شهر داژو شهر تغییر شهر استان هنان چین. +8615333853330 sales@casting-china.org

ریخته گری گلوب شیر

شیرهای گلوب اجزای ضروری در کاربردهای مختلف صنعتی هستند, به ویژه در کنترل جریان سیال. ساخت آنها شامل طراحی پیچیده و ساخت دقیق است, با ریخته گری روش غالب برای تولید این شیرها می باشد.

صفحه اصلی » محصولات » ریخته گری گلوب شیر
ریخته گری قطعات شیر ​​گلوب

ریخته گری گلوب شیر

نام دریچه گلوب
مواد CF8، CF8M,CF3M,2205,2507, برنز, چدن (سفارشی)
تکنولوژی ریخته گری دقیق, ریخته گری سرمایه گذاری, ریخته گری موم گمشده, ماشینکاری CNC, و غیره.
اندازه سفارشی
ارز پرداخت USD, یورو, RMB

1680 بازدیدها 2024-12-26 17:05:53

شیرهای گلوب اجزای ضروری در کاربردهای مختلف صنعتی هستند, به ویژه در کنترل جریان سیال. ساخت آنها شامل طراحی پیچیده و ساخت دقیق است, با ریخته گری روش غالب برای تولید این شیرها می باشد. این مقاله به بررسی فرآیند می پردازد, مزایا, برنامه های کاربردی, و ملاحظات کلیدی ریخته گری دریچه های کره ای.

گلوب دریچه ریخته گری چیست؟?

ریخته گری دریچه گلوب به فرآیند تشکیل دریچه های گلوب با ریختن فلز مذاب در قالب اشاره دارد., اجازه می دهد تا جامد شود, و سپس ماشینکاری آن برای برآوردن نیازهای طراحی خاص. این روش به دلیل توانایی آن در تولید اشکال پیچیده با دقت و قوام بالا انتخاب شده است.

دریچه گلوب

دریچه گلوب

اجزای اصلی شیرهای گلوب:

  • بدن: پوشش اصلی که اجزای داخلی را در خود جای داده است.
  • کاپوت: پوششی که بدنه شیر را آب بندی می کند, اغلب پیچ یا پیچ می شود.
  • دیسک: عنصر متحرکی که جریان را با حرکت به سمت بالا یا پایین تنظیم می کند.
  • صندلی: سطحی که دیسک روی آن آب بندی می شود.
  • ساقه: دیسک را به محرک یا چرخ دستی متصل می کند.

فرآیند ریخته گری برای شیرهای گلوب

فرآیند ریخته گری گام به گام:

  1. الگوسازی: یک الگو, معمولا از چوب ساخته می شود, پلاستیک, یا فلزی, برای تکرار شکل شیر ایجاد شده است.
  2. ایجاد قالب: الگو در یک فلاسک قرار می گیرد, و ماسه یا سایر مواد قالب گیری در اطراف آن بسته بندی می شوند. سپس الگو حذف می شود, ایجاد حفره ای به شکل دریچه.
  3. ساخت هسته: اگر شیر دارای گذرهای داخلی یا اشکال پیچیده باشد, هسته ها برای تشکیل این ویژگی ها ایجاد می شوند.
  4. ریختن: فلز مذاب, معمولا فولاد, فولاد ضد زنگ, یا برنز, داخل قالب ریخته می شود.
  5. خنک سازی و انجماد: فلز در داخل قالب سرد و جامد می شود.
  6. تکان دادن: قالب از هم جدا شده است, و ریخته گری خشن حذف می شود.
  7. در حال اتمام: ریخته گری تحت تمیز کردن قرار می گیرد, سنگ زنی, و ماشین کاری برای دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح.

جدول 1: مواد ریخته گری متداول برای شیرهای گلوب

مواد خواص
فولاد استحکام بالا, مقاومت در برابر خوردگی, مناسب برای کاربردهای فشار بالا
فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی, ایده آل برای محیط های خورنده
برنز مقاومت در برابر خوردگی خوب, در کاربردهای دریایی و بخار استفاده می شود
برنج مقرون به صرفه, مناسب برای سیستم های آب کم فشار
چدن اقتصادی, در فشار کم استفاده می شود, برنامه های غیر بحرانی

مزایای ریخته گری گلوب شیر

  • اشکال پیچیده: ریخته گری امکان هندسه های پیچیده داخلی و اشکال پیچیده بیرونی را فراهم می کند.
  • انعطاف پذیری مواد: طیف وسیعی از فلزات را می توان استفاده کرد, متناسب با نیازهای کاربردی خاص.
  • مقرون به صرفه: مناسب برای تولید در حجم بالا, کاهش هزینه های هر واحد.
  • سازگاری: قطعات یکنواخت را تضمین می کند, کاهش تنوع در عملکرد.
  • قدرت: ریخته گری را می توان به گونه ای طراحی کرد که استحکام را به حداکثر رسانده و وزن را به حداقل برساند.

