Taas nga Pressure Die Casting (HPDC)

1887 Mga panan-aw 2025-04-30 15:42:34

1. Unsa ang taas nga presyur nga mamatay?

Ang High Pressurn Pressure Mamatay Cleing usa ka proseso sa paglabay nga gigamit ang pressure.

Ang kinauyokan nga baruganan niini mao ang pag-inject sa tinunaw o semi-matten metal (panguna nga dili ferrous metal ug ang ilang alloys sama sa aluminyo, zinc, magnesium, ug tumbaga) ngadto sa lungag sa usa ka prigned nga metal nga hulmahan (gitawag nga usa ka DEAD DIED DIED) Ubos sa taas nga presyur (Kasagaran nga napulo sa gatusan nga mga megapascals) ug taas nga tulin (Kasagaran mga napulo ka metro matag segundo) Paggamit sa usa ka Sistema sa Injection.

Ang Murten Metal nga paspas nga nagpuno sa lungag, gipahigayon sa ilalum sa pressure, bugnaw, ug nagpalig-on, sa katapusan nagporma usa ka casting sa gitinguha nga porma ug gidak-on.

Unsa ang taas nga presyur nga mamatay

Tungod sa taas nga pressure niini, High-Speed ​​Charactistics, Ang HPDC makahimo og mga bahin nga nipis nga bungbong, dili maayo nga porma, Tukma kaayo, adunay maayo nga kalidad sa nawong, ug mahimo nga mahimo uban ang labing taas nga kaepektibo.

2. Ang baruganan sa pagtrabaho ug pag-agos sa proseso

Ang batakan nga pag-obra sa taas nga presyur nga pagkamatay sa pagkunhod sa kasagaran naglakip sa mga mosunud nga mga lakang:

1. Pag-clamping: Ang clamping unit sa Die Casting Machine nagsira ug lig-on nga gibitay ang duha nga mga haligi sa mga mamatay (Mahinay nga Mamatay ug Namatay) Aron maatubang ang taas nga epekto sa presyur sa panahon sa indeyksiyon ug malikayan ang tinunaw nga metal nga pagtagas.
2. Pag-injection: Ang gisukod nga kantidad sa tinunaw nga metalista gi-injected sa taas nga tulin ug taas nga presyur sa sirado nga karne pinaagi sa sistema sa injection (plunger ug gipusil ang Sleeve / Kara). Depende sa istruktura sa Chamber, Kini giklasipikar nga mainit nga lawak o bugnaw nga lawak nga namatay (detalyado sa sunod nga seksyon).
3. Hal-op & Pagpugos: Ang tinunaw nga metalista nagpuno sa tibuuk nga pagkaon sa lungag sa usa ka gamay kaayo nga panahon (kasagaran mga millisecond). Pagkahuman sa pagpuno, Ang plangero sa indeyksiyon nagpadayon sa pag-apply sa presyur (Pagpugos) aron mabayran ang pagkunhod sa gidaghanon nga hinungdan sa metal shrinkage sa panahon sa pagpabugnaw, Pagsiguro sa usa ka Dense Crain Structure ug Hait nga mga Contour.
4. Pagpabugnaw: Ang mga mamatay sagad nga gilakip ang mga cooling channel diin usa ka medium nga cool (tubig o lana) mga sirkulasyon aron dali nga tangtangon ang kainit gikan sa tinunaw nga metal, hinungdan nga kini molig-on dayon. Ang oras sa paglamig nagdepende sa gidak-on sa casting, gibag-on sa bungbong, ug materyal.
5. Bangag: Sa higayon nga ang casting igo nga igo, Ang yunit sa clamping sa MENTING Machine nagbukas sa mamatay.
6. Ejection: Ang sistema sa ejection sa sulod sa namatay (Mga pinsan sa ejector) giduso ang lig-on nga pagbuto gikan sa diyeta nga lungag.
7. Pag-spray & Paglimpyo (Opsyonal): Aron mapadali ang pagsamad alang sa sunod nga siklo ug pagpanalipod sa mamatay, Ang usa ka ahente nga gipagawas kasagarang gisablig sa mga lungag sa lungag pagkahuman sa pag-abli. Ang nahabilin mahimo usab nga malimpyohan gikan sa linya sa pagbulag sa mamatay.
8. Bahin nga pagtangtang & Pagproseso sa Post: Usa ka robot o operator ang nagtangtang sa casting. Ang bahin sa sulud nga bahin sa kasagaran naglakip sa ganghaan, mga atabay nga mga atabay, ug flash, nanginahanglan sunud-sunod nga pag-undang, pagkamalambigay, paggaling, ug uban pa. Usahay, Pagtambal sa kainit, pagtambal sa nawong (sama sa sandblasting, pagpasinaw, dibuho, platero), o gikinahanglan usab ang machining.

Pagproseso sa pag-agos sa taas nga presyur nga mamatay

Mubo ra kaayo ang tibuuk nga siklo; Alang sa gagmay nga mga bahin, napulo ug gatusan nga mga siklo sa mahimong mahuman matag minuto.

3. Mga tipo sa proseso: Mainit nga Chamber VS. Ang Cold Chamber namatay nga paghabol

Pinasukad sa paryente nga posisyon ug operasyon sa Silid sa Injection nga may pagtahod sa tinunaw nga metal, Ang HPDC sa panguna gibahin sa duha nga mga matang:

Mainit nga Kamigkasal nga Kaluwasan:

• Mga bahin: Ang Silid sa Injection (gooseneck) padayon nga nalumos sa tinunaw nga metal nga kaligoanan sa hudno. Sa panahon sa indeyksiyon, ang plunger naglihok, pagpugos sa metal nga likido sa sulod sa gooseneck pinaagi sa nozzle ngadto sa Die Kovity.
• Magamit nga mga Materyal: Sa panguna nga gigamit alang sa mga metal nga adunay mubu nga mga punto sa pagtunaw nga dili dali nga molihok sa kemikal sa mga sangkap sa indeyksiyon, sama sa zinc alloys, Tin Alloys, tingga alloys, ug pipila nga magnesium alloys.
• Mga bentaha: Mas paspas nga mga tulin sa siklo sa injection, dili kaayo kontaminasyon sa oksihenasyon sa tinunaw nga metal, taas nga lebel sa automation.
• Mga disbentaha: Ang mga sangkap sa indeyksibo kanunay nga naladlad sa high-temperatura nga tinunaw nga metal, gihimo sila nga dali makuha sa corrosion ug magsul-ob; dili angay alang sa mga metal nga adunay taas nga mga punto sa pagtunaw (sama sa aluminum alloys).

Ang Cold Chamber namatay nga paghabol:

• Mga bahin: Ang Silid sa Injection nabulag gikan sa hudno. Sa wala pa ang matag shot, usa ka piho nga gitakda nga kantidad sa tinunaw nga metalista kinahanglan nga mapuno (mano-mano o awtomatiko) gikan sa usa ka hudno nga holding ngadto sa usa ka pinahigda o bertikal nga lawak sa injection (shot shot shoteve). Unya, Ang pluna nagduso sa tinunaw nga metal sa taas nga tulin sa pagkamatay sa lungag.
• Magamit nga mga Materyal: Sa panguna nga gigamit alang sa mga metal nga adunay mas taas nga mga punto sa pagtunaw, sama sa aluminum subong, magnesium alloys, ug mga alloy sa tumbaga (tumbaga, bronse). Kini ang labing kadaghan nga gigamit nga pamaagi sa paglabay, Ilabi na alang sa paghimo sa aluminum alloy sa pag-undang.
• Mga bentaha: May katakus sa paglabay sa mas taas nga pagtunaw sa mga alloy, nagtugot alang sa mas taas nga pagpit-os sa injection, medyo taas nga lifespan alang sa mga sangkap sa indeyksiyon.
• Mga disbentaha: Ang oras sa siklo mas dugay (Tungod sa lakang nga lakang), Ang Murten Metal labi ka madagayaon sa pag-entra sa gas ug oksihenasyon sa panahon sa pagbalhin.

