CNC Machining Mga Bahagi ng Titanium

12,535 Mga Pananaw 2024-10-23 17:09:37

Titaniumis isang transition metal na madalas na ginagamit sa aerospace, medikal na, at mga industriyang militar. Ito ay kasing lakas ng bakal, pero 40% lighter.

Titanium is ductile and has a high melting point, paggawa ng mga ito mainam para sa matinding init application.

Mga kalamangan ng CNC Machining Titanium

CNC machining titanium bahagi ay mas tumpak kaysa sa iba pang mga pamamaraan.

Sa CNC machining, Ang mga bahagi ng titan ay nilikha sa pamamagitan ng pag alis ng materyal mula sa isang bloke ng titan gamit ang mga tool sa pagputol ng mataas na bilis.

Nangangahulugan ito na ang mga bahagi ay maaaring gawin sa napakahigpit na mga tolerance, na kung saan ay mahalaga para sa maraming mga application.

Mga Komplikadong Hugis

Ang CNC machining ay maaaring magamit upang lumikha ng mga kumplikadong hugis. Sa CNC machining, Ang mga bahagi ng titan ay maaaring likhain sa iba't ibang mga hugis at laki upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng bawat aplikasyon.

Mabilis na

CNC machining titanium bahagi ay mas mabilis kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Sa CNC machining, mga bahagi ay maaaring lumikha ng napakabilis.

Maraming nalalaman

CNC machining titanium bahagi ay mas maraming nalalaman kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Sa CNC machining, mga bahagi ay maaaring nilikha upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng bawat application.

Epektibo sa Gastos

CNC machining titanium parts ay mas cost effective kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Sa CNC machining, mga bahagi ay maaaring nilikha nang napakabilis at mura.

Mas mahusay na Surface Finish

Ang mga bahagi ng CNC machined ay may mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Sa CNC machining, mga bahagi ay may isang napaka makinis na ibabaw tapusin.

CNC Machining Mga Bahagi ng Titanium

Mga Pangunahing Kaalaman Ng CNC Machining

Mga Bahagi at Function

• 1. Mga Tool sa CNC Machine: Kabilang dito ang paggiling machine, mga lathes, at iba pang mga tool sa makina na nilagyan ng mga controller ng CNC. Ang mga tool ng makina mismo ay binubuo ng iba't ibang mga bahagi tulad ng spindle transmission device, aparato ng paghahatid ng feed, kama, workbench, at pantulong na mga aparato ng paggalaw.
• 2. CNC Controller: Ang core ng CNC machine, responsable sa pagtanggap ng, pagproseso ng, at pagpapatupad ng mga tagubilin. Ito ay binubuo ng isang input unit, isang yunit ng pagproseso, at isang output unit.
• 3. Mga Input Device: Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang i input ang mga tagubilin sa machining sa CNC controller. Ayon sa kaugalian, ang mga input device ay punch card o paper tape, pero ngayon nag evolve na sila para isama ang keyboards, mga disk, at mga komunikasyon sa network.
• 4. Mga Output Device: Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang i output ang panloob na mga parameter ng pagtatrabaho ng makina, tulad ng orihinal na parameter at fault diagnosis parameter, para sa pag-iingat ng talaan at pag-troubleshoot.
• 5. Mga Kagamitan sa Drive: Ang mga ito convert ang amplified pagtuturo signal sa mekanikal na paggalaw, pagmamaneho ng mga tool sa makina upang iposisyon ang workbench nang tumpak o ilipat sa isang iniresetang trajectory.
• 6. Mga Kagamitan sa Pagsukat: Kilala rin bilang mga elemento ng feedback, Ang mga aparatong ito ay naka install sa workbench o lead screw ng tool ng makina, pag convert ng aktwal na paglipat ng workbench sa isang electrical signal na fed pabalik sa CNC controller para sa paghahambing sa halaga ng pagtuturo.

Programming at Operasyon

1. Programming: Ang CNC machining ay nangangailangan ng programming, na kung saan ay nagsasangkot ng pag convert ng geometric at teknolohikal na impormasyon ng workpiece sa isang machining program gamit ang isang tiyak na code at format. Ang programang ito ay pagkatapos ay input sa CNC controller.

