Servicio

Representación CNC

El paso inicial en el proceso de fundición a la cera perdida comienza con la creación de un 3 Representación CAD dimensional de la pieza a producir., que se utilizará para crear el troquel de aluminio..

Creación del dado

El troquel se crea utilizando el diseño del renderizado CAD.. Es un relieve negativo de la pieza a fundir..

Producir el patrón de cera

Cera, en estado semilíquido, Se vierte en el troquel para formar el patrón de cera., que se ajusta para permitir la contracción. Este proceso se puede repetir tantas veces como sea necesario dependiendo del número de piezas a fundir..

Árbol de patrón de cera

Los patrones de cera están conectados a lo largo de un corredor para formar el bebedero., que puede estar conectado a otros grupos de patrones para formar un grupo. el bebedero, corredor, y los patrones de cera se conocen como árbol.

Edificio de conchas

Para construir el caparazón, el patrón está sumergido en una mezcla de cerámica, que recubre el patrón para formar una capa exterior dura alrededor del patrón. Un extremo del árbol de cera se deja expuesto para retirar la cera..

desparafinado

La carcasa de cerámica endurecida será donde se agregará el metal fundido para formar la pieza final.. Para lograr esto, Es necesario eliminar la cera del interior de la carcasa de cerámica., que se realiza colocando la carcasa cerámica en un autoclave u horno.. A medida que se calienta la carcasa de cerámica, la cera se derrite y sale del caparazón. Es esta parte del proceso la que le da el nombre a la fundición a la cera perdida. "cera perdida".

agotamiento

Aunque el molde ha pasado por el proceso de desparafinado., Todavía puede haber restos de cera y humedad.. Para eliminar estos materiales extraños, el molde se somete a un proceso de quemado, que lo calienta a más de 1037° C o 1900° F. También, Este paso ayuda a solidificar y endurecer el molde cerámico para prepararlo para recibir el metal fundido..

Fundición

El molde cerámico se coloca con el lado abierto hacia arriba para verter el metal fundido.. Este proceso se puede completar simplemente permitiendo que la gravedad distribuya el metal en el molde de cerámica o forzándolo a entrar mediante una forma de presión.. El método elegido depende del tamaño del molde y del tipo de metal fundido..

Knockear, Desinvertir, o Limpieza

Independientemente del descriptor, Hay que retirar el material cerámico que forma el molde.. Esto se puede lograr utilizando una variedad de métodos., que puede incluir simplemente martillar la cerámica, voladura, agua a alta presion, o el uso de algún tipo de producto químico que pueda incluir nitrógeno líquido.

Corte

La pieza terminada debe separarse de las puertas y guías una vez retirado el molde cerámico.. Esto normalmente se realiza con una trituradora y el material de desecho se recoge para su reutilización..

Granallado o Arenado

Aunque la pieza está completamente moldeada., será necesario pulir con chorro de arena para eliminar las incrustaciones y los residuos de cerámica para mejorar su acabado.. Esto se puede completar de varias maneras, que incluyen disparos., pequeñas bolas de metal, o chorro de arena.

Tratamientos superficiales

Hay ciertas piezas que requieren protección adicional contra el óxido., corrosión, y daños climáticos. Este recubrimiento adicional se aplica sumergiendo la pieza en una solución o aceite antioxidante.. Otros tratamientos superficiales incluyen pintura y galvanizado..

1) Alta precisión y buen acabado superficial.

La precisión dimensional es buena y puede alcanzar 5% del tamaño nominal, y el nivel de rugosidad es Ra0.8-3.2μm, lo que reduce la carga de trabajo del mecanizado posterior. En el caso de una forma casi neta o incluso de una forma neta, el mecanizado se elimina casi por completo.

2) Las propiedades mecánicas de la fundición son superiores y el costo de moldeo es bajo.

Debido a la superioridad y estabilidad del proceso en sí., las propiedades mecánicas de la pieza fundida se pueden mantener a un nivel relativamente alto. La fundición a la cera perdida es especialmente adecuada para situaciones con formas estructurales complejas.. Una pieza única de fundición razonablemente diseñada a veces puede reemplazar equipos para múltiples piezas., que puede incluir fundición ordinaria, mecanizado, estampado, forja, moldeo por inyección, chapa de metal, etc.. Al mismo tiempo, dada la flexibilidad del proceso, moldear es fácil, y el peso de las piezas se puede reducir significativamente, reduciendo así el costo de procesamiento. Además, También es muy propicio para el ahorro y la protección del medio ambiente..