کاربردهای Globe Valves

صنایع:

  • نفت و گاز: برای کنترل جریان نفت خام, گاز طبیعی, و محصولات تصفیه شده.
  • تصفیه آب: در سیستم های توزیع آب برای کنترل جریان و قطع استفاده می شود.
  • پردازش شیمیایی: برای کنترل ایمن مواد شیمیایی خورنده.
  • دارویی: برای کنترل دقیق جریان سیال در فرآیندهای تولید دارو.
  • تولید برق: در سیستم های بخار و آب برای تنظیم جریان و فشار.
کاربردهای Globe Valve

کاربردهای Globe Valve

برنامه های کاربردی خاص:

  • تنظیم جریان: دریچه‌های گلوب برای کاربردهایی که کنترل دقیقی نیاز است، ایده‌آل هستند.
  • کنترل فشار: برای حفظ یا کاهش فشار در خطوط لوله استفاده می شود.
  • خاموش کردن: می تواند به طور کامل جریان را در صورت بسته شدن کامل متوقف کند.

ملاحظات طراحی برای ریخته گری گلوب شیر

  • ویژگی های جریان: شیرهای گلوب دارای مسیر جریان مستقیم هستند, که می تواند باعث افت فشار شود. ملاحظات طراحی باید شامل به حداقل رساندن این افت باشد.
  • مهر و صندلی: اطمینان از مهر و موم محکم بین دیسک و صندلی برای جلوگیری از نشتی.
  • اندازه و وزن: بهینه سازی برای اندازه و وزن با حفظ قدرت و عملکرد.
  • انتخاب مواد: انتخاب مواد بر اساس سیال مورد استفاده, شرایط عملیاتی, و عوامل محیطی.

جدول 2: پارامترهای طراحی برای شیرهای گلوب

پارامتر توضیحات
محدوده اندازه از DN15 (1/2") به DN600 (24") یا بزرگتر
رتبه بندی فشار کلاس ANSI 150 به 2500, یا PN10 تا PN420
دما از دمای برودتی تا بیش از 500 درجه سانتیگراد (932درجه فارنهایت)
ضریب جریان (Cv) ظرفیت جریان را تعیین می کند; Cv بالاتر به معنای محدودیت جریان کمتر است

کنترل کیفیت در ریخته گری گلوب شیر

  • بازرسی ابعادی: اطمینان از مطابقت قطعات با ابعاد مشخص شده با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق.
  • تست مواد: آزمایش ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی برای تأیید یکپارچگی مواد.
  • تست فشار: سوپاپ ها برای اطمینان از اینکه می توانند فشارهای عملیاتی را تحمل کنند، فشار تست می شوند.
  • تست نشت: بررسی نشتی در اتصالات و مهر و موم.
  • بازرسی بصری: به دنبال عیوب مانند تخلخل, ترک ها, یا اجزاء.

نتیجه گیری

ریخته‌گری دریچه‌های گلوب یک فرآیند ساخت پیچیده است که مزایای بی‌شماری را از نظر انعطاف‌پذیری طراحی ارائه می‌کند., انتخاب مواد, و مقرون به صرفه بودن. این فرآیند تولید شیرهای با کیفیت بالا را تضمین می کند که در کنترل جریان سیال در صنایع مختلف ضروری هستند. با درک فرآیند ریخته گری, مزایا, برنامه های کاربردی, و ملاحظات طراحی, تولید کنندگان می توانند شیرهای گلوب را تولید کنند که استانداردهای عملکرد و ایمنی دقیق را برآورده می کند.

محصولات مرتبط

  • دریچه های گلوب
  • دریچه های دروازه
  • شیرهای توپی
  • شیرهای چک

یک پاسخ بگذارید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *