কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

1703 ভিউ 2025-05-09 15:34:51

বোঝা কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল বৈশিষ্ট্য, সুবিধা, এবং প্রত্যেকের সীমাবদ্ধতা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সর্বজনীন, ডিজাইনার, নির্মাতারা, এবং উপাদান নির্বাচনের সাথে জড়িত যে কেউ.

সঠিক ধরণের ইস্পাত নির্বাচন করা কোনও প্রকল্পের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, দীর্ঘায়ু, খরচ, এবং নিরাপত্তা.

এই সুনির্দিষ্ট গাইড তুলনা গভীরভাবে আবিষ্কার করবে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল, অবহিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য আপনাকে ক্ষমতায়নের জন্য একটি বিস্তৃত বোঝাপড়া সরবরাহ করা.

1. ভূমিকা

ইস্পাত বহুমুখিতা সরবরাহ করে কারণ অ্যালোয়িং উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য এটি উপযুক্ত করতে পারে.

এই অভিযোজনযোগ্যতা স্টিলের বিভিন্ন পরিবারকে নিয়ে গেছে, প্রতিটি বিভিন্ন পরিবেশ এবং চাপের জন্য উপযুক্ত.

এর মধ্যে, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে পার্থক্য একজন ইঞ্জিনিয়ারের অন্যতম সাধারণ বিবেচনা.

1.1 কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিলের তুলনা গুরুত্ব

এর মধ্যে পছন্দ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল নিছক একাডেমিক অনুশীলন নয়.

এটি গভীর ব্যবহারিক প্রভাব আছে.

এই দুই ধরণের ইস্পাত বিস্তৃত বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রোফাইল সরবরাহ করে, বিশেষত সম্পর্কিত:

• জারা প্রতিরোধের: এটি প্রায়শই প্রাথমিক পার্থক্যকারী, স্টেইনলেস স্টিলের সাথে মরিচা এবং জারাগুলির অন্যান্য রূপগুলির উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করা.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা, এবং নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে.
• খরচ: কার্বন ইস্পাত সাধারণত কম ব্যয়বহুল, তবে স্টেইনলেস স্টিল তার স্থায়িত্বের কারণে আরও দীর্ঘমেয়াদী মান সরবরাহ করতে পারে.
• নান্দনিকতা: স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই এটি পরিষ্কার করার জন্য বেছে নেওয়া হয়, আধুনিক চেহারা.
• বানোয়াট এবং মেশিনিবিলিটি: রচনাগুলির পার্থক্যগুলি কীভাবে সহজেই এই স্টিলগুলি কাটা যায় তা প্রভাবিত করে, গঠিত, এবং ঢালাই.

একটি অনুপযুক্ত পছন্দ করা উপাদানগুলির অকাল ব্যর্থতা হতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বৃদ্ধি, সুরক্ষা বিপত্তি, বা অযথা ব্যয়বহুল পণ্য.

অতএব, কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিলের বিতর্ক সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ বোঝা কোনও প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপাদান নির্বাচনকে অনুকূলকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিদিনের কাটারি এবং নির্মাণ বিম থেকে উচ্চ প্রযুক্তির মহাকাশ উপাদান এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে.

2. প্রাথমিক ধারণা এবং শ্রেণিবিন্যাস

কার্যকরভাবে তুলনা করা কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল, আমাদের অবশ্যই প্রতিটি উপাদানকে কী সংজ্ঞায়িত করে তার একটি পরিষ্কার ধারণা স্থাপন করতে হবে, তাদের মৌলিক রচনাগুলি, এবং তাদের প্রাথমিক শ্রেণিবিন্যাস.

2.1 কার্বন ইস্পাত

অনেকে কার্বন স্টিলকে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান হিসাবে বিবেচনা করে কারণ এটি তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়ে দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে.

এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ'ল এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে মূল অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে কার্বনের উপর নির্ভরতা.

সংজ্ঞা:

কার্বন ইস্পাত লোহা এবং কার্বনের একটি মিশ্রণ, যেখানে কার্বন হ'ল প্রধান আন্তঃস্থায়ী অ্যালোয়িং উপাদান যা খাঁটি আয়রনের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়. অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সাধারণত স্বল্প পরিমাণে উপস্থিত থাকে, স্টিলমেকিং প্রক্রিয়া থেকে প্রায়শই অবশিষ্টাংশ হিসাবে বা সম্পত্তিগুলি পরিমার্জন করতে ইচ্ছাকৃতভাবে ছোটখাট পরিমাণে যুক্ত করা হয়, তবে তারা কার্বন ইস্পাত হিসাবে এর মৌলিক চরিত্রটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে না.

রচনা:

আমেরিকান আয়রন এবং স্টিল ইনস্টিটিউট (এআইএসআই) কার্বন ইস্পাতকে ইস্পাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে:

1. ক্রোমিয়ামের জন্য মানগুলির জন্য ন্যূনতম সামগ্রীর প্রয়োজন হয় না, কোবল্ট, কলম্বিয়াম (niobium), মলিবডেনাম, নিকেল, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, ভ্যানডিয়াম, জিরকোনিয়াম, বা নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং এফেক্টের জন্য যুক্ত অন্য কোনও উপাদান যুক্ত.
2. তামার জন্য নির্দিষ্ট ন্যূনতম ছাড়িয়ে যায় না 0.40 শতাংশ.
3. বা নিম্নলিখিত যে কোনও উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা সর্বাধিক সামগ্রী উল্লিখিত শতাংশের বেশি নয়: ম্যাঙ্গানিজ 1.65, সিলিকন 0.60, তামা 0.60.

মূল উপাদানটি হয় কার্বন (গ), ট্রেস থেকে শুরু করে সাধারণ সামগ্রী সহ প্রায় অবধি 2.11% ওজন দ্বারা.

এই কার্বন সামগ্রী ছাড়িয়ে, খাদটি সাধারণত কাস্ট লোহা হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়.

• ম্যাঙ্গানিজ (Mn): সাধারণত আপ আপ আপ 1.65%. এটি শক্তি এবং কঠোরতায় অবদান রাখে, ডিওক্সিডাইজার এবং ডেসলফিউরাইজার হিসাবে কাজ করে, এবং গরম কর্মক্ষমতা উন্নত করে.
• সিলিকন (এবং): সাধারণত পর্যন্ত 0.60%. এটি ডিওক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে এবং সামান্য শক্তি বৃদ্ধি করে.
• সালফার (এস) এবং ফসফরাস (পৃ): এগুলি সাধারণত অমেধ্য হিসাবে বিবেচিত হয়. সালফার উচ্চ তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতার কারণ হতে পারে (গরম স্বল্পতা), ফসফরাস কম তাপমাত্রায় ব্রিটলেন্সির কারণ হতে পারে (শীতল স্বল্পতা). তাদের স্তরগুলি সাধারণত কম রাখা হয় (যেমন, <0.05%).

কার্বন ইস্পাত প্রকার:

কার্বন স্টিলগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যেহেতু এটি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে:

1. নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (হালকা ইস্পাত):
   • কার্বন সামগ্রী: সাধারণত পর্যন্ত থাকে 0.25% - 0.30% কার্বন (যেমন, এআইএসআই 1005 থেকে 1025).
   • বৈশিষ্ট্য: তুলনামূলকভাবে নরম, নমনীয়, এবং সহজেই মেশিন, গঠিত, এবং ঢালাই. উচ্চতর কার্বন স্টিলের তুলনায় কম টেনসিল শক্তি. কমপক্ষে ব্যয়বহুল প্রকার.
   • মাইক্রোস্ট্রাকচার: প্রধানত কিছু মুক্তো সহ ফেরাইট.
   • অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত শরীরের প্যানেল, কাঠামোগত আকার (আই-বিমস, চ্যানেল), পাইপ, নির্মাণ উপাদান, খাবার ক্যান, এবং সাধারণ শীট ধাতব কাজ.
2. মাঝারি-কার্বন ইস্পাত:
   • কার্বন সামগ্রী: সাধারণত থেকে হয় 0.25% - 0.30% থেকে 0.55% - 0.60% কার্বন (যেমন, এআইএসআই 1030 থেকে 1055).
   • বৈশিষ্ট্য: শক্তি একটি ভাল ভারসাম্য প্রস্তাব, কঠোরতা, দৃঢ়তা, এবং নমনীয়তা. তাপ চিকিত্সার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল (quenching এবং tempering) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বাড়ানোর জন্য. গঠন আরও কঠিন, জোড়, এবং লো-কার্বন স্টিলের চেয়ে কাটা.
   • মাইক্রোস্ট্রাকচার: লো-কার্বন স্টিলের তুলনায় মুক্তার অনুপাত বৃদ্ধি.
   • অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার্স, খাদ, অক্ষ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কাপলিং, রেলপথ ট্র্যাক, যন্ত্রপাতি অংশ, এবং উচ্চতর শক্তি এবং প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি.
3. উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত):
   • কার্বন সামগ্রী: সাধারণত থেকে হয় 0.55% - 0.60% থেকে 1.00% - 1.50% কার্বন (যেমন, এআইএসআই 1060 থেকে 1095). কিছু শ্রেণিবিন্যাস এটিকে ~ 2.1% পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে.
   • বৈশিষ্ট্য: খুব কঠিন, শক্তিশালী, এবং তাপ চিকিত্সার পরে ভাল পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী. তবে, এটি কম নমনীয় এবং আরও শক্ত (আরও ভঙ্গুর) নিম্ন কার্বন স্টিলের চেয়ে. ওয়েল্ড এবং মেশিনে আরও কঠিন.
   • মাইক্রোস্ট্রাকচার: প্রধানত মুক্তো এবং সিমেন্টাইট.
   • অ্যাপ্লিকেশন: কাটা সরঞ্জাম (চিসেল, ড্রিল), স্প্রিংস, উচ্চ-শক্তি তার, খোঁচা, মারা যায়, এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে চরম কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা.
4. অতি-উচ্চ-কার্বন ইস্পাত:
   • কার্বন সামগ্রী: প্রায় 1.25% থেকে 2.0% কার্বন.
   • বৈশিষ্ট্য: মহান কঠোরতায় মেজাজ হতে পারে. বিশেষায়িত জন্য ব্যবহৃত, ছুরির মতো অ-শিল্পের উদ্দেশ্যে, অক্ষ, বা ঘুষি.

কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে এই শ্রেণিবিন্যাসটি বোঝার ক্ষেত্রে মৌলিক কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা, এটি কার্বন স্টিলের জন্য বেসলাইন বৈশিষ্ট্য সেট করে.

2.2 স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টিল তার ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের জন্য বেশিরভাগ কার্বন স্টিল থেকে আলাদা.

এই বৈশিষ্ট্যটি এর নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং রচনা থেকে উদ্ভূত হয়.

সংজ্ঞা:

স্টেইনলেস স্টিল লোহার একটি মিশ্রণ যা সর্বনিম্ন থাকে 10.5% ক্রোমিয়াম (ক্র) ভর দ্বারা.

ক্রোমিয়াম একটি প্যাসিভ গঠন, স্টিলের পৃষ্ঠের স্ব-মেরামত অক্সাইড স্তর, যা এটিকে জারা এবং দাগ থেকে রক্ষা করে.

এটি এই ক্রোমিয়াম সামগ্রী যা প্রাথমিকভাবে অন্যান্য স্টিল থেকে স্টেইনলেস স্টিলকে পৃথক করে.

রচনা:

আয়রন এবং সংজ্ঞায়িত ক্রোমিয়াম ছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলে গঠনের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য অন্যান্য বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদান থাকতে পারে, শক্তি, এবং নির্দিষ্ট পরিবেশে জারা প্রতিরোধের.

• ক্রোমিয়াম (ক্র): প্রয়োজনীয় উপাদান, সর্বনিম্ন 10.5%. উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সাধারণত জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• নিকেল (ইন): অ্যাসটেনিটিক কাঠামো স্থিতিশীল করতে প্রায়শই যুক্ত করা হয় (নীচে প্রকারগুলি দেখুন), যা নমনীয়তার উন্নতি করে, দৃঢ়তা, এবং ঢালাইযোগ্যতা. এছাড়াও নির্দিষ্ট পরিবেশে জারা প্রতিরোধের বাড়ায়.
• মলিবডেনাম (মো): পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, বিশেষত ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে (সমুদ্রের জলের মতো). উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি বৃদ্ধি করে.
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn): অস্টেনাইট স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (কিছু গ্রেডে নিকেলকে আংশিকভাবে প্রতিস্থাপন করা) এবং শক্তি এবং গরম কর্মক্ষমতা উন্নত করে.
• সিলিকন (এবং): ডিওক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারণের প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• কার্বন (গ): স্টেইনলেস স্টিলে উপস্থিত, তবে এর বিষয়বস্তু প্রায়শই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়. অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক গ্রেডে, সংবেদনশীলতা রোধ করতে সাধারণত নিম্ন কার্বন পছন্দ করা হয় (ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত, জারা প্রতিরোধের হ্রাস). মার্টেনসিটিক গ্রেডে, কঠোরতার জন্য উচ্চ কার্বন প্রয়োজন.
• নাইট্রোজেন (এন): শক্তি এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, এবং অস্টেনিটিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করে.
• অন্যান্য উপাদান: টাইটানিয়াম (এর), নিওবিয়াম (এনবি), তামা (কু), সালফার (এস) (কিছু গ্রেডে উন্নত মেশিনেবিলিটির জন্য), সেলেনিয়াম (সঙ্গে), অ্যালুমিনিয়াম (আল), ইত্যাদি, নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে যুক্ত করা যেতে পারে.

স্টেইনলেস স্টিলের প্রকার:

স্টেইনলেস স্টিলগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের ধাতববিদ্যার মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভিত্তিতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যা তাদের রাসায়নিক রচনা দ্বারা নির্ধারিত হয় (বিশেষত ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং কার্বন সামগ্রী):

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল:

ক্রোমিয়াম এবং নিকেল উচ্চ, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের অফার, গঠনযোগ্যতা, এবং ঢালাইযোগ্যতা.

সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, চিকিৎসা ডিভাইস, এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন. তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত নয়.

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল:

সামান্য বা কোনও নিকেল সহ উচ্চতর ক্রোমিয়াম রয়েছে. আরও ব্যয়বহুল, চৌম্বক, এবং মাঝারিভাবে জারা-প্রতিরোধী.

সাধারণত স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন সিস্টেম এবং পরিবারের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়. শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সাযোগ্য নয়.

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল:

উচ্চতর কার্বন সামগ্রী তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত হওয়ার অনুমতি দেয়. উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি জন্য পরিচিত.

ছুরি ব্যবহার, ভালভ, এবং যান্ত্রিক অংশ.

দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল:

অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক কাঠামো একত্রিত করুন, উচ্চ শক্তি এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ.

সামুদ্রিক মত পরিবেশ দাবি করার জন্য আদর্শ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং পাইপিং সিস্টেম.

বৃষ্টিপাত-কঠোরতা (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিলস:

ভাল জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে খুব উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে.

মহাকাশ এবং উচ্চ-শক্তি যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে সাধারণ.

এই মৌলিক শ্রেণিবিন্যাসগুলি বোঝার জন্য সংক্ষিপ্তসারগুলির প্রশংসা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা.

কমপক্ষে উপস্থিতি 10.5% স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম হ'ল এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যটির ভিত্তি: জারা প্রতিরোধের.

3. মূল কর্মক্ষমতা পার্থক্য বিশ্লেষণ: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

ব্যবহারের সিদ্ধান্ত কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই তাদের মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির বিশদ তুলনা করার উপর নির্ভর করে.

যদিও উভয়ই আয়রন-ভিত্তিক অ্যালো, তাদের বিভিন্ন রচনাগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে কীভাবে আচরণ করে তাতে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্রের দিকে পরিচালিত করে.

3.1 জারা প্রতিরোধের

এটি যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য এবং সুপরিচিত পার্থক্য কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল বিতর্ক.

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন ইস্পাত দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে.

যখন আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে, কার্বন ইস্পাত লোহা সহজেই আয়রন অক্সাইড গঠনে জারণ করে, সাধারণত মরিচা হিসাবে পরিচিত.

এই মরিচা স্তরটি সাধারণত ছিদ্রযুক্ত এবং ফ্লেকি, অন্তর্নিহিত ধাতুতে কোনও সুরক্ষা দিচ্ছে না, জারা চালিয়ে যেতে দেয়, সম্ভাব্যভাবে কাঠামোগত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে.

জারা হার আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত কারণগুলির উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা, লবণের উপস্থিতি (যেমন, উপকূলীয় অঞ্চল বা ডি-আইসিং লবণের মধ্যে), এবং দূষণকারী (যেমন, সালফার যৌগিক).

জারা প্রতিরোধ বা ধীর করতে, কার্বন ইস্পাত প্রায় সবসময় একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন (যেমন, পেইন্ট, গ্যালভানাইজিং, ধাতুপট্টাবৃত) বা অন্যান্য জারা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (যেমন, ক্যাথোডিক সুরক্ষা).

 

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টীল, সর্বনিম্ন কারণে 10.5% ক্রোমিয়াম সামগ্রী, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে.

ক্রোমিয়াম পরিবেশে অক্সিজেনের সাথে খুব পাতলা গঠনের প্রতিক্রিয়া জানায়, কঠোর, স্বচ্ছ, এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইডের স্ব-মেরামত প্যাসিভ স্তর (Cr₂o₃) পৃষ্ঠের উপর.

এই প্যাসিভ স্তরটি বাধা হিসাবে কাজ করে, অন্তর্নিহিত লোহার আরও জারণ এবং জারা রোধ করা.

যদি পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, ক্রোমিয়াম দ্রুত এই প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি সংস্কার করতে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, একটি ঘটনা প্রায়শই "স্ব-নিরাময়" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের ডিগ্রি নির্দিষ্ট খাদ রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়:

• উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সাধারণত জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• নিকেল নির্দিষ্ট অ্যাসিডের সাধারণ জারা প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধকে বাড়ায়.
• মলিবডেনাম পিটিং এবং ক্রেভিস জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, বিশেষ করে ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (পছন্দ 304 এবং 316) সাধারণত সর্বোত্তম চারপাশে জারা প্রতিরোধের অফার দেয়.

ফেরিটিক গ্রেডগুলিও ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, মার্টেনসিটিক গ্রেড যখন, তাদের উচ্চতর কার্বন সামগ্রী এবং বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে, অস্টেনিটিক্স বা অনুরূপ ক্রোমিয়াম স্তরের সাথে ফেরিটিক্সের চেয়ে সাধারণত কম জারা প্রতিরোধী হয়.

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের মতো জারাগুলির নির্দিষ্ট ফর্মগুলিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.

জারা প্রতিরোধের জন্য সংক্ষিপ্তসার: মধ্যে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা, স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের জন্য পরিষ্কার বিজয়ী.

3.2 কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান

কঠোরতা হ'ল স্থানীয়করণের প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের জন্য একটি উপাদানগুলির প্রতিরোধের, যেমন ইন্ডেন্টেশন বা স্ক্র্যাচিং.

পরিধান প্রতিরোধের কারণে ঘর্ষণের কারণে ক্ষতি এবং উপাদান হ্রাস প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, ঘর্ষণ, বা ক্ষয়.

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের মূলত এর কার্বন সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা নির্ধারিত হয়.

• লো-কার্বন স্টিলগুলি তুলনামূলকভাবে নরম এবং পরিধানের দুর্বলতা রয়েছে.
• মাঝারি-কার্বন স্টিলগুলি মাঝারি কঠোরতা অর্জন করতে পারে এবং প্রতিরোধ পরিধান করতে পারে, বিশেষ করে তাপ চিকিত্সার পরে.
• উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলি তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে (নিভে ও মেজাজ) কঠোরতা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের খুব উচ্চ স্তরের অর্জন করতে, সরঞ্জামগুলি কাটা এবং অংশ পরার জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলা. কার্বাইডের উপস্থিতি (আয়রন কার্বাইডের মতো, Fe₃c বা সিমেন্টাইট) মাইক্রোস্ট্রাকচারে প্রতিরোধের পরতে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে.