4. Komon nga mga Materyal

Ang taas nga presyur nga pagkamatay sa pagkahinay sa kadaghanan gigamit nga dili ferrous metal nga alloys, gipili alang sa ilang mapuslanon nga mga kabtangan sa casting ug mga kinaiya sa engineering nga angay alang sa proseso ug mga aplikasyon sa pagtapos.

Ang mga hinungdan sa pagpili sa mga hinungdan sama sa gibug-aton, kusog, gasto, Mga Panginahanglan sa Thermal, ug kinahanglan nga paghuman.

Aluminum nga mga haluang metal

Ang Aluminum Alloys mao ang labi ka kasagaran nga kapilian alang sa HPDC, gipabilhan alang sa ilang kaayo nga kombinasyon sa gaan nga gibug-aton, maayo nga ratio sa kusog-sa-timbang, taas nga thermal conductivity, ug maayong pagsukol sa corrobion.

Gitugotan ang ilang kakulangan sa mga komplikado nga geometries ug manipis nga mga dingding, paghimo kanila ubiquitous sa mga sangkap sa automotive sama sa mga bloke sa makina ug mga pag-transmate sa mga housings, ingon man usab mga electronics enclosure ug init nga kainit.

Ang mga popular nga grado naglakip sa A380 ug ADC12.

High Pressure Mamatay nga mga Aluminum Alloys

Mga sinulud nga zinc

Ang mga allow sa zinc nagbarug alang sa mga aplikasyon nga gipangayo sa talagsaon nga fluidity ug usa ka labing maayo nga pagtapos sa ibabaw.

Ang ilang ubos nga punto sa pagtunaw nagtugot sa paghimo sa makuti nga mga bahin nga adunay mga manipis nga mga dingding ug maayong mga detalye, kanunay nga gigamit ang labing paspas nga mga makina sa hot-chamber.

Naghimo kini mga allow sa zinter, sama sa Zamak 3 ug Zamak 5, Maayo alang sa pangdekorasyon nga hardware, Mga sangkap sa katukma, Sasakyan nga Trim, ug mga bahin nga nanginahanglan taas nga kalidad nga plating.

Magnesium alloys

Magnesium alloys mao ang pagpahigayon sa pag-adto sa diha nga ang pagminus sa timbang mao ang labing prayoridad.

Ingon ang labing kadato nga mga metal nga istruktura nga sagad mamatay-cast, Nagtanyag sila usa ka talagsaon nga kusog nga gibug-aton nga ratio, maayong kapasidad sa damping, ug sa paniudto sa EMI Shielding.

Ang mga alloys sama sa Az91D nagkadaghan nga nakit-an sa mga bahin sa automotive nga nagtumong alang sa pagkunhod sa timbang (sama sa mga bayanan sa manibela) ug sa portable electronic casings, Bisan pa nanginahanglan pag-ayo nga pagdumala tungod sa mas taas nga reaksyon.

Mga tumbaga nga haluang metal

Mga tumbaga nga haluang metal, nag-una nga mga braes ug mga bronse, gigamit kanunay sa HPDC tungod sa ilang taas nga mga punto sa pagtunaw, nga makapakunhod sa pagkunhod sa kinabuhi ug pagdugang sa mga gasto sa proseso.

Hinuon, Gipili sila alang sa piho nga mga aplikasyon nga gipangayo sa taas nga kusog, Maayo kaayo nga pagsukol, maayo nga pagsukol sa corrosion, o labaw nga electrical conductivity.

Ang mga pananglitan naglakip sa pipila nga mga sangkap nga plumbing, electrical hardware, ug pagsul-ob sa mga bahin nga nagpugong sama sa mga bushings, Kasagaran nga giproseso gamit ang mga makina nga cold-chamber.

Ang Ferrous Metals Sama sa Steel ug Iron sagad nga wala mahiuyon sa proseso sa HPDC tungod sa ilang grabe nga temperatura.

