স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং

1654 ভিউ 2025-05-05 09:47:33

1. ভূমিকা

1.1 স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির সংজ্ঞা এবং ব্যবহার

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং হাইড্রোলিক তরল শক্তি সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারড মেকানিকাল সংযোগকারীগুলি, স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড থেকে তৈরি.

তাদের প্রাথমিক কাজটি হ'ল বিভিন্ন হাইড্রোলিক উপাদানগুলি সংযুক্ত করা - যেমন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টিউব, পাইপ, পাম্প, ভালভ, এবং সিলিন্ডার - সুরক্ষিত তৈরি করা, উচ্চ চাপের মধ্যে ভ্রমণ করার জন্য জলবাহী তরলটির জন্য ফাঁস-প্রুফ পথ.

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং

তারা ক্ষমতার নিয়ন্ত্রিত সংক্রমণ সক্ষম করে, সিস্টেম সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধার্থে, বিভিন্ন সংযোগের আকার বা প্রকারগুলি মানিয়ে নিন, এবং সার্কিটের মধ্যে প্রয়োজন হিসাবে সরাসরি তরল প্রবাহ.

স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার অপারেটিং পরিবেশের দাবিতে গুরুত্বপূর্ণ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে এই ফিটিংগুলিকে আলাদা করে.

1.2 জলবাহী সংযোগকারীদের জন্য কেন স্টেইনলেস স্টিল চয়ন করুন?

জলবাহী জিনিসপত্রের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নির্বাচন নির্বিচারে নয়.

এটি একটি ইচ্ছাকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ যা বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সংমিশ্রণ দ্বারা চালিত যা অনেকগুলি বিকল্পকে ছাড়িয়ে যায়, বিশেষত যখন পরিস্থিতি চ্যালেঞ্জিং হয়ে যায়.

মূল কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• তুলনামূলক জারা প্রতিরোধের: স্টেইনলেস স্টিল সহজাতভাবে জলবাহী তরলগুলির কারণে মরিচা এবং অবক্ষয়কে প্রতিহত করে, বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা, রাসায়নিক, এবং লবণাক্ত পরিবেশ.
• উচ্চ শক্তি এবং চাপ সহনশীলতা: স্টেইনলেস স্টিলের দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, ফিটিংগুলি বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই জলবাহী সিস্টেমগুলির সাধারণ উচ্চ চাপগুলি সহ্য করার অনুমতি দেয়.
• প্রশস্ত তাপমাত্রা ক্ষমতা: এটি অপারেটিং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসীমা জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, ক্রাইওজেনিক লো থেকে এলিভেটেড উচ্চতা পর্যন্ত.
• স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু: এর দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং সম্পর্কিত ডাউনটাইম হ্রাস করা.
• রাসায়নিক সামঞ্জস্য: স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন ধরণের জলবাহী তরল এবং বাহ্যিক রাসায়নিক এজেন্ট থেকে আক্রমণ প্রতিরোধ করে.
• স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য: এটি অ-ছিদ্র, কঠোর পরিচ্ছন্নতার মান সহ শিল্পগুলির জন্য সহজেই পরিষ্কারযোগ্য পৃষ্ঠটি গুরুত্বপূর্ণ (খাদ্য, ফার্মা).

ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত বা পিতলের মতো উপকরণগুলির তুলনায় প্রায়শই উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় বহন করার সময়, উচ্চতর পারফরম্যান্স, বর্ধিত জীবনকাল, এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হ্রাস স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং প্রায়শই মালিকানার মোট ব্যয় কম হয়, বিশেষত সমালোচনামূলক বা কঠোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.

1.3 স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির ওভারভিউ

স্টেইনলেস স্টিল কোনও একক উপাদান নয় বরং লোহা ভিত্তিক অ্যালোগুলির একটি পরিবার যা ন্যূনতম ক্রোমিয়াম সামগ্রী দ্বারা সংজ্ঞায়িত হয় 10.5% ভর দ্বারা.

স্টেইনলেস স্টিলের যাদু এই ক্রোমিয়ামে রয়েছে.

অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে (এমনকি বাতাসে কেবল অক্সিজেন), ক্রোমিয়াম একটি খুব পাতলা গঠন, অদৃশ্য, তবুও ক্রোমিয়াম অক্সাইডের অবিশ্বাস্যভাবে দৃ ac ় এবং স্থিতিশীল স্তর (Cr₂o₃) পৃষ্ঠের উপর.

এই "প্যাসিভ স্তর" স্টেইনলেস স্টিলের খ্যাতিমান জারা প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি.

এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, অক্সিজেন এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী এজেন্টদের অন্তর্নিহিত লোহার সাথে পৌঁছানো এবং প্রতিক্রিয়া থেকে বিরত রাখা.

গুরুতরভাবে, যদি এই স্তরটি স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি অক্সিজেনের উপস্থিতিতে স্বতঃস্ফূর্তভাবে সংস্কার করে, এটিকে স্ব-নিরাময় করা y, নিকেলের মতো অন্যান্য উপাদান (ইন), মলিবডেনাম (মো), ম্যাঙ্গানিজ (Mn), সিলিকন (এবং), এবং নাইট্রোজেন (এন) নির্দিষ্ট পরিবেশে জারা প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য প্রায়শই যুক্ত করা হয় (ক্লোরাইডের মতো), শক্তি, দৃঢ়তা, জোড়যোগ্যতা, বা উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা.