3) Amplia adaptabilidad del material

La fundición a la cera perdida con sol de sílice es adecuada para la mayoría de las aleaciones de fundición., incluyendo varios hierros fundidos, acero carbono, acero de baja aleación, acero para herramientas, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de criseno, bronce, latón, aleación de aluminio, etc.. Y su efecto de procesamiento general es relativamente estable., especialmente adecuado para materiales difíciles de forjar, soldar, y maquina.

4) Excelente flexibilidad de producción

Es muy adecuado para lotes grandes., lotes pequeños, e incluso producción de una sola pieza, y a veces no hay diferencia en los costos de producción. No se necesitan equipos mecánicos muy complejos, Y el esquema de procesamiento del molde también es flexible y diverso.. Además, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. Por ejemplo: moldes para equipos de proceso de fundición multicanal y tecnología de moldes de aleaciones fusibles para fundición.

5) Formas complejas

La fundición a la cera perdida puede producir piezas fundidas con formas complejas sin la necesidad de líneas de separación o estructuras de molde complejas., Lo cual es difícil de lograr con los métodos de fundición tradicionales..

6) Piezas de precisión

Especialmente adecuado para fabricar piezas con formas complejas y detalles finos., como las palas de los motores a reacción en el sector aeroespacial.

7) Económico y eficiente

Para piezas que requieren alta precisión y formas complejas, La fundición a la cera perdida es más rentable que otros métodos de fundición..

8) Adaptabilidad por lotes

Es adecuado para producción de lotes pequeños y grandes..

Fundición a la cera perdida (También conocido como fundición a la cera perdida o proceso de cera perdida.) Es un método de fundición muy flexible que se puede utilizar con muchos tipos diferentes de metales.. Porque este método es capaz de producir piezas fundidas con alta precisión y formas complejas., Es adecuado para una amplia gama de metales y aleaciones.. A continuación se muestran algunos metales y aleaciones de uso común.:

Metales no ferrosos y sus aleaciones.:

Aleaciones de cobre: Las aleaciones a base de cobre tienen una excelente conductividad térmica y eléctrica., bajas tasas de desgaste, y buena ductilidad. Se utilizan comúnmente en el sector marino., plomería, e industrias eléctricas. Las aleaciones que contienen cobre incluyen el bronce para cojinetes y hélices de barcos., latón para instrumentos musicales, tubería, y explosivos, y aleaciones de cobre y níquel que se utilizan comúnmente para fabricar piezas fundidas para la industria marina..

Aleaciones de aluminio: aleación de aluminio Las piezas fundidas a la cera perdida son populares por su facilidad de procesamiento y resistencia a la corrosión.. Por su fluidez, Las aleaciones de aluminio pueden tener paredes delgadas., y cuando se combina con otros metales o se trata térmicamente, el metal desarrolla una excelente resistencia. El aluminio es uno de los metales más abundantes., como lo compone 8% of the Earth's crust. Es un metal liviano que se usa comúnmente en la industria aeroespacial., militar, automotor, embalaje, procesamiento de alimentos, e industrias eléctricas. Además de la fundición a la cera perdida de aluminio, Dean Group también ofrece servicios de fundición a presión de aluminio..

Aleaciones de zinc: Se utiliza para producir algunas piezas pequeñas de bajo costo..

metales preciosos:

• Oro: Utilizado en la fabricación de joyas..
• Plata: También se utiliza en joyería y artículos decorativos..
• Platino: Utilizado en joyería de alta gama e instrumentos de precisión..

Acero:

Acero carbono: Ampliamente elegido por su bajo coste., economía, y propiedades ferromagnéticas, El acero al carbono está disponible en una variedad de grados y tiene una ductilidad flexible después del tratamiento térmico.. Las aleaciones de acero al carbono se utilizan a menudo en el sector aeroespacial., agrícola, médico, y las industrias de armas de fuego.

Acero inoxidable: El acero inoxidable ofrece una variedad de opciones para piezas fundidas y se usa ampliamente en muchas industrias.. Este material está hecho de una mezcla de cromo., níquel, y molibdeno. El grano y las propiedades de la aleación producida al utilizar acero inoxidable vendrán determinadas por el contenido de cada metal.. Dado que el cromo siempre representa 10% del metal utilizado, Estas aleaciones tendrán resistencia a la corrosión y oxidación..

