CNC kobud işləmə və bitirmə

1369 Baxışlar 2024-11-24 18:06:50

CNC kobud işləmə və bitirmə xammalın yüksək keyfiyyətli məhsullara çevrilməsində mühüm rol oynayır. Bu məqalə bu iki emal mərhələsinin təfərrüatlarını araşdırır, onların əsas fərqləri, texnikalar, və müvafiq tətbiqlər, CNC emal iş axınları daxilində onların funksiyalarını hərtərəfli başa düşməyi təklif edir.

CNC Roughing nədir?

Tərif

CNC kobud işləmə, emalda materialın çıxarılmasının ilkin mərhələsidir. Bu proses xammalın əsas hissəsinin mümkün qədər tez və səmərəli şəkildə çıxarılmasına yönəlib, iş parçasını sonrakı bitirmə mərhələsinə hazırlamaq.

CNC kobud işləmə

Məqsədlər

1. Materialın çıxarılması: İş parçasını istədiyiniz ölçülərə yaxın formalaşdırmaq üçün artıq materialı sürətlə aradan qaldırın.
2. Bitirməyə hazırlıq: Parçanın lazımsız stress və ya deformasiya olmadan daha incə emal üçün hazır olduğundan əmin olun.
3. Alət Effektivliyi: Kütləvi materialın çıxarılmasında iştirak edən əhəmiyyətli qüvvələri idarə etmək üçün sürət və davamlılığı tarazlayan alətlərdən istifadə edin.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək materialın çıxarılması dərəcəsi (MRR): Kobud işləmə sürəti dəqiqlikdən üstün tutur.
• Aşağı Səthi Finiş Keyfiyyəti: Parça əlavə zərifliyə məruz qaldığı üçün səth pürüzlülüyünə yol verilir.
• Aqressiv Kəsmə Parametrləri: Daha böyük alət diametrləri, daha dərin kəsiklər, və daha yüksək yem dərəcələri istifadə olunur.

Ümumi Texnikalar

1. Profilin kobud işlənməsi: İş parçasının profili boyunca materialı çıxarır.
2. Cib kobud işləmə: İş parçası daxilində boşluqlar və ya ciblər yaratmaq üçün istifadə olunur.
3. Üz frezeleme: Materialı düz səthlərdən təmizləyir.
4. Adaptiv təmizləmə: Müasir alət yolu strategiyaları alətin aşınmasını azaldarkən materialın çıxarılmasını optimallaşdırır.

CNC Finishing nədir?

Tərif

CNC bitirmə emal prosesinin yekun mərhələsidir, burada iş parçası dəqiq ölçülü dözümlülüklərə cavab vermək və tələb olunan səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün incə tənzimlənir.

Məqsədlər

1. Ölçü Dəqiqliyi: Son ölçülərin müəyyən edilmiş tolerantlıqlara uyğun olduğundan əmin olun.
2. Səth keyfiyyəti: Hamarlığa nail olun, estetik cəhətdən xoşdur, və funksional səth bitirmələri.
3. Minimum materialın çıxarılması: Kobud işdən sonra yalnız qalıq materialı çıxarın.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək dəqiqlik: Alətlər və texnikalar dəqiqlik və səth bütövlüyünə diqqət yetirir.
• Daha yavaş kəsmə parametrləri: Aşağı yem dərəcələri, daha dayaz kəsiklər, və daha incə alətlərdən istifadə olunur.
• Detallara Diqqət: Xüsusiyyətləri və kənarları dəqiqləşdirmək üçün incə əməliyyatları ehtiva edir.

Ümumi Texnikalar

1. Konturun bitirilməsi: Kenarların və konturların dəqiq profillənməsi üçün.
2. Finishing Pass Frezeleme: Hamarlığa nail olur, düz səthlər.
3. Paxlama və Çapaq Təmizləmə: Kəskin buruqları aradan qaldırarkən kənarlara incə detallar əlavə edir.
4. Cilalama və Parlatma: Səthin estetikasını daha da yaxşılaşdırır, tələb olunarsa.

CNC kobud işləmə və bitirmə arasındakı əsas fərqlər

CNC kobud işləmə və bitirmə tətbiqləri

CNC Kobud Tətbiqlər

1. Prototipləşdirmə: Dizayn konsepsiyalarını qiymətləndirmək üçün sürətlə kobud formalar yaradın.
2. Böyük hissələrin istehsalı: Aerokosmik və ya avtomobil sənayesində böyük iş parçalarının səmərəli formalaşdırılması.
3. Kalıp və qəlib istehsalı: Kalıpların və ya kalıpların kobud konturlarının hazırlanması.

