq pas kimi tanınır. Ümumi bir forma ferriy hidroksiddir, Fe(Oh)₃, sonra susuzlaşdıran feo₃₃₃₃.
     Fel + 2Oh⁻ → fe(Oh)₂ (əlvan hidroksid)
     4Fe(Oh)₂ + O + 2HUIT → 4FE(Oh)₃ (Ferric Hidroksid - pas)
     Karbon poladda meydana gələn pas təbəqəsi adətən:

• Məsaməli: Nəmin və oksigenin alt metaldan nüfuz etməyə imkan verir.
• Qeyri-yapışmayan / qüsurlu: Asanlıqla ayrıla bilər, Daha çox korroziyaya qədər təzə metal ifşa etmək.
• Həcmli: Pas orijinal dəmirdən daha böyük bir həcm tutur, məhdud konstruksiyalarda stresslər və zərər verə bilər.

Beləliklə, Karbon poladdakı korroziya, metal qorunmadığı təqdirdə özünü təbliğ edən bir prosesdir.

4.2 Karbon polad üçün antikorroziya tədbirləri

Korroziyaya həssaslığı səbəbindən, Karbon polad demək olar ki, həmişə nəm və oksigenli mühitlərdə istifadə edildikdə qoruyucu tədbirlər tələb edir.

Ümumi strategiyalar daxildir:

1. Qoruyucu örtüklər: Polad və aşındırıcı mühit arasında fiziki bir maneə yaratmaq.
   • Boyalar və üzvi örtüklər: Bir maneə təmin edin və də korroziya inhibitorları ola bilər. Yaxşı bir yapışma üçün düzgün səth hazırlığı tələb edir. Zərər və havaya məruz qalır, Təkmilləşdirmə tələb edir.
   • Metal örtüklər:
     • Sinklənmə: Sink ilə örtük (İsti daldırma və ya elektroqalvanizinq). Sink dəmirdən daha reaktivdir, buna görə üstünlük təşkil edir (Qurbanlıq qorunması və ya katodik qorunması) örtük cızıldığı olsa belə.
     • Platyasiya: Xrom kimi metallarla örtmə, nikel, qalay, və ya kadmium. Bəzi təkliflər maneə qorunması, digərləri (nikel üzərində xrom kimi) dekorativ və aşınmaya davamlı bir səth təmin edin.
   • Dönüşüm örtükləri: Fosfat və ya qara oksid örtüyü kimi kimyəvi müalicə, nazik yaradan, Yumşaq korroziyaya qarşı müqavimət göstərən və boya yapışmasını yaxşılaşdıran yapışan təbəqə.
2. Ərinti (Aşağı alaşmış çeliklər): Mis kimi elementlərin kiçik əlavələri, xrom, nikel, və fosfor daha çox pas təbəqəsi yaratmaqla atmosfer korroziya müqavimətini bir qədər yaxşılaşdıra bilər (məs., Cor-Ten® kimi "Weathering Steels"). Lakin, Bunlar hələ də paslanmayan çeliklər ilə müqayisə olunmur.
3. Katod qoruma: Karbon polad quruluşu elektrokimyəvi hüceyrənin katodunu düzəltmək.
   • Qurbanlıq anod: Daha reaktiv metal əlavə etmək (sinkin kimi, maqnezium, ya da alüminium) polad əvəzinə bulandırır.
   • Töhmətli cərəyan: Çətini bir katod olmaq üçün məcbur etmək üçün xarici bir DC cərəyanını tətbiq etmək.
     Boru kəmərləri kimi böyük quruluşlar üçün istifadə olunur, gəmi gövdələri, və saxlama çənləri.
4. Ətraf mühitin nəzarəti: Ətraf mühitin daha az aşındırıcı olması üçün dəyişdirilməsi, məs., dehliqraf, Qapalı sistemlərdə korroziya inhibitorlarından istifadə.

Bu tədbirlər karbon poladdan istifadə dəyəri və mürəkkəbliyi əlavə edir, lakin məqbul xidmət həyatına çatmaq üçün çox vaxt lazımdır.

4.3 Paslanmayan poladdan "özünü müalicə" passiv oksid filmi

Formalaşma:

Paslanmayan polad (≥10.5% CR) nazik bir şəkildə meydana gətirir, Sabit xrom oksidi (Cr₂o₃₃) oksigen məruz qaldıqda qat (hava və ya su):
2Cr + 3/2 O₂ → cr₂o₃₃
Bu passiv film yalnız 1-5 nanometr qalındır, lakin səthə möhkəm yapışır və daha da korroziyanın qarşısını alır.

Əsas Xüsusiyyətlər:

• Baryer Qoruyucu: Korroziyalı elementləri metaldan əldə etməkdən bloklayır.
• Kimyəvi cəhətdən sabitdir: Cr₂o₃, əksər mühitlərdə hücuma davam edir.
• Özünü müalicə: Qışqırırsa, Dərhal oksigen varlığında təbəqə islahatları.
• Şəffaf: O qədər incə ki, poladın metal parıltısı görünən qalır.

Passivliyi artıran amillər:

• Xrom: Daha CR = daha güclü film.
• molibden (Mo): Xloridlərə qarşı müqaviməti artırır (məs., in 316).
• Nikel (In): Austeniti sabitləşdirir və turşularda korroziyaya qarşı müqavimətini artırır.
• Təmiz səth: Hamar, çirkləndirici olmayan səthlər daha yaxşı passivləşdirir.

