Itzulpena
Editatu itzulpena
arabera 
Galdutako argizari galdaketa, gaur egun inbertsio galdaketa edo doitasun galdaketa deritzo, doitasuneko galdaketa-prozesu bat da, ebaketa gutxi edo batere ez duena. Prozesu-teknologia bikaina da doitasun-galdaketa-industrian eta asko erabiltzen da. Ez da egokia mota eta aleazio ezberdinetako doitasun-galdaketarako soilik, baina beste galdaketa-metodo batzuek baino dimentsio-zehaztasun eta gainazaleko kalitate handiagoa duten galdaketak ere ekoizten ditu. Nahiz eta konplexua, tenperatura altuak erresistenteak, eta prozesatzeko zailak diren beste doitasun-galdaketa-metodo batzuekin galdatzeko zailak argizari galduko doitasun-galdaketa erabiliz bota daitezke.
Galdutako argizari galdaketa (inbertsio-galdaketa edo doitasun-galdaketa ere deitzen zaio) antzinako galdaketa-teknologia bat da, antzinako Egipto eta antzinako Txina bezalako lehen zibilizazioetara bideratu daitekeena, eta oraindik asko erabiltzen da industria askotan, hala nola bitxien fabrikazioan, eskultura, eta doitasuneko makineria piezen fabrikazioa.
Galdutako argizari galdaketa prozesuak milaka urte daramatza, eta argizari galduko galdaketa-prozesuaren adibiderik zaharrenak garaikoak direla uste da 3700 BC karbono-14 datazio proben ondoren. Israel hegoaldeko Altxorraren koban aurkitu zuten. Inbertsio-galdaketa-prozesuaren beste lehen adibide batzuk ere badaude hainbat herrialde eta eskualdetan.
Mesopotamia eskualde historikoan, argizari galdu galdaketa oso erabilia zen galdaketa txiki eta handietarako; Pakistanen Hego Asian, jendeak prozesu honekin egindako 6.000 urteko kobrezko amuletoak aurkitu ditu. Teknologia honekin botatako objektuak aurkitu dira Egipton, Grezia, Ekialdeko Asia, Afrika, Europa... mundu osoan.
Galdutako argizari galdaketa erabiltzen da fina ekoizteko, pieza metaliko konplexuak, gero hainbat industria eta okasiotan erabiltzen direnak. Baliteke teknologia hau duela milaka urte sortu izana, baina gaur egun ere oso paper garrantzitsua betetzen du casting-ean.
Galdutako argizari galdaketa-prozesuaren hasierako urratsa a bat sortzearekin hasten da 3 Ekoiztu beharreko piezaren CAD dimentsioko errendatzea, aluminiozko trokela sortzeko erabiliko dena.
Trokela CAD errendatzearen diseinua erabiliz sortzen da. Galdatu beharreko piezaren erliebe negatiboa da.
Argizaria, egoera erdi-likidoan, trokelean isurtzen da argizariaren eredua osatzeko, uzkurtzea ahalbidetzeko doitzen dena. Prozesu hau behar adina aldiz errepikatu daiteke funditzeko pieza kopuruaren arabera.
Argizarizko ereduak lasterkari batean lotzen dira sprue osatzeko, kluster bat osatzeko beste eredu-talde batzuekin konektatu daitekeena. Spruea, korrikalaria, eta argizari ereduak zuhaitz gisa aipatzen dira.
Maskorra eraikitzeko, eredua zeramikazko minda batean murgilduta dago, eredua estaltzen duena, ereduaren inguruan kanpoko oskol gogor bat osatzeko. Argizaria zuhaitzaren mutur bat agerian uzten da argizaria kentzeko.
Gogortutako zeramikazko oskolean metal urtua gehituko da azken zatia osatzeko. Hau burutzeko, zeramikazko oskolaren barruko argizaria kendu behar da, zeramikazko oskola autoklabe edo labean jarriz egiten dena. Zeramikazko oskola berotzen den heinean, argizaria urtu eta oskolatik irteten da. Prozesuaren zati honek ematen dio izena argizari galduari "argizari galdua".
