DaZhou Town Changge City HeNan Province Çin. +8615333853330 sales@casting-china.org

Xidmət

Ev » Cilalama xidməti

Cilalama xidməti

Cilalama hamar yaratmaq üçün istifadə edilən bitirmə prosesidir, incə cızıqları və qüsurları aradan qaldıraraq material üzərində əks etdirən səth. Bu proses materialın görünüşünü və funksional xüsusiyyətlərini artırır, sürtünmənin azaldılması və ya korroziyaya qarşı müqavimətin artırılması kimi. Cilalama müxtəlif materiallara tətbiq oluna bilər, metallar daxil olmaqla, plastiklər, şüşə, və keramika.

Nədir

  • Yüksək dəqiqlik
  • Avtomatlaşdırma
  • Təkrarlanma qabiliyyəti
  • Çeviklik
BU Cilalama Xidməti

Cilalama prosesi

Cilalama hamarlığa nail olmağa yönəlmiş bitirmə prosesidir, incə cızıqları və qüsurları aradan qaldıraraq əks etdirən səth. Bu proses materialların həm görünüşünü, həm də funksional xüsusiyyətlərini artırmaq üçün müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Budur cilalama prosesinin ətraflı icmalı:

Hazırlıq

Təmizləmə: Hər hansı bir kir çıxarın, yağ, və ya cilalama prosesinə mane olmamaq üçün iş parçasından çirkləndiricilər.

Yoxlama: İş parçasını cilalamadan əvvəl həll edilməli olan böyük qüsurlar və ya zədələr üçün yoxlayın.

Kobud cilalama

Məqsəd: Daha böyük cızıqları və səth pozuntularını aradan qaldırın.

Alətlər və Materiallar: Zımpara və ya aşındırıcı yastıqlar kimi qaba aşındırıcı materiallardan istifadə edin 60 üçün 120.

Texnika: Ardıcıl təzyiq tətbiq edin və materialın bərabər çıxarılmasını təmin etmək üçün aləti vahid hərəkətlə hərəkət etdirin.

Aralıq cilalama

Məqsəd: Kobud cilalama mərhələsindən qalan cızıqları aradan qaldıraraq səthi daha da hamarlayın.

Alətlər və Materiallar: Orta qumlu aşındırıcılardan istifadə edin, adətən intervalında 180 üçün 400 çınqıl.

Texnika: Təzyiqləri tədricən azaldın və bütün səthin bərabər şəkildə işlənməsini təmin edin.

İncə cilalama

Məqsəd: Hamarlığa nail olun, incə cızıqları aradan qaldıraraq əks etdirən səth.

Alətlər və Materiallar: İncə aşındırıcılardan istifadə edin, arasında dəyişən irmikli olanlar kimi 600 üçün 1200, almaz pastası və ya serium oksidi kimi cilalama birləşmələri.

Texnika: Yüngül təzyiq tətbiq edin və bərabər bir nəticə əldə etmək üçün dairəvi və ya xətti hərəkətdən istifadə edin.

Parlaqlaşdırma

Məqsəd: Parlaqlığı artırın və güzgü kimi bir nəticə əldə edin.

Alətlər və Materiallar: Çox incə cilalama birləşmələri olan cilalama çarxları və ya yastıqlardan istifadə edin.

Texnika: Səthi yumşaq bir şəkildə cilalayın, bütün ərazinin bərabər şəkildə örtülməsini təmin etmək.

Son Təmizləmə

Məqsəd: Səthdən hər hansı qalıq cilalama qarışığı və ya zibil çıxarın.

Alətlər və Materiallar: Təmiz bir parça istifadə edin, yumşaq yuyucu vasitə, və su və ya xüsusi təmizləmə məhlulu.

Texnika: Səthi yaxşıca silin və heç bir qalıq qalmadığından əmin olun.