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বিভিন্ন ধরণের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316) তাদের অ্যানিলেড অবস্থায় তুলনামূলকভাবে নরম তবে ঠান্ডা কাজ করে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত হতে পারে (স্ট্রেন কঠোরতা). তাদের সাধারণত পরিমিত পরিধানের প্রতিরোধ থাকে তবে গ্যালিংয়ে ভুগতে পারে (স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আঠালো দ্বারা সৃষ্ট পরিধানের একটি ফর্ম) তৈলাক্তকরণ ছাড়াই উচ্চ লোডের অধীনে.
• ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিও তুলনামূলকভাবে নরম এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত নয়. তাদের পরিধানের প্রতিরোধ সাধারণত মাঝারি হয়.
• মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 410, 420, 440গ) তাপ চিকিত্সা দ্বারা কঠোর করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে. তারা খুব উচ্চ কঠোরতার স্তর অর্জন করতে পারে (উচ্চ-কার্বন স্টিলের সাথে তুলনীয় বা এমনকি ছাড়িয়ে যাওয়া) এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রদর্শন করুন, বিশেষত উচ্চতর কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ গ্রেড যা হার্ড ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন করে.
• ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চতর শক্তির কারণে অস্টেনিটিক গ্রেডের চেয়ে সাধারণত উচ্চতর কঠোরতা এবং আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের থাকে.
• বৃষ্টিপাত-কঠোরতা (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিলগুলি যথাযথ বার্ধক্যের চিকিত্সার পরে খুব উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের অর্জন করতে পারে.

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সংক্ষিপ্তসার:

তুলনা করার সময় কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল এই সম্পত্তি জন্য:

• তাপ-চিকিত্সা উচ্চ-কার্বন স্টিল এবং তাপ-চিকিত্সা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সর্বোচ্চ স্তরের কঠোরতা অর্জন করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে.
• অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সাধারণত নরম হয় এবং শক্ত কার্বন স্টিল বা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, উল্লেখযোগ্যভাবে ঠান্ডা কাজ না করা (অস্টেনিটিক).

3.3 দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা

দৃ ness ়তা হ'ল ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা. প্রভাব প্রতিরোধের হঠাৎ সহ্য করার ক্ষমতাকে বিশেষভাবে বোঝায়, উচ্চ-হারের লোডিং (একটি প্রভাব).

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন স্টিলের দৃ ness ়তা বিপরীতভাবে এর কার্বন সামগ্রী এবং কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত.

• লো-কার্বন স্টিলগুলি সাধারণত খুব শক্ত এবং নমনীয়, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রদর্শনী, বিশেষত ঘর এবং উন্নত তাপমাত্রায়. তবে, তারা খুব কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে (নমনীয় থেকে ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা, ডিবিটিটি).
• মাঝারি-কার্বন স্টিলগুলি শক্তি এবং দৃ ness ়তার একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য সরবরাহ করে.
• উচ্চ-কার্বন স্টিল, বিশেষত যখন শক্ত হয়, কম শক্ততা আছে এবং আরও ভঙ্গুর, মানে তাদের কম প্রভাব প্রতিরোধের রয়েছে.

তাপ চিকিত্সা (শোধ করার পরে মেজাজের মতো) মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলের দৃ ness ়তা অনুকূলকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টিলের ধরণের সাথে দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316) দুর্দান্ত দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রদর্শন করুন, এমনকি ক্রাইওজেনিক তাপমাত্রায় নিচে. তারা সাধারণত একটি নমনীয় থেকে ভঙ্গুর রূপান্তর দেখায় না. এটি তাদের নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে.
• ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত অস্টেনিটিক্সের চেয়ে কম শক্ততা থাকে, বিশেষত ঘন বিভাগে বা কম তাপমাত্রায়. তারা একটি ডিবিটিটি প্রদর্শন করতে পারে. কিছু গ্রেড মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের পরে "475 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এম্ব্রিটমেন্ট" এর প্রবণ থাকে.
• মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যখন উচ্চ শক্তি স্তরে শক্ত হয়, কম দৃ ness ়তা থাকতে পারে এবং সঠিকভাবে টেম্পার না হলে বেশ ভঙ্গুর হতে পারে. মেজাজ দৃ ness ়তার উন্নতি করে তবে প্রায়শই কিছু কঠোরতার ব্যয়ে.
• দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিলগুলি সাধারণত ভাল দৃ ness ়তা দেয়, প্রায়শই ফেরিটিক গ্রেডের চেয়ে উচ্চতর এবং সমতুল্য শক্তি স্তরে মার্টেনসিটিক গ্রেডের চেয়ে ভাল, যদিও সাধারণত খুব কম তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক গ্রেডের মতো উচ্চ নয়.
• পিএইচ স্টেইনলেস স্টিলগুলি উচ্চ শক্তির পাশাপাশি ভাল দৃ ness ়তা অর্জন করতে পারে, নির্দিষ্ট বার্ধক্যের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে.

দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য সংক্ষিপ্তসার:

মধ্যে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল প্রসঙ্গ:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সাধারণত দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সেরা সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, বিশেষত কম তাপমাত্রায়.
• লো-কার্বন স্টিলগুলিও খুব শক্ত তবে তাদের ডিবিটিটি দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে.
• উচ্চ-কার্বন স্টিল এবং কঠোর মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি কম দৃ ness ়তার ঝোঁক থাকে.

3.4 প্রসার্য শক্তি এবং দীর্ঘায়িত

প্রসার্য শক্তি (চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, ইউটিএস) ঘাড়ে যাওয়ার আগে প্রসারিত বা টানা হওয়ার সময় কোনও উপাদান সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক চাপ.

দীর্ঘায়ণ নমনীয়তার একটি পরিমাপ, ফ্র্যাকচারের আগে কোনও উপাদান কতটা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে পারে তা উপস্থাপন করে.

কার্বন ইস্পাত:

• প্রসার্য শক্তি: কার্বন সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সা সঙ্গে বৃদ্ধি (মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলের জন্য).
  • লো-কার্বন ইস্পাত: ~ 400-550 এমপিএ (58-80 ksi)
  • মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (anleed): ~ 550-700 এমপিএ (80-102 ksi); (তাপ চিকিত্সা): অনেক বেশি হতে পারে, পর্যন্ত 1000+ এমপিএ.
  • উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (তাপ চিকিত্সা): ছাড়িয়ে যেতে পারে 1500-2000 এমপিএ (217-290 ksi) নির্দিষ্ট গ্রেড এবং চিকিত্সার জন্য.
• প্রসারণ: কার্বন সামগ্রী এবং শক্তি বৃদ্ধি হিসাবে সাধারণত হ্রাস পায়. লো-কার্বন স্টিলগুলি খুব নমনীয় (যেমন, 25-30% দীর্ঘকরণ), যখন কঠোর উচ্চ-কার্বন স্টিলের খুব কম দীর্ঘায়িত রয়েছে (<10%).

স্টেইনলেস স্টীল:

• প্রসার্য শক্তি:
  • অস্টেনিটিক (যেমন, 304 anleed): ~ 515-620 এমপিএ (75-90 ksi). ঠান্ডা কাজ দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে (যেমন, ওভার 1000 এমপিএ).
  • ফেরিটিক (যেমন, 430 anleed): ~ 450-520 এমপিএ (65-75 ksi).
  • মার্টেনসিটিক (যেমন, 410 তাপ চিকিত্সা): ~ 500 এমপিএ থেকে ওভার পর্যন্ত হতে পারে 1300 এমপিএ (73-190 ksi) তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে. 440সি আরও উচ্চতর হতে পারে.
  • ডুপ্লেক্স (যেমন, 2205): ~ 620-800 এমপিএ (90-116 ksi) বা উচ্চতর.
  • পিএইচ স্টিলস (যেমন, 17-4পিএইচ তাপ চিকিত্সা): খুব উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে, যেমন, 930-1310 এমপিএ (135-190 ksi).
• প্রসারণ:
  • অস্টেনিটিক: অ্যানিলেড অবস্থায় দুর্দান্ত দীর্ঘায়িত (যেমন, 40-60%), ঠান্ডা কাজের সাথে হ্রাস.
  • ফেরিটিক: মধ্যপন্থী দীর্ঘায়ন (যেমন, 20-30%).
  • মার্টেনসিটিক: নিম্ন প্রসারিত, বিশেষত যখন উচ্চ শক্তি স্তরে শক্ত হয় (যেমন, 10-20%).
  • ডুপ্লেক্স: ভাল দীর্ঘায়ন (যেমন, 25% বা আরও কিছু).

টেনসিল শক্তি এবং দীর্ঘায়নের জন্য সংক্ষিপ্তসার:

দ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা উভয়ের জন্য বিস্তৃত পরিসীমা দেখায়:

• উভয় পরিবার অ্যালোয়িং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে পারে (উচ্চ-কার্বন স্টিল এবং মার্টেনসটিক/পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল).
• লো-কার্বন স্টিলস এবং অ্যানিলেড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সেরা নমনীয়তার প্রস্তাব দেয় (দীর্ঘকরণ).
• উভয়ের উচ্চ-শক্তি সংস্করণ কম নমনীয়তা থাকে.

3.5 উপস্থিতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

নান্দনিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা, বিশেষত ভোক্তা পণ্য বা স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য.

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন স্টিলের সাধারণত একটি নিস্তেজ থাকে, এর কাঁচা অবস্থায় ম্যাট ধূসর উপস্থিতি. এটি পৃষ্ঠের জারণ প্রবণ (মরিচা) যদি অরক্ষিত থাকে, যা বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নান্দনিকভাবে অনাকাঙ্ক্ষিত.
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: চেহারা উন্নত করতে এবং জারা সুরক্ষা সরবরাহ করতে, কার্বন ইস্পাত প্রায় সবসময় চিকিত্সা করা হয়. সাধারণ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত:

• পেইন্টিং: রঙ এবং সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসীমা.
• পাউডার আবরণ: টেকসই এবং আকর্ষণীয় সমাপ্তি.
• গ্যালভানাইজিং: জারা সুরক্ষার জন্য দস্তা দিয়ে আবরণ (একটি spanged বা ম্যাট ধূসর চেহারা ফলাফল).
• ধাতুপট্টাবৃত: ক্রোমিয়ামের মতো অন্যান্য ধাতবগুলির সাথে আবরণ (আলংকারিক ক্রোম), নিকেল, বা উপস্থিতি এবং সুরক্ষার জন্য ক্যাডমিয়াম.
• ব্লুইং বা কালো অক্সাইড লেপ: রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ যা হালকা জারা প্রতিরোধ এবং একটি অন্ধকার উপস্থিতি সরবরাহ করে, প্রায়শই সরঞ্জাম এবং আগ্নেয়াস্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়.