5. Mga Kauswagan ug Mga Dismentaha sa High Pressure Dis Casting

Mga Kauswagan sa High Pressure Dis Casting

• Taas nga Production Efficiency: Labing kaayo nga awtomatiko, Mubo nga mga oras sa siklo, angay alang sa mass production.
• Taas nga Dimensional Tukma, Hugot nga mga Pagtugot: May katakus sa paghimo sa mga bahin nga porma sa net, pagkunhod o pagwagtang sa panginahanglan alang sa sunod nga makina.
• Maayo nga tumoy sa ibabaw: Ang mga castings adunay hapsay nga mga ibabaw, Angayan alang sa direkta nga painting o plating.
• Kapabilidad alang sa manipis nga mga dingding ug komplikado nga porma: Taas nga pressure, Gitugotan sa High-Speed ​​Filling ang mga bahin sa paggama nga adunay mga dingding ingon manipis nga ~ 0.5mm ug makuti nga mga istruktura.
• Maayo nga mekanikal nga kabtangan: Ang dali nga mga resulta sa pagpabugnaw sa usa ka maayong pagkulit nga microstructure, Ang paghatag sa paglabay medyo kusog ug katig-a (Bisan kung ang internal nga porosity kinahanglan nga tagdon).
• Gasto sa gasto sa taas nga gidaghanon: Samtang ang inisyal nga pagkamatay ug pamuhunan sa kagamitan taas, ang gasto matag bahin mahimong ubos kung gi-amortize sa daghang kadaghan.

Mga Kakulangan sa High Pressure Dis Casting

• Taas nga pasiunang pagpamuhunan: Ang gasto sa mga Diquing Casting Machines ug Facision Dies taas kaayo.
• Kadali sa sulod sa sulod sa sulod: Ang High-Speed ​​Filling dali nga makuha ang hangin, ug natunaw nga mga gas sa tinunaw nga metalista mahimo nga pag-uswag sa panahon sa paspas nga pagkalig-on, pagporma mga pores. Nakaapekto kini sa pagpit-os sa presyur sa pagparehistro ug mga mekanikal nga kabtangan, paghimo kini sa kasagaran dili angay alang sa sunod nga pagtambal sa kainit (mahimong hinungdan sa pag-blangko) ug welding.
• Limitado nga pagpili sa materyal: Panguna nga angay alang sa mga dili ferrous metal nga adunay medyo ubos nga mga punto sa pagtunaw. Lisud ang pagkamatay sa mga ferrous metal (Sama sa asero) Tungod sa ilang taas nga mga punto sa pagtunaw, nga nagpahinabog grabe nga mga hagit alang sa namatay ug mga sistema sa injection.
• Mga limitasyon sa gidak-on: Ang gidak-on sa bahin gipugngan sa Clamping Force ug Injection nga kapasidad sa Mamatay Casting Machine.
• Komplikado nga Dique Design ug Paggama: Nanginahanglan pag-ayo sa paghunahuna sa mga anggulo sa mga draft, Mga Linya sa Pagbulag, Mga Sistema sa Gating, Mga Sistema sa Venting, mga sistema sa pagpabugnaw, ug uban pa. Ang Diess Multagursuring Pead Times dugay na ug taas ang gasto.
• Dili angay alang sa mubu nga produksiyon sa gidaghanon: Ang taas nga gasto sa pag-tool sa taas naghimo sa gamay nga produksiyon sa batch nga dili mapuslan.

6. Mga Kritador sa Pagpili alang sa High Pressure Dis Casting

Human mahibal-an ang mga kaayohan ug kahusay, Ang desisyon nga gamiton ang HPDC kinahanglan nga hunahunaon ang mga mosunud nga mga kahimtang:

Volume sa Produksyon:

Kahimtang:

Nanginahanglan produksiyon (kasagaran napulo ka libo, Gatusan nga liboan, o bisan minilyon nga bahin).

Hinungdan:

Ang mga gasto alang sa HPDC namatay ug ang mga kagamitan taas kaayo.

Pinaagi lamang sa kadako nga produksiyon mahimo kini nga mga taas nga pirma nga gasto pagabayran sa matag bahin, Pagkab-ot sa ubos nga yunit sa gasto ug kinatibuk-ang opera sa ekonomiya.

