اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

1497 بازدیدها 2025-05-05 09:47:33

1. مقدمه

1.1 تعریف و استفاده از اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ اتصالات مکانیکی با مهندسی دقیق هستند که به طور خاص برای استفاده در سیستم های برق سیال هیدرولیک طراحی شده اند, ساخته شده از درجه های مختلف آلیاژ از جنس استنلس استیل.

عملکرد اصلی آنها اتصال اجزای مختلف هیدرولیک - مانند شیلنگ ها است, لوله ها, لوله ها, پمپ ها, دریچه ها, و سیلندرها - ایجاد امن, مسیرهای ضد نشت برای سیال هیدرولیک برای مسافرت تحت فشار زیاد.

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

آنها انتقال کنترل شده قدرت را فعال می کنند, مونتاژ و نگهداری سیستم را تسهیل کنید, اندازه ها یا انواع مختلف اتصال را تطبیق دهید, و جریان سیال مستقیم در صورت نیاز در مدار.

استفاده از فولاد ضد زنگ این اتصالات را با انتقال ویژگی های خاص برای نیاز به محیط های عملیاتی متمایز می کند.

1.2 چرا فولاد ضد زنگ را برای اتصالات هیدرولیک انتخاب کنید?

انتخاب فولاد ضد زنگ برای اتصالات هیدرولیک خودسرانه نیست.

این یک انتخاب مهندسی عمدی است که توسط ترکیبی منحصر به فرد از خواص هدایت می شود که از بسیاری از گزینه های دیگر عمل می کند, مخصوصاً وقتی شرایط چالش برانگیز شود.

دلایل اصلی شامل:

• مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر: فولاد ضد زنگ ذاتاً در برابر زنگ زدگی و تخریب ناشی از مایعات هیدرولیک مقاومت می کند, رطوبت جوی, مواد شیمیایی, و محیط های شور.
• مقاومت بالا و تحمل فشار: فولاد ضد زنگ دارای قدرت مکانیکی عالی است, اجازه دادن اتصالات برای مقاومت در برابر فشارهای بسیار زیاد معمولی سیستم هیدرولیک بدون تغییر شکل یا خرابی.
• قابلیت دمای گسترده: این یکپارچگی ساختاری و عملکرد را در طیف گسترده ای از دمای عملیاتی حفظ می کند, از پایین کرایوژنیک تا ارتفاع بالا.
• دوام و ماندگاری: سختی و مقاومت آن در برابر پوشیدن ، عمر طولانی مدت را تضمین می کند, کاهش فرکانس جایگزینی و خرابی مرتبط.
• سازگاری شیمیایی: فولاد ضد زنگ در حمله از طیف گسترده ای از مایعات هیدرولیک و مواد شیمیایی خارجی مقاومت می کند.
• خواص بهداشتی: غیر متخل, سطح به راحتی قابل تمیز کردن برای صنایع با استانداردهای پاکیزگی بسیار حیاتی است (غذا, داروخانه).

در حالی که اغلب در مقایسه با موادی مانند فولاد کربن یا برنج ، هزینه اولیه بالاتری را حمل می کنید, عملکرد برتر, طول عمر طولانی, و کاهش نیازهای نگهداری از اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ غالباً منجر به هزینه کل مالکیت کمتر می شود, به ویژه در کاربردهای بحرانی یا خشن.

1.3 نمای کلی از مواد استیل ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده واحد نیست بلکه خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که توسط حداقل محتوای کروم از آن تعریف شده است 10.5% بر حسب جرم.

جادوی فولاد ضد زنگ در این کروم نهفته است.

وقتی در معرض اکسیژن قرار گرفت (حتی فقط اکسیژن موجود در هوا), کروم بسیار نازک تشکیل می دهد, نامرئی, در عین حال لایه فوق العاده سرسخت و پایدار از اکسید کروم (cr₂o₃) در سطح.

این "لایه منفعل" کلید مقاومت در برابر خوردگی مشهور فولاد ضد زنگ است.

به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند, جلوگیری از دستیابی و واکنش اکسیژن و سایر عوامل خورنده با آهن زیرین.

بسیار مهم, اگر این لایه خراشیده یا آسیب دیده باشد, به طور خودجوش در حضور اکسیژن اصلاح می شود, آن را به خودی بهبود می بخشد., عناصر دیگری مانند نیکل (در), مولیبدن (مو), منگنز (منگنز), سیلیکون (و), نیتروژن (ن) اغلب برای تقویت خواص خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خاص اضافه می شوند (مثل کلریدها), قدرت, سختی, قابلیت جوشکاری, یا عملکرد درجه حرارت بالا.