2. Mga System ng CAD / CAM: Maraming mga workshop ang gumagamit ng mga sistema ng CAD / CAM para sa awtomatikong programming ng CNC machine. Ang geometric na hugis ng bahagi ay awtomatikong inilipat mula sa sistema ng CAD sa sistema ng CAM, kung saan ang mga machinist ay maaaring pumili ng iba't ibang mga pamamaraan ng machining sa isang virtual screen.

3. Pagpapatupad: Kapag na load na ang programa, ang CNC controller ay nagpapakahulugan at nagpapatupad ng mga tagubilin, pagkontrol ng paggalaw ng mga tool ng makina upang alisin ang materyal mula sa workpiece.

Ang mga sumusunod ay mga pangunahing bahagi ng isang programa ng CNC:

• Mga coordinate: Tukuyin ang posisyon ng tool sa pagputol na may kaugnayan sa workpiece.
• Rate ng feed: Tinutukoy ang bilis kung saan ang tool sa pagputol ay gumagalaw sa pamamagitan ng materyal.
• Bilis ng spindle: Tinutukoy ang bilis ng pag ikot ng tool sa pagputol.
• Pagbabago ng tool: Nagpapahiwatig kung kailan dapat gamitin ang isang bagong tool sa pagputol.
• Coolant: Kinokontrol ang application ng coolant sa panahon ng proseso ng machining.

Mga Pangunahing Pagsasaalang alang

• 1. Katumpakan at Katumpakan: Ang CNC machining ay kilala para sa mataas na katumpakan at katumpakan nito, paggawa ng angkop para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang masikip na tolerances.
• 2. Kahusayan: Sa mga awtomatikong proseso at ang kakayahang magpatakbo ng maraming mga programa nang sabay sabay, CNC machining ay maaaring makabuluhang taasan ang produksyon kahusayan.
• 3. Versatility: CNC machine ay maaaring nilagyan ng iba't ibang mga tool at accessories, na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng isang malawak na hanay ng mga operasyon ng machining sa iba't ibang mga materyales.

Mga Uri Ng Proseso Ng Paggawa

1. CNC paggiling machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, tulad ng pagproseso ng mga eroplano, mga hubog na ibabaw, at mga grooves.

Mga subtype:

• ○ CNC vertical paggiling machine: Ang spindle ay oriented patayo.
• ○ CNC pahalang paggiling machine: Ang spindle ay oriented pahalang.
• ○ CNC Gantry paggiling machine: Magkaroon ng mas malaking hanay ng pagproseso at taas, angkop para sa malaki at kumplikadong mga bahagi.

2. CNC Lathes

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng pagliko, tulad ng pagproseso ng baras at mga bahagi ng disk.

Mga subtype:

• ○ CNC Pagliko Lathes: Sa mataas na katumpakan, kahusayan, at automation, angkop para sa mass production.
• ○ CNC vertical lathes: Ang workbench ay patayo oriented.
• ○ CNC pahalang na lathes: Ang workbench ay pahalang na oriented.

3. CNC Drilling Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng pagbabarena, tulad ng paggawa sa pamamagitan ng mga butas, mga bulag na butas, at mga butas na sinulid.

Mga subtype:

• ○ CNC vertical pagbabarena machine: Ang pagbabarena ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC pahalang na pagbabarena machine: Ang pagbabarena ay isinasagawa nang pahalang.

4. CNC paggiling machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, tulad ng pagproseso ng mga eroplano, mga hubog na ibabaw, at mga thread.

Mga subtype:

• ○ CNC ibabaw paggiling machine: Ginagamit para sa paggiling ng mga flat na ibabaw.
• ○ CNC panloob at panlabas na cylindrical paggiling machine: Ginagamit para sa paggiling cylindrical ibabaw.
• ○ CNC Tool paggiling machine: Ginagamit para sa mga tool sa paggiling.

5. CNC Boring Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga boring na operasyon, tulad ng pagproseso ng mga butas, mga puwang, at mga hubog na ibabaw.

Mga subtype:

• ○ CNC vertical boring machine: Ang spindle ay oriented patayo.
• ○ CNC pahalang na boring machine: Ang spindle ay oriented pahalang.

6. CNC Planing Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng planing, tulad ng pagproseso ng mga flat na ibabaw, nakahilig na mga ibabaw, at mga grooves.

