CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો

13,170 દૃશ્યો 2024-10-23 17:09:37

ટાઇટેનિયમ એ એરોસ્પેસમાં વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી સંક્રમણ ધાતુ છે, તબીબી, અને લશ્કરી ઉદ્યોગો. તે સ્ટીલ જેટલું મજબૂત છે, પરંતુ 40% હળવાશથી.

Titanium is ductile and has a high melting point, તેને ભારે ગરમીના કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમના ફાયદા

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સચોટ છે.

CNC મશીનિંગમાં, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ટાઇટેનિયમના બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરીને ટાઇટેનિયમ ભાગો બનાવવામાં આવે છે..

આનો અર્થ એ છે કે ભાગોને ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતામાં બનાવી શકાય છે, જે ઘણી એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

જટિલ આકારો

જટિલ આકારો બનાવવા માટે CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. CNC મશીનિંગમાં, દરેક એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ટાઇટેનિયમ ભાગો વિવિધ આકાર અને કદમાં બનાવી શકાય છે.

ઝડપી

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી છે. CNC મશીનિંગમાં, ભાગો ખૂબ જ ઝડપથી બનાવી શકાય છે.

બહુમુખી

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સર્વતોમુખી છે. CNC મશીનિંગમાં, દરેક એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભાગો બનાવી શકાય છે.

ખર્ચ-અસરકારક

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. CNC મશીનિંગમાં, ભાગો ખૂબ જ ઝડપથી અને સસ્તામાં બનાવી શકાય છે.

વધુ સારી સપાટી સમાપ્ત

CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વધુ સારી સપાટી પૂર્ણ થાય છે. CNC મશીનિંગમાં, ભાગો ખૂબ જ સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ધરાવે છે.

CNC મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ ભાગો

સીએનસી મશીનિંગની મૂળભૂત બાબતો

ઘટકો અને કાર્ય

• 1. CNC મશીન ટૂલ્સ: આમાં મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે, lathes, અને અન્ય મશીન ટૂલ્સ કે જે CNC નિયંત્રકોથી સજ્જ છે. મશીન ટૂલ્સ પોતે સ્પિન્ડલ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ જેવા વિવિધ ઘટકોથી બનેલા છે, ફીડ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ, પથારી, વર્કબેન્ચ, અને સહાયક ગતિ ઉપકરણો.
• 2. CNC નિયંત્રક: CNC મશીનનો મુખ્ય ભાગ, પ્રાપ્ત કરવા માટે જવાબદાર, પ્રક્રિયા, અને સૂચનાઓનું અમલીકરણ. તેમાં ઇનપુટ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે, એક પ્રોસેસિંગ યુનિટ, અને આઉટપુટ યુનિટ.
• 3. ઇનપુટ ઉપકરણો: આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ મશીનિંગ સૂચનાઓને CNC નિયંત્રકમાં ઇનપુટ કરવા માટે થાય છે. પરંપરાગત રીતે, ઇનપુટ ઉપકરણો પંચ કાર્ડ અથવા પેપર ટેપ હતા, પરંતુ હવે તેઓ કીબોર્ડનો સમાવેશ કરવા માટે વિકસિત થયા છે, ડિસ્ક, અને નેટવર્ક સંચાર.
• 4. આઉટપુટ ઉપકરણો: આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ મશીનના આંતરિક કાર્યકારી પરિમાણોને આઉટપુટ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે મૂળ પરિમાણો અને ખામી નિદાન પરિમાણો, રેકોર્ડ રાખવા અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે.
• 5. ડ્રાઇવ ઉપકરણો: આ એમ્પ્લીફાઇડ સૂચના સંકેતોને યાંત્રિક ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે, વર્કબેંચને સચોટ રીતે સ્થિત કરવા અથવા નિર્ધારિત માર્ગમાં ખસેડવા માટે મશીન ટૂલ્સ ચલાવવું.
• 6. માપન ઉપકરણો: પ્રતિસાદ તત્વો તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ ઉપકરણો વર્કબેન્ચ અથવા મશીન ટૂલના લીડ સ્ક્રૂ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, વર્કબેન્ચના વાસ્તવિક વિસ્થાપનને વિદ્યુત સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરવું જે સૂચના મૂલ્ય સાથે સરખામણી કરવા માટે CNC નિયંત્રકને પાછું આપવામાં આવે છે.

પ્રોગ્રામિંગ અને ઓપરેશન

1. પ્રોગ્રામિંગ: CNC મશીનિંગને પ્રોગ્રામિંગની જરૂર છે, જેમાં ચોક્કસ કોડ અને ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની ભૌમિતિક અને તકનીકી માહિતીને મશીનિંગ પ્રોગ્રામમાં રૂપાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.. આ પ્રોગ્રામ પછી CNC નિયંત્રકમાં ઇનપુટ થાય છે.