Aleaciones a base de níquel:

Inconel: Utilizado en aplicaciones con altas temperaturas y ambientes corrosivos..

Hastelloy: También apto para altas temperaturas y condiciones corrosivas..

aleación de titanio:

Utilizado en la industria aeroespacial, equipamiento médico y equipamiento deportivo de alta gama..

Otras aleaciones especiales:

Como la aleación de niobio, aleación de molibdeno, etc..

(1) Influencia de la estructura de fundición.: a. Cuanto más gruesa sea la pared de fundición, cuanto mayor sea la tasa de contracción; cuanto más delgada sea la pared de fundición, cuanto menor sea la tasa de contracción. b. La tasa de contracción libre es grande., y la tasa de contracción obstaculizada es pequeña.

(2) Influencia del material de fundición.: a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material., cuanto menor sea la tasa de contracción lineal; cuanto menor sea el contenido de carbono, cuanto mayor sea la tasa de contracción lineal. b. La tasa de contracción de la fundición de materiales comunes es la siguiente: tasa de contracción de la fundición K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM es el tamaño de la cavidad, y LJ es el tamaño de fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de vertido K4.

(3) Influencia de la fabricación de moldes en la tasa de contracción lineal de la fundición.: a. La influencia de la temperatura de inyección de cera., presión de inyección de cera, y el tiempo de retención en el tamaño del molde de revestimiento es más obvio en la temperatura de inyección de cera., seguido de presión de inyección de cera. El tiempo de retención tiene poco efecto sobre el tamaño final del molde de revestimiento después de que se forma el molde de revestimiento.. b. La tasa de contracción lineal de la cera. (moho) el material es sobre 0.9-1.1%. do. Cuando se almacena el molde, se encogerá aún más, y su valor de contracción es aproximadamente 10% de la contracción total. Sin embargo, después 12 horas de almacenamiento, el tamaño del molde es básicamente estable. d. La contracción radial del molde de cera es sólo 30-40% de la contracción longitudinal. El efecto de la temperatura de inyección de cera sobre la contracción libre es mucho mayor que sobre la contracción impedida. (la temperatura óptima de inyección de cera es 57-59 ℃, y cuanto mayor sea la temperatura, cuanto mayor sea la contracción).

(4) La influencia de los materiales de la cáscara.: arena de circón, polvo de circón, arena shangdiana, y se utilizan polvo Shangdian. Debido a su pequeño coeficiente de expansión de sólo 4,6×10-6/℃, pueden ser ignorados.

(5) La influencia del horneado de conchas.: Debido al pequeño coeficiente de expansión de la carcasa., cuando la temperatura de la carcasa es 1150 ℃, es solo 0.053%, por lo que también puede ser ignorado.

(6) La influencia de la temperatura de fundición.: Cuanto mayor sea la temperatura de fundición, cuanto mayor sea la contracción, y cuanto menor sea la temperatura de fundición, cuanto menor sea la contracción, por lo que la temperatura de fundición debe ser adecuada.

Hay muchas aplicaciones diferentes para la fundición a la cera perdida en muchas industrias diferentes.. Durante mucho tiempo, Esta técnica se ha utilizado para fundir joyas y piezas pequeñas., así como esculturas.

Sin embargo,La fundición a la cera perdida ahora forma parte de la mayoría de las cadenas de suministro de la industria e incluye la industria médica. (implantes de rodilla y cadera), el automotor, industrias ferroviarias y mineras, la industria aeroespacial y prácticamente cualquier otro método de fabricación que necesite componentes metálicos precisos.

La fundición a la cera perdida es un proceso altamente técnico, lo cual requiere amplios conocimientos y habilidades en cada etapa del proceso para que los componentes resultantes tengan alta integridad y calidad.. Un alto grado de control del proceso también es esencial para mantener los estándares de calidad.. DEZE tiene una amplia experiencia en fundición a la cera perdida., así que no dude en consultarnos sobre nuestros servicios y un miembro del equipo discutirá con usted las necesidades de su proyecto..

Ejemplos de aplicación

• Fabricación de joyas: oro, plata, platino.
• Obra de arte y escultura: bronce, latón.
• Aeroespacial: aleación de titanio, aleación a base de níquel.
• Industria automotriz: aleación de aluminio, acero inoxidable.
• Equipo medico: acero inoxidable, aleación de titanio.
• Decoración arquitectónica: aleación de cobre, aleación de aluminio.