এই উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সংমিশ্রণ স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট গ্রেড এবং এর ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করে (যেমন, অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, দ্বৈত), যা ফলস্বরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর উপযুক্ততা নির্দেশ করে জলবাহী জিনিসপত্র.

জলবাহী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, জারা প্রতিরোধের দুর্দান্ত ভারসাম্যের কারণে অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি সর্বাধিক প্রচলিত, দৃঢ়তা, এবং ফ্যাব্রিকযোগ্যতা.

2. জলবাহী ফিটিংগুলিতে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের ধরণ

যখন অসংখ্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড বিদ্যমান, একটি নির্বাচিত কয়েকজন তাদের পারফরম্যান্সের সর্বোত্তম মিশ্রণের কারণে জলবাহী ফিটিংগুলির জন্য ল্যান্ডস্কেপকে আধিপত্য করে, খরচ, এবং প্রাপ্যতা.

সর্বাধিক সাধারণ হ'ল অস্টেনিটিক গ্রেড থেকে 300 সিরিজ:

2.1 304 স্টেইনলেস স্টীল (ইউএস এস 30400 / 1.4301 স্টেইনলেস স্টীল)

প্রায় প্রায় "18-8" স্টেইনলেস হিসাবে উল্লেখ করা হয় এর প্রায় সাধারণ রচনার কারণে 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল, 304 স্টেইনলেস স্টীল বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড.

এটি বিস্তৃত বায়ুমণ্ডলীয় এবং হালকা ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিবেশের মধ্যে দুর্দান্ত সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.

304 স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং

এটি ভাল গঠনের অধিকারী, জোড়যোগ্যতা, এবং দৃঢ়তা.

জন্য জলবাহী জিনিসপত্র, 304 এসএস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং ব্যয়বহুল সমাধান সরবরাহ করে যেখানে প্রাথমিক উদ্বেগটি সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় জারা বা অ-আক্রমণাত্মক পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক তরলগুলির প্রতিরোধের প্রতিরোধ ক্ষমতা.

এটি কার্বন ইস্পাত বা পিতল থেকে একটি উল্লেখযোগ্য আপগ্রেড তবে ক্লোরাইড বা শক্তিশালী অ্যাসিডের সংস্পর্শে থাকা সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন বা সিস্টেমগুলির জন্য পর্যাপ্ত নাও হতে পারে.

2.2 316 স্টেইনলেস স্টীল (US S31600 / উপাদান 1.4401)

316 স্টেইনলেস স্টীল ভিত্তি উপর ভিত্তি করে 304 একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যুক্ত করে: মলিবডেনাম (সাধারণত 2-3%).

এই সংযোজনটি এর জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়, বিশেষত ক্লোরাইড দ্বারা সৃষ্ট পিটিং এবং ক্রেভিস জারা বিরুদ্ধে (লবণাক্ত জল পাওয়া গেছে, ডি-আইসিং সল্ট, এবং কিছু শিল্প রাসায়নিক).

এটি অনেক অ্যাসিডের প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং এলিভেটেড তাপমাত্রায় কিছুটা ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে.

এই বর্ধিত স্থিতিস্থাপকতার কারণে, 316 স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ, সহ:

• সামুদ্রিক এবং উপকূলীয় পরিবেশ
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ
• তেল ও গ্যাস শিল্প (বিশেষত অফশোর)
• ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যেখানে আক্রমণাত্মক পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহৃত হয়

উন্নত পারফরম্যান্সের চেয়ে কিছুটা বেশি ব্যয়ে আসে 304 মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে.

2.3 316এল স্টেইনলেস স্টিল (ইউএস এস 31603 / উপাদান 1.4404)

"এল" ইন 316এল স্টেইনলেস স্টিল এর অর্থ "লো কার্বন"। এই গ্রেডের সর্বাধিক কার্বন সামগ্রী রয়েছে 0.03%, তুলনা 0.08% স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সর্বোচ্চ 316 এসএস.

ওয়েল্ডিং জড়িত থাকলে এই নিম্ন কার্বন সামগ্রীটি সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

ওয়েল্ডিংয়ের সময়, মান 316 এসএস "সংবেদনশীলতা" অনুভব করতে পারে,"যেখানে ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শস্যের সীমানায় বৃষ্টিপাত করে.

এটি সীমানার কাছাকাছি ক্রোমিয়ামকে হ্রাস করে, প্যাসিভ স্তরটির কার্যকারিতা হ্রাস করা এবং ওয়েল্ড অঞ্চলটিকে আন্তঃগ্রানক জারা সংবেদনশীল করে তোলে.

কার্বন সামগ্রী সীমাবদ্ধ করে, 316এল স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের সময় কার্বাইড বৃষ্টিপাত হ্রাস করে, পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই as ালু অবস্থায় জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণ করা.

জন্য জলবাহী জিনিসপত্র, যা প্রায়শই টিউবিংয়ে ld ালাই করা হয় বা ld ালাই সিস্টেমের উপাদানগুলিতে সংহত করা হয়, 316L উচ্চতর পোস্ট-ফ্যাব্রিকেশন জারা প্রতিরোধ এবং অখণ্ডতা সরবরাহ করে.

ফলস্বরূপ, 316এল স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয় যেখানে অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ওয়েল্ডিং বা অপারেটিং প্রয়োজন এমন সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়.

এটা হয়ে গেছে আসলে অনেক দাবিদার শিল্পে উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির জন্য মান.