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টিল এটির আকর্ষণীয় জন্য বিখ্যাত, উজ্জ্বল, এবং আধুনিক চেহারা. প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর স্বচ্ছ, ধাতব দীপ্তি মাধ্যমে প্রদর্শিত হতে দেয়.
পৃষ্ঠ সমাপ্তি: নির্দিষ্ট নান্দনিক প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন মিল সমাপ্তি বা আরও প্রক্রিয়াজাত সরবরাহ করা যেতে পারে:

• মিল সমাপ্তি (যেমন, না. 1, 2খ, 2ডি): নিস্তেজ থেকে মাঝারি প্রতিফলিত পরিবর্তিত হয়. 2বি একটি সাধারণ সাধারণ উদ্দেশ্য ঠান্ডা-ঘূর্ণিত সমাপ্তি.
• পালিশ সমাপ্তি (যেমন, না. 4, না. 8 আয়না): একটি ব্রাশ সাটিন চেহারা থেকে হতে পারে (না. 4) একটি অত্যন্ত প্রতিবিম্বিত আয়না সমাপ্তি (না. 8). এগুলি যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা অর্জন করা হয়.
• টেক্সচার ফিনিস: আলংকারিক বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে প্যাটার্নগুলি এমবসড বা পৃষ্ঠে ঘূর্ণিত হতে পারে (যেমন, উন্নত গ্রিপ, গ্লেয়ার হ্রাস).
• রঙিন স্টেইনলেস স্টিল: রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অর্জন যা প্যাসিভ স্তরটির বেধকে পরিবর্তন করে, হস্তক্ষেপ রঙ তৈরি করা, বা পিভিডি মাধ্যমে (শারীরিক বাষ্প জমা) আবরণ.

স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত জারা সুরক্ষার জন্য পেইন্টিং বা লেপের প্রয়োজন হয় না, যা দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের একটি উল্লেখযোগ্য হতে পারে. এর অন্তর্নিহিত সমাপ্তি প্রায়শই এটির নির্বাচনের মূল কারণ.

উপস্থিতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য সংক্ষিপ্তসার:

মধ্যে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল চেহারা জন্য তুলনা:

• স্টেইনলেস স্টিল একটি প্রাকৃতিকভাবে আকর্ষণীয় এবং জারা-প্রতিরোধী ফিনিস সরবরাহ করে যা আরও বাড়ানো যেতে পারে.
• কার্বন ইস্পাত উভয় নান্দনিকতা এবং জারা সুরক্ষা জন্য পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রয়োজন.

4. জারা প্রতিরোধের তুলনা: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল (গভীরতা)

জারা প্রতিরোধের পার্থক্য এতটাই মৌলিক কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল সিদ্ধান্ত যে এটি আরও বিশদ পরীক্ষার পরোয়ানা দেয়.

4.1 বেসিক জারা প্রক্রিয়া

জারা হ'ল ধীরে ধীরে উপকরণের ধ্বংস (সাধারণত ধাতু) তাদের পরিবেশের সাথে রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা.

স্টিলের মতো আয়রন-ভিত্তিক অ্যালোগুলির জন্য, সর্বাধিক সাধারণ রূপটি মরিচা.

• কার্বন ইস্পাত জারা (মরিচা):
  যখন কার্বন ইস্পাত অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা উভয়ই পরিবেশের সংস্পর্শে আসে (এমনকি বাতাসে আর্দ্রতা), এর পৃষ্ঠে একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক কোষ গঠিত হয়.
  1. অ্যানোডিক প্রতিক্রিয়া: আয়রন (ফে) পরমাণুগুলি ইলেক্ট্রন হারায় (অক্সিডাইজ) আয়রন আয়ন হয়ে (Fe²⁺):
     ফে → ফে + 2e⁻
  2. ক্যাথোডিক প্রতিক্রিয়া: অক্সিজেন (O₂) এবং জল (হো) পৃষ্ঠতলে এই ইলেক্ট্রন গ্রহণ করুন (হ্রাস):
     O₂ + 2হো + 4E → 4oh⁻ (নিরপেক্ষ বা ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে)
     বা o₂ + 4হ + 4E⁻ → 2h₂o (অ্যাসিডিক পরিস্থিতিতে)
  3. মরিচা গঠন: আয়রন আয়ন (Fe²⁺) তারপরে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানান (ওহ ⁻) এবং আরও বিভিন্ন হাইড্রেটেড আয়রন অক্সাইড গঠনের জন্য অক্সিজেন দিয়ে আরও, সম্মিলিতভাবে মরিচা হিসাবে পরিচিত. একটি সাধারণ ফর্ম হ'ল ফেরিক হাইড্রক্সাইড, ফে(ওহ)₃, যা তখন ডিহাইড্রেট করে · · nh₂o.
     Fe²⁺ + 2ওহ → ফে(ওহ)₂ (ফেরাস হাইড্রক্সাইড)
     4ফে(ওহ)₂ + O₂ + 2হুইট → 4fe(ওহ)₃ (ফেরিক হাইড্রোক্সাইড - মরিচা)
     কার্বন ইস্পাত গঠিত মরিচা স্তরটি সাধারণত হয়:

• ছিদ্রযুক্ত: এটি আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনকে অন্তর্নিহিত ধাতুতে প্রবেশ করতে দেয়.
• অ-অনুগত/ফ্লেকি: এটি সহজেই বিচ্ছিন্ন করতে পারে, আরও জারা থেকে তাজা ধাতু প্রকাশ করা.
• ভলিউমিনাস: মরিচা মূল আয়রনের চেয়ে বৃহত্তর ভলিউম দখল করে, যা সীমাবদ্ধ কাঠামোগুলিতে চাপ এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে.

এভাবে, কার্বন স্টিলের জারা একটি স্ব-প্রচারমূলক প্রক্রিয়া যদি না ধাতু সুরক্ষিত থাকে.

4.2 কার্বন স্টিলের জন্য জারা বিরোধী ব্যবস্থা

জারা এর সংবেদনশীলতার কারণে, আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন সহ পরিবেশে ব্যবহৃত হলে কার্বন স্টিলের প্রায়শই প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন.

সাধারণ কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

1. প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: ইস্পাত এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের মধ্যে একটি শারীরিক বাধা তৈরি করা.
   • পেইন্টস এবং জৈব আবরণ: একটি বাধা সরবরাহ করুন এবং জারা ইনহিবিটারগুলিও থাকতে পারে. ভাল আনুগত্য জন্য সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রয়োজন. ক্ষতি এবং আবহাওয়া সাপেক্ষে, পুনরায় আবেদন প্রয়োজন.
   • ধাতব আবরণ:
     • গ্যালভানাইজিং: দস্তা দিয়ে আবরণ (হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং). দস্তা লোহার চেয়ে বেশি প্রতিক্রিয়াশীল, সুতরাং এটি পছন্দসইভাবে সংশোধন করে (ত্যাগ সুরক্ষা বা ক্যাথোডিক সুরক্ষা) এমনকি লেপ স্ক্র্যাচ করা হলেও.
     • ধাতুপট্টাবৃত: ক্রোমিয়ামের মতো ধাতবগুলির সাথে লেপ, নিকেল, টিন, বা ক্যাডমিয়াম. কিছু বাধা সুরক্ষা প্রস্তাব, অন্যরা (নিকেলের উপরে ক্রোমের মতো) একটি আলংকারিক এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ সরবরাহ করুন.
   • রূপান্তর আবরণ: ফসফেটিং বা কালো অক্সাইড লেপের মতো রাসায়নিক চিকিত্সা, যা একটি পাতলা তৈরি করে, মেনে চলা স্তর যা হালকা জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং পেইন্ট আনুগত্য উন্নত করে.
2. অ্যালোইং (কম খাদ ইস্পাত): তামার মতো উপাদানগুলির ছোট সংযোজন, ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং ফসফরাস আরও অনুগত মরিচা স্তর গঠন করে বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের সামান্য উন্নতি করতে পারে (যেমন, কর-টেনের মতো "ওয়েদারিং স্টিল"). তবে, এগুলি এখনও স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনীয় নয়.
3. ক্যাথোডিক সুরক্ষা: কার্বন ইস্পাত কাঠামোকে একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক কোষের ক্যাথোড তৈরি করা.
   • কোরবানির আনোড: আরও প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু সংযুক্ত (দস্তা মত, ম্যাগনেসিয়াম, বা অ্যালুমিনিয়াম) যে স্টিলের পরিবর্তে ক্ষয়.
   • মুগ্ধ কারেন্ট: ইস্পাতকে ক্যাথোডে পরিণত করতে বাধ্য করতে একটি বাহ্যিক ডিসি কারেন্ট প্রয়োগ করা.
     পাইপলাইনগুলির মতো বড় কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত, জাহাজ hulls, এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক.
4. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: এটিকে কম ক্ষয়কারী করার জন্য পরিবেশকে সংশোধন করা, যেমন, ডিহমিডিফিকেশন, বদ্ধ সিস্টেমে জারা ইনহিবিটার ব্যবহার করে.

এই ব্যবস্থাগুলি কার্বন ইস্পাত ব্যবহারের ব্যয় এবং জটিলতায় যুক্ত করে তবে প্রায়শই গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় হয়.

4.3 "স্ব-নিরাময়" স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম

গঠন:

স্টেইনলেস স্টীল (≥10.5% কো) একটি পাতলা গঠন, স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂o₃) লেয়ার যখন অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে (বায়ু বা জল):
2ক্র + 3/2 O₂ → cr₂o₃
এই প্যাসিভ ফিল্মটি কেবল 1-5 ন্যানোমিটার পুরু তবে শক্তভাবে পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে এবং আরও জারা প্রতিরোধ করে.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• বাধা সুরক্ষা: ধাতুতে পৌঁছানো থেকে ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে ব্লক করে.
• রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল: ক্রোও বেশিরভাগ পরিবেশে আক্রমণকে প্রতিহত করে.
• স্ব-নিরাময়: যদি স্ক্র্যাচ করা হয়, অক্সিজেনের উপস্থিতিতে তাত্ক্ষণিকভাবে স্তরগুলি সংস্কার করে.
• স্বচ্ছ: এত পাতলা যে স্টিলের ধাতব দীপ্তি দৃশ্যমান থাকে.