Kalıp üçün CNC kobud işləmə

CNC Finishing Tətbiqləri

1. Dəqiq hissələr: Ciddi dözümlülük tələb edən komponentlərin istehsalı, tibbi cihazlar və ya aerokosmik komponentlər kimi.
2. Estetik Məhsullar: Düzgün məhsullar yaratmaq, cilalanmış səthlər, zərgərlik və ya istehlak malları kimi.
3. Kritik Fitinqlər: Bir-birinə bağlanmalı və ya yüksək dəqiqliklə uyğunlaşmalı olan hissələrin işlənməsi, mühərrik komponentləri kimi.

CNC bitirmə hissələri

CNC Kobud İşləmə və Finişdə Texnoloji Yeniliklər

1. Yüksək Səmərəli emal (HEM)
   • Həm kobud, həm də bitirmə üçün alət yükünü balanslaşdırır, alətin ömrünü və performansını artırmaq.
2. Qabaqcıl Alət Yolu Strategiyaları
   • Kobud iş üçün adaptiv təmizləmə və bitirmə üçün dinamik alət yolları emal vaxtını və keyfiyyətini optimallaşdırır.
3. Hibrid Alətlər
   • Müasir alətlər həm kobud, həm də bitirmə xüsusiyyətlərini birləşdirir, alətlərin dəyişdirilməsi ehtiyacını azaldır.
4. CAM Proqram təminatının təkmilləşdirilməsi
   • Kompüter dəstəkli istehsal (CAM) proqrama indi kobud işləmə və bitirmə proseslərini simulyasiya etmək və optimallaşdırmaq üçün mürəkkəb alqoritmlər daxildir.

CNC emal iş axınlarının optimallaşdırılması

Səmərəliliyi və dəqiqliyi təmin etmək, yaxşı planlaşdırılmış CNC emal iş prosesi çox vacibdir. Budur addım-addım təlimat:

1. Material seçimi
   • Dizayn xüsusiyyətlərinə uyğun emal xüsusiyyətləri olan materialları seçin.
2. Alət seçimi
   • Kobud iş üçün möhkəm alətlərdən və bitirmə üçün dəqiq alətlərdən istifadə edin.
3. Alət Yollarının Planlaşdırılması
   • Dəqiqliyi təmin edərkən alətlərin aşınmasını və emal vaxtını minimuma endirmək üçün səmərəli yolları müəyyənləşdirin.
4. Soyuducu İstifadəsi
   • Kobud işləmə zamanı həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq və bitirmə zamanı səthin işlənməsini artırmaq üçün müvafiq soyutma üsullarından istifadə edin.
5. Keyfiyyətə Nəzarət
   • Hər mərhələdən sonra ölçü yoxlamaları və səth pürüzlülüyünü ölçmə aparın.

CNC Kobud İşləmə və Finishing Problemləri

1. Alət Aşınması
   • Kobud işləmə zamanı alətin tez-tez aşınması xərcləri və dayanma müddətini artıra bilər.
2. İstilik istehsalı
   • Kobud işləmə zamanı həddindən artıq istilik iş parçasını deformasiya edə bilər, bitirmə keyfiyyətinə təsir göstərir.
3. Materialın sərtlik dəyişiklikləri
   • Uyğun olmayan material xüsusiyyətləri həm kobud, həm də bitirmə işlərini çətinləşdirə bilər.

Nəticə

CNC kobud işləmə və bitirmə emal prosesinin ayrılmaz hissəsidir, hər biri fərqli məqsədlərə xidmət edir. Kobud işlənmə materialı sürətlə kənarlaşdıraraq şəbəkəyə yaxın bir forma yaradır, bitirmə zamanı dəqiqlik və üstün səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün parçanı zərifləşdirir. Onların fərqlərini dərk etməklə, düzgün alət və texnikanın seçilməsi, və texnoloji irəliləyişlərdən istifadə etməklə, istehsalçılar səmərəliliyi optimallaşdıra və yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal edə bilərlər.

Mühəndislər üçün, maşinistlər, və istehsalçılar, bu proseslərin mənimsənilməsi iş axınının daha yaxşı inteqrasiyasını təmin edir, istehsal xərclərinin azaldılması, və məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.