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एल्यूमिनियम कास्टिंग

एल्युमीनियम कास्टिंग एल्युमीनियम के हिस्से बनाने की एक प्रक्रिया है जिसमें वांछित आकार और विशेषताओं के साथ एल्युमीनियम उत्पाद बनाने के लिए पिघले हुए एल्युमीनियम को एक विशिष्ट आकार के सांचे में डालना शामिल है।.

निवेश कास्टिंग में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

क्या है

  • अच्छी कास्टिंग प्रॉपर्टी
  • लाइटवेट
  • अच्छे यांत्रिक गुण
  • अच्छी तापीय चालकता
  • डिजाइन लचीलापन
  • recyclability
  • अच्छी विद्युत चालकता
  • संक्षारण प्रतिरोध
एल्यूमीनियम कास्टिंग क्या है

एल्युमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया

साँचे की तैयारी

1. साँचे की तैयारी

सांचों के प्रकार: सामान्य प्रकारों में रेत के सांचे शामिल हैं, स्थायी सांचे, और निवेश सांचे.

साँचे का डिज़ाइन: सांचे वांछित भाग की विशिष्टताओं के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं, शीतलन दर और सिकुड़न जैसे कारकों पर विचार करना.

साँचे की तैयारी

2. पिघलता एल्युमीनियम

भट्टियां: एल्युमीनियम स्क्रैप या सिल्लियों को भट्टियों में पिघलाया जाता है, आमतौर पर बिजली या गैस से चलने वाला.

तापमान नियंत्रण: एल्युमीनियम को लगभग 660°C तक गर्म किया जाता है (1220°F) जब तक यह पिघल न जाये.

डालने का कार्य

3. डालने का कार्य

डालने की तकनीक: पिघले हुए एल्यूमीनियम को तैयार सांचे में डाला जाता है. तकनीकें साँचे के प्रकार के आधार पर भिन्न-भिन्न होती हैं (जैसे, गुरुत्वाकर्षण, दबाव, या वैक्यूम डालना).

सावधान नियंत्रण: दोषों से बचने के लिए डालने की गति और तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है.

शीतलक

4. शीतलक

जमना: पिघला हुआ एल्यूमीनियम ठंडा होकर सांचे में जम जाता है. ठंडा करने का समय भाग के आकार और मोल्ड सामग्री पर निर्भर करता है.

नियंत्रित शीतलन: विकृति या दरार जैसे दोषों को कम करने के लिए उचित शीतलन महत्वपूर्ण है.

कास्टिंग हटाना

. कास्टिंग हटाना

साँचे को हटाना: एक बार ठंडा हो गया, कास्टिंग निकालने के लिए मोल्ड को हटा दिया जाता है.

अंतिम समापन कार्य: अतिरिक्त सामग्री (चमक) काट दिया जाता है, और सतह परिष्करण का कार्य किया जा सकता है.

जांच और परीक्षण

6. जांच और परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण: छिद्रता या आयामी अशुद्धियों जैसे दोषों के लिए कास्टिंग का निरीक्षण किया जाता है.

परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया जा सकता है कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं.

अंतिम प्रसंस्करण

7. अंतिम प्रसंस्करण

मशीनिंग: सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है.

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध या सौंदर्यशास्त्र के लिए कोटिंग्स या उपचार लागू किए जा सकते हैं.

एल्युमीनियम कास्टिंग के लाभ

  • हल्का वज़न: कुल वजन कम करता है, दक्षता और प्रदर्शन में सुधार.
  • संक्षारण प्रतिरोध: कठोर वातावरण में घटकों का जीवनकाल बढ़ाता है.
  • ऊष्मीय चालकता: गर्मी अपव्यय अनुप्रयोगों के लिए आदर्श.
  • ताकत-से-वजन अनुपात: मजबूत लेकिन हल्की संरचनाएं प्रदान करता है.
  • मशीन की: जटिल डिज़ाइन और सटीक विनिर्माण की सुविधा प्रदान करता है.
  • recyclability: एल्युमीनियम अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य है, इसे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाना.

एल्यूमिनियम कास्टिंग के अनुप्रयोग

हल्के वजन के अनूठे संयोजन के कारण एल्यूमीनियम कास्टिंग विभिन्न अनुप्रयोगों में अन्य सामग्रियों से बेहतर प्रदर्शन करती है, ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, ऊष्मीय चालकता, और मशीनीकरण. ये गुण उन्हें ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में अमूल्य बनाते हैं, एयरोस्पेस, समुद्री, इलेक्ट्रानिक्स, निर्माण, चिकित्सा, औद्योगिक, विद्युत उत्पादन, और खेल उपकरण.

मोटर वाहन उद्योग:

  • इंजन ब्लॉक, सिसिंडर हैड, संचरण के मामले, और संरचनात्मक घटक.
  • पहिए और निलंबन घटक.
  • ब्रेक कैलीपर्स और ब्रैकेट.
  • बॉडी पैनल और सजावटी हिस्से.

एयरोस्पेस उद्योग:

  • विमान के ढाँचे, इंजन के घटक, और लैंडिंग गियर.
  • उपग्रहों और रॉकेटों के लिए संरचनात्मक हिस्से.
  • आंतरिक फिटिंग और सीट संरचनाएं.

निर्माण उद्योग:

  • खिड़की और दरवाज़े के चौखट.
  • बिल्डिंग के अग्रभाग और क्लैडिंग सिस्टम.
  • छत और नाली प्रणाली.

इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग:

  • इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बाड़े.
  • कंप्यूटर प्रोसेसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए हीट सिंक.
  • विद्युत कनेक्टर और आवास.