Məhdudiyyətlər - passiv təbəqə uğursuz olduqda:

• Xlorlu hücum: Korroziyaya yaramağa və qıvrılmasına səbəb olur.
• Azdır turşuları: Passiv təbəqəni həll edə bilər.
• Oksigen çatışmazlığı: Heç bir oksigen = passivation yoxdur.
• Həssaslıq: Yanlış istilik müalicəsi taxıl sərhədlərində xrom tükənməsinə səbəb olur; aşağı karbon və ya sabitləşdirilmiş qiymətlərlə azaldılmışdır (məs., 304L, 316L).

Nəticə:

Toxunulmaz olmasa da, paslanmayan poladın özünü müalicə edən passiv filmi ona üstün verir, Aşağı texniki xidmət korroziyası müqaviməti - karbon poladdan ən böyük üstünlüklərindən biridir.

5. Karbon Polad vs Paslanmayan Polad: Emal və İstehsal

Kimyəvi tərkibindəki fərqlər və arasındakı mikrostruktur karbon polad vs paslanmayan polad Ümumi emal və istehsal əməliyyatları zamanı davranışlarında dəyişikliklərə də səbəb olur.

5.1 Kəsmə, formalaşdıran, və qaynaq

Bunlar əsas uydurma proseslərdir, və polad tip seçimi onlara əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Kəsmə:

• Karbon Polad:
  • Aşağı karbon çelikləri ümumiyyətlə müxtəlif metodlardan istifadə etməklə kəsmək asandır: qırxıcı, mişar, plazma kəsmə, Oxy yanacaq kəsmə (alov kəsmə), və lazer kəsmə.
  • Karbon tərkibi artdıqca orta və yüksək karbonlu çeliklər kəsilmək üçün daha çətinləşir. Oxy-yanacaq kəsmə hələ də təsirli olur, Lakin krakinqin qarşısını almaq üçün daha yüksək karbon qiymətlərinin daha qalın hissələri üçün əvvəlcədən istilik tələb oluna bilər. Emal (mişar, frezeleme) Daha çox alət materialları və daha yavaş sürətlə tələb olunur.
• Paslanmayan Polad:
  • Austenitik paslanmayan çeliklər (məs., 304, 316) karbon poladdan müqayisədə yüksək işləmə dərəcəsi və aşağı istilik keçiriciliyi ilə tanınırlar. Bu, onları maşına daha çətin edə bilər (kəsmək, qazma, dəyirman). Kəskin alətlər tələb edirlər, sərt quraşdırma, Sürət sürəti, Daha yüksək yemlər, alət geyimi və iş parçalanmasının qarşısını almaq üçün yaxşı yağlama / soyutma. Plazma kəsmə və lazer kəsmə təsirli olur. Onlar adətən, oksik yanacaq üsulları ilə kəsilmir, çünki xrom oksidi proses üçün zəruri olan oksidləşmənin qarşısını alır.
  • Ferritic paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə avenitikadan daha çox maşın üçün daha asandır, Davranışla aşağı karbonlu poladdan daha yaxındır, Ancaq bir qədər "saqqız" ola bilər.
  • Martensitic paslanmayan çeliklər, şişmiş vəziyyətdədir, Ancaq çətin ola bilər. Sərtləşdirilmiş vəziyyətdə, maşın üçün çox çətindir və ümumiyyətlə daşlama tələb edir.
  • Dupleks paslanmayan çeliklər yüksək gücə malikdir və sürətlə işləyir, onları Austenitics-dən daha çətin etmək. Güclü alətlər və optimallaşdırılmış parametrlər tələb edirlər.

formalaşdıran (Əyilmə, Rəsm, Ştamplama):

• Karbon Polad:
  • Aşağı karbon çelikləri əla çubuqlar və aşağı gəlirlilik güclərinə görə çox formalaşdırılmışdır. Çatlamadan əhəmiyyətli plastik deformasiyaya məruz qala bilərlər.
  • Orta və yüksək karbonlu çeliklər yarananlığı azaltdılar. Formating tez-tez daha çox güc tələb edir, Daha böyük əyilmə radimi, və yüksək temperaturda və ya şişkin vəziyyətdə edilməli ola bilər.
• Paslanmayan Polad:
  • Austenitik paslanmayan çeliklər yüksək çevikliyi və yaxşı uzanmasına görə çox formalaşdırıla bilər, işləməyə meyllərinə baxmayaraq. İşin sərtləşdirilməsi əslində yaranan hissənin gücünü artırdıqca bəzi formalaşdırıcı əməliyyatlarda faydalı ola bilər. Lakin, Ayrıca, aşağı karbonlu poladdan müqayisədə daha yüksək formalaşma qüvvələri lazım ola bilər deməkdir, və bahar daha çox tələffüz edilə bilər.
  • Ferritic paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə yaxşı formalaşmaya malikdirlər, aşağı karbonlu poladdan bənzər və ya biraz azdır, lakin Austenitika ilə müqayisədə onların aşağı çubuqları ilə məhdudlaşa bilər.
  • Martensitic paslanmayan çeliklərin zəif formalılığı var, xüsusilə sərtləşdirilmiş vəziyyətdədir. Formalaşma, adətən, şişmiş vəziyyətdə edilir.
  • Dupleks paslanmayan çeliklər, austenitics-dən daha yüksək gücü və aşağı çubuqlara malikdir, onları formalaşdırmaq üçün daha çətinləşdirir. Onlar daha yüksək formalaşma qüvvələri tələb edir və radii əymək üçün diqqətli olun.