Nahiz eta moldeak desparagizatze prozesua jasan duen, oraindik hondar argizaria eta hezetasuna egon daitezke bertan. Kanpoko material horiek kentzeko, moldeari erretze-prozesu bat jasaten zaio, horrek 1037 ° C edo 1900 ° F baino gehiago berotzen du. Gainera, urrats honek zeramikazko moldea solidotzen eta gogortzen laguntzen du, urtutako metala jasotzeko prestatzeko.
Zeramikazko moldea alde irekia gora jarrita jartzen da urtutako metala isurtzeko. Prozesu hau grabitateari metala zeramikazko moldean banatzen utziz edo presio baten bidez behartuta osa daiteke.. Aukeratzen den metodoa moldearen tamainaren eta urtutako metal motaren araberakoa da.
Deskribatzailea edozein dela ere, moldea osatzen duen zeramikazko materiala kendu behar da. Hau hainbat metodo erabiliz lor daiteke, zeramika mailukatzea besterik ez baitaiteke, leherketa, presio handiko ura, edo nitrogeno likidoa izan dezakeen produktu kimikoren bat erabiltzea.
Amaitutako pieza zeramikazko moldea kendu ondoren ateetatik eta bideetatik bereizi behar da. Hau artezgailu batekin egiten da normalean eta hondakin-materiala berrerabiltzeko biltzen da.
Pieza guztiz moldatua dagoen arren, hareaztatu beharko da ezkatak eta hondar zeramika kentzeko bere akabera hobetzeko. Hau hainbat modutan osa daiteke, besteak beste, jaurtiketa, metalezko bola txikiak, edo harea lehertzea.
Badira zenbait zati herdoilarekiko babes gehigarria behar dutenak, korrosioa, eta eguraldiaren kalteak. Gehitutako estaldura hau pieza herdoilaren aurkako soluzio edo olioan murgilduta aplikatzen da. Gainazaleko beste tratamendu batzuk pintura eta galvanizazioa dira.
1) Zehaztasun handiko eta gainazaleko akabera ona
Dimentsioko zehaztasuna ona da eta irits daiteke 5% tamaina nominalarena, eta zimurtasun maila Ra0,8-3,2μm da, horrek ondorengo mekanizazioaren lan-karga murrizten du. Ia forma garbiaren edo are forma garbiaren kasuan, mekanizazioa ia erabat ezabatzen da.
2) Galdaketaren propietate mekanikoak hobeak dira eta moldatzeko kostua baxua da
Prozesuaren beraren nagusitasuna eta egonkortasuna dela eta, galdaketaren propietate mekanikoak maila nahiko altuan mantendu daitezke. Galdutako argizari galdaketa bereziki egokia da egitura-forma konplexuak dituzten egoeretarako. Arrazoizko diseinatutako galdaketa bakar batek pieza anitzetarako ekipamendua ordezka dezake batzuetan, casting arrunta izan daitekeena, mekanizazioa, estanpazioa, forjaketa, injekzio-moldaketa, txapa, etab. Aldi berean, prozesuaren malgutasuna kontuan hartuta, moldatzea erraza da, eta piezen pisua nabarmen murriztu daiteke, horrela, prozesatzeko kostua murriztuz. Horrez gain, gainera, oso lagungarria da aurrezteko eta ingurumena babesteko.
3) Materialen moldagarritasun zabala
Silice sol argizaria galda galdaketa egokia da galdaketa aleazio gehienetarako, hainbat burdinurtu barne, karbono altzairua, aleazio baxuko altzairua, erreminta altzairua, altzairu herdoilgaitza, beroarekiko erresistentea den altzairua, nikel aleazioa, kobalto aleazioa, kriseno aleazioa, brontzea, letoia, aluminiozko aleazioa, etab. Eta prozesatzeko efektu orokorra nahiko egonkorra da, bereziki egokia forjatzeko zailak diren materialetarako, soldadura, eta makina.
4) Ekoizpen malgutasun bikaina
Oso egokia da lote handietarako, sorta txikiak, eta baita pieza bakarreko ekoizpena ere, eta batzuetan ez dago desberdintasunik ekoizpen kostuetan. Ez dago ekipamendu mekaniko oso konplexurik behar, eta moldeak prozesatzeko eskema ere malgua eta anitza da. Horrez gain, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. Adibidez: kanal anitzeko galdaketa-prozesuko ekipoen moldeak eta fundiziorako aleazio-moldeen teknologia.