প্যাসিভিটি বাড়ানোর কারণগুলি:

• ক্রোমিয়াম: আরও সিআর = শক্তিশালী ফিল্ম.
• মলিবডেনাম (মো): ক্লোরাইডগুলির প্রতিরোধের উন্নতি করে (যেমন, মধ্যে 316).
• নিকেল (ইন): অ্যাসিডগুলিতে অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ায়.
• পরিষ্কার পৃষ্ঠ: মসৃণ, দূষিত মুক্ত পৃষ্ঠগুলি আরও ভাল প্যাসিভেট.

সীমাবদ্ধতা - যখন প্যাসিভ স্তর ব্যর্থ হয়:

• ক্লোরাইড আক্রমণ: পিটিং এবং ক্রেভিস জারা বাড়ে.
• অ্যাসিড হ্রাস করা: প্যাসিভ স্তরটি দ্রবীভূত করতে পারেন.
• অক্সিজেনের ঘাটতি: অক্সিজেন নেই = কোনও প্যাসিভেশন নেই.
• সংবেদনশীলতা: অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম হ্রাস ঘটায়; লো-কার্বন বা স্থিতিশীল গ্রেড দ্বারা প্রশমিত (যেমন, 304এল, 316এল).

উপসংহার:

যদিও অদম্য নয়, স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-নিরাময় প্যাসিভ ফিল্ম এটিকে উচ্চতর দেয়, স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ জারা প্রতিরোধের-কার্বন ইস্পাত থেকে এর বৃহত্তম সুবিধাগুলির মধ্যে একটি.

5. কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল: প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

রাসায়নিক রচনা এবং এর মধ্যে মাইক্রোস্ট্রাকচারের পার্থক্য কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন কার্যক্রম চলাকালীন তাদের আচরণের বিভিন্নতার দিকে পরিচালিত করে.

5.1 কাটিং, গঠন, এবং ওয়েল্ডিং

এগুলি মৌলিক বানোয়াট প্রক্রিয়া, এবং ইস্পাত ধরণের পছন্দ তাদের উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

কাটিং:

• কার্বন ইস্পাত:
  • লো-কার্বন স্টিলগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে সাধারণত কাটা সহজ: শিয়ারিং, করাত, প্লাজমা কাটা, অক্সি-জ্বালানী কাটা (শিখা কাটা), এবং লেজার কাটা.
  • মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলি কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে কাটা আরও শক্ত হয়ে যায়. অক্সি-জ্বালানী কাটিয়া এখনও কার্যকর, ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর কার্বন গ্রেডের ঘন বিভাগগুলির জন্য প্রিহিটিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে. মেশিনিং (করাত, মিলিং) আরও শক্ত সরঞ্জাম উপকরণ এবং ধীর গতি প্রয়োজন.
• স্টেইনলেস স্টীল:
  • অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316) কার্বন স্টিলের তুলনায় তাদের উচ্চ কর্ম-কঠোরতা হার এবং নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা জন্য পরিচিত. এটি তাদের মেশিনের কাছে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে (কাটা, ড্রিল, মিল). তাদের তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম প্রয়োজন, অনমনীয় সেটআপস, ধীর গতি, উচ্চ ফিড, এবং সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস কঠোরতা রোধ করতে ভাল তৈলাক্তকরণ/শীতলকরণ. প্লাজমা কাটিয়া এবং লেজার কাটিয়া কার্যকর. এগুলি সাধারণত অক্সি-জ্বালানী পদ্ধতি দ্বারা কাটা হয় না কারণ ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় জারণ প্রতিরোধ করে.
  • ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি অস্টেনিটিক্সের চেয়ে মেশিনে সাধারণত সহজ, লো-কার্বন স্টিলের কাছাকাছি আচরণের সাথে, তবে কিছুটা "আঠালো" হতে পারে।
  • তাদের অ্যানিলেড অবস্থায় মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি মেশিনযোগ্য, তবে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে. তাদের কঠোর অবস্থায়, এগুলি মেশিন করা খুব কঠিন এবং সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন.
  • ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং দ্রুত কাজ করা থাকে, অস্টেনিটিক্সের চেয়ে তাদের মেশিনে আরও কঠিন করে তোলা. তাদের শক্তিশালী সরঞ্জামকরণ এবং অনুকূলিত পরামিতি প্রয়োজন.

গঠন (নমন, অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং):

• কার্বন ইস্পাত:
  • লো-কার্বন স্টিলগুলি তাদের দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং কম ফলনের শক্তির কারণে অত্যন্ত গঠনযোগ্য. তারা ক্র্যাকিং ছাড়াই উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি কাটাতে পারে.
  • মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলি গঠনযোগ্যতা হ্রাস করেছে. প্রায়শই গঠনের জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন, বৃহত্তর বাঁক রেডি, এবং উন্নত তাপমাত্রায় বা অ্যানিলেড অবস্থায় করা প্রয়োজন হতে পারে.
• স্টেইনলেস স্টীল:
  • অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাদের উচ্চ নমনীয়তা এবং ভাল দীর্ঘায়নের কারণে খুব গঠনযোগ্য, তাদের কাজকর্মের প্রবণতা সত্ত্বেও. কাজ কঠোরকরণ আসলে কিছু গঠনের ক্রিয়াকলাপে উপকারী হতে পারে কারণ এটি গঠিত অংশের শক্তি বাড়িয়ে তোলে. তবে, এর অর্থ হ'ল লো-কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চতর গঠন বাহিনীর প্রয়োজন হতে পারে, এবং স্প্রিংব্যাক আরও প্রকট হতে পারে.
  • ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত ভাল গঠনযোগ্যতা থাকে, লো-কার্বন স্টিলের চেয়ে অনুরূপ বা কিছুটা কম, তবে অস্টেনিটিক্সের তুলনায় তাদের নিম্ন নমনীয়তার দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে.
  • মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফর্মযোগ্যতা খারাপ, বিশেষত কঠোর অবস্থায়. ফর্মিং সাধারণত অ্যানিলেড অবস্থায় করা হয়.
  • ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনিটিক্সের চেয়ে বেশি শক্তি এবং কম নমনীয়তা রয়েছে, তাদের গঠন আরও কঠিন করে তোলা. তাদের উচ্চতর গঠনের বাহিনী এবং বেন্ড রেডিয়াইয়ের জন্য যত্ন সহকারে মনোযোগ প্রয়োজন.

ঢালাই:

সামগ্রিক বানোয়াট: মধ্যে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল সাধারণ বানোয়াটের জন্য তুলনা, লো-কার্বন ইস্পাত প্রায়শই কাজ করা সবচেয়ে সহজ এবং সস্তা. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, গঠনের সময় এবং ld ালাইযোগ্য, কাজ কঠোর করার মতো অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করুন এবং বিভিন্ন কৌশল এবং উপভোগযোগ্য প্রয়োজন.

5.2 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সার মধ্যে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ধাতবগুলির নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতলকরণ জড়িত.

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন স্টিল, বিশেষত মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন গ্রেড, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার জন্য অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল:

• অ্যানিলিং: ইস্পাত নরম করতে গরম এবং ধীরে ধীরে শীতল, নমনীয়তা এবং যন্ত্রপাতি উন্নত করুন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি.
• স্বাভাবিককরণ: শস্য কাঠামো পরিমার্জন করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে সমালোচনামূলক তাপমাত্রা এবং বায়ু শীতল হওয়ার উপরে গরম করা.
• শক্ত করা (নিভে যাওয়া): অ্যাসটেনিটিজিং তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে দ্রুত শীতল হওয়া (quenching) জলে, তেল, বা বায়ু মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে বায়ু, একটি খুব কঠিন এবং ভঙ্গুর পর্যায়. পর্যাপ্ত কার্বন সামগ্রী সহ কেবল স্টিল (সাধারণত >0.3%) শোধ করে উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোর করা যেতে পারে.
• টেম্পারিং: একটি নিভে যাওয়া পুনরায় গরম করা (শক্ত) সমালোচনামূলক পরিসরের নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় স্টিল, একটি সময়ের জন্য ধরে রাখা, এবং তারপরে শীতল. এটি হিংস্রতা হ্রাস করে, চাপ থেকে মুক্তি, এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে, সাধারণত কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস সঙ্গে. চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি টেম্পারিং তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.
• কেস শক্ত করা (কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি): একটি শক্ত তৈরি করতে কম-কার্বন ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে কার্বন বা নাইট্রোজেনকে ছড়িয়ে দেওয়া পৃষ্ঠের কঠোর চিকিত্সা, একটি শক্ত কোর বজায় রাখার সময় প্রতিরোধী বাইরের কেস পরিধান করুন.

স্টেইনলেস স্টীল:

তাপ চিকিত্সার প্রতিক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল: তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না (quenching এবং tempering) কারণ তাদের অস্টেনিটিক কাঠামো স্থিতিশীল.
  • অ্যানিলিং (সমাধান অ্যানিলিং): একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা (যেমন, 1000-1150° সি বা 1850-2100 ° ফ) দ্রুত শীতল হওয়ার পরে (ঘন বিভাগগুলির জন্য জল শোধ) যে কোনও অবরুদ্ধ কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করতে এবং সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক কাঠামো নিশ্চিত করতে. এটি উপাদান নরম করে, ঠান্ডা কাজ থেকে চাপ থেকে মুক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করে তোলে.
  • স্ট্রেস রিলিভিং: নিম্ন তাপমাত্রায় করা যেতে পারে, তবে নন-এল বা নন-স্ট্যাবিলাইজড গ্রেডগুলিতে সংবেদনশীলতা এড়াতে যত্ন নেওয়া দরকার.
• ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল: সাধারণত তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত হয় না. এগুলি সাধারণত নমনীয়তা উন্নত করতে এবং চাপগুলি উপশম করার জন্য বাতিল করা হয়. কিছু গ্রেড নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ব্যাপ্তিতে রাখা হলে এম্ব্রিটমেন্টে ভুগতে পারে.
• মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল: তাপ চিকিত্সা দ্বারা কঠোর করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে. প্রক্রিয়া জড়িত:
  • অস্টেনিটিজিং: অ্যাসটেনাইট গঠনের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা.
  • নিভে যাওয়া: দ্রুত শীতল (তেল বা বাতাসে, গ্রেডের উপর নির্ভর করে) অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে.
  • টেম্পারিং: কঠোরতার কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা, শক্তি, এবং দৃঢ়তা.
• দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল: সাধারণত সমাধান-অ্যানিল এবং শোধিত শর্তে সরবরাহ করা হয়. অ্যানিলিং চিকিত্সা (যেমন, 1020-1100° সি বা 1870-2010 ° ফ) সঠিক ফেরাইট-অস্টেনাইট ফেজ ভারসাম্য অর্জন এবং কোনও ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• বৃষ্টিপাত-কঠোরতা (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিলস: একটি দ্বি-পর্যায়ের তাপ চিকিত্সা করা:
  • সমাধান চিকিত্সা (অ্যানিলিং): অস্টেনিটিক অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে শক্ত দ্রবণে রাখতে.
  • বার্ধক্য (বর্ষণ শক্ত হওয়া): একটি মাঝারি তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা (যেমন, 480-620° সে বা 900-1150 ° ফ) সূক্ষ্ম ইন্টারমেটালিক কণাগুলি বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য, প্রচুর পরিমাণে শক্তি এবং কঠোরতা.

