অনুবাদ
অনুবাদ সম্পাদনা করুন
দ্বারা 
আধুনিক উৎপাদনে, সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং প্রযুক্তি টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
টাইটানিয়াম খাদ অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব আছে, যার মানে হল যে টাইটানিয়াম অ্যালো দিয়ে তৈরি অংশগুলি লাইটওয়েট ডিজাইনের প্রয়োজনেও চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে.
টাইটানিয়াম খাদগুলি বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, সমুদ্র এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার মতো কঠোর পরিবেশের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.
CNC মেশিনিং টাইটানিয়াম alloys
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি মানুষের ইমপ্লান্টে ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত কারণ তারা অনাক্রম্যতা প্রত্যাখ্যান করে না এবং মানুষের টিস্যুর সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ.
টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মেশিনিংয়ের পরে খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে, এবং এই পৃষ্ঠের খুব উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য অংশগুলির জন্য উপযুক্ত.
যদিও টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি মেশিন করা কঠিন, জটিল আকারগুলি সিএনসি প্রযুক্তির মাধ্যমে সঠিকভাবে মেশিন করা যেতে পারে, মহাকাশের মতো শিল্পে অংশগুলির কঠোর জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা.
টাইটানিয়াম খাদগুলি অ-চৌম্বকীয়, যা কিছু ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা.
টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন অ্যারো-ইঞ্জিনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
টাইটানিয়াম খাদগুলির ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং উপাদানের অখণ্ডতা ক্ষতি না করে গঠন এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার ক্লান্তি ফাটলগুলির প্রচারকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে, অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকাল উন্নত করা.
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের সিএনসি মেশিনিং উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে, এবং আধুনিক মেশিনিং কৌশলগুলি আরও পরিবেশগতভাবে ব্যবহার করে - বন্ধুত্বপূর্ণ কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট.
মেশিনিং প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মেশিনিং খরচ এবং দক্ষতাও ধীরে ধীরে উন্নত হচ্ছে, আরও তাদের আবেদন ক্ষেত্র প্রসারিত.
সিএনসি মেশিনিং প্রসঙ্গে, টাইটানিয়ামের বিভিন্ন গ্রেড বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয় অফার করে যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
এখানে CNC মেশিনিং এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছে:
গ্রেড 1 বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ এক (সিপি) চমৎকার প্রভাব এবং জারা সহনশীলতা সহ টাইটানিয়াম গ্রেড, সেইসাথে ভাল জোড়যোগ্যতা.
CP গ্রেডগুলির মধ্যে এটির নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতার সর্বোচ্চ স্তর রয়েছে, এই গুণাবলী অপরিহার্য যেখানে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ করা.
গ্রেডের অনুরূপ 1, গ্রেড 2 সামান্য কম নমনীয়তা সহ আরেকটি CP গ্রেড কিন্তু এখনও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জোড়যোগ্যতা প্রদান করে. এটি প্রায়শই সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাঝারি স্তরের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.
গ্রেড 5, Ti-6Al-4V নামেও পরিচিত, উচ্চ শক্তির সংমিশ্রণের কারণে এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত আলফা-বিটা টাইটানিয়াম খাদ, ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং চমৎকার বায়োকম্প্যাটিবিলিটি.
এটি সাধারণত মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, সামরিক, এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এই বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ.
গ্রেড 7 গ্রেডের অনুরূপ একটি আলফা-বিটা টাইটানিয়াম খাদ 5 কিন্তু উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ, যা উন্নত তাপমাত্রায় ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে.
এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
গ্রেড 12 CP গ্রেডের তুলনায় বর্ধিত শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ একটি আলফা-বিটা টাইটানিয়াম খাদ.
এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত শিল্পে.
সিএনসি মেশিনিং ভাইব্রেশনের কারণ এবং সমাধান
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি টাইটানিয়াম গ্রেড নির্বাচন করার সময়, আবেদনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, কাঙ্ক্ষিত শক্তি সহ, জারা প্রতিরোধের, কাজের তাপমাত্রা, এবং জৈব সামঞ্জস্যতা.
প্রতিটি গ্রেড বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সেট অফার করে যা সমাপ্ত অংশের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক।.
টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের অসুবিধাগুলি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, যা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে দ্রুত বিলীন করা কঠিন করে তোলে.
ফলে, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় তাপ সহজেই জমা হয়, যার ফলে টুলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে .
উচ্চ তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম খাদ বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রবণ, একটি শক্ত স্তর গঠন, যা মেশিনের অসুবিধা বাড়ায় .
টাইটানিয়াম খাদ কাজের অভিজ্ঞতা হতে পারে - কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্ত হয়ে যাওয়া, যে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতির সাথে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়.
এর জন্য উচ্চতর – কার্যক্ষমতার সরঞ্জাম এবং আরও কঠোর কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন .
উপরে উল্লেখিত বৈশিষ্ট্যের কারণে, টুলটি টাইটানিয়াম খাদ মেশিনে খুব দ্রুত পরিধান করে, বিশেষ করে কাটিয়া প্রান্ত এবং টুল টিপ কাছাকাছি .
টাইটানিয়াম খাদ মেশিনে সাধারণ অসুবিধা
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের চিপে টুলের রেকের মুখের সাথে একটি বড় যোগাযোগের এলাকা রয়েছে এবং টুলটির চারপাশে বাতাস করা সহজ, যা স্বাভাবিক কাটাকে বাধাগ্রস্ত করে.