ترکیب دقیق این عناصر درجه خاصی از فولاد ضد زنگ و ریزساختار حاصل از آن را تعیین می کند (به عنوان مثال, وابسته به اوستن, وابسته به فری, وابسته به مارتنز, دوتایی), که به نوبه خود مناسب بودن آن را برای برنامه های کاربردی مانند اتصالات هیدرولیکی.

برای کاربردهای هیدرولیک, نمرات آستنیتی به دلیل تعادل عالی مقاومت در برابر خوردگی شایع ترین است, سختی, و ساختگی.

2. انواع فولاد ضد زنگ که در اتصالات هیدرولیک استفاده می شود

در حالی که تعداد زیادی از فولاد ضد زنگ وجود دارد, تعداد کمی از افراد به دلیل ترکیب بهینه عملکرد آنها بر روی منظره برای اتصالات هیدرولیک مسلط هستند, هزینه, و در دسترس بودن.

متداول ترین آنها نمرات آستنیتی از 300 سری:

2.1 304 فولاد ضد زنگ (ایالات متحده S30400 / 1.4301 فولاد ضد زنگ)

به دلیل ترکیب معمولی آن تقریباً به عنوان "18-8" از آن به عنوان "18-8" یاد می شود 18% کرومیوم و 8% نیکل, 304 فولاد ضد زنگ پرکاربردترین درجه فولاد ضد زنگ در سطح جهان است.

این مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی در طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی جوی و خفیف خورنده ارائه می دهد.

304 اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

این قابلیت شکل گیری خوبی دارد, قابلیت جوشکاری, و سختی.

برای اتصالات هیدرولیکی, 304 SS یک راه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای کاربردهایی فراهم می کند که نگرانی اصلی مقاومت در برابر خوردگی جوی عمومی یا مایعات هیدرولیک استاندارد در محیط های غیر تهاجمی است.

این یک به روزرسانی قابل توجه از فولاد کربن یا برنج است اما ممکن است برای کاربردهای دریایی یا سیستم های در معرض کلریدها یا اسیدهای قوی کافی نباشد.

2.2 316 فولاد ضد زنگ (US S31600 / مادی 1.4401)

316 فولاد ضد زنگ بر اساس پایه و اساس 304 با اضافه کردن یک عنصر مهم: مولیبدن (به طور معمول 2-3%).

این افزودنی مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد, به ویژه در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ناشی از کلریدها (در آب شور یافت می شود, نمکهای ریخته, و برخی از مواد شیمیایی صنعتی).

همچنین مقاومت در برابر بسیاری از اسیدها را بهبود می بخشد و عملکرد کمی بهتر در دمای بالا ارائه می دهد.

با توجه به این مقاومت تقویت شده, 316 اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ آیا انتخاب ارجح برای برنامه های خواستار تر هستند, از جمله:

• محیط های دریایی و ساحلی
• گیاهان پردازش شیمیایی
• صنعت نفت و گاز (مخصوصاً دریایی)
• پردازش دارویی و مواد غذایی که در آن از مواد تمیز کننده تهاجمی استفاده می شود

عملکرد بهبود یافته با هزینه کمی بالاتر از 304 به دلیل محتوای مولیبدن.

2.3 316L فولاد ضد زنگ (S31603 ایالات متحده / مادی 1.4404)

"L" در 316L فولاد ضد زنگ مخفف "کربن کم" است. این درجه حداکثر محتوای کربن است 0.03%, در مقایسه با 0.08% حداکثر برای استاندارد 316 اس اس.

این میزان کربن پایین هنگام درگیر شدن بسیار مهم است.

در حین جوشکاری, استاندارد 316 SS می تواند "حساسیت" را تجربه کند,"جایی که کاربیدهای کروم در مرزهای دانه در منطقه تحت تأثیر گرما رسوب می کنند.

این کروم را در نزدیکی مرزها کاهش می دهد, کاهش اثربخشی لایه منفعل و ایجاد ناحیه جوش مستعد ابتلا به خوردگی بین دانه ای.

با محدود کردن محتوای کربن, 316L فولاد ضد زنگ بارش کاربید را هنگام جوشکاری به حداقل می رساند, حفظ مقاومت در برابر خوردگی در شرایط جوش خورده بدون نیاز به پخت و پز پس از جوش.

برای اتصالات هیدرولیکی, که اغلب به لوله جوش داده می شوند یا در اجزای سیستم جوش داده شده ادغام می شوند, 316l مقاومت و یکپارچگی در برابر خوردگی پس از ساخت را ارائه می دهد.