Qaynaq:

Ümumi uydurma: İçində karbon polad vs paslanmayan polad Ümumi uydurma üçün müqayisə, Aşağı karbonlu polad çox vaxt işləmək üçün ən asan və ən ucuzdur. Austenitik paslanmayan çeliklər, formalaşan və qaynar halda, İşin sərtləşməsi və fərqli üsullar və istehlak materialları tələb edən kimi unikal problemlər təqdim edin.

5.2 İstilik müalicəsi prosesi

İstilik müalicəsi, mikrostrukturlarını dəyişdirmək və istədiyiniz mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün metalların idarə olunan istilik və soyudulmasını əhatə edir.

Karbon Polad:

Karbon çelikləri, Xüsusilə orta və yüksək karbonlu siniflər, müxtəlif istilik müalicələrinə çox cavab verirlər:

• Qızartma: Polad yumşaltmaq üçün istilik və yavaş soyutma, Dürüstlük və işləkliyi yaxşılaşdırın, və daxili stressləri aradan qaldırmaq.
• Normallaşdırıcı: Taxıl quruluşunu təmizləmək və xüsusiyyətlərin vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün kritik temperatur və hava soyutma üstündən istiləşmə.
• Sərtləşmə (Söndürmə): Austenitizing temperaturuna istiləşmə və sonra sürətlə soyutma (söndürmə) suya, yağ, və ya Austeniti martensitə çevirmək üçün hava, Çox sərt və kövrək bir mərhələ. Yalnız kifayət qədər karbon tərkibli çelik (adətən >0.3%) söndürməklə əhəmiyyətli dərəcədə sərtləşə bilər.
• Temperləşdirmə: Bir söndürülmüş bir şey (bərkimiş) Kritik aralığın altındakı müəyyən bir temperaturda polad, bir vaxt üçün tutma, sonra soyutma. Bu kövrəkliyi azaldır, Stressləri aradan qaldırır, və sərtliyi yaxşılaşdırır, Adətən sərtlik və gücdə bir qədər azalma ilə. Son xüsusiyyətlər temperatur temperaturu ilə idarə olunur.
• Korpusun sərtləşməsi (Karbürləşdirmə, Nitriding, və s.): Karbon və ya azotu aşağı karbonlu polad hissələrinin səthinə sərtləşdirmək üçün səthin sərtləşdirilməsi müalicəsi, Sərt bir nüvəni qoruyarkən köhnəlməyə davamlı xarici hal.

Paslanmayan Polad:

İstilik müalicəsi cavabları müxtəlif paslanmayan polad növləri arasında kəskin şəkildə dəyişir:

• Austenitik paslanmayan çeliklər: İstilik müalicəsi ilə sərtləşdirilə bilməz (söndürmə və istiləşmə) çünki onların Austenitik quruluşu sabitdir.
  • Qızartma (Həll başlığı): Yüksək bir temperaturdan istilik (məs., 1000-1150° C və ya 1850-2100 ° F) Sürətli soyutma izlədi (Daha qalın hissələr üçün su yatağı) hər hansı bir çökmüş karbidləri həll etmək və tam bir austenitik bir quruluşu təmin etmək. Bu materialı yumşaldır, Soyuq işləyən stresləri aradan qaldırır, və korroziyaya qarşı müqavimətini artırır.
  • Stressin aradan qaldırılması: Aşağı temperaturda edilə bilər, L və ya sabit olmayan siniflərdə həssaslığın qarşısını almaq üçün qayğı lazımdır.
• Ferritic paslanmayan çeliklər: Ümumiyyətlə istilik müalicəsi ilə sərtləşmir. Dürüstlük yaxşılaşdırmaq və stresləri aradan qaldırmaq üçün adətən birləşirlər. Bəzi qiymətlər müəyyən temperatur aralığında olsaydı, yayımdan əziyyət çəkə bilər.
• Martensitic paslanmayan çeliklər: Xüsusi olaraq istilik müalicəsi ilə sərtləşdirilməlidir. Proses daxildir:
  • Aspenitizing: Austenit yaratmaq üçün yüksək temperaturdan istiləşmə.
  • Söndürmə: Sürətli soyutma (yağda və ya havada, Dərindən asılı olaraq) Austeniti martensitə çevirmək.
  • Temperləşdirmə: İstədiyiniz sərtliyin tarazlığına nail olmaq üçün müəyyən bir temperatura reh, güc, və sərtlik.
• Dupleks paslanmayan çeliklər: Adətən həll olunan və söndürülmüş vəziyyətdədir. Təmizləmə müalicəsi (məs., 1020-1100° C və ya 1870-2010 ° F) düzgün ferrit-austenit fazası balansına çatmaq və istənilən zərərli interetalik fazaları həll etmək üçün vacibdir.
• Yağışın sərtləşməsi (PH) Paslanmayan Poladlar: İki mərhələli istilik müalicəsindən keçir:
  • Həlledici müalicə (Qızartma): AUSTENITİK TƏMİRLİKİ, ərinti elementlərini bərk həllinə qoymaq.
  • Qocalma (Yağıntıların sərtləşməsi): Orta bir temperatura qədər reh (məs., 480-620° C və ya 900-1150 ° F) İncə intermetallı hissəciklərin çökməsinə icazə vermək üçün müəyyən bir zaman üçün, Güc və sərtliyini artırır.