2. CAD/CAM સિસ્ટમ્સ: CNC મશીનોના ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ માટે ઘણી વર્કશોપ CAD/CAM સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. ભાગનો ભૌમિતિક આકાર આપમેળે CAD સિસ્ટમમાંથી CAM સિસ્ટમમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં મશીનિસ્ટ્સ વર્ચ્યુઅલ સ્ક્રીન પર વિવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકે છે.

3. અમલ: એકવાર પ્રોગ્રામ લોડ થઈ જાય, CNC નિયંત્રક સૂચનાઓનું અર્થઘટન અને અમલ કરે છે, વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે મશીન ટૂલ્સની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવી.

નીચેના CNC પ્રોગ્રામના મુખ્ય ઘટકો છે:

• કોઓર્ડિનેટ્સ: વર્કપીસને સંબંધિત કટીંગ ટૂલની સ્થિતિ વ્યાખ્યાયિત કરો.
• ફીડ દર: કટીંગ ટૂલ સામગ્રીમાંથી કઈ ઝડપે આગળ વધે છે તે નક્કી કરે છે.
• સ્પિન્ડલ ઝડપ: કટીંગ ટૂલની રોટેશનલ સ્પીડ સ્પષ્ટ કરે છે.
• સાધન પરિવર્તન: નવા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ ક્યારે થવો જોઈએ તે સૂચવે છે.
• શીતક: મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીતકની અરજીને નિયંત્રિત કરે છે.

મુખ્ય વિચારણાઓ

• 1. ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ: CNC મશીનિંગ તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ માટે જાણીતું છે, જ્યાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જરૂરી હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે તેને યોગ્ય બનાવે છે.
• 2. કાર્યક્ષમતા: સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓ અને એકસાથે બહુવિધ પ્રોગ્રામ્સ ચલાવવાની ક્ષમતા સાથે, CNC મશીનિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.
• 3. વર્સેટિલિટી: CNC મશીનો વિવિધ સાધનો અને એસેસરીઝથી સજ્જ થઈ શકે છે, તેમને વિવિધ સામગ્રી પર મશીનિંગ કામગીરીની વિશાળ શ્રેણી કરવા દે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રકાર

1. CNC મિલિંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે મિલિંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ પ્લેન, વક્ર સપાટીઓ, અને ખાંચો.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC વર્ટિકલ મિલિંગ મશીનો: સ્પિન્ડલ ઊભી લક્ષી છે.
• ○ CNC હોરીઝોન્ટલ મિલિંગ મશીનો: સ્પિન્ડલ આડા લક્ષી છે.
• ○ CNC ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીનો: મોટી પ્રોસેસિંગ શ્રેણી અને ઊંચાઈ ધરાવે છે, મોટા અને જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય.

2. CNC Lathes

કાર્ય: મુખ્યત્વે ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ માટે વપરાય છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ શાફ્ટ અને ડિસ્ક ભાગો.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC ટર્નિંગ લેથ્સ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, કાર્યક્ષમતા, અને ઓટોમેશન, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
• ○ CNC વર્ટિકલ લેથ્સ: વર્કબેન્ચ ઊભી લક્ષી છે.
• ○ CNC હોરીઝોન્ટલ લેથ્સ: વર્કબેન્ચ આડી લક્ષી છે.

3. CNC ડ્રિલિંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે છિદ્રો દ્વારા ઉત્પાદન, અંધ છિદ્રો, અને થ્રેડેડ છિદ્રો.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ મશીનો: ડ્રિલિંગ ઊભી રીતે કરવામાં આવે છે.
• ○ CNC હોરીઝોન્ટલ ડ્રિલિંગ મશીનો: ડ્રિલિંગ આડી રીતે કરવામાં આવે છે.

4. CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ પ્લેન, વક્ર સપાટીઓ, અને થ્રેડો.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો: સપાટ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.
• ○ CNC આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો: નળાકાર સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.
• ○ CNC ટૂલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો: ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો માટે વપરાય છે.

5. CNC બોરિંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે કંટાળાજનક કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ હોલ્સ, સ્લોટ્સ, અને વક્ર સપાટીઓ.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC વર્ટિકલ બોરિંગ મશીનો: સ્પિન્ડલ ઊભી લક્ષી છે.
• ○ CNC હોરીઝોન્ટલ બોરિંગ મશીનો: સ્પિન્ડલ આડા લક્ષી છે.

6. CNC પ્લાનિંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે પ્લાનિંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે સપાટ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી, વળેલી સપાટીઓ, અને ખાંચો.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC વર્ટિકલ પ્લાનિંગ મશીનો: પ્લાનિંગ ઊભી રીતે કરવામાં આવે છે.
• ○ CNC હોરિઝોન્ટલ પ્લાનિંગ મશીનો: પ્લાનિંગ આડી રીતે કરવામાં આવે છે.

