স্টিলের গলনাঙ্ক

1800 ভিউ 2025-03-12 17:00:13

স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা

ইস্পাত সংজ্ঞা

ইস্পাত মূলত লোহা এবং কার্বন দ্বারা গঠিত একটি মিশ্রণ, কার্বন সামগ্রী সাধারণত থেকে শুরু করে 0.02% থেকে 2.1% ওজন দ্বারা. এই রচনাটি বিভিন্ন অ্যালোর সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে

ইস্পাত কার্বন সামগ্রী

• কম কার্বন ইস্পাত (পর্যন্ত 0.3% কার্বন): এর নমনীয়তা এবং ম্যালেবিলিটির জন্য পরিচিত, এটি নমনীয়তার প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.
• মাঝারি কার্বন ইস্পাত (0.3% থেকে 0.6% কার্বন): একটি ভারসাম্য বেটউ অফার
• উচ্চ কার্বন ইস্পাত (0.6% থেকে 1.0% কার্বন): উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত, সরঞ্জাম এবং কাটা যন্ত্র জন্য আদর্শ.

ক্রোমিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদান, নিকেল, এবং ম্যাঙ্গানিজ প্রায়শই জারা প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য স্টিলের সাথে যুক্ত হয়, দৃঢ়তা, এবং কঠোরতা. উদাহরণ স্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল সর্বনিম্ন 10.5%রয়েছে.

স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা

এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়ের কারণে, ইস্পাত বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ সহ, স্বয়ংচালিত, জাহাজ নির্মাণ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন. এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এটিকে আধুনিক অবকাঠামো এবং পণ্য বিকাশে একটি ভিত্তিযুক্ত উপাদান হিসাবে তৈরি করে.

স্টিলের গলনাঙ্ক বোঝার গুরুত্ব

স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া, সুরক্ষা প্রোটোকল, এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতা. এই জ্ঞানটি কেন প্রয়োজনীয় তা এখানে:

1. উপাদান নির্বাচন এবং নকশা

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে স্টিলের গলনাঙ্কটি ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের জানা. যেমন, উচ্চ অপারেশনাল তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর গলনাঙ্কযুক্ত স্টিল প্রয়োজন. এটি নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে.

2. উত্পাদন প্রক্রিয়া

উত্পাদন মধ্যে, ফোরজিং মত প্রক্রিয়া, ঢালাই, এবং কাস্টিং হিটিং ইস্পাত জড়িত. এই প্রক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এর গলনাঙ্কটি বোঝা অত্যাবশ্যক:

• ফরজিং: স্টিলটি তার গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় যাতে এটি শেপিংয়ের জন্য এটি ক্ষতিকারক করে তোলে. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে.
• ঢালাই: গলনাঙ্কের জ্ঞান উপযুক্ত ld ালাই কৌশল এবং পরামিতি নির্বাচন করতে দেয়, উপাদান অখণ্ডতার সাথে আপস না করে শক্তিশালী জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করা.

3. সুরক্ষা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা

আগুনের মতো পরিস্থিতিতে, স্টিল যে তাপমাত্রায় শক্তি হারায় বা গলে যায় তা জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ. এই তথ্যটি আগুন-প্রতিরোধী কাঠামোগুলি ডিজাইন করতে এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধে সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়নে সহায়তা করে.

4. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

উত্পাদনের সময় গলনাঙ্কটি পর্যবেক্ষণ করা একটি মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে. বিচ্যুতিগুলি অমেধ্য বা ভুল মিশ্রণ রচনাগুলি নির্দেশ করতে পারে, পণ্যের মান বজায় রাখতে সংশোধনমূলক পদক্ষেপের অনুরোধ জানানো.

5. চরম পরিবেশে পারফরম্যান্স

চরম তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য, যেমন মহাকাশ বা বিদ্যুৎ উত্পাদন, উপযুক্ত গলনাঙ্কের সাথে স্টিল নির্বাচন করা কঠোর অবস্থার অধীনে পারফরম্যান্সের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে.

সংক্ষেপে, স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা পারফরম্যান্স অনুকূলকরণের জন্য মৌলিক, সুরক্ষা নিশ্চিত করা, এবং বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যয়-কার্যকারিতা অর্জন.

স্টিলের গলনাঙ্কের ওভারভিউ

খাঁটি লোহার গলনাঙ্ক

খাঁটি আয়রন প্রায় 1,538 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি গলনাঙ্ক রয়েছে (2,800°ফা). এই তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলনাঙ্কটি histor তিহাসিকভাবে লোহাটিকে তামা বা টিনের মতো অন্যান্য ধাতবগুলির তুলনায় গন্ধের জন্য আরও চ্যালেঞ্জিং করে তুলেছে, যার গলিত পয়েন্ট কম রয়েছে.

স্টিলের গলনাঙ্কের ওভারভিউ

ইস্পাত গলানো পয়েন্ট পরিসীমা

স্টিলের গলনাঙ্কটি তার রচনার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়, বিশেষত কার্বন সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপস্থিতি. সাধারনত, স্টিলের গলনাঙ্কটি প্রায় 1,130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 1,540 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে শুরু করে (2,066° F থেকে 2,804 ° F).

কার্বন সামগ্রীর প্রভাব

কার্বন সামগ্রী স্টিলের গলনাঙ্ককে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে:

• নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (পর্যন্ত 0.3% কার্বন): খাঁটি লোহার নিকটে গলে যাওয়া, প্রায় 1,500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (2,732°ফা).
• মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (0.3% থেকে 0.6% কার্বন): গলিত পয়েন্টটি কিছুটা কম, প্রায় 1,450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (2,642°ফা).
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (0.6% থেকে 1.0% কার্বন): গলনাঙ্ক আরও হ্রাস, প্রায় 1,370 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (2,498°ফা).

অ্যালয়িং উপাদানগুলির প্রভাব

অ্যালোয়িং উপাদানগুলিও গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করতে পারে:

• স্টেইনলেস স্টিলস (ক্রোমিয়াম এবং নিকেল দিয়ে মিশ্রিত): গলিত পয়েন্টগুলি সাধারণত 1,400 ° C এবং 1,530 ° C এর মধ্যে থাকে (2,552° F থেকে 2,786 ° F).
• সরঞ্জাম স্টিল (টুংস্টেনের মতো উপাদান রয়েছে, মলিবডেনাম, এবং ভ্যানডিয়াম): গলিত পয়েন্টগুলি বিভিন্ন রচনার কারণে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 1,320 ° C এবং 1,480 ° C এর মধ্যে (2,408° F থেকে 2,696 ° F).

সারাংশ

স্টিলের গলনাঙ্কটি স্থির নয় তবে এর নির্দিষ্ট রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়. এই প্রকরণগুলি বোঝা ফোরজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ঢালাই, এবং কাস্টিং, যেখানে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপাদান অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.

দ্রষ্টব্য: প্রদত্ত গলনাঙ্কের রেঞ্জগুলি আনুমানিক এবং নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে.

বিভিন্ন ধরণের স্টিলের গলে যাওয়া পয়েন্ট

স্টিলের গলনাঙ্কটি তার রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, বিশেষত কার্বন সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপস্থিতি. বিভিন্ন ধরণের স্টিলের জন্য গলে যাওয়া পয়েন্টগুলির একটি ওভারভিউ এখানে:

1. কার্বন ইস্পাত

• নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (হালকা ইস্পাত): প্রায় প্রায় থাকে 0.05% থেকে 0.25% কার্বন. গলানো পয়েন্ট 1,425 ° C থেকে 1,540 ° C পর্যন্ত। (2,597° F থেকে 2,804 ° F).
• মাঝারি-কার্বন ইস্পাত: সম্পর্কে সম্পর্কে 0.30% থেকে 0.60% কার্বন. গলিত পয়েন্ট 1,420 ° C থেকে 1,500 ° C পর্যন্ত। (2,588° F থেকে 2,732 ° F).
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত: প্রায় প্রায় থাকে 0.60% থেকে 1.00% কার্বন. গলিত পয়েন্ট 1,370 ° C থেকে 1,440 ° C পর্যন্ত। (2,498° F থেকে 2,624 ° F).

2. স্টেইনলেস স্টীল

• Austenitic স্টেইনলেস স্টীল: উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের অফার. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,400 ° C থেকে 1,450 ° C পর্যন্ত (2,552° F থেকে 2,642 ° F).
• ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল: কম কার্বন স্তর সহ উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে, ভাল জারা প্রতিরোধ এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য সরবরাহ. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,480 ° C থেকে 1,530 ° C থেকে শুরু করে (2,696° F থেকে 2,786 ° F).

3. সরঞ্জাম ইস্পাত

• উচ্চ গতির ইস্পাত: টুংস্টেনের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত, মলিবডেনাম, এবং ভ্যানডিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখতে. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,320 ° C থেকে 1,450 ° C পর্যন্ত (2,408° F থেকে 2,642 ° F).
• হট-ওয়ার্ক টুল ইস্পাত: ফোরজিংয়ের মতো অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,400 ° C থেকে 1,500 ° C থেকে শুরু করে (2,552° F থেকে 2,732 ° F).

