Xidmət

CNC Rendering

İtirilmiş mum tökmə prosesində ilkin addım a-nın yaradılması ilə başlayır 3 istehsal olunacaq hissənin ölçülü CAD göstərilməsi, alüminium kalıp yaratmaq üçün istifadə olunacaq.

Die yaradılması

Kalıp CAD renderindən olan dizayndan istifadə edərək yaradılmışdır. Çəkiləcək hissənin mənfi relyefidir.

Mum Nümunəsinin istehsalı

mum, yarı maye vəziyyətdə, mum naxışını yaratmaq üçün qəlibə tökülür, kiçilməyə imkan verəcək şəkildə tənzimlənir. Bu proses töküləcək hissələrin sayından asılı olaraq lazım olan qədər təkrarlana bilər.

Mum Naxışlı Ağac

Mum naxışları çubuq yaratmaq üçün bir qaçış boyunca birləşdirilir, klaster yaratmaq üçün digər nümunə qruplarına qoşula bilər. Çuğundur, qaçışçı, mum naxışlarına isə ağac deyilir.

Shell Building

Qabıq qurmaq üçün, naxış keramika şlamına batırılır, naxışın ətrafında sərt xarici qabıq yaratmaq üçün naxışı örtür. Mum ağacının bir ucu mumun çıxarılması üçün açıq qalır.

Dewaxing

Sərtləşdirilmiş keramika qabığı son hissəni yaratmaq üçün ərimiş metalın əlavə olunacağı yer olacaqdır. Bunu həyata keçirmək üçün, keramika qabığının daxili hissəsindəki mum çıxarılmalıdır, keramika qabığını avtoklavda və ya sobada yerləşdirməklə həyata keçirilir. Keramika qabığı qızdırıldığı üçün, mum əriyir və qabıqdan çıxır. İtirilmiş mum tökmə adını verən prosesin bu hissəsidir "itirilmiş mum".

Tükənmişlik

Baxmayaraq ki, qəlib mumsuzlaşdırma prosesinə məruz qalmışdır, içində hələ də qalıq mum və nəm ola bilər. Bu kənar materialları çıxarmaq üçün, qəlib tükənmə prosesinə məruz qalır, onu 1037 ° C və ya 1900 ° F-ə qədər qızdırır. Həmçinin, bu addım ərinmiş metalı qəbul etməyə hazırlamaq üçün keramika qəlibini bərkitməyə və bərkitməyə kömək edir.

Castinq

Keramika qəlibi, ərimiş metalın içəriyə tökülməsi üçün açıq tərəfi yuxarı qoyulur. Bu proses sadəcə cazibə qüvvəsinin metalın keramika qəlibində yayılmasına və ya təzyiq forması ilə içəriyə məcbur edilməsinə icazə verməklə tamamlana bilər.. Seçilən üsul kalıbın ölçüsündən və ərimiş metalın növündən asılıdır.

Knock Out, Çıxarma, və ya Təmizləmə

Təsvirçidən asılı olmayaraq, kalıbı meydana gətirən keramika materialı çıxarılmalıdır. Bu, müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər, Bu, sadəcə keramika çəkiclərini əhatə edə bilər, partlayış, yüksək təzyiqli su, və ya maye azot daxil ola biləcək bəzi kimyəvi maddələrin istifadəsi.

Kəsmə

Keramika qəlibi çıxarıldıqdan sonra bitmiş hissə qapılardan və sürgülərdən ayrılmalıdır. Bu, adətən bir dəyirmanla həyata keçirilir və tullantı material təkrar istifadə üçün toplanır.

Atışma və ya Qum Partlaması

Baxmayaraq ki, hissə tam formadadır, onun bitişini yaxşılaşdırmaq üçün tərəzi və qalıq keramikadan təmizləmək üçün qumlama lazımdır. Bu, atış da daxil olmaqla müxtəlif yollarla tamamlana bilər, kiçik metal toplar, və ya qum partlaması.