5) Forma konplexuak
Galdutako argizari galdaketak forma konplexuak dituzten galdaketak sor ditzake zatiketa-lerrorik edo molde-egitura konplexurik gabe., galdaketa-metodo tradizionalekin lortzea zaila dena.
6) Doitasun-piezak
Forma konplexuak eta xehetasun finak dituzten piezak fabrikatzeko bereziki egokia, hala nola, jet-motorren palak aeroespazialean.
7) Ekonomikoa eta eraginkorra
Zehaztasun handiko eta forma konplexuak behar dituzten piezetarako, Galdutako argizari galdaketa beste galdaketa metodoak baino kostu eraginkorragoa da.
8) Loteen moldagarritasuna
Lote txiki zein handietarako egokia da.
Galdutako argizari galdaketa (inbertsio galdaketa edo argizari galduaren prozesua ere ezagutzen da) Galdaketa-metodo oso malgua da, metal mota askorekin erabil daitekeena. Metodo honek doitasun handiko eta forma konplexuko galdaketak egiteko gai delako, metal eta aleazio sorta zabalerako egokia da. Hona hemen erabili ohi diren metal eta aleazio batzuk:
Kobre aleazioak: Kobrezko aleazioek eroankortasun termiko eta elektriko bikaina dute, higadura-tasa baxuak, eta harikortasun ona. Itsasoan erabili ohi dira, iturgintza, eta industria elektrikoak. Kobrea duten aleazioak brontzea dira errodamenduetarako eta itsasontzien helizeetarako, musika-tresnetarako letoia, hodiak, eta lehergaiak, eta itsas industriarako galdaketak egiteko erabili ohi diren kobre-nikel aleazioak.
Aluminio aleazioak: Aluminum alloy lost wax castings are popular for their ease of processing and corrosion resistance. Bere jariakortasunagatik, aluminiozko aleazioek horma meheak izan ditzakete, eta beste metal batzuekin konbinatuta edo termikoki tratatuta, metalak indar bikaina garatzen du. Aluminioa metal guztien artean ugarienetakoa da, osatzen duen moduan 8% of the Earth's crust. Aeroespazialean erabili ohi den metal arina da, militarrak, automobilgintza, bilgarri, elikagaien prozesaketa, eta industria elektrikoak. Aluminiozko argizaria galdatzeaz gain, Dean Group-ek aluminiozko galdaketa zerbitzuak ere eskaintzen ditu.
Zink aleazioak: Kostu baxuko pieza txiki batzuk ekoizteko erabiltzen da.
Karbonozko altzairua: Oso aukeratua bere kostu baxuagatik, ekonomia, eta propietate ferromagnetikoak, karbono-altzairua hainbat mailatan dago eskuragarri eta harikortasun malgua du tratamendu termikoaren ondoren. Karbono altzairu aleazioak sarritan erabiltzen dira aeroespazialean, nekazaritza, medikoa, eta suzko armen industriak.
Altzairu herdoilgaitza: Altzairu herdoilgaitzak galdaketarako aukera ugari eskaintzen ditu eta industria askotan oso erabilia da. Material hau kromo nahasketaz egina dago, nikela, eta molibdenoa. Altzairu herdoilgaitza erabiltzean sortutako aleazioaren alea eta propietateak metal bakoitzaren edukiaren arabera zehaztuko dira. Kromoak beti kontutan hartzen duenez 10% erabilitako metalarena, aleazio horiek korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia izango dute.
Inconel: Tenperatura altuak eta ingurune korrosiboak dituzten aplikazioetan erabiltzen da.
Hastelloy: Tenperatura altuetarako eta baldintza korrosiboetarako ere egokia.
Aeroespazialean erabiltzen da, ekipamendu medikoa eta goi mailako kirol ekipamendua.
Esaterako, niobio aleazioa, molibdeno aleazioa, etab.
(1) Galdaketa-egituraren eragina: a. Zenbat eta lodiagoa izan galdaketa-horma, zenbat eta handiagoa izan uzkurtze-tasa; zenbat eta meheagoa galdaketa-horma, zenbat eta txikiagoa izan uzkurtze-tasa. b. Doako uzkurtze-tasa handia da, eta oztopatutako uzkurtze-tasa txikia da.