2.4 তুলনা 304, 316, এবং হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির জন্য 316L স্টেইনলেস স্টিল

সংক্ষেপে: বেছে নিন 304 মৌলিক জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনের জন্য.

আপগ্রেড 316 ক্লোরাইড বা আরও ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলির সংস্পর্শের জন্য.

নির্দিষ্ট করুন 316এল যখন ld ালাই জড়িত থাকে বা সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের অখণ্ডতা প্রয়োজন, এটিকে সর্বাধিক বহুমুখী এবং প্রায়শই উচ্চ-পারফরম্যান্সের জন্য পছন্দসই গ্রেড হিসাবে তৈরি করা স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং.

3. স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য

স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি যখন জলবাহী ফিটিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তখন সরাসরি স্পষ্ট সুবিধাগুলিতে অনুবাদ করে:

জারা প্রতিরোধের:

এটি যুক্তিযুক্তভাবে বেছে নেওয়ার সবচেয়ে আকর্ষণীয় কারণ স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং.

কার্বন স্টিলের বিপরীতে, যা আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে তখন দ্রুত মরিচা হয়, বা পিতল, যা নির্দিষ্ট পরিবেশে ডিজিঙ্কাই বা ক্ষয় করতে পারে, স্টেইনলেস স্টীল (বিশেষত 316/316L) এর সততা বজায় রাখে.

প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর বিরুদ্ধে সুরক্ষা দেয়:

• সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় জারা (আর্দ্রতা, বৃষ্টি)
• বিভিন্ন জলবাহী তরল থেকে জারা (খনিজ তেল, সিন্থেটিক এস্টার, জল গ্লাইকোলস)
• বাহ্যিক রাসায়নিক এবং দূষক থেকে আক্রমণ
• ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে পিটিং এবং ক্রেভিস জারা (সামুদ্রিক, অফশোর, উপকূলীয়)
• মরিচা গঠন, যা সংবেদনশীল জলবাহী তরল এবং উপাদানগুলির দূষণকে বাধা দেয়.

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক শক্তি এবং চাপ রেটিং:

জলবাহী সিস্টেমগুলি উল্লেখযোগ্য চাপের মধ্যে পরিচালনা করে, প্রায়শই হাজার হাজার পিএসআই (প্রতি বর্গ ইঞ্চি পাউন্ড) বা উচ্চতর (শত শত বার).

স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি রয়েছে, ফিটিংগুলি ফলন ছাড়াই এই চাপগুলি নিরাপদে ধারণ করার অনুমতি দেয়, বুলিং, বা ফেটে যাওয়া.

উপাদানের দৃ ust ়তা ফিটিংগুলি উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক যান্ত্রিক লোডের অধীনে তাদের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সিলিং ক্ষমতা বজায় রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করে.

উত্পাদনকারীরা সাধারণত হার দেয় স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর সঙ্গে (প্রায়শই 4:1) যেখানে বিস্ফোরণ চাপ সর্বাধিক রেটযুক্ত কাজের চাপের কমপক্ষে চারগুণ বেশি.

তাপমাত্রা প্রতিরোধের:

স্টেইনলেস স্টিল বিস্তৃত তাপমাত্রা বর্ণালী জুড়ে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল সম্পাদন করে.

• উচ্চ তাপমাত্রা: 316L এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি উল্লেখযোগ্য শক্তি বজায় রাখে এবং কিছু জলবাহী সিস্টেম বা পরিবেষ্টিত পরিবেশে এলিভেটেড তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধের প্রতিরোধ করে.
• কম তাপমাত্রা: কার্বন স্টিলের বিপরীতে যা কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি এমনকি ক্রায়োজেনিক স্তরেও দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা বজায় রাখে, তাদের ঠান্ডা জলবায়ুতে রেফ্রিজারেশন সিস্টেম বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.

স্যানিটারি সম্পত্তি:

মসৃণ, অ-ছিদ্র, এবং স্টেইনলেস স্টিলের জড় পৃষ্ঠ এটিকে সহজাতভাবে স্বাস্থ্যকর করে তোলে.

এটি সহজেই ব্যাকটিরিয়া হারবার করে না, সহজেই পরিষ্কার এবং নির্বীজন করা হয় (বাষ্পের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অটোক্লেভিং, এবং বিভিন্ন রাসায়নিক স্যানিটাইজার), এবং তরলগুলিতে কোনও স্বাদ বা গন্ধ সরবরাহ করে না.

এটি তৈরি করে স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং শিল্পে প্রয়োজনীয়:

• খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ
• ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন
• বায়োটেকনোলজি
• মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন

জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা:

তাদের জারা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের কারণে, স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত বা ব্রাস বিকল্পের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন সরবরাহ করুন, বিশেষত ক্ষয়কারী বা দাবিদার পরিবেশে.

এই দীর্ঘায়ু অনুবাদ করে:

• ফিটিং প্রতিস্থাপনের হ্রাস ফ্রিকোয়েন্সি.
• পরিদর্শন সম্পর্কিত কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়, পরিষ্কার করা, এবং প্রতিস্থাপন.
• ন্যূনতম সিস্টেম ডাউনটাইম, বৃহত্তর অপারেশনাল দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে.
• উপাদান অবক্ষয়ের ফলে সৃষ্ট ফাঁস বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা বর্ধিত.

4. কাঠামো এবং নকশা নীতি

হাইড্রোলিক ফিটিংয়ের কার্যকারিতা কেবল তার উপাদানগুলিতেই নয় তবে এর সুনির্দিষ্ট নকশা এবং নির্মাণেও রয়েছে.