Mexanik cilalama

Kimyəvi cilalama

Elektrokimyəvi cilalama (ECP)

Buxar Honing (və ya Buxarla partlatma)

Ultrasonik cilalama

Əl ilə cilalama

Robot cilalama

Proses: Səth qüsurlarını tədricən aradan qaldırmaq və səthi təmizləmək üçün aşındırıcı alətlər və birləşmələrdən istifadə edir.

Ərizə: Metallar üçün uyğundur, plastiklər, və digər materiallar.

Üstünlüklər: Yüksək parıltılı bitirmə istehsal etməyə və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa qadirdir.

Nümunələr:

  • ■ Kəmər cilalanması: Materialı çıxarmaq və səthi təmizləmək üçün aşındırıcı kəmərlərdən istifadə edir.
  • ■ Dönər cilalama: Səthi cilalamaq üçün fırlanan disklərdən və ya aşındırıcı birləşmələrlə təkərlərdən istifadə edir.

Proses: Səth qüsurlarını həll etmək və səthi təmizləmək üçün kimyəvi reaksiyalardan istifadə edir.

Ərizə: Metallar və bəzi plastiklər üçün uyğundur.

Üstünlüklər: Vahid bir bitirmə əldə edə bilər və mürəkkəb formalar üçün uyğundur.

Nümunələr:

  • ■ Turşulama: Səth oksidlərini və çirkləri çıxarmaq üçün turşulardan istifadə edir.
  • ■ Oyma: İstənilən toxuma və ya naxış əldə etmək üçün materialı seçici şəkildə çıxarmaq üçün kimyəvi maddələrdən istifadə edir.

Proses: Səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün elektrolit məhlulunda anodik həll.

Ərizə: Metallar üçün uyğundur, xüsusilə paslanmayan polad.

Üstünlüklər: Parlaqlıq yaradır, əks etdirən səth və korroziyaya davamlılığı artırır.

Nümunələr:

  • ■ Passivasiya: Paslanmayan poladda korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün istifadə olunur.
  • ■ Parlaq daldırma: Metalların səthinin parlaqlığını artırmaq üçün istifadə olunur.

Proses: Bu, səthi cilalamaq üçün su və aşındırıcı maddələrin qarışığından istifadə edir.

Ərizə: Metallar və digər materiallar üçün uyğundur.

Üstünlüklər: Tutqun bir görünüş verir və kiçik səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün effektivdir.

Nümunələr:

  • ■ Yaş partlatma: Bu, səthi cilalamaq üçün nəm aşındırıcı partlatma texnikasından istifadə edir.
  • ■ Su axını ilə aşındırıcı bitirmə: Bu, səthi cilalamaq üçün aşındırıcı hissəciklərlə qarışdırılmış bir su jetindən istifadə edir.

Proses: Bu, səthi təmizləmək üçün ultrasəs vibrasiyasından və aşındırıcı məhluldan istifadə edir.

Ərizə: Zərif və mürəkkəb hissələr üçün uyğundur.

Üstünlüklər: Mürəkkəb həndəsələri və nazik divarları cilalaya bilir.

Nümunələr:

  • ■ Ultrasonik Yardımlı Cilalama: Cilalama prosesini artırmaq üçün ultrasəs vibrasiyasından istifadə edir.
  • ■ Ultrasonik kavitasiya cilalanması: Səthi cilalayan kavitasiya baloncukları yaratmaq üçün ultrasəs dalğalarından istifadə edir.

Proses: Səthi cilalamaq üçün əl alətləri və aşındırıcı birləşmələrdən istifadə edir.

Ərizə: Mürəkkəb və mürəkkəb formalar üçün uyğundur.

Üstünlüklər: Cilalama prosesinə daha çox nəzarət etməyə imkan verir.

Nümunələr:

  • ■ Əl cilalanması: Səthi cilalamaq üçün əl tamponlarından və birləşmələrdən istifadə edir.
  • ■ Əl ilə zımpara: Səthi təmizləmək üçün zımpara və digər əl alətlərindən istifadə edir.

Proses: Cilalama alətləri və birləşmələri ilə təchiz edilmiş robot qollardan istifadə edir.

