ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ (એચપીડીસી)

1906 દૃશ્યો 2025-04-30 15:42:34

1. હાઈ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે?

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.

તેનો મુખ્ય સિદ્ધાંત પીગળેલા અથવા અર્ધ-મોલ્ટેન ધાતુને ઇન્જેક્શન આપવાનો છે (મુખ્યત્વે બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને એલ્યુમિનિયમ જેવા તેમના એલોય, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ, અને તાંબુ) પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલ ધાતુના ઘાટની પોલાણમાં (ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇ કહેવાય છે) ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ (ખાસ કરીને સેંકડો મેગાપાસ્કલથી દસ) અને ઉચ્ચ ગતિ (ખાસ કરીને દસ મીટર પ્રતિ સેકંડ) ઇન્જેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ.

પીગળેલા ધાતુ ઝડપથી પોલાણને ભરે છે, દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે, ઠંડું, અને મજબૂત બનાવે છે, આખરે ઇચ્છિત આકાર અને કદની કાસ્ટિંગની રચના.

હાઈ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે

તેના ઉચ્ચ દબાણને કારણે, ઉચ્ચ ગતિની લાક્ષણિકતાઓ, એચપીડીસી એવા ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે પાતળા-દિવાલોવાળા હોય છે, જટિલ રીતે આકારનું, અત્યંત સચોટ, સારી સપાટી ગુણવત્તા ધરાવે છે, અને અત્યંત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.

2. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગના મૂળભૂત વર્કફ્લોમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. ક્લેમ્પિંગ: ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનું ક્લેમ્પીંગ યુનિટ બંધ થાય છે અને સુરક્ષિત રીતે ડાઇના બે ભાગને તાળું મારે છે (જંગમ મૃત્યુ પામે છે અને નિશ્ચિત મૃત્યુ પામે છે) ઈન્જેક્શન દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણની અસરનો સામનો કરવા અને પીગળેલા ધાતુના લિકેજને રોકવા માટે.
2. ઈન્જેક્શન: પીગળેલા ધાતુની માપેલી માત્રાને ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા બંધ ડાઇ પોલાણમાં ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ દબાણ પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે (કૂદકા મારનાર અને શ shot ટ સ્લીવ/ચેમ્બર). ચેમ્બર સ્ટ્રક્ચર પર આધાર રાખીને, આને હોટ ચેમ્બર અથવા કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે (આગળના વિભાગમાં વિગતવાર).
3. ભરવા & હોલ્ડિંગ દબાણ: પીગળેલા ધાતુ અત્યંત ટૂંકા સમયમાં સંપૂર્ણ ડાઇ પોલાણ ભરે છે (ખાસ કરીને મિલિસેકંડ). ભર્યા પછી, ઈન્જેક્શન કૂદકા મારનાર દબાણ લાગુ કરવાનું ચાલુ રાખે છે (હોલ્ડિંગ દબાણ) ઠંડક દરમિયાન ધાતુના સંકોચનને કારણે વોલ્યુમ ઘટાડવાની ભરપાઈ કરવા માટે, ગા ense કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર અને તીક્ષ્ણ રૂપરેખા સુનિશ્ચિત કરવી.
4. ઠંડક: ડાઇમાં સામાન્ય રીતે ઠંડક ચેનલો શામેલ હોય છે જેના દ્વારા ઠંડક માધ્યમ (પાણી અથવા તેલ) પીગળેલા ધાતુમાંથી ગરમી ઝડપથી દૂર કરવા માટે પરિભ્રમણ થાય છે, તેને ઝડપથી મજબૂત બનાવવાનું કારણ બને છે. ઠંડકનો સમય કાસ્ટિંગના કદ પર આધારિત છે, દીવાલની જાડાઈ, અને સામગ્રી.
5. ઉદઘાટન: એકવાર કાસ્ટિંગ પૂરતું મજબૂત થઈ જાય છે, ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનું ક્લેમ્પીંગ યુનિટ ડાઇ ખોલે છે.
6. ઇજેક્શન: ડાઇની અંદર ઇજેક્શન સિસ્ટમ (ઇજેક્ટર પિન) ડાઇ પોલાણમાંથી નક્કર કાસ્ટિંગને દબાણ કરે છે.
7. છંટકાવ & સફાઈ (વૈકલ્પિક): આગલા ચક્ર માટે ડિમોલ્ડિંગની સુવિધા અને મૃત્યુને સુરક્ષિત કરવા માટે, પ્રકાશન એજન્ટ સામાન્ય રીતે ખોલ્યા પછી પોલાણની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. ડાઇ પાર્ટિંગ લાઇનમાંથી અવશેષોને પણ સાફ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
8. આંશિક & પ્રક્રિયા પછી: રોબોટ અથવા operator પરેટર કાસ્ટિંગને દૂર કરે છે. જેમ-કાસ્ટ ભાગમાં સામાન્ય રીતે ગેટ શામેલ હોય છે, ઓવરફ્લો કુવાઓ, અને ફ્લેશ, અનુગામી સુવ્યવસ્થિત જરૂરી છે, ખળભળાટવાળું, ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. ક્યારેક, ગરમીની સારવાર, સપાટી સારવાર (જેમ કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પોલિશિંગ, ચિત્રકામ, plોળાવ), અથવા મશીનિંગ પણ જરૂરી છે.