4.1 বেসিক কাঠামো

ডিজাইনগুলি টাইপের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়, সর্বাধিক স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং সাধারণ কাঠামোগত উপাদানগুলি ভাগ করুন:

• ফিটিং বডি: প্রধান কাঠামোগত উপাদান, তরল জন্য উত্তরণ পথ সরবরাহ এবং সংযোগ পয়েন্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত (থ্রেড, শিখা আসন, সংক্ষেপণ সকেট).এটি সর্বাধিক শক্তি এবং অখণ্ডতার জন্য সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বার স্টক থেকে জাল বা মেশিনযুক্ত.
• সংযোগ প্রক্রিয়া: এটি প্রকার অনুসারে পরিবর্তিত হয়:
  • থ্রেড: পুরুষ বা মহিলা থ্রেড (এনপিটি, বিএসপি, SAE, মেট্রিক) উপাদান বা সঙ্গমের ফিটিংগুলিতে স্ক্রু করার জন্য.
  • ফেরুলস: সংকোচনের জিনিসপত্রে, এক বা দুটি ধারালো ধারযুক্ত রিং (ফেরুলস) যখন একটি বাদাম শক্ত করা হয় তখন টিউবিংয়ে কামড় দিন, একটি যান্ত্রিক গ্রিপ এবং সিল তৈরি করা.
  • শিখা শঙ্কু/আসন: ফ্লেয়ার ফিটিংগুলিতে (জিক মত), টিউবের শিখা প্রান্তের সাথে ফিটিং বডি সাথীদের উপর একটি স্পষ্টভাবে কোণযুক্ত শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ.
  • ফ্ল্যাঞ্জ মুখ: ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংয়ে, বোল্ট গর্ত সহ একটি সমতল মুখ এবং একটি সঙ্গমের ফ্ল্যাঞ্জের বিরুদ্ধে একটি ও-রিং খাঁজ সিল.

সিলিং উপাদান: নকশার উপর নির্ভর করে:

• ধাতব থেকে ধাতব সিল: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট যোগাযোগ দ্বারা অর্জন (শিখা, শঙ্কু আসন, ফেরুল কামড়).
• ইলাস্টোমেরিক সিলস: ও-রিং (সায়ে অরব সাধারণ, ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিং) বা বন্ধন সিল (বিএসপিপির মতো সমান্তরাল থ্রেড সহ ব্যবহৃত) তরল এবং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ থেকে তৈরি (যেমন, ভিটোন, হাই, ইপিডিএম).

শক্তিশালী>লকিং/অ্যাকিউটিং অংশগুলি:

• বাদাম: উপাদানগুলি একসাথে আঁকতে এবং সিলিং এবং গ্রিপিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োগ করতে সংকোচনে এবং ফ্লেয়ারযুক্ত ফিটিংগুলিতে ব্যবহৃত.
• হাতা/দেহ: দ্রুত সংযোগকারীগুলিতে, এই অংশগুলিতে লকিং প্রক্রিয়া রয়েছে (যেমন, বল বিয়ারিংস) এবং ভালভ সিস্টেম.

প্রতিটি অংশ সিনারজিস্টিকভাবে কাজ করে.

শরীর পথ এবং শক্তি সরবরাহ করে, সংযোগ প্রক্রিয়াটি টিউব/পায়ের পাতার মোজাবিশেষ/উপাদান সুরক্ষিত করে, এবং সিলিং উপাদান চাপের মধ্যে ফুটো প্রতিরোধ করে.

4.2 সাধারণ প্রকার

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং অসংখ্য কনফিগারেশনে আসুন এবং বিনিময়যোগ্যতা এবং নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে বিভিন্ন আন্তর্জাতিক মান মেনে চলুন:

• স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেইট সংযোগকারী: একটি সরলরেখায় উপাদানগুলি সংযুক্ত করুন, প্রায়শই থ্রেড প্রকার বা আকারগুলি অভিযোজিত (যেমন, পুরুষ জিসিতে পুরুষ এনপিটি).
• কনুই সংযোগকারী (45°, 90°): তরল প্রবাহের দিক পরিবর্তন করুন, টাইট স্পেসগুলি নেভিগেট করার জন্য বা টিউবিং/পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দক্ষতার সাথে নেভিগেট করার জন্য দরকারী. বিভিন্ন শেষ সংযোগ সহ উপলব্ধ (যেমন, জিক কনুই, এনপিটি স্ট্রিট কনুই).
• টি সংযোগকারী, ক্রস সংযোগকারী: বিভক্ত বা তরল প্রবাহ একত্রিত করুন, তিনটি সংযোগ অনুমতি (টি) বা চার (ক্রস) লাইন.
• সংকোচনের জিনিসপত্র (একক/ডাবল ফেরিউল): থ্রেডিং বা ফ্লেয়ারিং ছাড়াই সরাসরি পাইপগুলিতে উচ্চ-অখণ্ডতা সিল সরবরাহ করুন. উপকরণ এবং জলবাহী লাইনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত (যেমন, সোয়াগেলোক-টাইপ, পার্কার এ-লোক/সিপিআই). স্টেইনলেস স্টিলের সংস্করণগুলি দুর্দান্ত চাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.
• ফ্লেয়ার ফিটিং (যেমন, জিক 37 °): একটি জনপ্রিয়, নির্ভরযোগ্য ধাতব থেকে ধাতব সিল সিস্টেম উত্তর আমেরিকার জলবাহীগুলিতে সাধারণ. টিউব প্রান্তটি শিখার প্রয়োজন.
• থ্রেডযুক্ত ফিটিং (এনপিটি, বিএসপিপি, বিএসপিটি, SAE orb, মেট্রিক): বিভিন্ন থ্রেড ফর্ম এবং সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বিশাল বিভাগ (থ্রেডেড থ্রেডগুলি থ্রেডগুলিতে সিল, একটি ও-রিং বা ওয়াশার দিয়ে সমান্তরাল থ্রেড সিল). স্টেইনলেস স্টিলের সংস্করণগুলি থ্রেড শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে.
• দ্রুত সংযোগকারী (দম্পতি): সরঞ্জাম ছাড়াই এবং প্রায়শই ন্যূনতম তরল ক্ষতির সাথে দ্রুত সংযোগ এবং জলবাহী লাইনের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য অনুমতি দিন (ভালভ প্রকার). স্টেইনলেস স্টিলের দেহগুলি স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে.
• ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগকারী (SAE কোড 61/কোড 62): বৃহত্তর আকারের জন্য ব্যবহৃত, খুব উচ্চ চাপ (কোড 62), এবং উল্লেখযোগ্য কম্পন সহ অ্যাপ্লিকেশন. একটি শক্তিশালী সরবরাহ, চারটি বোল্ট এবং একটি ও-রিং সিল ব্যবহার করে ফাঁস মুক্ত সংযোগ.