দ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা প্রকাশ করে যে অনেকগুলি কার্বন স্টিল তাদের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য শোধন এবং মেজাজের উপর প্রচুর নির্ভর করে, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির অনেক বেশি বৈচিত্র্যময়, তাদের নির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারাল টাইপ অনুসারে.

6. কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল: আবেদন এলাকা

এর স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল স্বাভাবিকভাবেই তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চলে অনুকূল হতে পরিচালিত করুন. পছন্দটি পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়, পরিবেশগত অবস্থা, দীর্ঘায়ু প্রত্যাশা, এবং খরচ.

6.1 স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োগ অঞ্চল

স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক সুবিধা - সমঝোতা প্রতিরোধের - এর নান্দনিক আবেদন সহ সংযুক্ত, স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য, এবং অনেক গ্রেডে ভাল শক্তি, এটি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রন্ধনসম্পর্কীয়:

• সরঞ্জাম: ট্যাঙ্ক, ভ্যাটস, পাইপিং, পরিবাহক, খাদ্য এবং পানীয় গাছের প্রস্তুতির পৃষ্ঠতল (সাধারণত 304L, 316L স্বাস্থ্যবিধি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য).
• কুকওয়্যার এবং কাটলেট: হাঁড়ি, প্যানস, ছুরি, কাঁটা, চামচ (বিভিন্ন গ্রেড মত 304, 410, 420, 440গ).
• রান্নাঘর সরঞ্জাম: ডুবে যায়, ডিশ ওয়াশার অভ্যন্তরীণ, রেফ্রিজারেটর দরজা, ওভেন.

মেডিকেল এবং ফার্মাসিউটিক্যাল:

• অস্ত্রোপচার যন্ত্র: স্ক্যাল্পেলস, ফোর্পস, ক্ল্যাম্পস (মার্টেনসিটিক গ্রেড পছন্দ করে 420, 440কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণতার জন্য সি; 316L এর মতো কিছু অস্টেনিটিক্স).
• মেডিকেল ইমপ্লান্ট: যৌথ প্রতিস্থাপন (পোঁদ, হাঁটু), হাড় স্ক্রু, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট (316LVM এর মতো বায়োম্পম্প্যাটিবল গ্রেড, টাইটানিয়ামও সাধারণ).
• ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জাম: জাহাজ, পাইপিং, এবং ক্ষয়কারী পরিষ্কারের এজেন্টগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি.

রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প:

• ট্যাঙ্ক, জাহাজ, এবং চুল্লি: ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলি সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য (316এল, দ্বৈত স্টিল, উচ্চতর মিশ্রিত অস্টেনিটিক্স).
• পাইপিং সিস্টেম: ক্ষয়কারী তরল পরিবহন.
• তাপ এক্সচেঞ্জার: যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন.

স্থাপত্য এবং নির্মাণ:

• বাহ্যিক ক্ল্যাডিং এবং সম্মুখভাগ: স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদন জন্য (যেমন, 304, 316).
• ছাদ এবং ঝলকানি: দীর্ঘস্থায়ী এবং জারা-প্রতিরোধী.
• হ্যান্ড্রেলস, বালস্ট্রেডস, এবং আলংকারিক ট্রিম: আধুনিক উপস্থিতি এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ.
• কাঠামোগত উপাদান: ক্ষয়কারী পরিবেশে বা যেখানে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন (দ্বৈত স্টিল, কিছু অস্টেনিটিক বিভাগ).
• কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধি (রেবার): অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে কাঠামোর জন্য স্টেইনলেস স্টিল রেবার (যেমন, উপকূলীয় অঞ্চলে সেতু) মরিচা প্রসারণের কারণে কংক্রিট স্পেলিং প্রতিরোধ করতে.

স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন:

• নিষ্কাশন সিস্টেম: অনুঘটক রূপান্তরকারী শেল, মাফলার, টেলপাইপস (ফেরিটিক গ্রেড পছন্দ 409, 439; উচ্চতর পারফরম্যান্সের জন্য কিছু অস্টেনিটিক্স).
• জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং লাইন: জারা প্রতিরোধের জন্য.
• ট্রিম এবং আলংকারিক অংশ.
• বাস এবং ট্রেনগুলিতে কাঠামোগত উপাদান.

মহাকাশ:

• উচ্চ-শক্তি উপাদান: ইঞ্জিন অংশ, ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান, ফাস্টেনার (পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল, কিছু মার্টেনসিটিক গ্রেড).
• জলবাহী পাইপ এবং জ্বালানী লাইন.

সামুদ্রিক পরিবেশ:

• নৌকা ফিটিং: ক্লিটস, রেলিং, চালক, খাদ (316এল, উচ্চতর ক্লোরাইড প্রতিরোধের জন্য দ্বৈত স্টিল).
• অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্ম: পাইপিং, কাঠামোগত উপাদান.

পাওয়ার জেনারেশন:

• টারবাইন ব্লেড: (মার্টেনসিটিক এবং পিএইচ গ্রেড).
• হিট এক্সচেঞ্জার টিউবিং, কনডেন্সার টিউবিং.
• পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের উপাদান.

পাল্প এবং কাগজ শিল্প:

ক্ষয়কারী ব্লিচিং রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলি.

6.2 কার্বন ইস্পাত প্রয়োগ অঞ্চল

কার্বন ইস্পাত, এর ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বহুমুখিতা, দুর্দান্ত গঠনযোগ্যতা (লো-কার্বন গ্রেডের জন্য), এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়, বিশাল সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ওয়ার্কহর্স উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে চরম জারা প্রতিরোধের প্রাথমিক উদ্বেগ নয় বা যেখানে এটি পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত থাকতে পারে.

নির্মাণ এবং অবকাঠামো:

• কাঠামোগত আকার: আই-বিমস, এইচ-বিমস, চ্যানেল, ফ্রেম বিল্ডিংয়ের জন্য কোণ, সেতু, এবং অন্যান্য কাঠামো (সাধারণত কম থেকে মাঝারি-কার্বন স্টিল).
• শক্ত বার বার (রেবার): কংক্রিট কাঠামোর জন্য (যদিও স্টেইনলেস কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়).
• পাইপিং: জলের জন্য, গ্যাস, এবং তেল সংক্রমণ (যেমন, এপিআই 5 এল গ্রেড).
• শীট পাইলিং এবং ফাউন্ডেশন পাইলস.
• ছাদ এবং সাইডিং (প্রায়শই লেপা): গ্যালভানাইজড বা পেইন্টেড স্টিল শিটগুলি.

মোটরগাড়ি শিল্প:

• গাড়ি দেহ এবং চ্যাসিস: স্ট্যাম্পড প্যানেল, ফ্রেম (নিম্ন এবং মাঝারি-কার্বন স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড, উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অ্যালোয় সহ (Hsla) স্টিলগুলি যা মাইক্রোইলাইং সহ এক ধরণের কার্বন ইস্পাত).
• ইঞ্জিন উপাদান: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, camshafts (মাঝারি কার্বন, জাল স্টিল).
• গিয়ার এবং শ্যাফট: (মাঝারি থেকে উচ্চ-কার্বন স্টিল, প্রায়শই কেস-কড়া বা দ্বারা শক্ত হয়ে যায়).
• ফাস্টেনার্স: বোল্টস, বাদাম, স্ক্রু.

যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম:

• মেশিন ফ্রেম এবং ঘাঁটি.
• গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, কাপলিংস, বিয়ারিং (প্রায়শই বিশেষায়িত কার্বন বা অ্যালো স্টিল).
• টুলস: হাত সরঞ্জাম (হ্যামারস, রেঞ্চস-মাঝারি-কার্বন), কাটার সরঞ্জাম (ড্রিল, চিসেলস-উচ্চ-কার্বন).
• কৃষি সরঞ্জাম: লাঙ্গল, হ্যারো, কাঠামোগত উপাদান.

শক্তি সেক্টর:

• পাইপলাইন: তেল ও গ্যাস পরিবহনের জন্য (যেমন উল্লেখ করা হয়েছে).
• স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: তেল জন্য, গ্যাস, এবং জল (প্রায়শই অভ্যন্তরীণ আবরণ বা ক্যাথোডিক সুরক্ষা সহ).
• পাইপ এবং ক্যাসিং ড্রিল.

রেল পরিবহন:

• রেলপথ ট্র্যাক (রেল): উচ্চ-কার্বন, -প্রতিরোধী ইস্পাত পরিধান করুন.
• চাকা এবং অক্ষ.
• মালবাহী গাড়ি দেহ.

জাহাজ নির্মাণ (হুল স্ট্রাকচার):

• স্টেইনলেস ফিটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, বেশিরভাগ বড় বাণিজ্যিক জাহাজের প্রধান হোল কাঠামো কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় (গ্রেড এ এর ​​মতো মেরিন স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড, আহ 36, D36) ব্যয় এবং ld ালাইয়ের কারণে, বিস্তৃত জারা সুরক্ষা সিস্টেম সহ.

উত্পাদন সরঞ্জাম এবং মারা যায়:

• উচ্চ-কার্বন স্টিল (সরঞ্জাম স্টিল, যা সরল কার্বন বা মিশ্রিত হতে পারে) ঘুষিদের জন্য ব্যবহৃত হয়, মারা যায়, ছাঁচ, এবং তাদের উচ্চ স্তরে শক্ত করার দক্ষতার কারণে কাটা সরঞ্জামগুলি.