در نتیجه, 316L اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ اغلب برای برنامه های مهم که نیاز به جوشکاری یا کار در محیط های بسیار خورنده دارند که حداکثر قابلیت اطمینان ضروری است ، مشخص می شوند.

این تبدیل شده است در واقع استاندارد برای اتصالات هیدرولیک استیل با کیفیت بالا در بسیاری از صنایع خواستار.

2.4 مقایسه 304, 316, و فولادهای ضد زنگ 316L برای اتصالات هیدرولیک

در اصل: انتخاب کنید 304 برای نیازهای اساسی مقاومت در برابر خوردگی.

ارتقاء به 316 برای قرار گرفتن در معرض کلریدها یا مواد شیمیایی خورنده تر.

مشخص کردن 316L هنگامی که جوش درگیر است یا حداکثر مقاومت در برابر خوردگی یکپارچگی لازم است, آن را به همه کاره ترین و اغلب ترجیح داده شده برای کارایی بالا تبدیل کنید اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ.

3. خصوصیات مواد اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

خصوصیات ذاتی فولاد ضد زنگ هنگام استفاده از اتصالات هیدرولیک به طور مستقیم به مزایای ملموس ترجمه می شود:

مقاومت در برابر خوردگی:

این مسلماً قانع کننده ترین دلیل برای انتخاب است اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ.

برخلاف فولاد کربن, که هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت به سرعت زنگ می زند, یا برنجی, که می تواند در محیط های خاصی از بین برود یا خوردگی کند, فولاد ضد زنگ (به ویژه 316/316L) یکپارچگی خود را حفظ می کند.

لایه اکسید کروم منفعل در برابر محافظت می کند:

• خوردگی جوی عمومی (رطوبت, باران)
• خوردگی از مایعات مختلف هیدرولیک (روغنهای معدنی, استرهای مصنوعی, گلیکول های آب)
• حمله از مواد شیمیایی خارجی و آلاینده ها
• خوردگی و خوردگی در محیط های غنی از کلرید (دریایی, خارج از ساحل, ساحلی)
• تشکیل زنگ زدگی, که از آلودگی مایعات و اجزای هیدرولیک حساس جلوگیری می کند.

خصوصیات مواد اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

قدرت مکانیکی و امتیاز فشار:

سیستم های هیدرولیک تحت فشار قابل توجهی کار می کنند, اغلب هزاران psi (پوند در هر اینچ مربع) یا بالاتر (صدها بار).

فولاد ضد زنگ دارای مقاومت کششی و عملکرد بالایی است, اجازه دادن اتصالات برای داشتن این فشارها با خیال راحت و بدون بازده, برز, یا ترکیدن.

استحکام مواد تضمین می کند اتصالات پایداری ابعاد و قابلیت آب بندی خود را تحت فشار داخلی بالا و بارهای مکانیکی خارجی حفظ کنند.

تولید کنندگان به طور معمول امتیاز می دهند اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ با یک عامل ایمنی (بارها 4:1) جایی که فشار پشت سر هم حداقل چهار برابر حداکثر فشار کار باشد.

مقاومت در برابر دما:

فولاد ضد زنگ در طیف درجه حرارت گسترده فوق العاده عملکردی دارد.

• درجه حرارت بالا: نمرات آستنیتی مانند 316L استحکام قابل توجهی را حفظ کرده و در برابر اکسیداسیون در دمای بالا که در برخی از سیستم های هیدرولیک یا محیط های محیط مشاهده می شود ، مقاومت می کنند.
• درجه حرارت پایین: برخلاف فولادهای کربن که می توانند در دماهای پایین شکننده شوند, فولادهای ضد زنگ آستنیتیک انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار خوبی را حتی به سطح کرایوژنیک حفظ می کنند, آنها را برای سیستم های یخچال یا برنامه های کاربردی در آب و هوای سرد مناسب می کند.

خاصیت بهداشتی:

صاف, غیر متخلخ, و سطح بی اثر از فولاد ضد زنگ آن را ذاتاً بهداشتی می کند.

این باکتری ها به راحتی بندر نمی شود, به راحتی تمیز و استریل می شود (سازگار با بخار, اتوکسیو, و ضد عفونی کننده های شیمیایی مختلف), و هیچ طعم و بو را به مایعات منتقل نمی کند.

این باعث می شود اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ ضروری در صنایع مانند:

• پردازش غذا و نوشیدنی
• تولید دارویی
• بیوتکنولوژی
• ساخت دستگاه های پزشکی

طول عمر و نیازهای نگهداری:

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها, اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ در مقایسه با جایگزین های کربن یا جایگزین های برنجی ، عمر قابل توجهی طولانی تر ارائه دهید, به خصوص در محیط های خورنده یا خواستار.