The karbon polad vs paslanmayan polad Müqayisə bildirir ki, bir çox karbon çelikləri, son xüsusiyyətlərinə görə bir çox karbon çelikləri sıxmaq və tempering etmək üçün çox güvənir, Paslanmayan çeliklər üçün istilik müalicəsi yanaşmaları daha müxtəlifdir, xüsusi microstruktur tipinə uyğunlaşdırılır.

6. Karbon Polad vs Paslanmayan Polad: Tətbiq Sahələri

Fərqli xüsusiyyətləri karbon polad vs paslanmayan polad Təbii ki, onları fərqli tətbiq sahələrində bəyənilməlidir. Seçim performans tələbləri ilə idarə olunur, ətraf mühit şəraiti, uzunömürlülük gözləntiləri, və xərc.

6.1 Paslanmayan poladdan tətbiq sahələri

Paslanmayan poladın əsas üstünlüyü-korroziya müqavimətini estetik müraciəti ilə birləşdirilmişdir, gigiyenik xüsusiyyətlər, və bir çox sinifdə yaxşı güc, Geniş tələb olunan tətbiqlər üçün uyğundur:

Qida emalı və kulinariya:

• Avadanlıq: Tanklar, murdar, boru kəməri, konveyerlər, Qida və içki bitkiləri sahələrində hazırlıq səthləri (adətən 304l, 316L gigiyena və korroziyaya qarşı müqavimət üçün).
• Qab və bıçaq: Qab-qacaq, pans, bıçaqlamaq, çəngəllər, qaşqabaqlı (kimi müxtəlif siniflər 304, 410, 420, 440C).
• Mətbəx texnikası: Batır, Qabyuyan maşın interyerləri, Soyuducu qapıları, sobalar.

Tibbi və əczaçılıq:

• Cərrahi alətlər: Dərisək, zor, qısqaclar (kimi martensitik qiymətləri 420, 440C sərtlik və kəskinlik üçün; Bəzi Austenitics 316L kimi).
• Tibbi implantlar: Birgə dəyişdirmə (itburnu, diz), sümük vintləri, diş implantları (316lvm kimi biocompatable qiymətlər, titan da ümumidir).
• Əczaçılıq avadanlığı: Gəmilər, boru kəməri, və korroziv təmizləyici maddələrə yüksək təmizlik və müqavimət tələb edən komponentlər.

Kimya və neft-kimya sənayesi:

• Tanklar, Gəmilər, və reaktorlar: Korroziv kimyəvi maddələrin saxlanması və işlənməsi üçün (316L, Duplex Çelikleri, Austenitics daha yüksək ərintisi).
• Boru Sistemləri: Korroziv mayelərin daşınması.
• İstilikdəyişən mübadilə: Korroziyaya qarşı müqavimət və istilik köçürməsinin lazım olduğu yerlərdə.

Memarlıq və İnşaat:

• Xarici örtük və fasad: Davamlılıq və estetik müraciət üçün (məs., 304, 316).
• Dam və yanıb-sönən: Uzunmüddətli və korroziyaya davamlıdır.
• Deşikli, Balustrades, və dekorativ bəzək: Müasir görünüş və aşağı qulluq.
• Struktur komponentləri: Korroziv mühitlərdə və ya yüksək gücün lazım olduğu yerlərdə (Duplex Çelikleri, Bəzi Austenitik bölmələr).
• Beton möhkəmləndirmə (Qurumaq): Yüksək aşındırıcı mühitlərdə quruluşlar üçün paslanmayan poladdan rebar (məs., sahil ərazilərində körpülər) Pas genişlənməsi səbəbindən beton sürətlənmənin qarşısını almaq üçün.

Avtomobil və nəqliyyat:

• İşlənmiş sistemlər: Katalitik çevirici qabıqları, səsboğucuları, quyruqlu (kimi ferritic siniflər 409, 439; Daha yüksək performans üçün bəzi austenitika).
• Yanacaq çənləri və xətləri: Korroziya müqaviməti üçün.
• Trim və dekorativ hissələri.
• Avtobuslar və qatarlarda struktur komponentləri.

Aerokosmik:

• Yüksək güclü komponentlər: Mühərrik hissələri, eniş dişli komponentləri, bərkidicilər (Pişsiz çeliklər, bəzi martensitik qiymətlər).
• Hidravlik boru və yanacaq xətləri.

Dəniz mühiti:

• Qayıq parçaları: Təmizlik, məhəccərlər, pervane, valları (316L, Üstün xlorid müqaviməti üçün dupleks çelikleri).
• Dənizdə neft və qaz platformaları: Boru kəməri, struktur komponentləri.

Enerji istehsalı:

• Turbine bıçaqları: (Martensitik və pH sinifləri).
• İstilik dəyişdiricisi boruları, Kondensator boruları.
• Nüvə elektrik stansiyası komponentləri.

Pulpa və kağız sənayesi:

Korroziv ağartma kimyəvi maddələrə məruz qalan avadanlıqlar.

6.2 Karbon poladdan tətbiq sahələri

Karbon polad, Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, istilik müalicəsi vasitəsilə çox yönlülük, əla formallıq (Aşağı karbonlu siniflər üçün), və əhəmiyyətli dərəcədə aşağı qiymət, Həddindən artıq korroziya müqavimətinin əsas narahatlıq olmadığını və ya lazımi dərəcədə qorunacağı yer olduğu çox sayda tətbiq üçün işçi material olaraq qalır.