Səthi müalicələr

Pasdan əlavə qorunma tələb edən müəyyən hissələr var, korroziya, və hava ziyanı. Bu əlavə örtük hissəni pas əleyhinə məhlul və ya yağa batırmaqla tətbiq olunur. Digər səth müalicələrinə rəngləmə və sinklənmə daxildir.

1) Yüksək dəqiqlik və yaxşı səth bitirmə

Ölçü dəqiqliyi yaxşıdır və çata bilər 5% nominal ölçüdə, kobudluq səviyyəsi isə Ra0.8-3.2μm-dir, sonrakı emal iş yükünü azaldır. Şəbəkəyə yaxın forma və ya hətta şəbəkə forması vəziyyətində, emal demək olar ki, tamamilə aradan qaldırılır.

2) Tökmənin mexaniki xüsusiyyətləri üstündür və qəlibləmə dəyəri aşağıdır

Prosesin özünün üstünlüyünə və sabitliyinə görə, tökmənin mexaniki xassələri nisbətən yüksək səviyyədə saxlanıla bilər. İtirilmiş mum tökmə xüsusilə mürəkkəb struktur formaları olan vəziyyətlər üçün uyğundur. Ağlabatan dizayn edilmiş tək tökmə bəzən bir neçə hissə üçün avadanlığı əvəz edə bilər, bura adi tökmə daxil ola bilər, emal, ştamplama, döymə, enjeksiyon qəlibləmə, sac metal, və s. Eyni zamanda, prosesin çevikliyini nəzərə alaraq, qəlibləmə asandır, və hissələrin çəkisi əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər, bununla da emal xərclərini azaldır. Bundan əlavə, həm də qənaət və ətraf mühitin qorunması üçün çox əlverişlidir.

3) Geniş material uyğunluğu

Silisium dioksid ərintilərinin itirildiyi mum tökmə əksər tökmə ərintiləri üçün uyğundur, o cümlədən müxtəlif çuqunlar, karbon poladı, aşağı alaşımlı polad, alət polad, paslanmayan polad, istiliyədavamlı polad, nikel ərintisi, kobalt ərintisi, xrizin ərintisi, bürünc, mis, alüminium ərintisi, və s. Və onun ümumi emal təsiri nisbətən sabitdir, xüsusilə döymə çətin olan materiallar üçün uyğundur, qaynaq, və maşın.

4) Əla istehsal elastikliyi

Böyük partiyalar üçün çox uyğundur, kiçik partiyalar, və hətta tək parça istehsal, bəzən isə istehsal xərclərində fərq olmur. Çox mürəkkəb mexaniki avadanlıqlara ehtiyac yoxdur, və qəlib emalı sxemi də çevik və müxtəlifdir. Bundan əlavə, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. Misal üçün: çoxkanallı tökmə texnoloji avadanlıq qəlibləri və tökmə üçün əriyən ərinti qəlib texnologiyası.

5) Kompleks formalar

İtirilmiş mum tökmə, ayırma xətlərinə və ya mürəkkəb qəlib strukturlarına ehtiyac olmadan mürəkkəb formalı tökmə istehsal edə bilər., ənənəvi tökmə üsulları ilə nail olmaq çətindir.

6) Dəqiq hissələr

Xüsusilə mürəkkəb formalı və incə detalları olan hissələrin istehsalı üçün uyğundur, aerokosmik reaktiv mühərrik bıçaqları kimi.

7) İqtisadi və səmərəli

Yüksək dəqiqlik və mürəkkəb formalar tələb edən hissələr üçün, itirilmiş mum tökmə digər tökmə üsullarından daha sərfəli olur.

8) Toplu uyğunlaşma qabiliyyəti

Həm kiçik, həm də böyük partiya istehsalı üçün uyğundur.