این ماندگاری به:

• کاهش فرکانس تعویض اتصالات.
• هزینه های نگهداری پایین همراه با بازرسی, تمیز کردن, و جایگزینی.
• خرابی سیستم به حداقل رسیده, منجر به بهره وری عملیاتی بیشتر.
• قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم پیشرفته با کاهش خطر نشت یا خرابی ناشی از تخریب مواد.

4. اصول ساختار و طراحی

اثربخشی اتصالات هیدرولیک نه تنها در مواد آن بلکه در طراحی و ساخت دقیق آن نهفته است.

4.1 ساخت اولیه

در حالی که طرح ها بر اساس نوع متفاوت هستند, بیشترین اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ عناصر ساختاری مشترک را به اشتراک بگذارید:

• بدن مناسب: مؤلفه اصلی ساختاری, ارائه گذرگاه برای سیال و دارای نقاط اتصال (رشته ها, صندلی های شعله ور, سوکت های فشرده سازی).برای حداکثر استحکام و یکپارچگی از سهام نوار استیل ضدزنگ به طور معمول جعلی یا ماشینکاری شده است.
• مکانیسم اتصال: این از نظر نوع متفاوت است:
  • نخ: موضوعات مرد یا ماده (نزاع, بید, سعید, متریک) برای پیچ خوردن به اجزای یا اتصالات جفت گیری.
  • لنگه: در اتصالات فشرده سازی, یک یا دو حلقه لبه تیز (لنگه) هنگام سفت شدن مهره ، داخل لوله نیش بزنید, ایجاد یک گیر و مهر و موم مکانیکی.
  • مخروط/صندلی شعله ور: در اتصالات شعله ور (مثل JIC), یک سطح مخروطی دقیقاً زاویه دار روی بدن مناسب با انتهای شعله ور لوله.
  • صورت فلنج: در اتصالات فلنج, یک صورت مسطح با سوراخ های پیچ و یک شیار حلقه O در برابر فلنج جفت گیری.

عناصر آب بندی: بستگی به طراحی دارد:

• مهر و موم های فلزی به فلز: با تماس دقیق بین سطوح ماشینکاری حاصل می شود (شعله, صندلی های مخروطی, نیش).
• مهر و موم های الاستومری: حلقه های O (رایج در Orb SAE, اتصالات فلنج) یا مهر و موم های پیوند خورده (با نخ های موازی مانند BSPP استفاده می شود) ساخته شده از مواد سازگار با مایع و دما (به عنوان مثال, ویتون, سلام, EPDM).

قوی>قطعات قفل/فعال:

• آجیل: در فشرده سازی و اتصالات شعله ور برای ترسیم اجزای سازنده و استفاده از نیروی لازم برای آب بندی و گرفتن استفاده می شود.
• آستین/بدن: در اتصالات سریع, این قسمت ها شامل مکانیسم قفل هستند (به عنوان مثال, یاطاقان) و سیستم های دریچه.

هر قسمت به صورت هم افزایی کار می کند.

بدن مسیر و قدرت را فراهم می کند, مکانیسم اتصال لوله/شیلنگ/مؤلفه را تضمین می کند, و عنصر آب بندی مانع از نشت تحت فشار می شود.

4.2 انواع مشترک

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ در تنظیمات متعددی قرار بگیرید و برای اطمینان از قابلیت تعویض و ویژگی های خاص عملکرد ، به استانداردهای مختلف بین المللی رعایت کنید:

• اتصالات مستقیم استاندارد: قطعات را در یک خط مستقیم وصل کنید, اغلب تطبیق انواع یا اندازه های نخ (به عنوان مثال, npt مرد به JIC نر).
• اتصالات آرنج (45درجه, 90درجه): جهت جریان سیال را تغییر دهید, برای پیمایش فضاهای تنگ یا مسیریابی لوله/شیلنگ به طور کارآمد مفید است. در دسترس با اتصالات مختلف پایان (به عنوان مثال, آرنج, آرنج خیابان NPT).
• اتصالات Tee, اتصالات متقاطع: جریان سیال را تقسیم یا ترکیب کنید, اجازه اتصال سه (توری) یا چهار (صلیب) خط.
• اتصالات فشرده سازی (فرول تک/دوتایی): مهر و موم های یکپارچگی بالا را مستقیماً بر روی لوله بدون نخ یا شعله ور تهیه کنید. به طور گسترده ای برای ابزار دقیق و هیدرولیک استفاده می شود (به عنوان مثال, از نوع سوگلوک, پارکر A-LOK/CPI). نسخه های استیل ضدزنگ فشار و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.
• اتصالات شعله ور (به عنوان مثال, JIC 37 درجه): یک محبوب, سیستم مهر و موم فلزی به فلز قابل اعتماد در هیدرولیک آمریکای شمالی. نیاز به شعله ور شدن انتهای لوله دارد.
• اتصالات نخ شده (نزاع, BSPP, BSPT, اربع, متریک): یک دسته گسترده با استفاده از فرم های مختلف نخ و روش های آب بندی (نخ های مخروطی روی نخ ها مهر و موم شده اند, نخ های موازی با حلقه O یا واشر مهر و موم شده است). نسخه های استیل ضدزنگ از مقاومت نخ و مقاومت در برابر خوردگی اطمینان می دهند.
• اتصالات سریع (جفت کننده): اتصال سریع و قطع اتصال خطوط هیدرولیک بدون ابزار و اغلب با حداقل از بین رفتن سیال (انواع). اجسام فولاد ضد زنگ دوام و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند.
• اتصالات فلنج (کد SAE 61/کد 62): برای اندازه های بزرگتر استفاده می شود, فشارهای بسیار بالا (رمز 62), و برنامه هایی با لرزش قابل توجه. یک استحکام, اتصال بدون نشت با استفاده از چهار پیچ و یک مهر و موم حلقه O.

