Análisis completo de la tecnología de moldeo por inyección con insertos.

11,735 Vistas 2024-12-16 10:47:49

Análisis completo de la tecnología de moldeo por inyección con insertos.

El moldeo por inyección es una tecnología importante ampliamente utilizada en el campo del procesamiento de plástico.. Hay muchos tipos de procesos., cada uno con sus propias características. En la gran familia de procesos de moldeo por inyección, El moldeo por inyección de inserción es bastante especial..

¿Qué es el moldeo por inyección?? En pocas palabras, durante el proceso de moldeo por inyección, se coloca en el molde un inserto de metal u otro material preparado previamente, y luego se inyecta plástico fundido. Después de abrir el molde, El inserto queda firmemente enterrado en el plástico gracias al plástico enfriado y solidificado.. El plástico y el inserto se combinan firmemente para formar una pieza o producto integrado complejo y delicado con insertos como hilos y electrodos.. También se le llama "moldeo por inyección de caucho" en China..

¿Qué es el moldeo por inyección?

Flujo de proceso de moldeo por inyección de insertos.

En el proceso de moldeo por inyección de insertos, La máquina de moldeo por inyección suele ser solo una parte de todo el sistema.. Por lo general, es necesario orientar primero el inserto, que se puede hacer con una mesa vibratoria. Entonces, el inserto se coloca en el molde mediante las herramientas del extremo del brazo del robot (EOAT), generalmente con la ayuda de un dispositivo de preposicionamiento. Cuando se trata de la etapa de pieza terminada, El posicionamiento de eyección es el paso más importante., Y la repetibilidad de la acción de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección es crucial aquí.. Después de instalar el inserto en el molde., Se fija al vacío o por medios mecánicos. (como usar una diapositiva). Mientras el inserto está insertado, la pieza terminada anterior es expulsada .

Insertar proceso de moldeo por inyección

Al insertar la moldura, la colocación del inserto en el molde también se puede realizar manualmente, pero esto aumentará en gran medida el ciclo de moldeo por inyección y reducirá la eficiencia de producción del producto moldeado por inyección.. Sólo es adecuado para producción de lotes pequeños o productos con estructuras complejas.. La colocación automatizada es una mejor opción para la producción en masa, lo que favorece la reducción de errores manuales, mejorando la eficiencia, acortar el ciclo de moldeo por inyección y mejorar la confiabilidad del producto.

En esta tecnología, el funcionamiento integrado de la máquina de moldeo por inyección, El dispositivo de moldeo y automatización juega el papel más importante.. Combinando la máquina de inyección con un robot con insertos de sujeción automática, un dispositivo de colocación de productos insertados y otros equipos, Muchos procesos de moldeo por inyección de insertos pueden lograr una producción automatizada., reducir los errores manuales y mejorar la calidad del producto.

La máquina de moldeo por inyección vertical está equipada con una mesa de trabajo giratoria., una mesa de trabajo móvil y una mesa de trabajo basculante, etc., que puede lograr fácilmente el moldeo por inyección de inserción. Dado que la cara del molde está hacia arriba, es fácil colocar el inserto. Si la plantilla inferior es fija y la plantilla superior es móvil, combinado con una cinta transportadora y un robot, es fácil lograr un moldeo por inyección de insertos completamente automático. Sin embargo, La máquina de moldeo por inyección horizontal más avanzada también puede lograr bien el moldeo por inserción., que no es diferente de la máquina de moldeo por inyección vertical.

La máquina de moldeo por inyección vertical generalmente tiene un extremo abierto alrededor del dispositivo de sujeción., que es fácil de configurar varios dispositivos de automatización. Es adecuado para procesar inserciones., piezas incrustadas, conectores, etc.. La precisión del moldeo por inyección es mayor que la de la máquina de moldeo por inyección horizontal., el precio es relativamente barato, y es fácil de cargar y descargar, que es muy adecuado para la producción de lotes pequeños.

Ventajas y desventajas: no hay perfeccion, sólo más adecuado

La moldura por inserción tiene muchas características y ventajas.! En primer lugar, La integración es la característica más importante del moldeado por inserción., que puede lograr la combinación perfecta de las ventajas de diferentes materiales, para que el producto tenga la ligereza, elasticidad y facilidad de moldeo ventajas de los plásticos, y la rigidez, Resistencia y durabilidad de los metales..