İtirilmiş mum tökmə (investisiya tökmə və ya itirilmiş mum prosesi kimi də tanınır) bir çox müxtəlif metal növləri ilə istifadə oluna bilən çox çevik tökmə üsuludur. Çünki bu üsul yüksək dəqiqliyə və mürəkkəb formalara malik tökmə istehsal etməyə qadirdir, geniş çeşiddə metallar və ərintilər üçün uyğundur. Burada tez-tez istifadə olunan bəzi metallar və ərintilər var:

Əlvan metallar və onların ərintiləri:

Mis ərintiləri: Mis əsaslı ərintilər əla istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir, aşağı aşınma dərəcələri, və yaxşı çeviklik. Onlar ümumiyyətlə dənizdə istifadə olunur, santexnika, və elektrik sənayesi. Mis tərkibli ərintilərə rulmanlar və gəmi pervaneleri üçün bürünc daxildir, musiqi alətləri üçün mis, borular, və partlayıcı maddələr, və mis-nikel ərintiləri adətən dəniz sənayesi üçün tökmə hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Alüminium ərintiləri: Aluminum alloy lost wax castings are popular for their ease of processing and corrosion resistance. Akışkanlığına görə, alüminium ərintiləri nazik divarlara malik ola bilər, və digər metallarla birləşdirildikdə və ya istiliklə müalicə edildikdə, metal əla güc inkişaf etdirir. Alüminium bütün metalların ən zənginlərindən biridir, təşkil etdiyi kimi 8% of the Earth's crust. Aerokosmik sənayedə tez-tez istifadə olunan yüngül metaldır, hərbi, avtomobil, qablaşdırma, qida emalı, və elektrik sənayesi. Alüminiumdan əlavə, mum tökmə itirdi, Dean Group həmçinin alüminium tökmə xidmətləri təklif edir.

Sink ərintiləri: Bəzi aşağı qiymətli kiçik hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

Qiymətli metallar:

• Qızıl: Zərgərlik istehsalında istifadə olunur.
• Gümüş: Zərgərlik və bəzək əşyalarında da istifadə olunur.
• Platin: Yüksək səviyyəli zərgərlik və dəqiq alətlərdə istifadə olunur.

Polad:

Karbon polad: Aşağı qiymətə görə geniş şəkildə seçilir, iqtisadiyyat, və ferromaqnit xassələri, karbon poladı müxtəlif növlərdə mövcuddur və istilik müalicəsindən sonra çevik çevikliyə malikdir. Karbon polad ərintiləri aerokosmik sənayedə tez-tez istifadə olunur, kənd təsərrüfatı, tibbi, və odlu silah sənayesi.

Paslanmayan polad: Paslanmayan polad tökmə üçün müxtəlif variantlar təklif edir və bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bu material xrom qarışığından hazırlanır, nikel, və molibden. Paslanmayan poladdan istifadə edərkən çıxarılan ərintinin taxıl və xüsusiyyətləri hər bir metalın tərkibi ilə müəyyən ediləcəkdir. Çünki xrom həmişə hesab edir 10% istifadə olunan metaldan, bu ərintilər korroziyaya və oksidləşməyə davamlı olacaqdır.

Nikel əsaslı ərintilər:

Inconel: Yüksək temperatur və aşındırıcı mühitlərdə tətbiqlərdə istifadə olunur.

Hastelloy: Həmçinin yüksək temperatur və korroziyalı şərait üçün uyğundur.

Titan ərintisi:

Aerokosmikdə istifadə olunur, tibbi avadanlıq və yüksək səviyyəli idman avadanlıqları.

Digər xüsusi ərintilər:

Niobium ərintisi kimi, molibden ərintisi, və s.

(1) Döküm strukturunun təsiri: a. Döküm divarı nə qədər qalın olarsa, büzülmə sürəti daha böyükdür; tökmə divarı nə qədər incə olarsa, büzülmə dərəcəsi daha kiçikdir. b. Sərbəst büzülmə dərəcəsi böyükdür, və maneəli büzülmə dərəcəsi kiçikdir.

(2) Döküm materialının təsiri: a. Materialda karbon miqdarı nə qədər yüksəkdir, xətti büzülmə sürəti nə qədər kiçik olarsa; karbon tərkibi bir o qədər azdır, xətti büzülmə sürəti daha böyükdür. b. Ümumi materialların tökmə büzülmə dərəcəsi aşağıdakı kimidir: tökmə büzülmə dərəcəsi K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM boşluq ölçüsüdür, və LJ tökmə ölçüsüdür. K aşağıdakı amillərdən təsirlənir: mum qəlibi K1, tökmə quruluşu K2, ərinti növü K3, tökmə temperaturu K4.