Mga subtype:

• ○ CNC vertical planing machine: Planing ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC pahalang na planing machine: Ang planing ay isinasagawa nang pahalang.

7. CNC Broaching Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng broaching, tulad ng pagproseso ng panloob at panlabas na diameters ng mahabang bahagi.

Mga subtype:

• ○ CNC vertical broaching machine: Ang broaching ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC pahalang na broaching machine: Ang broaching ay isinasagawa nang pahalang.

8. Specialty CNC Machine

CNC Laser Cutting Machine: Gumamit ng isang mataas na intensity laser beam upang matunaw at gupitin ang mga materyales. Angkop para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales, kasama na ang mga metal, mga plastik na, at matigas na kahoy.

CNC Plasma Cutting Machine: Gumamit ng isang mataas na kapangyarihan plasma torch upang i cut kondaktibo materyales.

CNC Electric Discharge Machining (EDM): Gumagamit ng mga de koryenteng discharge upang i cut ang mga materyales, angkop para sa mga mahirap na metal machine tulad ng mataas na carbon bakal at hardened bakal.

CNC Waterjet Pagputol ng Machine: Gumamit ng mga waterjet na may mataas na presyon (o pinaghalong tubig at abrasives) para mag cut ng materials, partikular na angkop para sa mababang thermal paglaban materyales tulad ng aluminyo at plastik.

9. Pag uuri batay sa mga axes

2-Axis CNC Machine: Pangunahing ginagamit para sa mga simpleng gawain sa pagputol.

3-Axis CNC Machine: Maaaring magsagawa ng mas kumplikadong mga gawain sa pagputol at malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng machining at amag.

4-Axis at 5-Axis CNC Machine: Ang mga makinang ito ay nagdaragdag ng mga rotational axes sa tatlong linear axes, pagpapagana ng kahit na mas kumplikadong mga gawain sa pagproseso, tulad ng pagproseso ng mga kumplikadong hubog na ibabaw at polyhedra.

10. Pag uuri Batay sa Istraktura ng Machine

Vertical CNC Machine: Magkaroon ng patayong haligi, pagbibigay ng magandang rigidity at katatagan. Angkop para sa pagproseso ng malaki at kumplikadong mga bahagi.

Mga Pahalang na CNC Machine: Magkaroon ng isang pahalang na oriented na workbench, nag aalok ng mas mahusay na operability at pagproseso ng hanay. Malawakang ginagamit sa machining at magkaroon ng amag manufacturing.

Mga CNC Machine na Uri ng Gantry: Magkaroon ng mas malaking hanay ng pagproseso at taas, angkop para sa malaki at kumplikadong mga bahagi.

Pangwakas na Salita

Ang bagong teknolohiya ng pagproseso ng titan ay nakamit hindi lamang mapabuti ang kalidad at pagganap ng mga produkto ng titan, kundi magdala rin ng mga bagong oportunidad para sa pag unlad ng mga kaugnay na industriya.

Sa aerospace field, mas mataas na katumpakan at mas magaan na mga bahagi ng titan ay tumutulong na mapabuti ang pagganap at kahusayan ng gasolina ng sasakyang panghimpapawid;

Sa larangan ng medisina, mas mahusay na kalidad titan medikal na aparato ay maaaring magbigay ng mas mahusay na mga kinalabasan ng paggamot at kaginhawahan para sa mga pasyente.

Gayunpaman, Mayroon pa ring ilang mga hamon sa pag unlad ng teknolohiya ng pagproseso ng titan.

Halimbawa na lang, ang gastos ng mga bagong teknolohiya ay mataas, at karagdagang mga gastos ay kailangang mabawasan sa mga tuntunin ng malakihang aplikasyon;

Kasabay nito, mas malalim na pananaliksik ay kailangan din para sa pag optimize ng mga parameter ng proseso at kontrol ng kalidad sa proseso ng pagproseso.

Gayunpaman, sa patuloy na pagsisikap at inobasyon ng mga siyentipikong mananaliksik, Pinaniniwalaan na ang teknolohiya ng pagproseso ng titanium metal ay patuloy na makakamit ang mga bagong resulta at maglaro ng mas mahalagang papel sa pagtataguyod ng pag unlad ng iba't ibang larangan.