(2) Galdaketa-materialaren eragina: a. Zenbat eta handiagoa izan materialaren karbono-edukia, zenbat eta txikiagoa da uzkurtze-tasa lineala; zenbat eta karbono-eduki txikiagoa, zenbat eta handiagoa izan uzkurtze-tasa lineala. b. Material arrunten galdaketa-uzkurdura-tasa honakoa da: galdaketa-uzkurtze-tasa K=(LM-LJ)/LJ × % 100, LM barrunbearen tamaina da, eta LJ casting tamaina da. K ondoko faktoreek eragiten dute: argizarizko moldea K1, galdaketa-egitura K2, K3 aleazio mota, isurketa-tenperatura K4.
(3) Moldeak egiteak galdaketaren uzkurtze-tasa linealean duen eragina: a. Argizaria injekzio tenperaturaren eragina, argizaria injekzio presioa, eta inbertsio-moldearen tamainari eusteko denbora argizaria injekzio tenperaturan nabariena da, ondoren argizaria injekzio presioa. Euste-denborak eragin txikia du inbertsio-moldearen azken tamainan inbertsio-moldea eratu ondoren. b. Argizariaren uzkurtze-tasa lineala (moldea) materialari buruz da 0.9-1.1%. c. Moldea gordetzen denean, gehiago txikituko da, eta bere uzkurtze-balioa ingurukoa da 10% guztizko uzkurduraren. Hala ere, ondoren 12 biltegiratze orduak, moldearen tamaina, funtsean, egonkorra da. d. Argizarizko moldearen uzkurdura erradiala bakarrik da 30-40% luzetarako uzkurdurarena. Argizariaren injekzio-tenperaturaren eragina uzkurdura librean oztopatutako uzkurtzean baino askoz handiagoa da. (argizaria injektatzeko tenperatura optimoa 57-59 ℃ da, eta tenperatura handiagoa, zenbat eta handiagoa izan uzkurdura).
(4) Maskorraren materialen eragina: zirkoia harea, zirkoi hautsa, Shangdian harea, eta Shangdian hautsa erabiltzen dira. 4,6 × 10-6/℃ baino ez duten hedapen koefiziente txikiagatik, jaramonik egin daitezke.
(5) Maskorraren gozogintzaren eragina: Maskorraren hedapen-koefiziente txikia dela eta, maskorraren tenperatura 1150 ℃ denean, bakarrik da 0.053%, beraz, baztertu ere egin daiteke.
(6) Galdaketa tenperaturaren eragina: Zenbat eta altuagoa izan galdaketa-tenperatura, zenbat eta handiagoa izan uzkurdura, eta galdaketa-tenperatura zenbat eta txikiagoa izan, zenbat eta txikiagoa da uzkurdura, beraz, galdaketa-tenperatura egokia izan behar da.
Galdutako argizari galdaketarako aplikazio desberdinak daude industria ezberdin askotan. Oso denbora luzez, teknika hori bitxiak eta pieza txikiak galdatzeko erabili izan da, baita eskulturak ere.
Hala ere,inbertsio-galdaketa gaur egun industriako hornikuntza-kate gehienen parte da eta industria medikoa barne hartzen du (belauneko eta aldakako inplanteak), automozioa, trenbide eta meatze industriak, industria aeroespaziala Eta metalezko osagai zehatzak behar dituzten ia beste fabrikazio-metodo guztiak.
Galdutako argizari galdaketa prozesu oso teknikoa da, horrek ezagutza eta trebetasun zabala eskatzen du prozesuaren fase bakoitzean, ondoriozko osagaiek osotasun eta kalitate handia izan dezaten.. Prozesuaren kontrol maila altua ere ezinbestekoa da kalitate estandarrak mantentzeko. DEZEk eskarmentu handia du argizari galduko galdaketan, beraz, ez izan zalantzarik gure zerbitzuei buruz galdetu eta taldekide batek zure proiektuaren beharrak eztabaidatuko ditu zurekin.
Copyright © 2024 THIS Technology Co., Ltd Eskubide guztiak erreserbatuta.
Erantzun bat utzi