(3) Kalıp istehsalının tökmə xətti büzülmə sürətinə təsiri: a. Mumun enjeksiyon temperaturunun təsiri, mumun enjeksiyon təzyiqi, və investisiya qəlibinin ölçüsündə saxlama müddəti mumun enjeksiyon temperaturunda ən aydındır, sonra mum enjeksiyon təzyiqi. İnvestisiya qəlibi formalaşdıqdan sonra saxlama müddəti investisiya qəlibinin son ölçüsünə az təsir edir. b. Mumun xətti büzülmə dərəcəsi (qəlib) material haqqındadır 0.9-1.1%. c. Kalıp saxlandıqda, daha da kiçiləcək, və onun daralma dəyəri təxminəndir 10% ümumi büzülmədən. Lakin, sonra 12 saat saxlama, kalıbın ölçüsü əsasən sabitdir. d. Mum kalıbının radial büzülməsi yalnız 30-40% uzununa büzülmə. Mumun enjeksiyon temperaturunun sərbəst büzülməyə təsiri maneəli büzülmə ilə müqayisədə daha böyükdür. (mumun optimal enjeksiyon temperaturu 57-59 ℃-dir, və temperatur daha yüksəkdir, daralma daha böyükdür).

(4) Qabıq materiallarının təsiri: sirkon qumu, sirkon tozu, Şanqdyan qumu, və Shangdian tozu istifadə olunur. Kiçik genişlənmə əmsalı sayəsində yalnız 4,6 × 10-6 / ℃, onlara göz yummaq olar.

(5) Qabıq bişirmənin təsiri: Qabığın kiçik genişlənmə əmsalı sayəsində, qabığın temperaturu 1150 ℃ olduqda, yalnız 0.053%, ona görə də göz ardı edilə bilər.

(6) Döküm temperaturunun təsiri: Döküm temperaturu nə qədər yüksək olarsa, daralma daha böyükdür, və tökmə temperaturu nə qədər aşağı olarsa, büzülmə nə qədər kiçik olarsa, ona görə də tökmə temperaturu uyğun olmalıdır.

Bir çox fərqli sənayedə itirilmiş mum tökmə üçün bir çox fərqli tətbiq var. Çox uzun müddətdir, bu texnika zərgərlik məmulatlarının və kiçik hissələrin tökülməsində istifadə edilmişdir, eləcə də heykəllər.

Lakin,investisiya tökmə indi əksər sənayenin təchizat zəncirlərinin bir hissəsini təşkil edir və tibb sənayesini əhatə edir (diz və kalça implantları), avtomobil, dəmir yolu və mədən sənayesi, aerokosmik sənayesi Və dəqiq metal komponentlərə ehtiyacı olan faktiki olaraq hər bir digər istehsal üsulu.

İtirilmiş mum tökmə yüksək texniki prosesdir, Bu, prosesin hər mərhələsində geniş bilik və bacarıq tələb edir ki, nəticədə yaranan komponentlər yüksək bütövlük və keyfiyyətə malik olsun.. Keyfiyyət standartlarını qorumaq üçün yüksək dərəcədə prosesə nəzarət də vacibdir. DEZE itirilmiş mum tökmə sahəsində böyük təcrübəyə malikdir, buna görə də xidmətlərimizlə bağlı məlumat almaqdan çəkinməyin və bir komanda üzvü layihə ehtiyaclarınızı sizinlə müzakirə edəcək.

Tətbiq nümunələri

• Zərgərlik istehsalı: qızıl, gümüş, platin.
• İncəsənət və heykəltəraşlıq: bürünc, mis.
• Aerokosmik: titan ərintisi, nikel əsaslı ərintisi.
• Avtomobil sənayesi: alüminium ərintisi, paslanmayan polad.
• Tibbi avadanlıq: paslanmayan polad, titan ərintisi.
• Memarlıq dekorasiyası: mis ərintisi, alüminium ərintisi.