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ

આખું ચક્ર ખૂબ ટૂંકું છે; નાના ભાગો માટે, દસ અથવા તો સેંકડો ચક્ર પ્રતિ મિનિટ પૂર્ણ કરી શકાય છે.

3. પ્રક્રિયા પ્રકાર: હોટ ચેમ્બર વિ. ઠંડા ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ

પીગળેલા ધાતુના સંદર્ભમાં ઇન્જેક્શન ચેમ્બરની સંબંધિત સ્થિતિ અને કામગીરીના આધારે, એચપીડીસી મુખ્યત્વે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે:

ગરમ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ:

• લક્ષણો: ઈન્જેક્શન ચેમ્બર (બકરો) ભઠ્ઠીના પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં સતત ડૂબી જાય છે. ઈન્જેક્શન દરમિયાન, કૂદકા મારનાર નીચે ફરે છે, ડાઇ પોલાણમાં નોઝલ દ્વારા ગૂસનેકની અંદર ધાતુના પ્રવાહીને દબાણ કરવું.
• લાગુ પડતી સામગ્રી: મુખ્યત્વે નીચા ગલનબિંદુઓવાળા ધાતુઓ માટે વપરાય છે જે ઇન્જેક્શન ઘટકો સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપતા નથી, જેમ કે ઝીંક એલોય, ટીન એલોય, લીડ એલોય, અને કેટલાક મેગ્નેશિયમ એલોય.
• ફાયદા: ઝડપી ઇન્જેક્શન ચક્ર ગતિ, પીગળેલા ધાતુનું ઓછું ઓક્સિડેશન દૂષણ, સ્વચાલિતતા.
• ગેરફાયદા: ઇન્જેક્શન ઘટકો સતત ઉચ્ચ-તાપમાનના પીગળેલા ધાતુના સંપર્કમાં આવે છે, તેમને કાટ અને વસ્ત્રો માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે; Mel ંચા ગલનબિંદુઓ અથવા ઉચ્ચ ક્ષીણતાવાળા ધાતુઓ માટે અયોગ્ય (એલ્યુમિનિયમ એલોયની જેમ).

ઠંડા ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ:

• લક્ષણો: ઇન્જેક્શન ચેમ્બર ભઠ્ઠીથી અલગ છે. દરેક શોટ પહેલાં, પીગળેલા ધાતુની પૂર્વનિર્ધારિત માત્રાને લાડ કરવાની જરૂર છે (જાતે અથવા આપમેળે) હોલ્ડિંગ ભઠ્ઠીથી આડી અથવા ical ભી ઇન્જેક્શન ચેમ્બરમાં (શોટ સ્લીવ). પછી, કૂદકા મારનાર ડાઇ પોલાણમાં પીગળેલા ધાતુને હાઇ સ્પીડ પર ધકેલી દે છે.
• લાગુ પડતી સામગ્રી: મુખ્યત્વે met ંચા ગલનબિંદુઓ સાથે ધાતુઓ માટે વપરાય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, અને કોપર એલોય (પિત્તળ, કાંસ્ય). આ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે.
• ફાયદા: ઉચ્ચ ગલનબિંદુ એલોય કાસ્ટ કરવામાં સક્ષમ, ઈન્જેક્શનના ઉચ્ચ દબાણ માટે પરવાનગી આપે છે, ઇન્જેક્શન ઘટકો માટે પ્રમાણમાં લાંબી આયુષ્ય.
• ગેરફાયદા: ચક્રનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો છે (લાડલિંગ પગલાને કારણે), પીગળેલા ધાતુ સ્થાનાંતરણ દરમિયાન ગેસ એન્ટ્રેપમેન્ટ અને ઓક્સિડેશનની સંભાવના છે.

4. સામાન્ય સામગ્રી

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ મુખ્યત્વે બિન-ફેરસ મેટલ એલોયને રોજગારી આપે છે, તેમની ફાયદાકારક કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો અને ઇજનેરી લાક્ષણિકતાઓ માટે પસંદ કરેલ પ્રક્રિયા અને અંતિમ વપરાશ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.

પસંદગી વજન જેવા પરિબળોને સંતુલિત કરે છે, તાકાત, ખર્ચ, ઉષ્ણતાઈ, અને જરૂરી સમાપ્ત.

એલ્યુમિનિયમ એલોય

એલ્યુમિનિયમ એલોય એચપીડીસી માટે અત્યાર સુધીની સૌથી સામાન્ય પસંદગી છે, તેમના પ્રકાશ વજનના ઉત્તમ સંયોજન માટે મૂલ્યવાન, સારી તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, અને સારા કાટ પ્રતિકાર.

તેમની કાસ્ટિબિલીટી જટિલ ભૂમિતિ અને પાતળા દિવાલોને મંજૂરી આપે છે, તેમને એન્જિન બ્લોક્સ અને ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ્સ જેવા ઓટોમોટિવ ઘટકોમાં સર્વવ્યાપક બનાવે છે, તેમજ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બંધ અને હીટ સિંક.

લોકપ્રિય ગ્રેડમાં A380 અને એડીસી 12.

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય

ઝીંક એલોય

અપવાદરૂપ પ્રવાહીતા અને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિની માંગ કરતી અરજીઓ માટે ઝીંક એલોય stand ભા છે.

તેમના નીચા ગલનબિંદુ ખૂબ પાતળા દિવાલો અને સરસ વિગતો સાથે જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે, ઘણીવાર ઝડપી હોટ-ચેમ્બર મશીનોનો ઉપયોગ કરીને.

આ ઝીંક એલોય બનાવે છે, જેમ કે ઝામાક 3 અને ઝમાક 5, સુશોભન હાર્ડવેર માટે આદર્શ, ચોકસાઈના ઘટકો, ઓટોમોટિવ ટ્રીમ, અને ભાગો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લેટિંગની જરૂર હોય છે.

મેગ્નેશિયમ એલોય

મેગ્નેશિયમ એલોય વજન ઘટાડવું એ સંપૂર્ણ અગ્રતા છે ત્યારે ગો-ટૂ વિકલ્પ છે.

જેમ કે હળવા માળખાકીય ધાતુઓ સામાન્ય રીતે મૃત્યુ પામે છે, તેઓ એક ઉત્કૃષ્ટ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર આપે છે, સારી ભીનાશ ક્ષમતા, અને સહજ ઇમી શિલ્ડિંગ.

એઝ 91 ડી જેવા એલોય્સ વજન ઘટાડવાના લક્ષ્યમાં ઓટોમોટિવ ભાગોમાં વધુને વધુ જોવા મળે છે (સ્ટીઅરિંગ વ્હીલ ફ્રેમ્સની જેમ) અને પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ડિવાઇસ કેસીંગમાં, વધુ પ્રતિક્રિયાશીલતાને કારણે સાવચેતીપૂર્વક સંભાળવાની જરૂર હોવા છતાં.

કોપર એલોય

કોપર એલોય, મુખ્યત્વે બ્રાસ અને બ્રોન્ઝ, એચપીડીસીમાં તેમના mel ંચા ગલનબિંદુઓને કારણે ઓછા વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, જે મૃત્યુ પામેલા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયાના ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

જોકે, તેઓ ઉચ્ચ તાકાતની માંગ કરતી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી કાટ પ્રતિકાર, અથવા શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત વાહકતા.

ઉદાહરણોમાં કેટલાક પ્લમ્બિંગ ઘટકો શામેલ છે, વીજળી હાર્ડવેર, અને બુશિંગ્સ જેવા વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ભાગો, ખાસ કરીને કોલ્ડ-ચેમ્બર મશીનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા.

સ્ટીલ અને આયર્ન જેવી ફેરસ ધાતુઓ સામાન્ય રીતે તેમના આત્યંતિક ગલન તાપમાનને કારણે એચપીડીસી પ્રક્રિયા સાથે અસંગત હોય છે.

5. ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા

• ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ખૂબ સ્વચાલિત, ટૂંકા ચક્રનો સમય, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
• ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ચુસ્ત સહનશીલતા: નજીકના વર્ગના ભાગો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ, અનુગામી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી.
• સારી સપાટી સમાપ્ત: કાસ્ટિંગમાં સરળ સપાટી હોય છે, સીધી પેઇન્ટિંગ અથવા પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય.
• પાતળા દિવાલો અને જટિલ આકારો માટેની ક્ષમતા: ઉચ્ચ દબાણયુક્ત, હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ દિવાલોવાળા ભાગોને ~ 0.5 મીમી અને જટિલ રચનાઓ જેટલા પાતળા બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
• સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો: ઝડપી ઠંડકનું પરિણામ દંડ-દાણાદાર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, કાસ્ટિંગને પ્રમાણમાં high ંચી શક્તિ અને કઠિનતા આપવી (જોકે આંતરિક છિદ્રાળુતા ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે).
• Volંચી માત્રામાં ખર્ચ અસરકારક: જ્યારે પ્રારંભિક ડાઇ અને સાધનોનું રોકાણ વધારે છે, જ્યારે મોટા પ્રમાણમાં or ણમુક્તિ થાય ત્યારે ભાગ દીઠ કિંમત ઓછી થાય છે.

ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગના ગેરફાયદા

• પ્રારંભિક રોકાણ: ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો અને ચોકસાઇ મૃત્યુની કિંમત ખૂબ વધારે છે.
• આંતરિક છિદ્રાળુતા: હાઇ સ્પીડ ભરવાથી હવા સરળતાથી ફસાવી શકે છે, અને પીગળેલા ધાતુમાં ઓગળેલા વાયુઓ ઝડપી નક્કરકરણ દરમિયાન વરસાદ કરી શકે છે, છિદ્રોની રચના. આ કાસ્ટિંગની દબાણની કડકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે, અનુગામી ગરમીની સારવાર માટે તેને સામાન્ય રીતે અયોગ્ય બનાવે છે (ફોલ્લીઓ પેદા કરી શકે છે) અને વેલ્ડીંગ.
• મર્યાદિત સામગ્રી પસંદગી: પ્રમાણમાં ઓછા ગલનબિંદુઓ સાથે નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે મુખ્યત્વે યોગ્ય. કાસ્ટ ફેરસ ધાતુઓ મૃત્યુ પામે તે મુશ્કેલ છે (પોતાનું) તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, જે મૃત્યુ અને ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ માટે ભારે પડકારો ઉભો કરે છે.
• ભાગ કદ મર્યાદાઓ: ભાગનું કદ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનની ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ અને ઇન્જેક્શન ક્ષમતા દ્વારા પ્રતિબંધિત છે.
• જટિલ ડાઇ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન: ડ્રાફ્ટ એંગલ્સની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે, વિભાજન -લીટી, ગેટિંગ સિસ્ટમો, લહેરી પદ્ધતિ, ઠંડક પ્રણાલીઓ, વગેરે. ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ લીડ ટાઇમ લાંબી હોય છે અને ખર્ચ વધારે હોય છે.
• નીચા વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી: ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચ નાના બેચનું ઉત્પાદન આર્થિક રીતે અનિવાર્ય બનાવે છે.

6. હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે પસંદગીના માપદંડ

ગુણદોષ સમજ્યા પછી, એચપીડીસીનો ઉપયોગ કરવાના નિર્ણય માટે નીચેની કી શરતો ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે:

ઉત્પાદન વોલ્યુમ:

સ્થિતિ:

આવશ્યકતા મોટા ઉત્પાદન (ખાસ કરીને દસ હજારો, સેંકડો હજારો, અથવા તો લાખો ભાગો).

કારણ:

એચપીડીસી મૃત્યુ પામે છે અને ઉપકરણો ખૂબ વધારે છે.

ફક્ત મોટા પાયે ઉત્પાદન દ્વારા જ આ ઉચ્ચ નિશ્ચિત ખર્ચ દરેક ભાગમાં or ણમુક્ત થઈ શકે છે, નીચા એકમ ખર્ચ અને એકંદર આર્થિક સદ્ધરતા પ્રાપ્ત કરવી.

તે સામાન્ય રીતે નીચા-વોલ્યુમ અથવા પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન માટે ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે.

ઉત્પાદન વોલ્યુમ

આંશિક જટિલતા & ભૂમિતિ:

સ્થિતિ:

ભાગ ડિઝાઇન શામેલ છે પાતળી દિવાલો (દા.ત., 3 મીમી કરતા ઓછી), deepંડા ખિસ્સા, જટિલ આકારો, અથવા સરસ વિગતો.

કારણ:

એચપીડીસીનું ઉચ્ચ દબાણ, હાઇ-સ્પીડ ભરવાની ક્ષમતા તેને અસરકારક રીતે જટિલ પોલાણ ભરવા દે છે, પાતળા-દિવાલોવાળી અને જટિલ રચનાઓનું નિર્માણ અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓથી પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.

પરિમાણીય ચોકસાઈ & સહનશીલતા:

સ્થિતિ:

ભાગ જરૂરી છે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ચુસ્ત સહનશીલતા, નજીકના વર્ગના આકારના ઘટકો માટે લક્ષ્ય રાખવું.

કારણ:

એચપીડીસી સારી પુનરાવર્તિતતા સાથે પરિમાણીય સ્થિર ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે, અનુગામી મશીનિંગની જરૂરિયાતને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી, આમ કુલ ખર્ચ અને ઉત્પાદનનો સમય ઘટાડવો.

ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોની સહનશીલતા

સપાટી સમાપ્ત:

સ્થિતિ:

ભાગની જરૂર છે એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી સમાપ્ત સૌંદર્યલક્ષી કારણો અથવા ત્યારબાદના કોટિંગ માટે, plોળાવ, અથવા અન્ય સપાટીની સારવાર.

કારણ:

મેટલ ડાઇની સરળ આંતરિક સપાટી સીધી કાસ્ટિંગ સપાટી પર નકલ કરવામાં આવે છે.

એચપીડીસી સામાન્ય રીતે રેતી કાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ કરતા વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી:

સ્થિતિ:

ભાગ માટે જરૂરી સામગ્રી એક છે બિન-ફેરસ એલોય માટે યોગ્ય ડાઇ કાસ્ટિંગ, મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય.

કારણ:

એચપીડીસી પ્રક્રિયા પોતે જ સામગ્રીના ગલનબિંદુ પર વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ લાદે છે, પ્રવાહીતા, ડાઇ સાથે પ્રતિક્રિયાશીલતા, વગેરે.

જ્યારે કોપર એલોય ડાઇ-કાસ્ટ હોઈ શકે છે, તે વધુ પડકારજનક અને ખર્ચાળ છે. લોહરી ધાતુ (સ્ટીલ, લોખંડ) સામાન્ય રીતે એચપીડીસીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી.

યાંત્રિક ગુણધર્મો & ઉપયોગી વાતાવરણ:

સ્થિતિ:

પ્રાથમિક કામગીરી આવશ્યકતાઓ (સમાન શક્તિ, કઠિનતા) દ્વારા મળી શકે છે "જેમ કે-કાસ્ટ" ગુણધર્મો ડાઇ-કાસ્ટ એલોય.

અરજી નિર્ણાયક દબાણની કડકતા શામેલ નથી (જ્યાં સુધી વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ જેવી વિશેષ તકનીકોનો ઉપયોગ ન થાય), અત્યંત high ંચી નરમાઈ અથવા કઠિનતાની માંગણી કરતું નથી, અને અનુગામી માળખાકીય વેલ્ડીંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, જેનો હેતુ નોંધપાત્ર રીતે શક્તિ/કઠિનતાને વધારવા માટે છે (ઉકેલ + વૃત્તિ).

કારણ:

એચપીડીસી ભાગોમાં માઇક્રોસ્કોપિક પોરોસિટી હોઈ શકે છે, દબાણની કડકતાને અસર કરે છે, નરમાઈ, અને થાક જીવન.

આવા છિદ્રો ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમીની સારવાર દરમિયાન ફોલ્લીઓ અથવા વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.

ઝડપી ઠંડકમાંથી ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સ્ટ્રક્ચર સારી સપાટીની કઠિનતા અને મધ્યમ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એકંદર કઠિનતા કેટલાક અન્ય કાસ્ટિંગ/મશિનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં અથવા ભાગો કરતાં ઓછી હોઈ શકે છે.