থ্রেডযুক্ত ফিটিং

4.3 সিলিং প্রযুক্তি

উচ্চ চাপের মধ্যে ফাঁস রোধ করা সর্বজনীন.

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং বেশ কয়েকটি সিলিং প্রযুক্তি নিয়োগ করুন:

ইলাস্টোমেরিক সিলস (ও-রিং, বন্ধন সিল):

• প্রক্রিয়া: একটি নরম, বিকৃত রিং (সাধারণত ভিটোনের মতো সিন্থেটিক রাবার, হাই) ইতিবাচক বাধা তৈরি করতে একটি খাঁজ বা কোনও পৃষ্ঠের বিপরীতে সংকুচিত হয়. বন্ডেড সিলগুলি একটি বন্ডেড ইলাস্টোমেরিক রিংয়ের সাথে একটি ধাতব ওয়াশার একত্রিত করে.
• অ্যাপ্লিকেশন: সমান্তরাল থ্রেড পোর্টগুলিতে সাধারণ (বিএসপিপি, SAE orb), ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিং, এবং কিছু দ্রুত দম্পতি.
• পেশাদার: কম এবং উচ্চ চাপে দুর্দান্ত সিলিং, ছোটখাটো পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিন.
• কনস: ইলাস্টোমার উপাদানের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা, সম্ভাব্য রাসায়নিক অসঙ্গতি, ইনস্টলেশন চলাকালীন বা চরম চাপের অধীনে এক্সট্রুশন থেকে ক্ষতির সংবেদনশীলতা.

ধাতব থেকে ধাতব সিল:

• প্রক্রিয়া: উচ্চ সংবেদনশীল শক্তির অধীনে দুটি উচ্চ সমাপ্ত ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে সুনির্দিষ্ট বিকৃতি বা অন্তরঙ্গ যোগাযোগের উপর নির্ভর করে. উদাহরণগুলির মধ্যে ফেরুল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে(s) সংকোচনের ফিটিংগুলিতে টিউবিংয়ে কামড়ানো, ফ্লেয়ারড ফিটিংগুলিতে একটি ফ্লেড টিউব এবং একটি শঙ্কু আসনের মধ্যে যোগাযোগ, বা টেপার্ড থ্রেডগুলির হস্তক্ষেপ ফিট (এনপিটি/বিএসপিটি - প্রায়শই সিলান্ট দ্বারা সহায়তা করা).
• অ্যাপ্লিকেশন: সংকোচনের জিনিসপত্র, ফ্লেয়ার ফিটিং (জিক), শঙ্কু-সিট ফিটিং, টেপার্ড থ্রেড.
• পেশাদার: প্রশস্ত তাপমাত্রা পরিসীমা (কেবল ধাতব দ্বারা সীমাবদ্ধ), দুর্দান্ত উচ্চ-চাপের ক্ষমতা, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ (বেস ধাতু দ্বারা নির্ধারিত).
• কনস: পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা বা বিভ্রান্তির কম ক্ষমা করা, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন এবং সঠিক সমাবেশ টর্ক/কৌশল প্রয়োজন, টেপার্ড থ্রেডগুলি যথাযথ সিলান্ট ছাড়াই ফুটো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে এবং যদি অতিরিক্ত চাপ দেওয়া হয় তবে বন্দরগুলি ক্ষতি করতে পারে.