اتصالات نخ شده

4.3 فناوری مهر و موم

جلوگیری از نشت تحت فشار زیاد مهم است.

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ چندین فناوری آب بندی را به کار بگیرید:

مهر و موم های الاستومری (حلقه های O, مهر و موم های پیوند خورده):

• مکانیزم: یک نرم, حلقه قابل تغییر شکل (به طور معمول لاستیک مصنوعی مانند Viton®, سلام) برای ایجاد یک سد مثبت به یک شیار یا در برابر یک سطح فشرده می شود. مهر و موم های باند شده یک واشر فلزی را با یک حلقه الاستومری پیوند خورده ترکیب می کنند.
• برنامه های کاربردی: در درگاه های نخ موازی مشترک است (BSPP, اربع), اتصالات فلنج, و چند جفت سریع.
• جوانب مثبت: آب بندی عالی در فشارهای کم و زیاد, جبران نواقص جزئی سطح.
• منفی: محدودیت های دما بر اساس مواد الاستومر, ناسازگاری شیمیایی بالقوه, حساسیت به آسیب در هنگام نصب یا از اکستروژن تحت فشار شدید.

مهر و موم های فلزی به فلز:

• مکانیزم: متکی به تغییر شکل دقیق یا تماس صمیمی بین دو سطح فلزی بسیار تمام شده تحت نیروی فشاری بالا است. نمونه ها شامل فرول است(س) گاز گرفتن در لوله در اتصالات فشرده سازی, تماس بین یک لوله شعله ور و یک صندلی مخروط در اتصالات شعله ور, یا تداخل موضوعات مخروط (NPT/BSPT - که اغلب توسط مهر و موم کمک می شود).
• برنامه های کاربردی: اتصالات فشرده سازی, اتصالات شعله ور (جوی), اتصالات کرسی مخروطی, نخ های مخروطی.
• جوانب مثبت: دامنه دمای گسترده (فقط توسط خود فلز محدود است), قابلیت فشار بالا عالی, مقاومت شیمیایی خوب (توسط فلز پایه تعیین می شود).
• منفی: کمتر بخشش از نواقص سطحی یا سوء استفاده, نیاز به تولید دقیق و گشتاور/تکنیک مونتاژ مناسب دارد, نخ های مخروطی بدون درزگیر مناسب می توانند مستعد نشت باشند و در صورت بیش از حد می توانند به درگاه ها آسیب برساند.

نکات کلیدی برای طراحی پیشگیری از نشت:

• ماشینکاری دقیق: اطمینان از صاف, سطوح دقیق آب بندی و اشکال نخ.
• انتخاب صحیح مواد: تطبیق اتصالات و مواد مهر و موم شده به مایعات, دما, و فشار.
• گشتاور/تکنیک مونتاژ مناسب: استفاده از نیروی صحیح بسیار مهم است - خیلی کم باعث نشت می شود, بیش از حد به اتصالات یا مهر و موم آسیب می رساند. توصیه های سازنده زیر (به عنوان مثال, برای اتصالات فشرده سازی از انگشت محکم می چرخد) ضروری است.
• تماس کافی در منطقه آب بندی: طراحی درگیری مساحت کافی برای مهر و موم های فلزی به فلز.
• استفاده مناسب از درزگیر: با استفاده از درزگیر نخ سازگار یا نوار به درستی روی نخ های مخروطی (جلوگیری از چند موضوع اول برای جلوگیری از آلودگی سیستم).