তাছাড়া, মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য চিপ খালি করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত .
টাইটানিয়াম খাদের ইলাস্টিক মডুলাস তুলনামূলকভাবে কম, এবং মেশিনিংয়ের সময় ইলাস্টিক বিকৃতি তৈরি করা সহজ.
বিশেষ করে পাতলা - দেয়াল বা রিং - আকৃতির অংশ মেশিন করার সময়, workpiece বিকৃতি ঘটতে পারে .
টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন কম্পন সাধারণ ইস্পাতের দশগুণ, যা শুধুমাত্র টুল পরিধান বাড়ায় না কিন্তু ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানও হ্রাস পেতে পারে .
টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিং এবং টুল লাইফের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত টুল উপকরণ এবং লেপ প্রযুক্তি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ .
ভ্যাকুয়াম আবরণ
ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এবং স্ট্রেস - মেশিনিংয়ের সময় টাইটানিয়াম খাদের প্ররোচিত বিকৃতি বড়, তাই মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিস ফিক্সিং পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত .
অনুপযুক্ত কাটিং তরল ব্যবহার রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া হতে পারে বা চিপ উচ্ছেদকে প্রভাবিত করতে পারে.
অতএব, একটি উপযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করা টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের ক্ষেত্রেও একটি চ্যালেঞ্জ .
এসব অসুবিধার জবাবে ড, টাইটানিয়াম খাদ মেশিন করার সময় একটি সিরিজের ব্যবস্থা নেওয়া দরকার, যেমন উচ্চ কর্মক্ষমতা কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা, উপযুক্ত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ কৌশল গ্রহণ করা, এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করা, মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য.
মহাকাশ:
এর ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ শক্তির কারণে, টাইটানিয়াম খাদ মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইঞ্জিন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ারস, খাদ, এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো.
সিএনসি মেশিনিং টাইটানিয়ামের জন্য আবেদন এবং চ্যালেঞ্জ
চিকিৎসা শিল্প:
টাইটানিয়াম খাদ রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন হাড়ের বৃদ্ধি উদ্দীপক, স্পাইনাল ফিউশন ডিভাইস, এবং হাড়ের প্লেট.
জাহাজ নির্মাণ:
টাইটানিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনের সামুদ্রিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার রয়েছে, যেমন ডেক, শিকল, বসন্ত হুক, চাপ জাহাজ, এবং সাবমেরিন ডিটেক্টর.
টাইটানিয়াম ধাতু, এর প্রভাব প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের কারণে, স্পোর্টস কার এবং বিলাসবহুল গাড়িতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন গাড়ির ফ্রেম, ফাস্টেনার, মাফলার, নিষ্কাশন পাইপ, ইঞ্জিন ভালভ, এবং লোড - ভারবহন স্প্রিংস.
অটোমোবাইলে টাইটানিয়াম খাদ উপকরণের প্রয়োগ
অন্যান্য শিল্প:
টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং তেল এবং গ্যাসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, নির্মাণ, গয়না, খেলাধুলা, এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন শিল্প.
যদিও টাইটানিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:
টাইটানিয়াম খাদ মেশিন করার সময়, কিছু গ্যাস এর সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং ক্ষত হওয়ার মতো সমস্যাগুলির ফলে.
টাইটানিয়াম খাদ কম তাপ পরিবাহিতা আছে, যার ফলে কাটিং এলাকার কাছাকাছি ওয়ার্কপিস দ্রুত গরম হয়ে যায়. এটি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে.
এর স্ফটিক গঠনের কারণে, টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, কাটা শক্তি বৃদ্ধি, মেশিনিং সহজে হ্রাস, এবং অবশিষ্ট চাপের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে.
ওয়ার্কপিস উপাদান নির্ধারণ করুন, আকার, আকৃতি, এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি.
টুল টাইপ নির্বাচন করুন, ব্যাস, দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে.
CNC কন্ট্রোল সিস্টেমে মেশিনিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম নির্ধারণ করুন.
গতি কাটার মত পরামিতি সেট করুন, ফিড হার, এবং workpiece অনুযায়ী গভীরতা কাটিয়া, টুলস, এবং প্রয়োজনীয়তা.
মেশিন করার আগে সাবধানে পরামিতি পরীক্ষা করুন. সিমুলেশন মেশিনিং বা ট্রায়াল কাটিং যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
মনিটর টুল পরিধান, কর্তন শক্তি, তাপমাত্রা কাটা, ইত্যাদি. বাস্তব-সময়ে এবং প্রয়োজনে পরামিতি সামঞ্জস্য করুন.
CNC মেশিন টুলের যথার্থতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত বজায় রাখুন.
নিরাপত্তা অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন.
CNC মেশিন টুল কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র
সিএনসি - মেশিন টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের ক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত করা হয়েছে, পদার্থ বিজ্ঞানের অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং কম্পিউটিং প্রযুক্তি.
সর্বশেষ মেশিনিং কৌশল এবং অপ্টিমাইজেশান কৌশল গ্রহণ করে, নির্মাতারা উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল মানের সঙ্গে টাইটানিয়াম খাদ অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম হয়.
প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে সাথে, খরচ - কার্যকারিতা এবং CNC - মেশিনিং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের পরিবেশগত প্রভাব ভবিষ্যতে আরও উন্নত হবে বলে আশা করা হচ্ছে.
কপিরাইট © 2024 এই প্রযুক্তি কো., Ltd সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত.
একটি উত্তর দিন