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La fundición de aluminio es un proceso para fabricar piezas de aluminio que implica verter aluminio fundido en un molde de una forma específica para crear un producto de aluminio con la forma y características deseadas..
¿Qué materiales se utilizan en la fundición a la cera perdida??
Tipos de moldes: Los tipos comunes incluyen moldes de arena., moldes permanentes, y moldes de revestimiento.
Diseño de moldes: Los moldes se diseñan según las especificaciones de la pieza deseada., considerando factores como velocidades de enfriamiento y contracción.
Hornos: Se funden chatarra o lingotes de aluminio en hornos., típicamente eléctrico o de gas.
Control de temperatura: El aluminio se calienta a unos 660°C. (1220°F) hasta que se derrita.
Técnicas de vertido: El aluminio fundido se vierte en el molde preparado.. Las técnicas varían según el tipo de molde. (p.ej., gravedad, presión, o vertido al vacío).
Control cuidadoso: Es importante controlar la velocidad de vertido y la temperatura para evitar defectos..
Solidificación: El aluminio fundido se enfría y solidifica en el molde.. El tiempo de enfriamiento depende del tamaño de la pieza y del material del molde..
Enfriamiento controlado: Una refrigeración adecuada es vital para minimizar defectos como deformaciones o grietas..
Eliminación de moho: Una vez enfriado, Se retira el molde para extraer la pieza fundida..
Toques finales: exceso de material (destello) está recortado, y se puede realizar el acabado de la superficie.
Control de calidad: Las piezas fundidas se inspeccionan para detectar defectos como porosidad o imprecisiones dimensionales..
Pruebas: Las propiedades mecánicas pueden probarse para garantizar que cumplan con las especificaciones..
Mecanizado: Es posible que se requiera mecanizado adicional para lograr dimensiones precisas..
Tratamiento de superficies: Se pueden aplicar revestimientos o tratamientos para resistencia a la corrosión o estética..
Las piezas fundidas de aluminio superan a otros materiales en diversas aplicaciones debido a su combinación única de peso ligero., fortaleza, resistencia a la corrosión, conductividad térmica, y maquinabilidad. Estas propiedades los hacen invaluables en industrias como la automotriz., aeroespacial, marina, electrónica, construcción, médico, industrial, generación de energía, y equipamiento deportivo.
Piezas de fundición para automóviles
Piezas de fundición para aviones
Accesorios para equipos de petróleo y gas.
Piezas de fundición de equipos militares.
El coste de las piezas fundidas de aluminio puede variar dependiendo de varios factores como la complejidad de la pieza., tamaño, cantidad, requisitos de diseño, y el método de fundición utilizado.
Generalmente, El aluminio se considera un material rentable para la fundición en comparación con otros metales como el acero., titanio, o magnesio. A continuación se presentan algunas razones por las que las piezas fundidas de aluminio pueden ser rentables:
Sin embargo, La comparación de costes entre el aluminio y otros materiales depende en última instancia de los requisitos específicos del proyecto., como las propiedades mecánicas necesarias, El entorno en el que se utilizará la pieza., y los procesos de fabricación involucrados. En algunos casos, Materiales como el acero o el hierro pueden ser más rentables o adecuados para determinadas aplicaciones..
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