Kini sa kasagaran mahal kaayo alang sa pagkunhod sa gidaghanon o prototype.

Volume sa Produksyon

Bahin Komplikado & GEOMETRY:

Kahimtang:

Ang bahin nga laraw naglakip manipis nga mga dingding (e.g., Ubos sa 3mm), lawom nga bulsa, komplikado nga porma, o maayong mga detalye.

Hinungdan:

High-pressure sa HPDC, Ang katakus sa pagpuno sa taas nga tulin nagtugot niini nga epektibo nga pun-on ang makuti nga mga lungag, pagpatunghag manipis nga bungbong ug komplikado nga mga istruktura nga lisud nga makab-ot sa ubang mga pamaagi sa paglabay.

Pagkatukma sa Dimensyon & Kamatugtanon:

Kahimtang:

Ang bahin nanginahanglan Taas nga Dimensional Tukma ug hugot nga pagtugot, Tumong alang sa mga bahin sa Net-Net nga mga sangkap.

Hinungdan:

Ang HPDC naghimo og dimensionally lig-on nga mga bahin nga adunay maayong pag-usab, kamahinungdanon pagkunhod o pagwagtang sa panginahanglan alang sa sunod nga makina, sa ingon nagpaubos sa kinatibuk-ang gasto ug oras sa produksiyon.

Pagkamatugtanon sa taas nga presyur nga Dis Casting Bahin

Paghuman sa nawong:

Kahimtang:

Ang bahin nanginahanglan a Taas nga kalidad nga pagtapos sa ibabaw alang sa mga aesthetic nga mga hinungdan o sunud-sunod nga coating, platero, o uban pang mga pagtambal sa ibabaw.

Hinungdan:

Ang hapsay nga sulud sa sulud sa metal nga namatay direkta nga gisubli sa ibabaw nga bahin.

Kasagaran ang HPDC naghatag usa ka labing maayo nga tumoy sa ibabaw kaysa mga proseso sama sa paglabay sa balas.

Pagpili sa Materyal:

Kahimtang:

Ang gikinahanglan nga materyal alang sa bahin usa ka non-ferrous alloy nga angay alang sa die casting, sa nahauna aluminyo, zinc, o magnesium allitys.

Hinungdan:

Ang proseso sa HPDC mismo nagpahamtang sa piho nga mga kinahanglanon sa matunaw nga materyal, daotang, Pag-alima sa Die, ug uban pa.

Samtang ang mga alloy sa Copper mahimong mamatay-cast, Kini labi ka mahagiton ug mahal. Ferrous metal (puthaw, puthaw) sa kadaghanan dili maproseso gamit ang HPDC.

Mga Kinaiya sa Mekanikal & Kalikopan sa Aplikasyon:

Kahimtang:

Ang mga kinahanglanon sa panguna nga pasundayag (sama sa kusog, katig-a) mahimong matuman sa "As-cast" nga mga kabtangan sa Die-Cast Alloy.

Ang aplikasyon wala maglakip sa kritikal nga higpit sa presyur (Gawas kung ang mga espesyal nga pamaagi sama sa Vacuum Die Die Disting gigamit), wala mangayo labi ka taas nga ductility o pagkalisud, ug wala magkinahanglan sa sunud-sunod nga istruktura nga welding welding o pagtambal sa kainit nga nagtumong sa pagpauswag sa kusog / pagkalisud (sama sa solusyon + pagkatigulang).

Hinungdan:

Ang HPDC nga mga bahin mahimong adunay sulud nga mikroskopiko nga porosity, makaapekto sa kakusog sa pressure, ductility, ug kakapoy sa kinabuhi.

Ang ingon nga mga pores mahimong hinungdan sa pagduka o pagtuis sa panahon sa pag-ayo sa init nga temperatura.

Ang maayo nga gracet nga istruktura gikan sa kusog nga paglamig naghatag og maayo nga kahupayan ug kasarangan nga kusog, Apan ang kinatibuk-an nga pagkalisud mahimong mas ubos kaysa mga pagbuot o mga bahin nga gihimo sa uban pang mga pamaagi sa paglabay / makinarya.