En segundo lugar, La moldura integrada integra el inserto y el plástico en un solo componente., eliminando pasos de procesamiento secundarios como soldadura y remachado, acortando enormemente el tiempo de montaje y reduciendo los costes de mano de obra y materiales, y mejorar la eficiencia de la producción. Insertar moldura, que combina el aislamiento de los plásticos y la conductividad de los metales, puede mejorar la funcionalidad del producto. Por ejemplo, en productos electrónicos y eléctricos, Puede lograr una mejor conductividad eléctrica., conductividad magnética, disipación de calor y otras propiedades. Los productos de inserción no se limitan a metales., pero también puede ser de tela, papel, alambres, vaso, madera, bobinas, ballestas, cojones, Piezas eléctricas y muchos otros tipos de artículos., proporcionando posibilidades ilimitadas para el diseño de productos.

Características y ventajas de la moldura por inserción

Los diseñadores pueden crear formas y estructuras novedosas de forma más "imaginativa" según los requisitos del producto. .

Aunque el moldeo por inyección tiene muchas ventajas, También inevitablemente tiene algunas desventajas..

• ◆ Dificultad técnica: El moldeo por inyección tiene requisitos extremadamente altos para el diseño de moldes., selección de materiales, proceso de moldeo por inyección, etc., y el umbral técnico es relativamente alto.
• ◆ Diferencia en el coeficiente de expansión térmica: El coeficiente de expansión térmica del inserto no coincide con el de la resina plástica., lo que aumenta fácilmente la tensión interna del producto final, provocando así que el producto se deforme y se deforme (Cifra 4). Los insertos a menudo requieren un tratamiento de precalentamiento o secado para reducir la tensión interna..
• ◆ Alto costo del molde: La adición de inserciones hace que la estructura del molde sea más compleja., y los requisitos de precisión del molde son extremadamente altos. El costo inicial de producción del molde es relativamente alto., Lo cual no es muy amigable para la producción de lotes pequeños.. Cómo reducir el costo del molde se ha convertido en un problema importante en el moldeo por inyección con insertos..
• ◆ Ciclo de producción largo: El proceso de colocación y ajuste de insertos es relativamente engorroso., y el funcionamiento inadecuado es propenso a desperdiciar, afectando la eficiencia de la producción. Este también es un desafío importante al que se enfrenta la tecnología de moldeo por inyección..
• ◆ Control de calidad difícil: Una vez que aparecen productos defectuosos en el moldeo por inyección de inserción, como un moldeo por inyección deficiente, inserciones faltantes, mal posicionamiento, etc., a menudo se desecha todo el producto, que es costoso.
• ◆ El costo de reciclaje del producto del moldeo por inyección con inserto es relativamente alto.

Campos de aplicación del moldeo por inyección con insertos

El moldeado por inserción utiliza el aislamiento de la resina plástica y la conductividad del metal., Y los productos moldeados pueden cumplir las funciones básicas de los productos electrónicos y eléctricos.. Con la creciente complejidad de industrias como la de componentes electrónicos, automóviles, y atención médica, La tecnología de moldeo por inserción brilla en estos campos .

La industria automotriz siempre ha sido un fiel defensor de la tecnología de moldeo por inserción.. El moldeado por inserción puede mejorar la resistencia de las piezas, reducir peso, y ayudar a aligerar los automóviles. Esta tecnología es un potente asistente para vehículos de nuevas energías.

Bajo este diseño, El contacto directo entre piezas conductoras puede provocar cortocircuitos y provocar riesgos de seguridad.. Debido a la limitación del espacio inferior del coche., Se vuelve difícil mantener una distancia segura entre los componentes., y los golpes y colisiones del vehículo en condiciones difíciles de la carretera aumentan el riesgo de desplazamiento de componentes. El proceso de moldeo por inyección de insertos ha tenido ventajas únicas en este campo.. Utiliza materiales aislantes de moldeo por inyección para integrar estrechamente componentes electrónicos de materiales metálicos., aislar eficazmente la posibilidad de cortocircuitos, mejorar el rendimiento de protección de seguridad de alto voltaje del automóvil, y acortar la distancia entre los componentes, optimizando el diseño general .

Campos de aplicación del moldeo por inyección con insertos

Además, cuando el vehículo es golpeado, El material de moldeo por inyección puede proporcionar el amortiguador necesario para proteger los componentes electrónicos contra daños.. El uso de insertos de barras colectoras de cobre realiza la conexión eléctrica entre componentes de alto voltaje., Mejorar enormemente la integración y la eficiencia de utilización del espacio de los sistemas eléctricos de alto voltaje, como baterías y unidades de distribución de energía de alto voltaje. (PDU).