4. ঢালাই আয়রন

• ধূসর cast ালাই লোহা: ধারণ করে 2.5% থেকে 4.0% কার্বন এবং 1% থেকে 3% সিলিকন. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,150 ° C থেকে 1,300 ° C পর্যন্ত। (2,102° F থেকে 2,372 ° F).
• নমনীয় কাস্ট লোহা: ধূসর cast ালাই লোহার সাথে অনুরূপ কার্বন সামগ্রী তবে নমনীয়তার উন্নতি করতে চিকিত্সা করা হয়েছে. গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1,150 ° C থেকে 1,300 ° C পর্যন্ত। (2,102° F থেকে 2,372 ° F).

সংক্ষিপ্ত টেবিল

দ্রষ্টব্য: প্রদত্ত গলনাঙ্কের রেঞ্জগুলি আনুমানিক এবং নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে.

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত ইস্পাত প্রকার নির্বাচন করার জন্য এই গলনাঙ্কের বিভিন্নতাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা, নিরাপত্তা, এবং বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়াতে ব্যয়-কার্যকারিতা.

প্রয়োগের পরিস্থিতিতে গলিত পয়েন্ট বিবেচনা

স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু এটি সরাসরি গন্ধের মতো প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে, ঢালাই, ঢালাই, কাটা, এবং চরম পরিবেশে স্টিলের কর্মক্ষমতা.

1. গন্ধ এবং কাস্টিং

গন্ধ এবং কাস্টিং অপারেশনগুলিতে, স্টিলটি গলিত হয়ে না যাওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় এবং পছন্দসই আকারগুলি তৈরি করতে ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া যেতে পারে. ইস্পাত খাদটির নির্দিষ্ট গলনাঙ্কটি এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা নির্ধারণ করে:

• গন্ধযুক্ত: এর আকরিক থেকে লোহা উত্তোলন এবং ইস্পাত উত্পাদন করতে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা জড়িত. অমেধ্যের যথাযথ মিশ্রণ এবং অপসারণ নিশ্চিত করতে চুল্লি তাপমাত্রা অবশ্যই নির্দিষ্ট ইস্পাত খাদটির গলনাঙ্ককে অতিক্রম করতে হবে.
• কাস্টিং: পোরোসিটি বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সময় ছাঁচ ভর্তির জন্য তরল অবস্থায় ইস্পাত বজায় রাখতে তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. গলনাঙ্কটি বোঝা সর্বোত্তম তরলতা এবং দৃ ification ়ীকরণের হার নিশ্চিত করে.

2. ওয়েল্ডিং এবং কাটা

Ld ালাই এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলি ইস্পাতকে যোগদানের জন্য বা পৃথক উপাদানগুলিতে স্থানীয়ভাবে গরম করার সাথে জড়িত:

• ঢালাই: স্টিলটিকে এমন একটি তাপমাত্রায় গরম করার প্রয়োজন যেখানে এটি একসাথে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো. গলনাঙ্কটি ওয়েল্ডিং কৌশল এবং প্রয়োজনীয় তাপ ইনপুট পরিমাণের পছন্দকে নির্দেশ করে.
• কাটিং: অক্সি-জ্বালানী কাটা তাপ স্টিলের মতো প্রক্রিয়াগুলি তার ইগনিশন তাপমাত্রায়, এটি অক্সিডাইজড এবং পৃথক করার অনুমতি দেয়. গলনাঙ্কটি জানার বিষয়টি নিশ্চিত করে যে অতিরিক্ত তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই দক্ষ কাটার জন্য সঠিক তাপমাত্রা অর্জন করা হয়েছে.

ওয়েল্ডিংয়ে ইস্পাত গলনাঙ্কের প্রভাব

3. চরম পরিবেশ অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত ইস্পাত উপাদানগুলি, যেমন টারবাইন বা ইঞ্জিন, তাদের গলনাঙ্কের কাছে পৌঁছানোর তাপমাত্রা অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে:

• উপাদান নির্বাচন: দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে উচ্চতর গলনাঙ্ক এবং ক্রিপ প্রতিরোধের সাথে অ্যালোগুলি বেছে নেওয়া হয়.
• সুরক্ষা মার্জিন: ডিজাইনাররা তাপীয় চাপ বা বিকৃতকরণের কারণে উপাদান ব্যর্থতা রোধ করতে গলনাঙ্কের নীচে সুরক্ষা মার্জিনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে.

4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে হিটিং এবং কুলিং ইস্পাত জড়িত:

• অ্যানিলিং: এটিকে নরম করতে এবং নমনীয়তা উন্নত করতে তার গলনাঙ্কের নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করে.
• শমন এবং টেম্পারিং: একটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করা এবং তারপরে কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এটি দ্রুত শীতল করা জড়িত, এরপরে ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে.