5. فرآیند تولید اتصالات هیدرولیک از جنس استنلس استیل

ایجاد با کیفیت بالا اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ مراحل ساخت دقیق را شامل می شود:

5.1 فناوری تولید

• آهنگری: اغلب برای اجسام مناسب استفاده می شود, به خصوص اشکال پیچیده مانند آرنج و ترها. جعل داغ شامل گرم کردن بیلت های استیل ضدزنگ و شکل دادن آنها در مرگ تحت فشار زیاد است. این فرآیند ساختار دانه فلز را تراز می کند, در نتیجه قدرت بالا, سختی, و مقاومت در برابر خستگی - ایده آل برای رسیدگی به فشارهای هیدرولیکی. جعل شکل نزدیک شبکه ماشینکاری بعدی را به حداقل می رساند.
• ماشینکاری: این یک گام مهم برای دستیابی به دقت بعدی مورد نیاز است, فرم های نخ دقیق, سطوح آب بندی صاف, و گذرگاههای داخلی پیچیده. سهام نوار استیل ضد زنگ با کیفیت بالا یا فرجدها با استفاده از CNC ماشینکاری می شوند (کنترل عددی کامپیوتر) ماشین های تراش, کارخانه, و ماشین های پیچ. ابزار مناسب, سرعت ها, و خوراک هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل ضروری است, به خصوص نمرات آستنیتی که تمایل به کار سخت کار دارند.
• فرآیند ریخته گری: در حالی که برای اتصالات هیدرولیک فشار بالا به دلیل پتانسیل تخلخل کمتر رایج است (که می تواند منجر به نشت یا کاهش قدرت شود), ریخته گری سرمایه گذاری ممکن است گاهی اوقات برای اجزای خاص غیر بحرانی یا اشکال پیچیده ای که ماشینکاری غیر عملی است استفاده شود. در صورت استفاده از ریخته گری ، کنترل کیفیت مهم است.

5.2 عملیات حرارتی

برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی که معمولاً استفاده می شود (304, 316, 316L), سخت شدن تیمارهای حرارتی مانند فرونشست و خویشتن داری است نه قابل استفاده است زیرا آنها تحت تحول فاز لازم قرار نمی گیرند.

با این حال, از عملیات حرارتی ممکن است برای استفاده شود:

• آنیلینگ: گرم کردن و به آرامی خنک کننده برای نرم کردن مواد, انعطاف پذیری را بهبود بخشید, استرسهای ناشی از سرماخوردگی را تسکین دهید (مانند ماشینکاری گسترده یا جعل), و ساختار را همگن کنید.
• کاهش دهنده استرس: یک درمان با دمای پایین تر برای کاهش فشارهای داخلی بدون تغییر قابل توجه خصوصیات مکانیکی هسته. این می تواند ثبات و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس را بهبود بخشد.

5.3 روشهای درمانی سطحی

درمان های سطح عملکرد و طول عمر را افزایش می دهد اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ:

• منفعل شدن: این است بسیار مهم تصفیه سطحی برای اتصالات فولاد ضد زنگ. این یک فرایند شیمیایی است (به طور معمول با استفاده از محلول های اسید نیتریک یا سیتریک اسید) این باعث می شود آهن رایگان و سایر آلاینده های سطحی که از ماشینکاری یا دست زدن به آن باقی مانده است. مهمتر, ضخیم می شود و لایه منفعل اکسید طبیعی کروم را تقویت می کند, به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی ذاتی اتصالات. این امر باعث می شود سطح تمیز و در شرایط بهینه برای مقاومت در برابر حمله محیطی باشد.
• برق: یک فرآیند الکتروشیمیایی که یک لایه میکروسکوپی از مواد سطحی را از بین می برد, در نتیجه بسیار صاف, روشن, و سطح تمیز. بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و پاکسازی را تقویت می کند, اغلب برای اتصالات در خلوص فوق العاده بالا استفاده می شود, دارویی, یا برنامه های نیمه هادی.
• فناوری روکش / آبکاری: به طور کلی نه برای اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ اعمال می شود. مقاومت در برابر خوردگی ذاتی از جنس استنلس استیل به طور معمول نیاز به پوشش های محافظ مانند آبکاری روی را از بین می برد (در فولاد کربن استفاده می شود). استفاده از روکش ها گاهی اوقات می تواند خصوصیات مواد را به خطر بیاندازد یا در صورت آسیب رساندن به پوشش ، سایت هایی برای خوردگی شکاف ایجاد کند.