İnşaat və infrastruktur:

• Struktur formaları: I-şüaları, H-şüaları, kanallar, Çərçivələrin qurulması üçün açılar, körpülər, və digər quruluşlar (adətən orta dərəcədə karbon çelikləri).
• Balıqları möhkəmləndirənlər (Qurumaq): Beton quruluşlar üçün (Paslanmayan sərt mühitlərdə istifadə olunur).
• Boru kəməri: Su üçün, qaz, və yağ ötürülməsi (məs., API 5L sinifləri).
• Vərəq yığın və təməl yığınları.
• Dam və siding (Tez-tez örtülmüşdür): Sinklənmiş və ya boyalı polad təbəqələr.

Avtomobil Sənayesi:

• Avtomobil orqanları və şassi: Ştamplanmış panellər, çərçivələr (Aşağı və orta karbon çeliklərinin müxtəlif sinifləri, o cümlədən yüksək güclü aşağı lehimli (Hsla) mikroalloying olan karbon polad növü olan çeliklər).
• Mühərrik komponentləri: Kahmiş mili, birləşdirən çubuqlar, eksantrik valları (orta karbonlu, saxta çeliklər).
• Gears və vallar: (Orta karbon çeliklərinə orta, tez-tez kassa və ya sərtləşdirilmişdir).
• Bərkitənlər: Boltlar, qoz-fındıq, vintlər.

Maşın və Avadanlıq:

• Maşın çərçivələri və bazaları.
• Dişlilər, Vallar, Muftalar, rulmanlar (tez-tez ixtisaslaşmış karbon və ya lehimli çelik).
• Alətlər: Əl alətləri (hamam, Qısqanclar - Orta karbon), kəsici alətlər (matkaplar, Çisellər - yüksək karbonlu).
• Kənd təsərrüfatı texnikası: Şumlamaq, vaşqan, struktur komponentləri.

Enerji Sektoru:

• Boru kəmərləri: Neft və qaz nəqliyyatı üçün (qeyd edildiyi kimi).
• Saxlama çənləri: Yağlı, qaz, və su (tez-tez daxili örtüklər və ya katodiya qorunması ilə).
• Qazma boruları və qablar.

Dəmiryol daşınması:

• Dəmir yolu izləri (relslər): Yüksək karbonlu, köhnəlməmiş polad.
• Təkərlər və oxlar.
• Yük avtomobil orqanları.

Gəmiqayırma (Gövdəli quruluşlar):

• Paslanmayan fitinqlər üçün istifadə olunur, Ən böyük ticarət gəmilərinin əsas gövdələri karbon poladdan hazırlanmışdır (A dərəcəli kimi dəniz poladının müxtəlif sinifləri, Ah36, D36) Qiymət və qaynaqlanma səbəbindən, Geniş korroziya qorunması sistemləri ilə.

İstehsal alətləri və ölür:

• Yüksək karbonlu çeliklər (alət çelikləri, düz karbon və ya ərintisi ola bilər) yumruqlar üçün istifadə olunur, ölür, qəliblər, və yüksək səviyyələrə bərkidilmək qabiliyyətinə görə kəsmə vasitələri.

The karbon polad vs paslanmayan polad Tətbiq müqayisəsi göstərir ki, dəyəri və gücünün ilkin sürücülər və korroziya idarə edilə biləcəyi yerlərdə karbon polad üstünlük təşkil edir, isə paslanmayan polad Korroziyaya davamlılığın olduğu üçün üstündür, gigiyena, və ya xüsusi estetik / yüksək temperaturlu xüsusiyyətlər kritikdir.

7. Xərc analizi və iqtisadiyyat: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

İqtisadi cəhət də əsas amildir karbon polad vs paslanmayan polad qərar qəbul etmə prosesi. Bu, yalnız ilkin maddi dəyəri deyil, həm də işlənməni əhatə edir, texniki qulluq, və ömrü boyu xərcləri.

7.1 Xammal xərclərinin müqayisəsi

Karbon Polad:

Ümumiyyətlə, karbon polad əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır İlkin alış qiyməti vahid çəki üçün (məs., hər kiloqram başına və ya başına) Paslanmayan poladdan müqayisədə. Bu, ilk növbədə olduğu üçün:

• Bol xammal: Dəmir və karbon asanlıqla mövcuddur və nisbətən ucuzdur.
• Sadə ərinti: Xrom kimi bahalı ərinti elementləri tələb etmir, nikel, və ya çox miqdarda molibden.
• Yetkin istehsal prosesləri: Karbon polad istehsalı yüksək optimallaşdırılmış və geniş miqyaslı bir prosesdir.

Paslanmayan Polad:

Paslanmayan polad, səbəbdən daha bahalı qabaqcıldır:

• Alaşan elementlərin dəyəri: İbtidai xərc sürücüləri "paslanmayan" xüsusiyyətlərini təmin edən ərinti elementləridir:
  • Xrom (Cr): Minimum 10.5%, tez-tez daha yüksəkdir.
  • Nikel (In): Austenitik siniflərdə əhəmiyyətli bir komponent (bəyənmək 304, 316), və nikel, dəyişkən bazar qiymətləri olan nisbətən bahalı bir metaldır.
  • molibden (Mo): İnkişaf etmiş korroziyaya qarşı müqavimət üçün əlavə edildi (məs., in 316), Həm də bahalı bir elementdir.
  • Titan kimi digər elementlər, niobium, və s., Ayrıca xərci əlavə edin.
• Daha mürəkkəb istehsal: Paslanmayan polad üçün istehsal prosesləri, ərimə daxil olmaqla, saflaşdırma (məs., Argon oksigen darburizasiyası - AOD), və dəqiq kompozisiyalara nəzarət, karbon poladdan daha mürəkkəb və enerji ilə intensiv ola bilər.

7.2 Emal və texniki xidmət xərcləri

İlkin material dəyəri yalnız iqtisadi tənliyin bir hissəsidir.

Emal xərcləri (Uydurma):

• Karbon Polad:
  • Emal: Ümumiyyətlə maşın üçün daha asan və daha sürətli, Alət xərcləri və əmək vaxtının azalmasına səbəb olur.
  • Qaynaq: Aşağı karbonlu polad daha az bahalı istehlak materialları və daha sadə prosedurları ilə qaynaq etmək asandır. Daha yüksək karbon çelikləri daha çox ixtisaslaşmış tələb edir (və baha başa gəlir) Qaynaq prosedurları.
  • formalaşdıran: Aşağı karbonlu polad asanlıqla aşağı qüvvələrlə meydana gəlir.
• Paslanmayan Polad:
  • Emal: Daha çətin ola bilər, xüsusilə Austenit və Duplex sinifləri, İşin sərtləşməsi və aşağı istilik keçiriciliyi səbəbindən. Bu, tez-tez yavaş emal sürətinə səbəb olur, Artan alət geyimi, və daha yüksək əmək xərcləri.
  • Qaynaq: Xüsusi doldurucu metalları tələb edir, tez-tez daha bacarıqlı qaynaqçılar, və istilik girişi ilə diqqətli nəzarət. Qazlaşdırma (məs., Tig üçün argon) vacibdir.
  • formalaşdıran: Austenitik qiymətlər formalaşır, lakin işin sərtləşməsi səbəbindən daha yüksək qüvvələr tələb edir. Digər qiymətlər daha çətin ola bilər.
    Ümumilikdə, Paslanmayan polad komponentlər üçün istehsal xərcləri çox vaxt eyni karbon polad komponentləri üçün daha yüksəkdir.

Təmir xərcləri:

Bu haradadır karbon polad vs paslanmayan polad Müqayisə tez-tez uzun müddət ərzində paslanmayan poladdan lehinə göstərişlər, xüsusilə aşındırıcı mühitlərdə.

• Karbon Polad:
  • İlkin qoruyucu örtük tələb edir (rəsm, sinklənmə).
  • Bu örtüklərin son dəri var və dövri yoxlama tələb edəcəkdir, təmir, və korroziyanın qarşısını almaq üçün komponentin xidmət müddəti ərzində yenidən tətbiq. Bu əməyi əhatə edir, materiallar, və potensial olaraq.
  • Korroziya lazımi şəkildə idarə olunmursa, Struktur bütövlüyü güzəştə gedə bilər, bahalı təmir və ya əvəzlənməyə aparan.
• Paslanmayan Polad:
  • Ümumiyyətlə, passiv təbəqəsinə görə korroziya qorunması üçün minimal təmir tələb edir.
  • Görünüşü qorumaq üçün, Xüsusilə səth yataqları olan mühitlərdə, Dövri təmizlik tələb oluna bilər, lakin ümumiyyətlə daha az və karbon poladdan daha az intensiv olaraq daha azdır.
  • Passiv filmin "özünü müalicə edən" təbiəti kiçik cızıqlar deməkdir, tez-tez korroziyaya qarşı müqavimətini güzəştə getmir.

Baxımdakı bu əhəmiyyətli azalma, paslanmayan poladdan ibarət uzunmüddətli xərc qənaətinə səbəb ola bilər.

7.3 Həyat dövrü dəyəri (Lcc) və təkrar emalı

Əsl iqtisadi müqayisə materialın bütün həyat dövrünü nəzərdən keçirməlidir.

Həyat dövrü dəyəri (Lcc):

LCC analizi daxildir:

1. İlkin maddi dəyəri
2. İstehsal və quraşdırma xərcləri
3. Əməliyyat xərcləri (Materialla əlaqəli varsa)
4. Təminat və təmir xərcləri nəzərdə tutulan xidmət ömrü boyu
5. Həyatın sonunda atılması və ya təkrar dəyəri

LCC hesab edildikdə, Paslanmayan polad tez-tez tətbiqlərdə karbon poladdan daha iqtisadi ola bilər:

• Ətraf mühit korroziyadır.
• Baxım girişi çətin və ya baha başa gəlir.
• Baxım üçün iş vaxtı qəbuledilməzdir.
• Uzun bir xidmət həyatı tələb olunur.
• Paslanmayan poladdan estetik dəyəri və təmizliyi vacibdir.
  Paslanmayan poladdan daha yüksək başlanğıc dəyəri aşağı təmir xərcləri və daha uzun müddət əvəz edilə bilər, Daha etibarlı xidmət həyatı.

Təkrar emal:

Həm karbon polad, həm də paslanmayan poladdan yüksək təkrar emal edilə bilən materiallardır, əhəmiyyətli bir ekoloji və iqtisadi üstünlükdür.

• Karbon Polad: Geniş şəkildə təkrar istifadə olunur. Polad qırıntıları yeni polad istehsalında əsas bir komponentdir.
• Paslanmayan Polad: Həm də yüksək təkrar nəticə verə bilər. Alaşan elementlər (xrom, nikel, molibden) Paslanmayan poladdan hazırlanmış qırıntılarda dəyərlidir və yeni paslanmayan poladdan və ya digər ərintilərin istehsalında bərpa edilə və yenidən istifadə edilə bilər. Bu, bakirə qaynaqları qorumağa və ilkin istehsala nisbətən enerji istehlakını azaltmağa kömək edir. Paslanmayan polad qırıntılarının daha yüksək daxili dəyəri, bu, karbon polad qırıntılarından daha yaxşı bir qiymət əmr edir deməkdir.

Yenidən nəticə, xidmət həyatının sonunda qalıq bir dəyər təmin edərək hər iki materialın LCC-yə müsbət töhfə verir.

8. Maddi seçim bələdçisi: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

Arasındakı seçim karbon polad vs paslanmayan polad sistemli bir yanaşma tələb edir, tətbiqin konkret tələblərini və hər bir materialın xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq.

Bu bölmə bu seçim prosesini gəzməyə kömək etmək üçün bir bələdçi təmin edir.

8.1 Funksional tələblər təhlili

İlk addım komponentin və ya quruluşun funksional tələblərini dəqiq müəyyənləşdirməkdir:

Mexanik yüklər və streslər:

Gözlənilən gərginlik nədir, kompressiv, qırxmaq, əyilmə, və ya burulma yükləri?

Yükləmə statik və ya dinamikdir (yorğunluq)?

Təsir yükləri gözləniləndir?

Rəhbərlik:

Mühəndislər istiliklə işlənmiş yüksək karbon polad və ya martensitik kimi yüksək səviyyəli paslanmayan çelikləri seçə bilərlər, PH, və ya çox yüksək gücə ehtiyacı olduqda dupleks sinifləri.

Ümumi yüklər olan ümumi struktur məqsədləri üçün, orta karbon polad və ya ümumi paslanmayan poladdan hazırlanmış siniflər 304/316 (xüsusilə soyuq işləyərsə) və ya 6061-t6 kifayət edə bilər.

Yüksək sərtlik və təsir müqaviməti kritikdirsə, xüsusilə aşağı temperaturda, Austenitik paslanmayan çeliklər üstündür.

Aşağı karbon çelikləri də sərtdir.

İşləmə temperaturu:

Komponent mühitdə işləyəcəkmi?, yüksəldilmiş, və ya kriogen temperatur?

Rəhbərlik:

Austenitik paslanmayan çeliklər, kriogen temperaturda yaxşı güc və əla sərtlik qoruyur.

Bəzi paslanmayan polad siniflər (məs., 304H, 310, 321) Yüksək temperaturda yaxşı sürünən müqavimət və güc təklif edin.

Karbon çelikləri aşağı temperaturda sərtliyi itirə bilər (Dbtt) və çox yüksək temperaturda güc (sürünmək).

Xüsusi ərintilli karbon çelikləri yüksək temperaturlu xidmət üçün istifadə olunur (məs., Qazan boruları).

Aşınma və aşınma müqaviməti:

Komponent sürüşməyə məruz qalacaq, sürtünmə, və ya aşındırıcı hissəciklər?

Rəhbərlik:

Yüksək aşınma müqaviməti üçün, Bir çoxu, istiliklə işlənmiş yüksək karbon polad və ya sərtləşdirilmiş martensitik paslanmayan poladdan 440c.

Austenit paslanmayan çeliklər asanlıqla ödəyə bilər; Geyimi bir narahatlıq olduqda səth müalicələrini və ya daha sərt qiymətləri nəzərdən keçirin.

Forma və qaynaqlanma tələbləri:

Dizayn geniş formalaşmalar tələb edən mürəkkəb formaları əhatə edirmi??

Komponent qaynaqlanacaqmı??

Rəhbərlik:

Yüksək Forma üçün, Aşağı karbonlu polad və ya ilahi Austenitic paslanmayan polad (304-o kimi) əla.

Qaynaqlar uydurmağın böyük bir hissəsidirsə, Aşağı karbon polad və austenitik paslanmayan çeliklər ümumiyyətlə daha yüksək karbon çelikləri və ya martensitik paslanmayan çeliklərdən daha asandır.

Xüsusi qiymətlərin qaynaqlanabiliyini nəzərdən keçirin.

8.2 Ətraf Mühit və Təhlükəsizlik Mülahizələri

Xidmət mühiti və hər hansı bir təhlükəsizlik tənqidi cəhətləri çox vacibdir:

Aşırılıq:

Ətraf mühitin xarakteri nədir (məs., atmosfer, şirin su, duzlu suyu, kimyəvi məruz qalma)?

Rəhbərlik:

Paslanmayan polad tez-tez standart seçimə çevrildiyi yer budur.

Mülayim atmosfer: Yaxşı örtüklü karbon polad kifayət edə bilər. 304 Daha yaxşı uzunömürlülük üçün SS.

Dəniz / xlorid: 316 SS, Duplex SS, və ya daha yüksək ərintilər. Karbon polad möhkəm və davamlı qorunma tələb edirdi.

Kimyəvi: Xüsusi paslanmayan polad siniflər (və ya digər xüsusi ərintilər) kimyəvi maddəyə uyğun.

Gigiyena tələbləri:

Qida emalı üçün tətbiqdir, tibbi, və ya təmizlik və qeyri-reaktiv olmayanların vacib olduğu dərman sənayesi?

Rəhbərlik:

Ən çox paslanmayan poladdan hazırlanmış və 304l və 316l kimi austenitik qiymətlərə üstünlük verirlər, məsaməli olmayan səth, asan təmizlənmə, və çirklənmənin qarşısını alan korroziyaya qarşı müqavimət.

Estetik tələblər:

Komponentin vizual görünüşü vacibdir?

Rəhbərlik:

Paslanmayan polad geniş cəlbedici və davamlı bitirmə təklif edir.

Karbon polad estetika üçün rəsm və ya örtük tələb edir.