ওভারহিটিং এড়াতে গলনাঙ্কটি বোঝা অপরিহার্য, যা শস্য বৃদ্ধি বা গলে যেতে পারে, বিরূপভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে.

5. ফরজিং

ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি সংবেদনশীল বাহিনীর মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত আকারে স্টিলকে বিকৃত করে:

• ফোরজিং তাপমাত্রা: সাধারণত এর মধ্যে 70% থেকে 90% স্টিলের গলনাঙ্কের. যথাযথ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সর্বোত্তম নমনীয়তা নিশ্চিত করে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে.

সংক্ষেপে, স্টিলের গলনাঙ্কটি বিভিন্ন উত্পাদন এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মৌলিক পরামিতি. গলনাঙ্কের সাথে সম্পর্কিত তাপমাত্রার সঠিক জ্ঞান এবং নিয়ন্ত্রণ পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে, কাঠামোগত অখণ্ডতা, এবং বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ইস্পাত উপাদানগুলির পারফরম্যান্স.

প্রয়োগের পরিস্থিতিতে গলিত পয়েন্ট বিবেচনা

স্টিলের গলনাঙ্কের FAQ

1. স্টিলের গলনাঙ্কটি কী?

স্টিলের গলনাঙ্কটি তার রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 1,370 ° C থেকে 1,510 ° C এর মধ্যে থাকে (2,500° F থেকে 2,750 ° F).

2. কার্বন সামগ্রী কীভাবে স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে?

কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি হিসাবে, স্টিলের গলনাঙ্কটি সাধারণত হ্রাস পায়. এটি আয়রন-কার্বাইড পর্যায়গুলি গঠনের কারণে যা আয়রন জাল কাঠামোকে ব্যাহত করে, গলানোর তাপমাত্রা হ্রাস করা.

3. খাঁটি লোহার গলনাঙ্কটি কী?

খাঁটি আয়রন প্রায় 1,538 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গলে যায় (2,800°ফা).

4. অ্যালোয়িং উপাদানগুলি স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, নিকেলের মতো অ্যালোয়িং উপাদান, ক্রোমিয়াম, এবং ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করতে পারে. নির্দিষ্ট প্রভাব ব্যবহৃত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ধরণ এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে.

5. স্টিলের গলনাঙ্কটি জানা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা গন্ধের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ঢালাই, ঢালাই, এবং চরম পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশন. এটি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে যথাযথ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে.

6. স্টিলের গলনাঙ্কটি কীভাবে অন্যান্য ধাতবগুলির সাথে তুলনা করে?

অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতবগুলির তুলনায় স্টিলের সাধারণত উচ্চতর গলনাঙ্ক থাকে (660° সি বা 1,220 ° ফ) এবং তামা (1,084° সি বা 1,983 ° ফ), তবে টুংস্টেনের চেয়ে কম (3,399° সি বা 6,150 ° ফ).

7. অমেধ্যগুলি স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ, অমেধ্যগুলি স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করতে পারে. তাদের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, অমেধ্যগুলি গলানোর তাপমাত্রা বাড়াতে বা কম করতে পারে, স্টিলের সামগ্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করছে.

8. স্টিলের গলনাঙ্কটি কীভাবে ld ালাই প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে?

ওয়েল্ডিং এ, নির্দিষ্ট ইস্পাত খাদটির গলনাঙ্কটি বোঝা উপযুক্ত কৌশল এবং তাপ ইনপুট নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয়, শক্তিশালী এবং ত্রুটি-মুক্ত জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করা.

9. ব্যতিক্রমী উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে স্টিল রয়েছে??

স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের প্রায় 1,510 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত গলে যাওয়া পয়েন্ট রয়েছে (2,750°ফা), টংস্টেনের মতো কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং অবাধ্য ধাতুগুলির অনেক বেশি গলনাঙ্ক রয়েছে, চরম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.

10. স্টিলের গলনাঙ্কটি কীভাবে এর অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে প্রভাবিত করে?

গলনাঙ্কটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্টিলের উপযুক্ততা নির্ধারণ করে, বিশেষত যারা উচ্চ তাপমাত্রায় জড়িত, যেমন টারবাইনগুলিতে, ইঞ্জিন, এবং তাপের সংস্পর্শে কাঠামোগত উপাদানগুলি.

তাপমাত্রা ইউনিট রূপান্তরকারী: তাপমাত্রা রূপান্তরকারী (℃ ⇄ ℉ ⇄ k)