उपभोक्ता वस्तुओं:

  • कुकवेयर जैसे उपकरण, कॉफी निर्माताओं, और ब्लेंडर्स.
  • कुर्सी के पैर और मेज के आधार जैसे फर्नीचर घटक.
  • सजावटी हार्डवेयर और फिक्स्चर.

चिकित्सा उद्योग:

  • सर्जिकल उपकरण और टूल हैंडल.
  • अस्पताल के बिस्तर के घटक.
  • प्रोस्थेटिक्स और ऑर्थोटिक्स.

समुद्री उद्योग:

  • प्रोपेलर और इंजन घटक.
  • पतवार और डेक फिटिंग.
  • हार्डवेयर और सहायक उपकरण.

यंत्रावली और उपकरण:

  • पंप और कंप्रेसर आवास.
  • गियरबॉक्स और मोटर आवरण.
  • वाल्व बॉडी और फिटिंग.
ऑटोमोबाइल क्षेत्र

ऑटोमोबाइल क्षेत्र

ऑटोमोबाइल कास्टिंग पार्ट्स

एयरोस्पेस क्षेत्र

एयरोस्पेस क्षेत्र

विमान कास्टिंग पार्ट्स

तेल एवं गैस विकास क्षेत्र

तेल एवं गैस क्षेत्र

तेल और गैस उपकरण सहायक उपकरण

सैन्य क्षेत्र

सैन्य क्षेत्र

सैन्य उपकरण कास्टिंग पार्ट्स

निवेश कास्टिंग पार्ट्स गैलरी

मेट्रो विशेषज्ञ पार्ट्स

ढलाई

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

साइट पर उत्पादन

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

वेल्डिंग मजदूर

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

ठेकेदार

निवेश कास्टिंग भाग

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ठेकेदार

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

ठेकेदार

निवेश कास्टिंग भाग

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ठेकेदार

निवेश कास्टिंग भाग

निवेश कास्टिंग भाग

ठेकेदार

एल्युमीनियम कास्टिंग की लागत अन्य सामग्रियों की तुलना में कैसी है??

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एल्यूमीनियम कास्टिंग की लागत भाग की जटिलता जैसे कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है, आकार, मात्रा, डिजाइन आवश्यकताएँ, और कास्टिंग विधि का उपयोग किया गया.

आम तौर पर, स्टील जैसी अन्य धातुओं की तुलना में एल्यूमीनियम को ढलाई के लिए एक लागत प्रभावी सामग्री माना जाता है, टाइटेनियम, या मैग्नीशियम. यहां कुछ कारण बताए गए हैं कि एल्युमीनियम कास्टिंग लागत प्रभावी क्यों हो सकती है:

  • 1.सामग्री लागत: एल्युमिनियम प्रचुर मात्रा में होता है, लाइटवेट, और अन्य धातुओं की तुलना में इसके साथ काम करना अपेक्षाकृत आसान है. यह बहुतायत अक्सर कम सामग्री लागत में तब्दील हो जाती है.
  • 2.मशीनिंग लागत: कई अन्य धातुओं की तुलना में एल्युमीनियम की मशीनिंग अपेक्षाकृत आसान है, जो मशीनिंग लागत और समय को कम कर सकता है.
  • 3.टूलींग लागत: एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए टूलींग की लागत अधिक विदेशी सामग्रियों की तुलना में कम हो सकती है. उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए चलता है, इससे महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है.
  • 4.ऊर्जा दक्षता: कुछ अन्य धातुओं की तुलना में एल्युमीनियम का गलनांक कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा लागत कम हो सकती है.
  • 5.परिवहन लागत: एल्यूमीनियम की हल्की प्रकृति के कारण, परिवहन लागत आमतौर पर भारी धातु सामग्री की तुलना में कम होती है, समग्र लागत को कम करने में मदद करना.
  • 6. बर्बादी और हानि: एल्युमीनियम कास्टिंग में उच्च सामग्री उपयोग दर और अपेक्षाकृत कम अपशिष्ट होता है, जो अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है (जैसे स्टील).
  • 7. दीर्घकालिक लागत: Aluminum's corrosion resistance and lightweight properties can reduce maintenance and replacement costs in long-term use.

तथापि, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के बीच लागत की तुलना अंततः विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जैसे कि आवश्यक यांत्रिक गुण, वह वातावरण जिसमें भाग का उपयोग किया जाएगा, और इसमें शामिल विनिर्माण प्रक्रियाएं. कुछ मामलों में, स्टील या लोहे जैसी सामग्री कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी या उपयुक्त हो सकती है.

It's always recommended to conduct a detailed cost analysis based on your specific requirements and consult with casting experts or DEZE machining to get accurate cost estimates for your project.

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डाई कास्टिंग एक विशेष प्रकार की कास्टिंग है जो एक पुन: प्रयोज्य स्टील मोल्ड में पिघले हुए धातु को मजबूर करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है (मरना), जटिल के उच्च गति उत्पादन को सक्षम करना, चिकनी सतहों के साथ सटीक भाग. पारंपरिक कास्टिंग (रेत या निवेश कास्टिंग की तरह) आमतौर पर डिस्पोजेबल मोल्ड्स को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण या कम दबाव पर निर्भर करता है (जैसे, रेत, चीनी मिट्टी), इसे बड़े के लिए अधिक बहुमुखी बना रहा है, सरल आकार लेकिन धीमी उत्पादन और मोटे खत्म के साथ.
स्टील के पिघलने बिंदु को समझना विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जैसा कि यह सीधे सामग्री चयन को प्रभावित करता है, विनिर्माण प्रक्रियाएँ, सुरक्षा प्रोटोकॉल, और समग्र संरचनात्मक अखंडता.