7. CNC બ્રોચિંગ મશીનો

કાર્ય: મુખ્યત્વે બ્રોચિંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જેમ કે લાંબા ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસની પ્રક્રિયા કરવી.

પેટાપ્રકાર:

• ○ CNC વર્ટિકલ બ્રોચિંગ મશીનો: બ્રોચિંગ ઊભી રીતે કરવામાં આવે છે.
• ○ CNC હોરીઝોન્ટલ બ્રોચિંગ મશીનો: બ્રોચિંગ આડી રીતે કરવામાં આવે છે.

8. વિશેષતા CNC મશીનો

CNC લેસર કટીંગ મશીનો: સામગ્રીને ઓગળવા અને કાપવા માટે ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરો. વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય, ધાતુઓ સહિત, પ્લાસ્ટિક, અને હાર્ડવુડ.

CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો: વાહક સામગ્રી કાપવા માટે હાઇ-પાવર પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ઉપયોગ કરો.

CNC ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM): સામગ્રી કાપવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ અને કઠણ સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન ધાતુઓ માટે યોગ્ય.

CNC વોટરજેટ કટીંગ મશીનો: ઉચ્ચ દબાણવાળા વોટરજેટનો ઉપયોગ કરો (અથવા પાણી અને ઘર્ષક મિશ્રણ) સામગ્રી કાપવા માટે, એલ્યુમિનિયમ અને પ્લાસ્ટિક જેવી ઓછી થર્મલ પ્રતિકારક સામગ્રી માટે ખાસ કરીને યોગ્ય.

9. અક્ષો પર આધારિત વર્ગીકરણ

2-એક્સિસ CNC મશીનો: મુખ્યત્વે સરળ કટીંગ કાર્યો માટે વપરાય છે.

3-એક્સિસ CNC મશીનો: વધુ જટિલ કટીંગ કાર્યો કરી શકે છે અને મશીનિંગ અને મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

4-ધરી અને 5-એક્સિસ CNC મશીનો: આ મશીનો ત્રણ રેખીય અક્ષોમાં રોટેશનલ અક્ષ ઉમેરે છે, વધુ જટિલ પ્રોસેસિંગ કાર્યોને સક્ષમ કરે છે, જેમ કે જટિલ વક્ર સપાટીઓ અને પોલિહેડ્રા પર પ્રક્રિયા કરવી.

10. મશીન સ્ટ્રક્ચર પર આધારિત વર્ગીકરણ

વર્ટિકલ CNC મશીનો: એક સીધો સ્તંભ રાખો, સારી કઠોરતા અને સ્થિરતા પૂરી પાડે છે. મોટા અને જટિલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.

આડી CNC મશીનો: આડી લક્ષી વર્કબેન્ચ રાખો, સારી ઓપરેબિલિટી અને પ્રોસેસિંગ રેન્જ ઓફર કરે છે. મશીનિંગ અને મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગેન્ટ્રી-પ્રકારની CNC મશીનો: મોટી પ્રોસેસિંગ શ્રેણી અને ઊંચાઈ ધરાવે છે, મોટા અને જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય.

નિષ્કર્ષ

નવી ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીની સિદ્ધિઓ માત્ર ટાઇટેનિયમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનમાં સુધારો કરતી નથી, પરંતુ સંબંધિત ઉદ્યોગોના વિકાસ માટે નવી તકો પણ લાવે છે.

એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને હળવા ટાઇટેનિયમ ભાગો એરક્રાફ્ટની કામગીરી અને ઇંધણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે;

તબીબી ક્ષેત્રે, બહેતર ગુણવત્તાયુક્ત ટાઇટેનિયમ તબીબી ઉપકરણો દર્દીઓ માટે વધુ સારા સારવાર પરિણામો અને આરામ પ્રદાન કરી શકે છે.

જોકે, ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસમાં હજુ પણ કેટલાક પડકારો છે.

દાખ્લા તરીકે, નવી ટેકનોલોજીની કિંમત વધારે છે, અને મોટા પાયે એપ્લિકેશનના સંદર્ભમાં વધુ ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂર છે;

તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે વધુ ઊંડાણપૂર્વક સંશોધનની પણ જરૂર છે..

તેમ છતાં, વૈજ્ઞાનિક સંશોધકોના સતત પ્રયત્નો અને નવીનતા સાથે, એવું માનવામાં આવે છે કે ટાઇટેનિયમ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી નવા પરિણામો હાંસલ કરવાનું ચાલુ રાખશે અને વિવિધ ક્ષેત્રોના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં વધુ મહત્વની ભૂમિકા ભજવશે..