Ang pag-analisar sa kaayohan sa gasto:

Kahimtang:

Human sa komprehensibo nga pagsusi, Pagkonsiderar sa taas nga gidaghanon sa produksiyon, ang kinatibuk-an nga gasto sa HPDC (tooling + gasto sa produksiyon sa yunit + gasto sa pagproseso sa post) mas ubos kaysa sa uban pang mga kapuli sa manufacture (ganahan sa machining, low-pressure casting, Gravity Cleating, Metal Injection Molding Mim, ug uban pa.).

Hinungdan:

Ang pagpili sa proseso kanunay nga gimaneho sa ekonomiya. Ang usa kinahanglan nga timbangon sa ubos nga yunit sa HPDC nga gasto sa gasto sa taas nga gidaghanon batok sa taas nga pasiuna nga pagpamuhunan ug piho nga mga limitasyon sa pasundayag.

Bahin sa gidak-on & Timbang:

Kahimtang:

Ang gidak-on sa bahin ug gibug-aton sa gibug-aton sa sulud sa gitugot nga han-ay sa kusog nga clamping sa Casting Machine, Pag-shot sa kapasidad, ug mga kapabilidad sa gidak-on sa yuta.

Hinungdan:

Daghan kaayo o bug-at kaayo nga mga bahin mahimong molabaw sa mga kapabilidad sa mga sumbanan nga kagamitan sa HPDC, kalagmitan nga nanginahanglan konsiderasyon sa ubang mga pamaagi sa paglabay o paghimo sa lainlaing mga piraso.

Bahin nga gidak-on sa taas nga presyur nga Dis Casting

Sa katingbanan, Ang taas nga pagpit-os sa pagpit-os nga paglansad kanunay usa ka labi ka kompetisyon ug epektibo nga pagpili sa gasto kung ang usa ka proyekto nagpangayo sa mass production sa aluminyo, zinc, o magnesium alloy nga mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma, manipis nga mga dingding, Taas nga katukma, ug maayo nga paghuman sa ibabaw, gihatagan ang grabe nga mga kinahanglanon alang sa internal nga pagkaayo (Sama sa Pagpangpit) ug ang sunod nga kainit sa pagtambal / welding wala makita.

7. Pagtandi sa taas nga presyur nga mamatay (HPDC) uban ang uban pang mga tipo sa casting

Aron mas masabtan ang mga kinaiya sa HPDC ug angay nga mga aplikasyon, Ang pagtandi niini sa uban pang mga sagad nga proseso sa pag-casting makatabang.

Ang mga yawe nga pagtandi naglakip sa ubos nga pagpit-os nga mamatay (LPDC), Gravity Cleating (apil ang paglabay sa balas ug permanente nga pagbag-o sa grabidad), ug pagpamuhunan sa pagpamuhunan (Pagpangita).

Table sa Pagtandi

Konklusyon sa pagtandi:

Ang pagpili sa proseso sa pag-casting nagdepende sa pagbalanse sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon.

• HPDC mao ang labing angay alang sa Taas nga gidaghanon sa paghimo sa aluminyo, zinc, o magnesium nga mga bahin sa mga bahin nga nanginahanglan taas nga katukma, maayo nga tumoy sa ibabaw, ug komplikado nga mga porma (labi na ang manipis nga mga dingding), Kung ang internal nga porosity dili sobra ka kritikal ug makapalig-on nga pagtambal sa kainit sa kadaghanan wala magamit. Ang kinauyokan nga kusog niini nahimutang sa Ang taas nga kahusayan ug ubos nga gasto sa yunit sa taas nga gidaghanon.
• Kanus-a Maayo nga sulud sa sulud, Pag-ayo sa Pag-ayo, o integridad sa pressure gikinahanglan, LPDC usa ka lig-on nga contender alang sa mga bahin sa aluminyo, labi na alang sa medium sa daghang mga sangkap.
• Gravity Die Casting (Permanente nga hulmahan) nagtanyag mga bentaha alang sa Medium nga Tomo, Kasarangan nga katukma ug mga kinahanglanon sa ibabaw, ug init nga pagtambal, nga adunay mga gasto nga sagad tali sa HPDC ug paglaban sa balas.
• Sand Casting mao ang pag-adto sa Ubos nga Tomo, Daghang bahin, Ubos nga katukma / mga kinahanglanon sa ibabaw, o paghabol sa mga ferrous metal, nga mao ang labing ubos nga punto sa pagsulod sa gasto.
• Pagpamuhonan Casting mga target ubos sa medium nga gidaghanon sa labi ka komplikado, Labing maayo nga mga bahin, o kadtong naggamit mga espesyal nga alloys, nagrepresentar sa usa ka high-end solution.