Actualmente, El uso de moldeo por inserción para electrónica automotriz se ha convertido en la opción principal de la industria.. Si es el controlador del motor, unidad de desconexión de batería (BSU)/Módulo de administración de energía de PDU, o los componentes del bus y del inversor , La tecnología de moldeo por inyección de inserción ha logrado una eficiencia, Diseño integrado seguro y compacto., lo que marca un avance importante en la tecnología de fabricación de productos electrónicos para automóviles.

Cada vez se instalarán más sensores en los vehículos eléctricos. Además, Sistemas como cámaras de marcha atrás y arranque remoto solo estaban equipados en el pasado en coches de alta gama., pero este ya no es el caso. A medida que aumenta la complejidad, La demanda de tecnología de moldeo por inserción también está aumentando..

Actualmente, Los vehículos de nueva energía avanzan hacia una nueva era de alta integración e integración., y el diseño de los componentes electrónicos del coche es cada vez más compacto. Tecnología de moldeo por inserción, con su perfecta fusión de metal y plástico, ha aportado una solución eficiente a la industria de vehículos de nueva energía y se ha utilizado ampliamente en la industria de vehículos de nueva energía.. Esta tecnología no sólo promueve significativamente la integración y simplificación de piezas de automoción, ayuda a las empresas a hacer frente a la presión de costes en un mercado cada vez más competitivo, sino que también se convierte en una fuerza impulsora clave para el progreso tecnológico y la expansión de la demanda del mercado de toda la industria automotriz..

En el campo de la electrónica de consumo., La aplicación del moldeo por inyección con inserto es extremadamente extensa., Satisfacer las necesidades de productos electrónicos para miniaturización., integración y alto rendimiento. Por ejemplo, Las antenas de telefonía móvil son un ejemplo perfecto de la aplicación del moldeo por inserción en esta industria.. La moldura de inserción hace que las antenas de teléfonos móviles sean más delgadas y livianas, y la señal es más fuerte. Otros ejemplos incluyen conectores, interruptores, sensores, etc..

Insertar notas de moldeo por inyección

En el campo de los dispositivos médicos., El moldeado por inserción puede verse desde dispositivos médicos simples hasta dispositivos médicos complejos y sensibles, como suturas e implantes.. Además, El moldeo por inyección con inserción también se puede utilizar para producir algunos equipos electrónicos para la industria médica., como la producción de tuberías, componentes de equipos médicos e instrumentos dentales. Otras aplicaciones incluyen perillas médicas., cuchillas, instrumentos quirúrgicos y carcasas médicas, etc..

En el campo aeroespacial, La moldura por inserción se utiliza principalmente para asientos de aviones., pestillos del maletero, baños, manijas e interruptores de interfaz de usuario. Además, sensores, valvulas, etc.. También se fabrican a menudo mediante moldeo por inyección de inserción.. Este proceso garantiza la precisión y confiabilidad de los componentes y cumple con los requisitos de alto rendimiento y alta precisión de la industria aeroespacial..

El moldeado por inserción no es el único proceso para combinar materiales plásticos y no plásticos (otros incluyen moldeo por inyección de dos colores., soldadura, etc.). Su amplia aplicación en los campos de la automoción y la electrónica de consumo es inseparable del excelente rendimiento de este proceso en términos de rentabilidad., Fiabilidad de piezas y flexibilidad de diseño.. Se puede decir que el proceso de moldeo por inyección con inserto es uno de los procesos de moldeo por inyección más populares en la actualidad..

Perspectivas futuras

El proceso de moldeo por inserción no se ha desarrollado completamente. Con el continuo avance de la tecnología, Podemos esperar que el moldeo por inyección continúe desarrollándose en el futuro., incluida la aplicación de nuevos plásticos de ingeniería y materiales más inteligentes, Mayor sostenibilidad y procesos de producción más eficientes..

Con el rápido desarrollo de industrias como los vehículos de nueva energía y la fabricación inteligente, la demanda de alto rendimiento, Los productos de alta precisión y alta integración están aumentando., y la tecnología de moldeo por inyección también marcará el comienzo de más oportunidades de desarrollo. Con el desarrollo de la fabricación inteligente, La automatización y la inteligencia de los equipos de moldeo por inyección seguirán mejorando.. Al mismo tiempo, con el continuo avance de la tecnología y la paulatina reducción de costes, Se espera que la tecnología de moldeo por inyección se aplique y promueva en más campos..