Ərizə: Yüksək həcmli istehsal və mürəkkəb həndəsələr üçün uyğundur.

Üstünlüklər: Davamlı nəticələr verir və əmək xərclərini azaldır.

Nümunələr:

  • ■ Robotla cilalama: Avtomatlaşdırılmış cilalama üçün robotlardan istifadə edir.
  • ■ Kompüterlə idarə olunan Cilalama: Dəqiq cilalama üçün CNC ilə idarə olunan robotlardan istifadə edir. Ultrasonik cilalama
Cilalamanın üstünlükləri

Cilalamanın üstünlükləri

  • ● Təkmilləşdirilmiş estetika: Materialın vizual cəlbediciliyini artırır.
  • ● Daha Yaxşı Performans: Komponentlərin funksional performansını yaxşılaşdırır.
  • ● Artan Davamlılıq: Parçaların davamlılığını və xidmət müddətini artırır.
  • ● Azaldılmış Baxım: Təkmilləşdirilmiş səth bütövlüyü sayəsində texniki xidmət tələblərini azaldır.
  • ● Təkmil Təhlükəsizlik: Tibbi və qida emal tətbiqlərində çirklənmə riskini azaltmaqla təhlükəsizliyi artırır.

Cilalama üçün mülahizələr

Material uyğunluğu: Müxtəlif materiallar xüsusi cilalama texnikası və birləşmələri tələb edir.

Səthin vəziyyəti: Səthin ilkin vəziyyəti cilalanma prosesinə və nəticəsinə təsir göstərir.

Cilalayıcı Qarışıq Seçimi: İstədiyiniz nəticəyə nail olmaq üçün düzgün birləşməni seçmək çox vacibdir.

Xərc: Cilalama çox vaxt aparan bir proses ola bilər və məhsulun ümumi dəyərinə təsir göstərə bilər.

Ətraf Mühit Faktorları: Bəzi cilalama prosesləri xüsusi ekoloji nəzarət tələb edə bilər.

Cilalama üçün mülahizələr

Nəticə

XİDMƏT

Cilalama müxtəlif materialların və komponentlərin görünüşünü və funksionallığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilən çox yönlü bitirmə prosesidir. Hər bir cilalama növü öz üstünlüklərinə malikdir və müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur. DEZE hər bir müştərinin və materialın xüsusi ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış ekspert cilalama xidmətləri təklif edir, ən yüksək keyfiyyətli nəticələrin təmin edilməsi.

DEZE-nin cilalama ehtiyaclarınızda sizə necə kömək edə biləcəyi ilə bağlı xüsusi tələbləriniz və ya suallarınız varsa, soruşmaqdan çekinmeyin!

Bloq

Casting & Machining QARIN

Biliklər

Kompüter Rəqəmsal Nəzarət (CNC) Texnologiya yüksək dəqiqliklə mürəkkəb hissələrin və komponentlərin yaradılması prosesini avtomatlaşdıraraq istehsal sənayesini dəyişdirdi.. Here's a simple introduction to CNC technology training materials
Enjeksiyon qəlibləmə plastik materialların əridildiyi mürəkkəb bir prosesdir, qəlibə vurulur, və yüksək dəqiqliklə hissələri yaratmaq üçün soyudulur. Bu prosesi idarə edən müxtəlif parametrlər arasında, enjeksiyon sürəti və enjeksiyon təzyiqi əsasdır, keyfiyyətinə təsir edir, səmərəlilik, və son məhsulun iqtisadi səmərəliliyi.
Paslanmayan polad, korroziyaya davamlılığı və davamlılığı ilə tanınır, tikintidən tutmuş tibbi avadanlıqlara qədər müxtəlif sənaye sahələrində mühüm materialdır. Bu məqalə paslanmayan polad növləri və seriyalarının hərtərəfli icmalını təqdim edir, xassələrini təfərrüatlandırır, tətbiqlər, və xüsusi ehtiyaclar üçün material seçiminə kömək etmək üçün müqayisələr.