দ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশন তুলনা দেখায় যে কার্বন ইস্পাত প্রাধান্য পায় যেখানে ব্যয় এবং শক্তি প্রাথমিক ড্রাইভার এবং জারা পরিচালনা করা যায়, যখন স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের যেখানে এক্সেলস, স্বাস্থ্যবিধি, বা নির্দিষ্ট নান্দনিক/উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি সমালোচনামূলক.

7. ব্যয় বিশ্লেষণ এবং অর্থনীতি: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

অর্থনৈতিক দিকটি একটি প্রধান কারণ কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল সিদ্ধান্ত গ্রহণ প্রক্রিয়া. এটিতে কেবল প্রাথমিক উপাদান ব্যয় নয়, প্রক্রিয়াজাতকরণও জড়িত, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং জীবনচক্র ব্যয়.

7.1 কাঁচামাল ব্যয়ের তুলনা

কার্বন ইস্পাত:

সাধারনত, কার্বন ইস্পাত একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম আছে প্রাথমিক ক্রয় মূল্য প্রতি ইউনিট ওজন (যেমন, প্রতি পাউন্ড বা প্রতি কেজি) স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়. এটি মূলত কারণ:

• প্রচুর কাঁচামাল: আয়রন এবং কার্বন সহজেই উপলব্ধ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা.
• সহজ অ্যালোইং: এটি ক্রোমিয়ামের মতো ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় না, নিকেল, বা প্রচুর পরিমাণে মলিবডেনাম.
• পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া: কার্বন স্টিলের উত্পাদন একটি অত্যন্ত অনুকূলিত এবং বৃহত আকারের প্রক্রিয়া.

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টিল সহজাতভাবে আরও ব্যয়বহুল সামনে রয়েছে:

• এলোইং উপাদানগুলির ব্যয়: প্রাথমিক ব্যয়ের ড্রাইভারগুলি হ'ল অ্যালোয়িং উপাদান যা এর "স্টেইনলেস" বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে:
  • ক্রোমিয়াম (ক্র): সর্বনিম্ন 10.5%, প্রায়শই অনেক বেশি.
  • নিকেল (ইন): অস্টেনিটিক গ্রেডের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান (পছন্দ 304, 316), এবং নিকেল অস্থির বাজারের দাম সহ একটি তুলনামূলক ব্যয়বহুল ধাতু.
  • মলিবডেনাম (মো): বর্ধিত জারা প্রতিরোধের জন্য যুক্ত (যেমন, মধ্যে 316), এবং এটি একটি ব্যয়বহুল উপাদানও.
  • টাইটানিয়ামের মতো অন্যান্য উপাদান, niobium, ইত্যাদি, ব্যয় যোগ করুন.
• আরও জটিল উত্পাদন: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, গলানো সহ, পরিশোধন (যেমন, আর্গন অক্সিজেন ডেকারবারাইজেশন - এওডি), এবং সুনির্দিষ্ট রচনাগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, কার্বন স্টিলের চেয়ে আরও জটিল এবং শক্তি-নিবিড় হতে পারে.

7.2 প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়

প্রাথমিক উপাদান ব্যয় অর্থনৈতিক সমীকরণের একমাত্র অংশ.

প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় (বানোয়াট):

• কার্বন ইস্পাত:
  • মেশিনিং: সাধারণত মেশিনে সহজ এবং দ্রুত, নিম্ন সরঞ্জামের ব্যয় এবং শ্রমের সময় নিয়ে যায়.
  • ঢালাই: লো-কার্বন ইস্পাত কম ব্যয়বহুল ভোক্তা এবং সহজ পদ্ধতি সহ ওয়েল্ড করা সহজ. উচ্চতর কার্বন স্টিলগুলির জন্য আরও বিশেষায়িত প্রয়োজন (এবং ব্যয়বহুল) ওয়েল্ডিং পদ্ধতি.
  • গঠন: লো-কার্বন ইস্পাত সহজেই নিম্ন বাহিনী দিয়ে গঠিত হয়.
• স্টেইনলেস স্টীল:
  • মেশিনিং: আরও কঠিন হতে পারে, বিশেষত অস্টেনিটিক এবং দ্বৈত গ্রেড, কঠোরতা এবং কম তাপ পরিবাহিতা কাজ করার কারণে. এটি প্রায়শই ধীর যন্ত্রের গতির দিকে পরিচালিত করে, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি, এবং উচ্চ শ্রম ব্যয়.
  • ঢালাই: বিশেষ ফিলার ধাতু প্রয়োজন, প্রায়শই আরও দক্ষ ওয়েল্ডার, এবং তাপ ইনপুট যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ. গ্যাস শিল্ডিং (যেমন, টিগের জন্য আর্গন) অপরিহার্য.
  • গঠন: অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি তৈরিযোগ্য তবে কঠোরতার কারণে উচ্চতর বাহিনী প্রয়োজন. অন্যান্য গ্রেডগুলি আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.
    সামগ্রিকভাবে, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির জন্য বানোয়াট ব্যয়গুলি প্রায়শই অভিন্ন কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলির চেয়ে বেশি থাকে.

রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়:

এই যেখানে কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল তুলনা প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদে স্টেইনলেস স্টিলের পক্ষে টিপস, বিশেষত ক্ষয়কারী পরিবেশে.

• কার্বন ইস্পাত:
  • প্রাথমিক প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন (পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং).
  • এই আবরণগুলির একটি সীমাবদ্ধ জীবন রয়েছে এবং পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন হবে, মেরামত, এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উপাদানটির পরিষেবা জীবন জুড়ে পুনরায় প্রয়োগ. এর মধ্যে শ্রম জড়িত, উপকরণ, এবং সম্ভাব্য ডাউনটাইম.
  • যদি জারা পর্যাপ্তভাবে পরিচালিত না হয়, কাঠামোগত অখণ্ডতা আপোস করা যেতে পারে, ব্যয়বহুল মেরামত বা প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে.
• স্টেইনলেস স্টীল:
  • এর সহজাত প্যাসিভ স্তরের কারণে সাধারণত জারা সুরক্ষার জন্য ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়.
  • চেহারা বজায় রাখা, বিশেষত পৃষ্ঠের আমানত সহ পরিবেশে, পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে - তবে সাধারণত কার্বন ইস্পাত পুনরুদ্ধার করার চেয়ে কম এবং কম নিবিড়ভাবে কম.
  • প্যাসিভ ফিল্মের "স্ব-নিরাময়" প্রকৃতি মানে ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই এর জারা প্রতিরোধের সাথে আপস করে না.

রক্ষণাবেক্ষণের এই উল্লেখযোগ্য হ্রাস স্টেইনলেস স্টিলের সাথে যথেষ্ট দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় সাশ্রয় হতে পারে.

7.3 জীবনচক্র ব্যয় (এলসিসি) এবং পুনর্ব্যবহার

একটি সত্য অর্থনৈতিক তুলনা উপাদানের পুরো জীবন চক্র বিবেচনা করা উচিত.

জীবনচক্র ব্যয় (এলসিসি):

এলসিসি বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত:

1. প্রাথমিক উপাদান ব্যয়
2. বানোয়াট এবং ইনস্টলেশন ব্যয়
3. অপারেটিং ব্যয় (যদি কোনও উপাদান সম্পর্কিত)
4. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের ব্যয়গুলি উদ্দেশ্যে পরিষেবা জীবনের উপর
5. জীবনের শেষে নিষ্পত্তি বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান

যখন এলসিসি বিবেচনা করা হয়, স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক হতে পারে:

• পরিবেশ ক্ষয়কারী.
• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস কঠিন বা ব্যয়বহুল.
• রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম অগ্রহণযোগ্য.
• একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রয়োজন.
• স্টেইনলেস স্টিলের নান্দনিক মান এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ.
  স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং দীর্ঘতর দ্বারা অফসেট করা যেতে পারে, আরও নির্ভরযোগ্য পরিষেবা জীবন.

পুনর্ব্যবহারযোগ্য:

কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল উভয়ই অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা.

• কার্বন ইস্পাত: ব্যাপকভাবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য. স্টিল স্ক্র্যাপ নতুন ইস্পাত উত্পাদনের একটি প্রধান উপাদান.
• স্টেইনলেস স্টীল: এছাড়াও অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য. অ্যালোয়িং উপাদান (ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম) স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাপে মূল্যবান এবং নতুন স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য অ্যালোগুলির উত্পাদনে পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি প্রাথমিক উত্পাদনের তুলনায় কুমারী সংস্থান সংরক্ষণ এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে সহায়তা করে. স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাপের উচ্চতর অভ্যন্তরীণ মানটির অর্থ এটি প্রায়শই কার্বন ইস্পাত স্ক্র্যাপের চেয়ে ভাল দামের আদেশ দেয়.

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা তাদের পরিষেবা জীবনের শেষে একটি অবশিষ্ট মূল্য সরবরাহ করে উভয় উপকরণের এলসিসিতে ইতিবাচক অবদান রাখে.

8. উপাদান নির্বাচন গাইড: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

মধ্যে নির্বাচন করা কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন, অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট দাবি এবং প্রতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে.

এই বিভাগটি এই নির্বাচন প্রক্রিয়াটি নেভিগেট করতে সহায়তা করার জন্য একটি গাইড সরবরাহ করে.

8.1 কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

প্রথম পদক্ষেপটি উপাদান বা কাঠামোর কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা:

যান্ত্রিক বোঝা এবং চাপ:

প্রত্যাশিত টেনসিল কি, সংবেদনশীল, শিয়ার, নমন, বা টর্জনিয়াল লোড?

লোডিং স্ট্যাটিক বা গতিশীল (ক্লান্তি)?

ইমপ্যাক্ট লোড প্রত্যাশিত?

গাইডেন্স:

ইঞ্জিনিয়াররা মার্টেনসিটিকের মতো তাপ-চিকিত্সা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বা উচ্চ-শক্তি স্টেইনলেস স্টিল চয়ন করতে পারেন, পিএইচ, বা দ্বৈত গ্রেড যখন তাদের খুব উচ্চ শক্তি প্রয়োজন.