ખર્ચ-લાભ વિશ્લેષણ:

સ્થિતિ:

વ્યાપક મૂલ્યાંકન પછી, ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ ધ્યાનમાં લેતા, એચપીડીસીની કુલ કિંમત (ટૂલિંગ + એકમ ઉત્પાદન ખર્ચ + પ્રોસેસિંગ ખર્ચ) અન્ય સધ્ધર ઉત્પાદન વિકલ્પો કરતા ઓછું છે (જેમ મશિનિંગ, નીચા દબાણ, ગુરુત્વાકર્ષણ, ધાતુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મીમ, વગેરે).

કારણ:

પ્રક્રિયાની પસંદગી ઘણીવાર અર્થશાસ્ત્ર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. તેના ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણો અને વિશિષ્ટ કામગીરીની મર્યાદાઓ સામે ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં એચપીડીસીના નીચા એકમ ખર્ચ લાભનું વજન કરવું આવશ્યક છે.

આંશિક કદ & વજન:

સ્થિતિ:

ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનાં ક્લેમ્પીંગ ફોર્સની માન્ય શ્રેણીમાં ભાગનું કદ અને વજન આવે છે, શોષ ક્ષમતા, અને ડાઇ સાઇઝ ક્ષમતાઓ.

કારણ:

ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ ભારે ભાગો પ્રમાણભૂત એચપીડીસી સાધનોની ક્ષમતાઓ કરતાં વધી શકે છે, સંભવિત રીતે અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ અથવા અલગ ટુકડાઓમાં ઉત્પાદનની વિચારણા જરૂરી છે.

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગનો ભાગ કદ

સારાંશમાં, જ્યારે કોઈ પ્રોજેક્ટ એલ્યુમિનિયમના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની માંગ કરે છે ત્યારે હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક અને ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી હોય છે, ઝીંક, અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય ભાગો જેમાં જટિલ આકારો છે, પાતળી દિવાલો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અને સારી સપાટી સમાપ્ત, આંતરિક અવાજ માટે આત્યંતિક આવશ્યકતાઓ પૂરી પાડવામાં આવેલ છે (દબાણની કડકતા જેવી) અને ત્યારબાદની ગરમીની સારવાર/વેલ્ડીંગ હાજર નથી.

7. ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગની તુલના (એચપીડીસી) અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રકારો સાથે

એચપીડીસીની લાક્ષણિકતાઓ અને યોગ્ય એપ્લિકેશનોને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, અન્ય સામાન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે તેની તુલના મદદરૂપ છે.

કી તુલનામાં લો પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ શામેલ છે (એલપીડીસી), ગુરુત્વાકર્ષણ (રેતી કાસ્ટિંગ અને કાયમી ઘાટ ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ સહિત), અને રોકાણ કાસ્ટિંગ (ચોકસાઈ).

સરખામણીનો સારાંશ

સરખામણી પર નિષ્કર્ષ:

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સંતુલિત કરવા પર આધારિત છે.

• એચપીડીસી માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય છે એલ્યુમિનિયમનું ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન, ઝીંક, અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય ભાગો ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતા છે, સારી સપાટી સમાપ્ત, અને જટિલ આકારો (ખાસ કરીને પાતળા દિવાલો), જ્યાં આંતરિક છિદ્રાળુતા વધારે પડતી ગંભીર નથી અને ગરમીની સારવારને મજબૂત બનાવતી સામાન્ય રીતે લાગુ થતી નથી. તેની મુખ્ય તાકાતમાં રહે છે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને નીચા એકમ ખર્ચ.
• ક્યારે વધુ સારી ગુણવત્તા, ગરમીનો ઉપચાર, અથવા દબાણ અખંડિતતા જરૂરી છે, એલપીડીસી એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે મજબૂત દાવેદાર છે, ખાસ કરીને મધ્યમથી મોટા ઘટકો માટે.
• ગ્રેવીટી ડાઇ કાસ્ટિંગ (કાયમી ઘાટ) માટે ફાયદા આપે છે મધ્યમ પ્રમાણ, મધ્યમ ચોકસાઇ અને સપાટીની આવશ્યકતાઓ, અને ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે એચપીડીસી અને રેતી કાસ્ટિંગ વચ્ચેના ખર્ચ સાથે.
• રેતી કાસ્ટિંગ માટે જવું છે નીચા પ્રમાણમાં, મોટા ભાગો, ઓછી ચોકસાઇ/સપાટી આવશ્યકતાઓ, અથવા ફેરસ ધાતુઓ કાસ્ટ કરી રહ્યા છીએ, સૌથી ઓછા ખર્ચે પ્રવેશ બિંદુ છે.
• રોકાણ કાસ્ટિંગ લક્ષ્યાંક ખૂબ જટિલ નીચાથી મધ્યમ વોલ્યુમ, અત્યંત ચોક્કસ ભાગો, અથવા તે ખાસ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ-અંતિમ સોલ્યુશનનું પ્રતિનિધિત્વ.