ফাঁস প্রতিরোধের নকশার মূল পয়েন্টগুলি:

• যথার্থ মেশিনিং: মসৃণ নিশ্চিত করা, সঠিক সিলিং পৃষ্ঠ এবং থ্রেড ফর্ম.
• সঠিক উপাদান নির্বাচন: তরল পদার্থের সাথে ফিটিং এবং সিল উপকরণগুলির সাথে মিলছে, তাপমাত্রা, এবং চাপ.
• যথাযথ সমাবেশ টর্ক/কৌশল: সঠিক শক্তি প্রয়োগ করা সমালোচনা - খুব কম কারণ ফাঁস, খুব বেশি ফিটিং বা সিল ক্ষতি করে. নিম্নলিখিত প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি (যেমন, সংকোচনের জিনিসপত্রের জন্য আঙুল থেকে শক্ত হয়ে যায়) অপরিহার্য.
• পর্যাপ্ত সিলিং অঞ্চল যোগাযোগ: ধাতব থেকে ধাতব সিলগুলির জন্য পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের ব্যস্ততা ডিজাইন করা.
• সিলেন্টের উপযুক্ত ব্যবহার: সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেড সিল্যান্ট বা টেপযুক্ত থ্রেডগুলিতে সঠিকভাবে টেপ ব্যবহার করা (সিস্টেম দূষণ রোধ করতে প্রথম কয়েকটি থ্রেড এড়ানো).

5. স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

উচ্চমানের তৈরি করা স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন পদক্ষেপ জড়িত:

5.1 উত্পাদন প্রযুক্তি

• ফরজিং: প্রায়শই ফিটিং দেহের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কনুই এবং টিজের মতো জটিল আকার. গরম ফোরজিং স্টেইনলেস স্টিলের বিলেটগুলি গরম করা এবং তাদের উচ্চ চাপে মারা যায়. এই প্রক্রিয়াটি ধাতব শস্য কাঠামো সারিবদ্ধ করে, উচ্চ শক্তি ফলাফল, দৃঢ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের - জলবাহী চাপগুলি পরিচালনা করার জন্য আদর্শ. নিকট-নেট শেপ ফোরজিং পরবর্তী মেশিনকে হ্রাস করে.
• মেশিনিং: এটি প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, সুনির্দিষ্ট থ্রেড ফর্ম, মসৃণ সিলিং পৃষ্ঠ, এবং জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজওয়ে. উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টিল বার স্টক বা ভুলে যাওয়া সিএনসি ব্যবহার করে মেশিন করা হয় (কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ) লেদ, মিলস, এবং স্ক্রু মেশিন. সঠিক সরঞ্জামকরণ, গতি, স্টেইনলেস স্টিলের মেশিন করার সময় ফিডগুলি অপরিহার্য, বিশেষত অস্টেনিটিক গ্রেড যা ওয়ার্ক-হারডেনের ঝোঁক.
• কাস্টিং প্রক্রিয়া: পোরোসিটির সম্ভাবনার কারণে উচ্চ-চাপ জলবাহী ফিটিংগুলির জন্য কম সাধারণ (যা ফাঁস বা হ্রাস শক্তি হতে পারে), বিনিয়োগ ing ালাই মাঝে মাঝে নির্দিষ্ট অ-সমালোচনামূলক উপাদান বা জটিল আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে মেশিনিং অবৈধ. যদি কাস্টিং নিযুক্ত করা হয় তবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ.

5.2 তাপ চিকিত্সা

সাধারণত ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (304, 316, 316এল), শোধন এবং মেজাজের মতো কঠোর তাপ চিকিত্সা হয় না প্রযোজ্য কারণ তারা প্রয়োজনীয় পর্যায়ে রূপান্তর না করে.

তবে, তাপ চিকিত্সা জন্য ব্যবহৃত হতে পারে:

• অ্যানিলিং: গরম এবং আস্তে আস্তে শীতল করার জন্য উপাদানটি নরম করতে, নমনীয়তা উন্নত করুন, ঠান্ডা কাজ দ্বারা প্ররোচিত চাপ থেকে মুক্তি (বিস্তৃত মেশিনিং বা ফোরজিং পছন্দ), এবং কাঠামো সমজাতীয়.
• স্ট্রেস রিলিভিং: মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করার জন্য একটি নিম্ন-তাপমাত্রার চিকিত্সা. এটি মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে.

5.3 পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

পৃষ্ঠের চিকিত্সা কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং:

• প্যাসিভেশন: এই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল ফিটিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা. এটি একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া (সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড সমাধান ব্যবহার করে) এটি মেশিনিং বা হ্যান্ডলিং থেকে বামে লোহা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের দূষকগুলি সরিয়ে দেয়. আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি প্রাকৃতিক ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তরকে ঘন করে এবং শক্তিশালী করে, ফিটিংয়ের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলা. এটি নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পরিবেশগত আক্রমণকে প্রতিহত করার জন্য অনুকূল অবস্থায় রয়েছে.
• ইলেক্ট্রোপোলিশিং: একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের উপাদানের একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তর সরিয়ে দেয়, একটি অত্যন্ত মসৃণ ফলাফল, উজ্জ্বল, এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ. এটি আরও জারা প্রতিরোধ এবং পরিষ্কারযোগ্যতা বাড়ায়, প্রায়শই অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতায় ফিটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ফার্মাসিউটিক্যাল, বা অর্ধপরিবাহী অ্যাপ্লিকেশন.
• লেপ প্রযুক্তি / ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: সাধারনত না স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলিতে প্রয়োগ. স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের সাধারণত দস্তা প্লেটিংয়ের মতো প্রতিরক্ষামূলক আবরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে (কার্বন ইস্পাত ব্যবহৃত). আবরণ প্রয়োগ করা কখনও কখনও উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলিতে আপস করতে পারে বা লেপ ক্ষতিগ্রস্থ হলে ক্রেভিস জারাগুলির জন্য সাইট তৈরি করতে পারে.