6. استفاده از اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

مزایای منحصر به فرد از جنس استنلس استیل ، این اتصالات را در طیف گسترده ای از صنایع خواستار ضروری می کند:

6.1 ماشین آلات صنعتی:

مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک برای ابزارهای ماشین, مطبوعات, دستگاه های قالب گیری تزریق, و خطوط تولید خودکار, به خصوص در مواردی که مایعات برش خورنده وجود دارند یا عمر طولانی و قابلیت اطمینان بسیار مهم هستند.

6.2 هوافضا و دفاع:

برای سیستم های کنترل هیدرولیک در هواپیما مشخص شده است, موشک ها, و تجهیزات پشتیبانی از زمین به دلیل قابلیت اطمینان آنها, تحمل دما گسترده, مقاومت در برابر مایعات هیدرولیک خاص (مثل Skydrol), و نسبت استحکام بالا به وزن در مقایسه با برخی از گزینه ها.

6.3 کشتی و دریایی:

در محیط های دریایی به دلیل قرار گرفتن در معرض مداوم در برابر اسپری آب شور ضروری است, رطوبت زیاد, و شرایط خورنده.

درجه 316/316L استاندارد برای کشتی سازی است, سکوهای نفت و گاز دریایی, تجهیزات زیرزمینی, و گیاهان نمک زدایی.

فولاد ضد زنگ برای کشتی

6.4 غذا & پردازش نوشیدنی / پذیرایی:

مهم است که در آن بهداشت مهم است.

پاکسازی فولاد ضد زنگ, مقاومت در برابر اسیدهای غذایی و تمیز کردن مواد شیمیایی, و طبیعت غیر متناوب آن را برای سیستم های هیدرولیک پردازش ایده آل می کند, بسته بندی, و تجهیزات حمل و نقل.

انطباق FDA اغلب مورد نیاز است.

6.5 شیمیایی & پردازش پتروشیمی:

در جایی که اتصالات با مواد شیمیایی تهاجمی روبرو می شوند, دمای بالا, و فشارهای زیاد.

مقاومت در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی برای ایمنی و یکپارچگی سیستم بسیار مهم است.

6.6 دارویی & بیوتکنولوژی:

مشابه غذا & نوشیدنی, نیاز به پاکیزگی شدید, مقاومت در برابر فرآیندهای عقیم سازی (بخار, اتوکلاو), و سازگاری با مایعات فرآیند با خلوص بالا.

پایان های الکتروپول شده اغلب ترجیح داده می شوند.

6.7 روغن & گاز اکتشاف & تولید:

در بالادست استفاده می شود, خط میانی, و عملیات پایین دست, به خصوص در محیط های خشن (خارج از ساحل, مزارع گاز ترش که نیاز به انطباق NACE دارند) جایی که مقاومت در برابر خوردگی, فشار بالا, و درجه حرارت شدید لازم است.

6.8 انرژی تجدید پذیر:

در زمین هیدرولیک و سیستم ترمز توربین های بادی یافت می شود (در معرض آب و هوا), سیستم های هیدرولیک در سدهای هیدروالکتریک, و به طور بالقوه در کاربردهای زمین گرمایی که شیمی سیال می تواند چالش برانگیز باشد.

6.9 خمیر & کاغذ ساخت:

در برابر مواد شیمیایی سفید کننده خورنده و سطح رطوبت بالا در کارخانه های کاغذی مقاومت می کند.

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ

7. استانداردهای صنعت و تضمین کیفیت

برای اطمینان از ایمنی, قابلیت اطمینان, و قابلیت تعویض, اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ باید از استانداردهای سختگیرانه صنعت پیروی کرده و تحت آزمایش دقیق قرار بگیرد.

7.1 مجوز:

تولید کنندگان معتبر غالباً دارای گواهینامه هایی هستند که نشان دهنده تعهد خود به کیفیت و انطباق است:

• ISO 9001: یک استاندارد بین المللی برای سیستم های مدیریت کیفیت. صدور گواهینامه نشان می دهد که سازنده فرآیندهای مؤثر برای طراحی را ایجاد و حفظ کرده است, تولید, کنترل کیفیت, و رضایت مشتری.
• مس (علامت EAC): صدور گواهینامه لازم برای محصولات فروخته شده در اتحادیه گمرک اوراسیا (از جمله روسیه, قزاقستان, بلاروس, و غیره), تأیید رعایت مقررات فنی مربوطه.
• مواد تأیید شده FDA: در حالی که FDA تأیید می کند مواد برای تماس با مواد غذایی به جای تأیید اتصالات خود, تولید کنندگان ممکن است اظهار داشته باشند که نمرات فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال, 304, 316L) و مواد به طور بالقوه مهر و موم استفاده شده با مقررات FDA برای برنامه های درجه مواد غذایی.
• NACE MR0175 / ISO 15156: نیازهای مواد را برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفید در محیط های گاز ترش مشخص می کند, مربوط به روغن & کاربردهای بنزین. اتصالات در نظر گرفته شده برای چنین خدماتی باید این استانداردها را رعایت کند.
• قابلیت ردیابی مواد (به عنوان مثال, در 10204 3.1 گواهی): تأمین کنندگان معتبر می توانند گزارش های آزمایش مواد را ارائه دهند (mtrs) ردیابی اتصالات به گرمای آسیاب اصلی, تأیید ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی.