8. ભાવિ વિકાસ પ્રવાહો

હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી વિકસિત થવાનું ચાલુ રાખે છે, કી વલણો સાથે:

• ઓટોમેશન & બાતમી: રોબોટિક ભાગ નિષ્કર્ષણ, સ્વચાલિત ડ્રોસ કા removal ી નાખવું, બુદ્ધિશાળી મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ (દબાણનું રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગ, ઝડપ, તાપમાન, વગેરે), એ.આઈ. આધારિત પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન.
• નવી સામગ્રી & એલોય વિકાસ: ઉચ્ચ તાકાત સાથે નવી ડાઇ કાસ્ટિંગ એલોય બનાવવી, સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર સુધારેલો, અથવા ખાસ કાર્યો (દા.ત., ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ ભીનાશ).
• અદ્યતન ડાઇ પ્રૌદ્યોગિકી: ટૂલ લાઇફને વધારવા માટે અદ્યતન ડાઇ મટિરિયલ્સ અને કોટિંગ્સનો ઉપયોગ, સિમ્યુલેશન તકનીકોનો ઉપયોગ (મોલ્ડફ્લો જેવા) ડાઇ ડિઝાઇનને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, ટ્રાયલ રન અને ખામી ઘટાડવી.
• વ્યુત્પન્ન & સંકર પ્રક્રિયાઓ: વેક્યૂમ ડાઇ કાસ્ટિંગ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ (છિદ્રાળુતા ઘટાડવી), અર્ધ-નક્કર કાસ્ટિંગ (માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોમાં સુધારો), અને કાસ્ટિંગ સ્ક્વિઝ કરો (ઘનતામાં વધારો).
• લીલોતરી & પર્યાવરણ: વધુ energy ર્જા-કાર્યક્ષમ ઉપકરણોનો વિકાસ, સામગ્રીનો ઉપયોગ સુધારવો, કચરો ઉત્સર્જન ઘટાડવું, પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રકાશન એજન્ટોનો ઉપયોગ.
• મોટા કદનું & ઉચ્ચ ચોકસાઇ: મોટા અને વધુ જટિલ ડાઇ કાસ્ટિંગ્સનું ઉત્પાદન (દા.ત., એકીકૃત ઓટોમોટિવ ચેસિસ ઘટકો) જ્યારે એક સાથે નાના જટિલ ભાગોની ચોકસાઇ અને સુસંગતતામાં સુધારો.

9. નિષ્કર્ષ

ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ (એચપીડીસી), ખૂબ કાર્યક્ષમ તરીકે, સામૂહિક ઉત્પાદક મેટલ ભાગો માટે સક્ષમ ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીક, આધુનિક ઉદ્યોગમાં બદલી ન શકાય તેવી સ્થિતિ ધરાવે છે.

ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ અને છિદ્રાળુતાની સંવેદનશીલતા જેવી મર્યાદાઓ હોવા છતાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં તેના નોંધપાત્ર ફાયદા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, અને ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ખર્ચ-અસરકારકતાને લીધે ઓટોમોટિવમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન થઈ છે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઉપભોક્તા માલ, અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો.

સતત તકનીકી પ્રગતિઓ અને સામગ્રીમાં નવીનતાઓ સાથે, પ્રક્રિયાઓ, ઓટોમેશન, અને બાતમી, એચપીડીસી વધુ વિકાસ માટે તૈયાર છે, મેન્યુફેક્ચરિંગ વર્લ્ડ માટે વધુ શ્રેષ્ઠ અને સ્પર્ધાત્મક ઉકેલો ઓફર કરે છે.