6. স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং প্রয়োগ

স্টেইনলেস স্টিলের অনন্য সুবিধাগুলি এই ফিটিংগুলিকে বিস্তৃত দাবিদার শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে:

6.1 শিল্প যন্ত্রপাতি:

মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমে ব্যবহৃত, প্রেসগুলি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, বিশেষত যেখানে ক্ষয়কারী কাটিয়া তরল উপস্থিত বা দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা সমালোচনা করে.

6.2 মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা:

বিমানের জলবাহী নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট, মিসাইল, এবং তাদের নির্ভরযোগ্যতার কারণে গ্রাউন্ড সমর্থন সরঞ্জাম, প্রশস্ত তাপমাত্রা সহনশীলতা, নির্দিষ্ট জলবাহী তরল প্রতিরোধের (স্কাইড্রোলের মতো), এবং কিছু বিকল্পের তুলনায় উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত.

6.3 জাহাজ এবং অফশোর:

সল্টওয়াটার স্প্রেতে ধ্রুবক এক্সপোজারের কারণে সামুদ্রিক পরিবেশে প্রয়োজনীয়, উচ্চ আর্দ্রতা, এবং ক্ষয়কারী শর্ত.

গ্রেড 316/316L শিপ বিল্ডিংয়ের জন্য মান, অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্ম, সাবসিয়া সরঞ্জাম, এবং বিশিষ্ট উদ্ভিদ.

জাহাজের জন্য স্টেইনলেস স্টিল

6.4 খাদ্য & পানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ / ক্যাটারিং:

গুরুত্বপূর্ণ যেখানে হাইজিন সর্বজনীন.

স্টেইনলেস স্টিলের পরিষ্কারযোগ্যতা, খাদ্য অ্যাসিড এবং পরিষ্কার রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধের, এবং অ-দূষিত প্রকৃতি এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি পাওয়ারিং প্রসেসিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে, প্যাকেজিং, এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম.

এফডিএ সম্মতি প্রায়শই প্রয়োজন.

6.5 রাসায়নিক & পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং:

যেখানে ফিটিংগুলি আক্রমণাত্মক রাসায়নিকের মুখোমুখি হয় সেখানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা, এবং উচ্চ চাপ.

রাসায়নিকের বিস্তৃত বর্ণালী প্রতিরোধের সুরক্ষা এবং সিস্টেম অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

6.6 ফার্মাসিউটিক্যাল & বায়োটেকনোলজি:

খাবারের অনুরূপ & পানীয়, চরম পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন, নির্বীজন প্রক্রিয়া প্রতিরোধ (বাষ্প, অটোক্লেভ), এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়া তরল সঙ্গে সামঞ্জস্যতা.

বৈদ্যুতিন সমাপ্তি প্রায়শই পছন্দ করা হয়.

6.7 তেল & গ্যাস অনুসন্ধান & উত্পাদন:

উজানের মধ্যে ব্যবহার করা হয়েছে, মিডস্ট্রিম, এবং ডাউন স্ট্রিম অপারেশন, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে (অফশোর, টক গ্যাস ক্ষেত্রগুলি NACE সম্মতি প্রয়োজন) যেখানে জারা প্রতিরোধ, উচ্চ চাপ, এবং চরম তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়.

6.8 পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি:

জলবাহী পিচ এবং বায়ু টারবাইনগুলির ব্রেকিং সিস্টেমে পাওয়া গেছে (আবহাওয়ার সংস্পর্শে), জলবিদ্যুৎ বাঁধগুলিতে জলবাহী সিস্টেমগুলি, এবং সম্ভাব্যভাবে ভূ -তাপীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে তরল রসায়ন চ্যালেঞ্জ হতে পারে.

6.9 সজ্জা & কাগজ উত্পাদন:

কাগজ কলগুলিতে সাধারণ ক্ষয়কারী ব্লিচিং রাসায়নিক এবং উচ্চ আর্দ্রতার স্তরকে প্রতিহত করে.

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং অ্যাপ্লিকেশন

7. শিল্পের মান এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

সুরক্ষা নিশ্চিত করতে, নির্ভরযোগ্যতা, এবং বিনিময়যোগ্যতা, স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং কঠোর শিল্পের মানগুলি মেনে চলতে হবে এবং কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে.

7.1 শংসাপত্র:

নামী নির্মাতারা প্রায়শই গুণমান এবং সম্মতিতে তাদের প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে শংসাপত্রগুলি ধারণ করে:

• আইএসও 9001: মান পরিচালনার সিস্টেমগুলির জন্য একটি আন্তর্জাতিক মান. শংসাপত্র নির্দেশ করে যে নির্মাতারা ডিজাইনের জন্য কার্যকর প্রক্রিয়াগুলি প্রতিষ্ঠা করেছে এবং বজায় রেখেছে, উৎপাদন, মান নিয়ন্ত্রণ, এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি.
• কিউ-ট্র (EAC চিহ্ন): ইউরেশিয়ান শুল্ক ইউনিয়নের মধ্যে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির জন্য শংসাপত্রের প্রয়োজন (রাশিয়া সহ, কাজাখস্তান, বেলারুশ, ইত্যাদি), প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত বিধিমালার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা.
• এফডিএ অনুমোদিত উপকরণ: এফডিএ অনুমোদন করার সময় উপকরণ খাদ্য যোগাযোগের জন্য নিজেরাই ফিটিংগুলি প্রমাণ করার চেয়ে, নির্মাতারা বলতে পারেন যে স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড (যেমন, 304, 316এল) এবং সম্ভাব্য সিল উপকরণগুলি খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এফডিএ বিধিমালার সাথে সম্মতিযুক্ত.
• NACE MR0175 / আইএসও 15156: টক গ্যাসের পরিবেশে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের জন্য উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে, তেলের জন্য প্রাসঙ্গিক & গ্যাস অ্যাপ্লিকেশন. এই জাতীয় পরিষেবার উদ্দেশ্যে তৈরি ফিটিংগুলি অবশ্যই এই মানগুলি পূরণ করতে হবে.
• উপাদান ট্রেসেবিলিটি (যেমন, IN 10204 3.1 শংসাপত্র): নামী সরবরাহকারীরা উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করতে পারেন (এমটিআরএস) মূল মিল উত্তাপে ফিটিংয়ের সন্ধান করা, রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করা.