7.2 پروتکل های آزمایشی:

اتصالات برای اعتبارسنجی عملکرد خود تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرند:

• تست فشار (اثبات & پشت سر هم):
  • تست اثبات: اتصالات به طور معمول در معرض فشار قابل توجهی بالاتر از فشار کار قرار می گیرند (به عنوان مثال, 2x) بدون نشت یا تغییر شکل دائمی.
  • تست پشت سر هم: اتصالات تحت فشار قرار می گیرند تا زمانی که شکست بخورد. استانداردهای صنعت اغلب حداقل نیاز به فشار پشت سر هم دارند 4 حداکثر فشار کار دارای امتیاز (4:1 عامل ایمنی), نشان دادن استحکام در برابر افزایش فشار.
• تست اسپری نمکی (به عنوان مثال, ASTM B117): تست خوردگی شتاب شبیه سازی محیط های دریایی یا صنعتی سخت. اتصالات برای مدت زمان مشخصی در معرض مه شکن آب شور قرار می گیرند. باکیفیت 316L اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ باید در برابر دوره های طولانی مقاومت کند (به عنوان مثال, 500 ساعت یا بیشتر) بدون علائم قابل توجهی از زنگ زدگی قرمز, تأیید اثربخشی مواد و انفعال.
• تست ارتعاش: فشارهای مکانیکی تجربه شده در بسیاری از سیستم های هیدرولیک را شبیه سازی می کند, آزمایش توانایی اتصالات در حفظ یک مهر و موم و یکپارچگی ساختاری تحت لرزش طولانی مدت.
• تست دوچرخه سواری حرارتی: اتصالات افراد به نوسانات دما مکرر برای ارزیابی عملکرد تحت استرس حرارتی.
• تست نشتی (به عنوان مثال, تست نشت هلیوم): مورد استفاده برای برنامه های مهم که نیاز به یکپارچگی آب بندی بسیار بالا دارند, تشخیص نشت دقیقه در خلاء یا فشار.

8. نتیجه گیری

اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ نمایانگر یک کلاس برتر از اتصالات است, مهندسی شده برای پاسخگویی به خواسته های سخت سیستم های قدرت سیال مدرن.

مشخصه مشخص آنها - مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ناشی از لایه اکسید کروم منفعل - همراه با استحکام مکانیکی بالا, تحمل دما گسترده, پاکیزگی ذاتی, و دوام قابل توجه آنها را به انتخاب ضروری برای برنامه هایی که در آن قابلیت اطمینان است تبدیل می کند, ایمنی, و ماندگاری مهم است.

در حالی که نمرات مانند 304 عملکرد خوبی را در شرایط خفیف تر ارائه دهید, مقاومت کلرید پیشرفته از 316, و به ویژه یکپارچگی پس از جوش 316L فولاد ضد زنگ, آنها را به مواد ترجیحی برای دریایی تبدیل کنید, شیمیایی, مواد غذایی, خارج از ساحل, و سایر صنایع بحرانی.

طیف متنوعی از انواع متناسب و پیروی از استانداردهای بین المللی ، سازگاری و عملکرد را در تنظیمات بی شماری سیستم تضمین می کند.

اگرچه سرمایه گذاری اولیه برای اتصالات هیدرولیک استیل ضد زنگ ممکن است بالاتر از فولاد کربن یا برنجی باشد, عمر خدمات گسترده آنها, حداقل نیازهای نگهداری, و پیشگیری از نشت پرهزینه یا خرابی سیستم منجر به ارزش بلند مدت قابل توجهی می شود.

با درک خصوصیات آنها, انتخاب درجه و نوع مناسب, و پیروی از شیوه های نصب مناسب, مهندسان و تکنسین ها می توانند از قدرت فولاد ضد زنگ برای ساخت قوی استفاده کنند, کارآمد, و ماندگاری سیستم های هیدرولیک قادر به انجام امکانات قابل اعتماد حتی در چالش برانگیزترین محیط.

آنها هستند, از بسیاری جهات, استاندارد طلا برای اطمینان از یکپارچگی اتصالات هیدرولیک بحرانی.