8. Mga Uso sa Umaabot nga Pag-uswag

Ang Taas nga Pressure Mamatay nga Teknolohiya nagpadayon sa pag-uswag, nga adunay mga hinungdan nga uso lakip na:

• Automation & Salabotan: Robotic Part Kuha, Awtomatikong pagtangtang sa dross, Mga sistema sa pag-monitor sa intelihente (real-time nga pagsubay sa presyur, paspas, temperatura, ug uban pa.), AI-based nga proseso sa pag-optimize.
• Bag-ong mga Materyal & Kalambo sa Alloy: Paghimo sa bag-ong mamatay nga mga alloys nga adunay mas taas nga kusog, mas maayo nga pagkalisud, Ang pag-ayo sa pagbatok sa taas nga temperatura, o espesyal nga gimbuhaton (e.g., taas nga thermal conductivity, Taas nga Damping).
• Advanced nga Teknolohiya sa Pagkaon: Paggamit sa mga advanced nga mga materyales ug mga sinina aron mapalapdan ang kinabuhi sa himan, Mga Teknolohiya sa Simulation (Sama sa Moldflow) Aron ma-optimize ang disenyo sa mamatay, Pagpakunhod sa TRUCTE AND ENGLEK.
• Drievative & Mga Proseso sa Hybrid: Paggamit sa mga teknik sama sa Vacuum Die Dis (pagkunhod sa porosity), Semi-Solid Cleating (Pagpalambo sa Microstructure ug Properties), ug pag-speeze (pagpalambo sa Densidad).
• Berde & Proteksyon sa Kalikopan: Pagpalambo sa labi ka episyente nga kagamitan sa enerhiya, Pagpalambo sa materyal nga paggamit, Pagpakunhod sa mga pagbuga sa basura, Gamit ang mga ahente nga gipagawas sa kalikopan.
• Mas dako nga gidak-on & Mas taas nga katukma: Ang paghimo sa labi ka daghan ug labi ka komplikado nga mga castings sa Dis (e.g., Nahiusa nga mga sangkap sa awto) Samtang dungan nga pagpaayo sa katukma ug pagkamakanunayon sa gagmay nga mga bahin.

9. Panapos

Taas nga Pressure Die Casting (HPDC), ingon usa ka labi ka episyente, tukma nga teknolohiya sa paghimo sa paghimo sa komplikado nga metal nga mga bahin sa metal, Naghupot usa ka dili maabut nga posisyon sa modernong industriya.

Bisan pa sa mga limitasyon sama sa taas nga inisyal nga pagpamuhunan ug pagkasunud sa porosity, ang hinungdanon nga mga bentaha sa kahusayan sa produksiyon, DIMENSENSIONAL ACCURACY, ug ang pagka-epektibo sa gasto sa taas nga gidaghanon nagdala sa kaylap nga aplikasyon sa ATRAWO AURAW, elektroniko, Mga Barya sa Consumer, ug daghan pang mga sektor.

Nga adunay padayon nga teknolohiya nga pag-uswag ug mga inobasyon sa mga materyales, mga proseso, automation, ug salabutan, Ang HPDC gipunting alang sa dugang nga pag-uswag, nga nagtanyag labi pa nga labi ka labi ka maayo ug kompetisyon nga mga solusyon alang sa kalibutan sa paghimo.