7.2 পরীক্ষা প্রোটোকল:

ফিটিংগুলি তাদের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা করে:

• চাপ পরীক্ষা (প্রমাণ & ফেটে):
  • প্রুফ টেস্ট: ফিটিংগুলি সাধারণত কাজের চাপের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর চাপের শিকার হয় (যেমন, 2x) ফুটো বা স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই.
  • বার্স্ট পরীক্ষা: ফিটিংগুলি ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত চাপ দেওয়া হয়. শিল্পের মানগুলিতে প্রায়শই কমপক্ষে ফেটে চাপের প্রয়োজন হয় কমপক্ষে 4 সর্বাধিক রেটযুক্ত কাজের চাপ (4:1 সুরক্ষা ফ্যাক্টর), চাপ বাড়ার বিরুদ্ধে দৃ ust ়তা প্রদর্শন.
• লবণ স্প্রে পরীক্ষা (যেমন, এএসটিএম বি 117): কঠোর সামুদ্রিক বা শিল্প পরিবেশের অনুকরণকারী একটি ত্বরণযুক্ত জারা পরীক্ষা. ফিটিংগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য একটি ঘন লবণাক্ত জলের কুয়াশার সংস্পর্শে আসে. উচ্চমানের 316এল স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং বর্ধিত পিরিয়ড সহ্য করা উচিত (যেমন, 500 ঘন্টা বা আরও বেশি) লাল মরিচা উল্লেখযোগ্য লক্ষণ ছাড়াই, উপাদান এবং প্যাসিভেশনের কার্যকারিতা যাচাই করা.
• কম্পন পরীক্ষা: অনেক জলবাহী সিস্টেমে অভিজ্ঞ যান্ত্রিক চাপগুলি অনুকরণ করে, দীর্ঘায়িত কম্পনের অধীনে সিল এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ফিটিংয়ের ক্ষমতা পরীক্ষা করা.
• তাপ সাইক্লিং পরীক্ষা: তাপীয় চাপের অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য পুনরাবৃত্ত তাপমাত্রার ওঠানামার বিষয়গুলি বিষয়গুলি.
• ফাঁস পরীক্ষা (যেমন, হিলিয়াম ফাঁস পরীক্ষা): অত্যন্ত উচ্চ সিলিং অখণ্ডতার জন্য সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত, ভ্যাকুয়াম বা চাপের মধ্যে মিনিট ফাঁস সনাক্তকরণ.

8. উপসংহার

স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং সংযোগকারীদের একটি উচ্চতর শ্রেণীর প্রতিনিধিত্ব করুন, আধুনিক তরল শক্তি সিস্টেমের কঠোর চাহিদা মেটাতে ইঞ্জিনিয়ারড.

তাদের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যযুক্ত - প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর থেকে প্রাপ্ত ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের - উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির সাথে মিলিত, প্রশস্ত তাপমাত্রা সহনশীলতা, সহজাত পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, এবং অসাধারণ স্থায়িত্ব তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য পছন্দ করে তোলে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা, এবং দীর্ঘায়ু সর্বজনীন.

গ্রেড পছন্দ করার সময় 304 হালকা পরিস্থিতিতে ভাল পারফরম্যান্স অফার, এর বর্ধিত ক্লোরাইড প্রতিরোধের 316, এবং বিশেষত পোস্ট-ওয়েল্ড অখণ্ডতা 316এল স্টেইনলেস স্টিল, তাদের সামুদ্রিক জন্য পছন্দসই উপকরণ তৈরি করুন, রাসায়নিক, খাদ্য-গ্রেড, অফশোর, এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক শিল্প.

ফিটিং ধরণের বিভিন্ন ধরণের এবং আন্তর্জাতিক মানগুলির আনুগত্য অসংখ্য সিস্টেম কনফিগারেশন জুড়ে সামঞ্জস্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে.

যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ফিটিং ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত বা পিতলের চেয়ে বেশি হতে পারে, তাদের বর্ধিত পরিষেবা জীবন, ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, এবং ব্যয়বহুল ফাঁস বা সিস্টেম ডাউনটাইম প্রতিরোধের ফলে উল্লেখযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী মান হয়.

তাদের সম্পত্তি বুঝতে পেরে, উপযুক্ত গ্রেড এবং প্রকার নির্বাচন করা, এবং সঠিক ইনস্টলেশন অনুশীলন মেনে চলা, ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রযুক্তিবিদরা দৃ ust ় তৈরির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি অর্জন করতে পারেন, দক্ষ, এবং সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে এমনকি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে সক্ষম হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সহ্য করা.

তারা হয়, বিভিন্ন উপায়ে, সমালোচনামূলক জলবাহী সংযোগগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সোনার মান.