Service

Préparation de la pièce

Sélection des matériaux: Le processus commence par le choix d'un matériau approprié pour la pièce à usiner, qui pourrait être en métal, plastique, bois, ou d'autres matériaux.

Serrage: La pièce est serrée dans le mandrin du tour CNC. Le mandrin maintient la pièce en toute sécurité et la fait tourner pendant le processus d'usinage.

Programmation

Logiciel CAO/FAO: Les ingénieurs utilisent la conception assistée par ordinateur (GOUJAT) logiciel pour créer un modèle détaillé de la pièce à produire. Ce modèle est ensuite importé dans la Fabrication Assistée par Ordinateur (CAME) logiciel pour générer les instructions d'usinage.

Code G: Le logiciel CAM traduit la conception en G-code, un langage que les machines CNC comprennent. Ce code contient toutes les instructions de mouvements d'outils, vitesses de broche, taux d'avance, et d'autres paramètres.

Configuration de la machine

Sélection d'outils: Les outils de coupe appropriés sont sélectionnés et chargés dans la tourelle du tour CNC. Les outils courants incluent les outils de tournage, barres ennuyeuses, et outils de filetage.

Calibrage des outils: Chaque outil est calibré pour garantir son positionnement correct par rapport à la pièce à usiner. Cela implique de régler les décalages d'outils et de s'assurer que le système de coordonnées de la machine est correctement aligné..

Processus d'usinage

Rotation de la broche: The CNC lathe's spindle rotates the workpiece at a predetermined speed. La vitesse est choisie en fonction du matériau et de l'état de surface souhaité.

Mouvement d'outil: Tenir les outils de coupe, la tourelle se déplace le long des axes X et Z (et parfois l'axe Y) pour engager les outils avec la pièce en rotation. Le système CNC contrôle précisément le mouvement.

Enlèvement de matière: L'outil de coupe enlève la matière de la pièce de manière contrôlée.

Contrôle de qualité

Inspection en cours de processus: Au fur et à mesure de l'usinage, des mesures sont prises pour garantir que la pièce répond aux dimensions et tolérances spécifiées. Cela peut impliquer des mesures manuelles ou des systèmes de sondage automatisés.

Inspection finale: Une fois l'usinage terminé, la pièce est retirée de la machine et subit une inspection approfondie pour vérifier sa précision dimensionnelle, état de surface, et autres critères de qualité.

Post-traitement

Ébavurage et finition: La pièce usinée est souvent soumise à des processus supplémentaires tels que l'ébavurage (supprimer les arêtes vives), polissage, ou revêtement pour obtenir les propriétés finales souhaitées.

Assemblée: Si la pièce est un composant d'un assemblage plus grand, il peut être assemblé avec d'autres pièces selon les besoins.

Types d'opérations de tournage CNC

Le tournage CNC regroupe diverses opérations réalisées sur un centre de tournage, y compris:

• 1. Parement: Couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce en avançant l'outil perpendiculairement à la pièce.
• 2. Tournant: Enlever de la matière du diamètre extérieur de la pièce, soit parallèlement, soit selon un angle pour créer des pièces coniques.
• 3. Forage: Création de trous le long de l'axe de rotation de la pièce. Les centres avancés peuvent forer dans différentes orientations.
• 4. Ennuyeux: Enlarging an existing hole by feeding a cutting tool into the hole's inner wall.
• 5. Enfilage: Filetages coupants sur le diamètre intérieur ou extérieur de la pièce.
• 6. Rainurage/Séparation: Création de fonctionnalités telles que des rainures de joint torique ou séparation de la pièce finie du stock à l'aide d'un outil de rainurage.
• 7. Moletage: Réalisation d'un motif en losange sur le diamètre extérieur en comprimant le matériau, couramment utilisé pour ajouter des poignées.

Avantages du tournage CNC

Précision: Le tournage CNC offre une précision et une répétabilité élevées, garantir une qualité constante sur plusieurs pièces.

Efficacité: Le contrôle automatisé réduit le temps requis pour la configuration et l'usinage, accroître l'efficacité de la production.

Formes complexes: Capable de produire des géométries complexes et des détails complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser manuellement.

Flexibilité: Convient à une large gamme de matériaux et d'applications, du prototypage à la production de masse.

Travail réduit: Minimise le besoin d’intervention manuelle, réduire le risque d’erreur humaine et améliorer la sécurité.

Quelle est la différence entre le fraisage et le tournage CNC?

Le fraisage CNC est principalement réalisé en faisant tourner et en déplaçant l'outil sur la surface de la pièce et est souvent utilisé pour traiter des objets plats., surfaces courbes et formes complexes de pièces, comme les engrenages, moules, pièces de coques, et ainsi de suite.

Le tournage CNC est principalement réalisé en faisant tourner la pièce et en coupant avec l'outil sur la pièce et est souvent utilisé pour traiter des pièces de forme cylindrique., comme les arbres, roulements, fils de discussion, etc..

Similitudes de tournage et de fraisage

Les deux processus, tournage et fraisage, utiliser la fabrication soustractive pour éliminer les matériaux indésirables, produire des copeaux de déchets. Ils diffèrent par le matériel en stock, méthodes d'usinage, et des outils, mais les deux utilisent une technologie CNC avancée. Les ingénieurs programment les machines à l'aide d'un logiciel de CAO, réduire la supervision et minimiser les erreurs humaines, ce qui améliore la vitesse et la fiabilité pour une qualité constante.

Le tournage et le fraisage conviennent aux métaux comme l'aluminium, acier, laiton, cuivre, et titane, ainsi que divers thermoplastiques. Cependant, ils ne conviennent pas aux matériaux comme le caoutchouc et le silicone (trop mou) ou en céramique (trop dur).

Les deux techniques génèrent de la chaleur et utilisent souvent du liquide de coupe pour gérer ce problème..

Comment choisir entre le fraisage CNC et le tournage CNC

Le fraisage CNC est généralement considéré comme la méthode la plus recommandée pour produire des pièces aux formes complexes., tandis que le tournage CNC est tout aussi efficace pour des opérations plus simples., formes rondes.

Néanmoins, Le fraisage CNC et le tournage CNC peuvent être utilisés séquentiellement lorsqu'une pièce nécessite à la fois des formes complexes et des caractéristiques cylindriques.. car il peut y avoir des situations où les deux processus opérationnels sont nécessaires.

Conseils professionnels:

If you're unsure about which process to use or need guidance on the most efficient way to manufacture your part, envisagez de faire appel à des services d'usinage professionnels. DEZE peut vous aider à prendre des décisions éclairées en fonction de vos exigences spécifiques et des caractéristiques de la pièce que vous souhaitez produire.

Le tournage CNC est un processus d'usinage très efficace et précis utilisé pour créer des pièces cylindriques et symétriques.. En automatisant le contrôle des machines-outils, il permet la production de formes complexes avec une grande précision et répétabilité. Ce processus fait partie intégrante de la fabrication moderne, offrant la capacité de produire des composants de haute qualité pour diverses industries, y compris l'automobile, aérospatial, médical, et plus.