মাঝারি লোড সহ সাধারণ কাঠামোগত উদ্দেশ্যে, মিডিয়াম-কার্বন ইস্পাত বা সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের মতো 304/316 (বিশেষত যদি ঠান্ডা কাজ করা হয়) বা 6061-T6 যথেষ্ট হতে পারে.

যদি উচ্চ দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমালোচনা হয়, বিশেষত কম তাপমাত্রায়, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি উচ্চতর.

লো-কার্বন স্টিলগুলিও শক্ত.

অপারেটিং তাপমাত্রা:

উপাদানটি পরিবেষ্টিতে কাজ করবে?, এলিভেটেড, বা ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা?

গাইডেন্স:

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং দুর্দান্ত দৃ ness ়তা বজায় রাখে.

কিছু স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড (যেমন, 304এইচ, 310, 321) উন্নত তাপমাত্রায় ভাল ক্রিপ প্রতিরোধ এবং শক্তি সরবরাহ করুন.

কার্বন স্টিলগুলি কম তাপমাত্রায় দৃ ness ়তা হারাতে পারে (ডিবিটিটি) এবং খুব উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি (ক্রিপ).

নির্দিষ্ট অ্যালোয়েড কার্বন স্টিলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, বয়লার টিউব).

পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা:

উপাদানটি কি স্লাইডিংয়ের শিকার হবে?, ঘষা, বা ঘর্ষণকারী কণা?

গাইডেন্স:

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য, অনেকে তাপ-চিকিত্সা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বা 440 সি এর মতো শক্ত মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল চয়ন করেন.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সহজেই গলদ করতে পারে; পরিধান যদি উদ্বেগ হয় তবে পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা শক্ত গ্রেডগুলি বিবেচনা করুন.

গঠনযোগ্যতা এবং ld ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা:

নকশায় কি জটিল আকারগুলি বিস্তৃত গঠনের প্রয়োজন হয়??

উপাদানটি ld ালাই করা হবে??

গাইডেন্স:

উচ্চ গঠনযোগ্যতার জন্য, লো-কার্বন ইস্পাত বা অ্যানিলেড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304-O এর মতো) দুর্দান্ত.

ওয়েল্ডিং যদি বানোয়াটের একটি প্রধান অঙ্গ হয়, লো-কার্বন ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সাধারণত উচ্চতর কার্বন স্টিল বা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ওয়েল্ড করা সহজ.

নির্দিষ্ট গ্রেডের ld ালাইযোগ্যতা বিবেচনা করুন.

8.2 পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা বিবেচনা

পরিষেবা পরিবেশ এবং যে কোনও সুরক্ষা-সমালোচনামূলক দিকগুলি গুরুত্বপূর্ণ:

ক্ষয়কারী পরিবেশ:

পরিবেশের প্রকৃতি কী (যেমন, বায়ুমণ্ডলীয়, মিঠা জল, লবণাক্ত জল, রাসায়নিক এক্সপোজার)?

গাইডেন্স:

এখানেই স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই ডিফল্ট পছন্দ হয়ে যায়.

হালকা বায়ুমণ্ডল: ভাল আবরণ সঙ্গে কার্বন ইস্পাত যথেষ্ট হতে পারে. 304 ভাল দীর্ঘায়ু জন্য এসএস.

সামুদ্রিক/ক্লোরাইড: 316 এসএস, দ্বৈত এসএস, বা উচ্চতর অ্যালো. কার্বন স্টিলের জন্য দৃ ust ় এবং অবিচ্ছিন্ন সুরক্ষা প্রয়োজন.

রাসায়নিক: নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড (বা অন্যান্য বিশেষ অ্যালো) রাসায়নিক অনুসারে.

স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা:

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে আবেদন, চিকিৎসা, বা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলি যেখানে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং অ-প্রতিক্রিয়াশীলতা অপরিহার্য?

গাইডেন্স:

বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল - বিশেষত 304L এবং 316L এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি পছন্দ করে repe, অ-ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ, সহজ পরিষ্কার, এবং জারা প্রতিরোধের যা দূষণকে বাধা দেয়.

নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা:

উপাদানটির ভিজ্যুয়াল উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ?

গাইডেন্স:

স্টেইনলেস স্টিল আকর্ষণীয় এবং টেকসই সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসীমা সরবরাহ করে.

কার্বন ইস্পাত নান্দনিকতার জন্য পেইন্টিং বা ধাতুপট্টাবৃত প্রয়োজন.

চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য:

অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য কি একটি চৌম্বকীয় উপাদান প্রয়োজন?, বা চৌম্বকীয় গ্রহণযোগ্য/আকাঙ্ক্ষিত?

গাইডেন্স:

কার্বন ইস্পাত সর্বদা চৌম্বকীয়.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (anleed) অ-চৌম্বকীয়.

ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি চৌম্বকীয়.

সুরক্ষা সমালোচনা:

উপাদান ব্যর্থতার পরিণতি কি (যেমন, অর্থনৈতিক ক্ষতি, পরিবেশগত ক্ষতি, আঘাত, জীবন ক্ষতি)?

গাইডেন্স:

সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত আরও রক্ষণশীল পদ্ধতির গ্রহণ করেন, প্রায়শই আরও ব্যয়বহুল উপকরণগুলি বেছে নেওয়া যা পরিষেবা পরিবেশে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্যতা সরবরাহ করে.

কার্বন স্টিলের জন্য যদি জারা একটি ব্যর্থতার ঝুঁকি হয় তবে এটি নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের দিকে ঝুঁকতে পারে.

8.3 বিস্তৃত সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

একটি সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স পদ্ধতিগতভাবে বিকল্পগুলির তুলনা করতে সহায়তা করতে পারে.

নীচের স্কোরগুলি সাধারণ (1 = দরিদ্র, 5 = দুর্দান্ত); প্রতিটি পরিবারের মধ্যে নির্দিষ্ট গ্রেডগুলি তাদের আরও পরিমার্জন করে.

সরলীকৃত সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স - কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ তুলনা)

সঠিক পছন্দ করা কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল দ্বিধাদ্বন্দ্বের জন্য উপাদান বিজ্ঞান বোঝার মিশ্রণ প্রয়োজন, আবেদন দাবি, এবং অর্থনৈতিক বাস্তবতা.

9. FAQ: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

প্রশ্ন 1: কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

ক: মূল পার্থক্য হ'ল ক্রোমিয়াম সামগ্রী - স্টিল স্টিলের কমপক্ষে কমপক্ষে রয়েছে 10.5%, একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন যা জারা প্রতিরোধ করে, কার্বন স্টিলের এটি অভাব রয়েছে এবং সুরক্ষা ছাড়াই রাস্টস.

প্রশ্ন 2: কার্বন স্টিলের চেয়ে স্টেইনলেস স্টিল সর্বদা ভাল?

ক: স্টেইনলেস স্টিল সবসময় ভাল হয় না - এটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে.

এটি উচ্চতর জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা সরবরাহ করে.

কার্বন ইস্পাত আরও শক্তিশালী হতে পারে, কঠিন, মেশিন বা ld ালাই সহজ, এবং সাধারণত সস্তা.

সেরা উপাদান হ'ল নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের সাথে খাপ খায়, স্থায়িত্ব, এবং ব্যয় প্রয়োজন.

প্রশ্ন 3: কেন স্টেইনলেস স্টিল কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল?

ক: স্টেইনলেস স্টিল আরও ব্যয়বহুল কারণ মূলত ক্রোমিয়ামের মতো ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির কারণে, নিকেল, এবং মলিবডেনাম, এবং এর আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া.

প্রশ্ন 4: আমি কি স্টেইনলেস স্টিলকে কার্বন ইস্পাতকে ld ালাই করতে পারি??

ক: ভিন্ন ভিন্ন ধাতব ld ালাই ব্যবহার করে কার্বন স্টিলের স্টেইনলেস স্টিলকে ld ালাই করা বিশেষ যত্নের প্রয়োজন.

চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে বিভিন্ন তাপীয় প্রসার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কার্বন মাইগ্রেশন, এবং সম্ভাব্য গ্যালভ্যানিক জারা.

ফিলার ধাতু ব্যবহার করে 309 বা 312 স্টেইনলেস স্টিল ব্রিজের উপাদানগুলির পার্থক্যকে সহায়তা করে. যথাযথ যৌথ নকশা এবং কৌশল প্রয়োজনীয়.

10. উপসংহার

তুলনা কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল দুটি অসাধারণভাবে বহুমুখী তবুও স্বতন্ত্র অ্যালোগুলির স্বতন্ত্র পরিবার প্রকাশ করে, প্রতিটি বৈশিষ্ট্য একটি অনন্য প্রোফাইল সহ, সুবিধা, এবং সীমাবদ্ধতা.

কার্বন ইস্পাত, এর কার্বন সামগ্রী দ্বারা সংজ্ঞায়িত, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত বর্ণালী সরবরাহ করে, ভাল গঠনযোগ্যতা (বিশেষত কম-কার্বন গ্রেড), এবং দুর্দান্ত ld ালাইযোগ্যতা, সমস্ত তুলনামূলকভাবে কম প্রাথমিক ব্যয়ে.

এর অ্যাকিলিস ’হিল, যাইহোক, এর জারা এর অন্তর্নিহিত সংবেদনশীলতা, বেশিরভাগ পরিবেশে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন.

স্টেইনলেস স্টীল, এর সর্বনিম্ন দ্বারা চিহ্নিত 10.5% ক্রোমিয়াম সামগ্রী, প্যাসিভ গঠনের কারণে জারা প্রতিরোধ করার উল্লেখযোগ্য ক্ষমতার মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে নিজেকে আলাদা করে, স্ব-নিরাময় ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর.

এর বাইরে, স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন পরিবার - অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, দ্বৈত, এবং পিএইচ - যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তৃত অ্যারে, দুর্দান্ত দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তা থেকে চরম কঠোরতা এবং শক্তি পর্যন্ত, একটি আবেদনময় নান্দনিক সঙ্গে.

এই বর্ধিত বৈশিষ্ট্য, যাইহোক, উচ্চতর প্রাথমিক উপাদান ব্যয়ে আসুন এবং প্রায়শই আরও বিশেষায়িত বানোয়াট কৌশলগুলি জড়িত.

মধ্যে সিদ্ধান্ত কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টিল একজনের অন্যের চেয়ে সর্বজনীন উচ্চতর হওয়ার বিষয় নয়.

পরিবর্তে, পছন্দটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তার একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণের উপর নির্ভর করে.