Maqnit xassələri:

Tətbiq maqnit olmayan bir material tələb edirmi?, və ya maqnitizm məqbul / arzuolunandır?

Rəhbərlik:

Karbon polad həmişə maqnitdir.

Austenit paslanmayan polad (təfsirlənmiş) maqnit deyil.

Ferritik, martensitik, və dupleks paslanmayan çeliklər maqnitdir.

Təhlükəsizlik kritikliyi:

Maddi çatışmazlığın nəticələri nələrdir (məs., iqtisadi itki, Ətraf mühitə ziyan, zədə, həyat itkisi)?

Rəhbərlik:

Təhlükəsizlik-kritik tətbiqlər üçün, Mühəndislər ümumiyyətlə daha mühafizəkar bir yanaşma aparırlar, tez-tez xidmət mühitində daha yüksək etibarlılıq və proqnozlaşdırma təklif edən daha bahalı materialları seçir.

Bu, korroziya karbon polad üçün bir uğursuzluq riski olduqda, xüsusi paslanmayan polad siniflərə söykənə bilər.

8.3 Hərtərəfli qərar matrixi: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

Bir qərar matrixi variantları sistematik şəkildə müqayisə etməyə kömək edə bilər.

Aşağıdakı ballar ümumidir (1 = Kasıb, 5 = Əla); Hər bir ailənin içərisindəki xüsusi qiymətlər onları daha da dəqiqləşdirir.

Sadələşdirilmiş qərar matrixi - karbon polad vs paslanmayan polad (Ümumi müqayisə)

Düzgün seçim etmək karbon polad vs paslanmayan polad Dilemma anlayışın bir qarışığı tələb edir, Tətbiq tələbləri, və iqtisadi reallıqlar.

9. Tez-tez verilən suallar: Karbon Polad vs Paslanmayan Polad

Q1: Karbon polad və paslanmayan polad arasındakı əsas fərq nədir?

A: Əsas fərq xrom məzmunlu paslanmayan poladdan ən azı var 10.5%, korroziyaya qarşı bir qoruyucu bir oksid qatının meydana gətirməsi, Karbon polad bu və paslar qorunmadan.

Q2: Paslanmayan polad həmişə karbon poladdan daha yaxşıdır?

A: Paslanmayan polad həmişə daha yaxşı deyil - bu tətbiqdən asılıdır.

Üstün korroziyaya qarşı müqavimət və estetika təklif edir.

Karbon polad daha güclü ola bilər, daha çətin, maşın və ya qaynaq etmək asandır, və ümumiyyətlə daha ucuzdur.

Ən yaxşı material, xüsusi performansa uyğun olan biridir, davamlılıq, və xərc ehtiyacları.

Q3: Niyə paslanmayan poladdan karbon poladdan daha bahalıdır?

A: Paslanmayan polad, əsasən xrom kimi bahalı ərinti elementləri ilə əlaqədar daha bahadır, nikel, və molibden, və daha mürəkkəb istehsal prosesi.

Q4: Paslanmayan poladdan karbon poladdan qaynaqlaya bilərəmmi??

A: Müxaliflər metal qaynaq istifadə edərək karbon poladdan paslanmayan poladdan qaynaqlanan poladdan qaynaqlanır.

Çağırışlara fərqli istilik genişləndirilməsi daxildir, karbon miqrasiya, və potensial qalvanik korroziya.

Kimi doldurucu metallardan istifadə etməklə 309 və ya 312 Paslanmayan polad maddi fərqlər körpüdən kömək edir. Düzgün birgə dizayn və texnika vacibdir.

10. Nəticə

Müqayisi karbon polad vs paslanmayan polad qara ərintilərin iki qeyri-adi çox yönlü, lakin fərqli ailələrini ortaya qoyur, Hər biri xüsusiyyətlərin bənzərsiz bir profili ilə, üstünlükləri, və məhdudiyyətlər.

Karbon polad, karbon tərkibi ilə müəyyən edilmişdir, Mexanik xüsusiyyətlərin geniş spektrini təklif edir, yaxşı formalaşdırma qabiliyyəti (xüsusilə aşağı karbonlu siniflər), və əla qaynaqlanma, Hamısı nisbətən aşağı ilkin qiymətə.

Onun acilles 'dabanı, lakin, korroziyaya xas olan həssaslığıdır, əksər mühitlərdə qoruyucu tədbirlər tələb edir.

Paslanmayan polad, minimum ilə xarakterizə olunur 10.5% xromlu məzmun, Passivin meydana gəlməsi səbəbindən korroziyaya qarşı çıxmaq üçün ilk növbədə özünü fərqləndirir, özünü müalicə edən xrom oksidi qat.

Bundan kənarda, paslanmayan poladdankənar-austenitiklərin fərqli ailələri, ferritli, martensitik, dupleks, və ph-təklif mexanik xüsusiyyətləri geniş bir sıra təklif edir, Mükəmməl sərtlik və həddindən artıq sərtliyə və gücünə qədər dəlil, cazibədar estetik ilə yanaşı.

Bu inkişaf etmiş xüsusiyyətlər, lakin, daha yüksək bir maddi maya dəyəri ilə gəlin və tez-tez daha çox ixtisaslaşmış uydurma üsulları cəlb edir.

Arasındakı qərar karbon polad vs paslanmayan polad birinin digərindən daha üstün olması məsələsi deyil.

Əvəzinə, Seçim xüsusi tətbiqin tələblərinin hərtərəfli analizindən asılıdır.