बोरिंग मशीनिंग प्रक्रिया

13,119 दृश्य 2024-10-15 19:45:14

विनिर्माण में क्या उबाऊ है??

विनिर्माण में बोरिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है क्योंकि यह विशिष्ट सहनशीलता को पूरा करने के लिए छेद के व्यास के सटीक समायोजन की अनुमति देता है.

इसका उपयोग अक्सर ऐसे छेद बनाने के लिए किया जाता है जिनका आकार बहुत सटीक होना आवश्यक है, जैसे कि इंजन ब्लॉक या अन्य यांत्रिक घटकों में पाए जाने वाले जहां संरेखण और फिट महत्वपूर्ण हैं.

इस प्रक्रिया का उपयोग पहले से डाले गए या ड्रिल किए गए छेदों की सतहों को खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि वे चिकने और समान व्यास के हों.

बोरिंग मशीनिंग प्रक्रिया

वह अलग अलग है उबाऊ उपकरण, प्रत्येक के अलग-अलग अनुप्रयोग और लाभ हैं. इनमें खराद भी शामिल है, बोरिंग मिलें, और जिग बोरर.

जबकि ये उपकरण अलग-अलग तरीकों से काम करते हैं, वे सभी समान तीन बुनियादी ऑपरेशन पूरा करते हैं;

• सही आकार और फिनिश प्राप्त करने के लिए छिद्रों को बड़ा करना.
• बाहरी व्यास के साथ संकेंद्रित छिद्र बनाना.
• पहले से मौजूद छिद्रों को सीधा करना और कास्टिंग दोषों को ठीक करना.

बोरिंग मशीनिंग के लाभ

बेहतर सटीकता:

बोरिंग मशीनिंग विभिन्न सामग्रियों में छेदों की सटीक मशीनिंग की अनुमति देती है.

जबकि सामान्य ड्रिलिंग प्रक्रियाएं तक की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं 0.02 इंच, उबाऊ संचालन तक की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं 0.0005 इंच.

यह अविश्वसनीय है 40 मानक ड्रिलिंग परिचालनों की तुलना में कई गुना अधिक सटीक.

बेहतर सतही समापन:

बोरिंग मशीनिंग बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है.

यह प्रक्रिया तक की सतही फिनिश प्राप्त कर सकती है 32 सूक्ष्म इंच (रा मान), कई अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में काफी आसान.

बहुमुखी प्रतिभा:

बोरिंग मशीनिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर किया जा सकता है, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामान्य धातुओं से लेकर लकड़ी और प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री तक.

यह सिर्फ गोल छेद तक ही सीमित नहीं है - सही टूलींग के साथ, आप मशीन स्लॉट प्राप्त कर सकते हैं, खांचे, और कुंजी मार्ग.

अनुकूलन योग्य छेद आकार:

अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के विपरीत जो मानक ड्रिल बिट आकार पर निर्भर करती हैं, बोरिंग मशीनिंग कस्टम-आकार के छेद बनाने की अनुमति देती है.

यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जो अद्वितीय विशिष्टताओं या उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं.

छेद संरेखण:

जब कई छेदों को सटीक रूप से संरेखित करने की आवश्यकता होती है, बोरिंग यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है कि ये छेद एक दूसरे के सापेक्ष और वर्कपीस पर किसी अन्य विशेषता के सापेक्ष सही ढंग से स्थित हैं.

मौजूदा छिद्रों का संशोधन:

बोरिंग विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब मौजूदा छिद्रों को उनके आकार में सुधार करने या खरोंच से शुरू किए बिना उनके आकार को बढ़ाने के लिए संशोधित करने की आवश्यकता होती है.

लागत प्रभावशीलता:

कुछ अनुप्रयोगों के लिए, खासकर जब उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, गुणवत्ता बनाए रखते हुए अपशिष्ट और स्क्रैप दरों को कम करने की क्षमता के कारण वैकल्पिक तरीकों की तुलना में बोरिंग अधिक लागत प्रभावी हो सकती है.

अन्य प्रक्रियाओं के साथ एकीकरण:

बोरिंग को सीएनसी में एकीकृत किया जा सकता है (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनों, जो ड्रिलिंग या मिलिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं के साथ-साथ स्वचालित और कुशल मशीनिंग संचालन की अनुमति देता है.

बोरिंग मशीनिंग के नुकसान

मशीन टूट-फूट

काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने का उपकरण घर्षण का अनुभव करता है जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ टूट-फूट हो जाती है. क्षतिग्रस्त उपकरणों के परिणामस्वरूप कम गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादकता में कमी सहित बड़ी समस्याएं पैदा होती हैं.

इस चिंता का समाधान करने के लिए, ऑपरेटरों को उचित कटिंग मापदंडों का उपयोग करने की आवश्यकता है, सुनिश्चित करें कि बोरिंग मशीनें अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हों, और नियमित मशीन रखरखाव करें.

ये प्रक्रियाएं काटने के औजारों के जीवनकाल में सुधार करती हैं और मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता बढ़ाती हैं.

मशीनिंग त्रुटि

बोरिंग संचालन के दौरान मशीनिंग संबंधी गलतियाँ हो सकती हैं जिससे अंतिम भागों की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है. उबाऊ त्रुटियों के सामान्य कारणों में शामिल हैं;

• गलत काटने के पैरामीटर
• अनुचित मशीन सेटअप
• ऐसे कटर चुनना जो वर्कपीस सामग्री के साथ असंगत हों.

सेटअप समायोजन और सही कटिंग पैरामीटर और कटिंग टूल्स का उपयोग करने जैसे अभ्यास सामान्य मशीनिंग त्रुटियों को रोक सकते हैं.

फिनिशिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

बोरिंग भागों में सतह की फिनिश संबंधी समस्याएं आ सकती हैं, जैसे कि लाइनें और स्केल काटना.

यह विशेष रूप से कठोर सामग्रियों के साथ आम है जिनकी सतह खुरदरी होने की संभावना अधिक होती है.

बढ़िया सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए फ़ीड दर महत्वपूर्ण है. अत्यधिक फ़ीड दर के परिणामस्वरूप बकबक हो सकती है जिससे सतह ख़राब हो जाती है.

सतह फिनिश संबंधी समस्याओं के अन्य संभावित कारण खराब चिप निकासी और गलत इंसर्ट त्रिज्या हैं.

उच्च परिचालन जटिलता:

प्रसंस्करण सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बोरिंग मशीनिंग ऑपरेटरों से एक निश्चित स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता और अनुभव की मांग करती है.

उच्च परिचालन जटिलता के कारण प्रशिक्षण लागत और समय बढ़ सकता है, संभावित रूप से उत्पादन क्षमता प्रभावित हो रही है.

सीमित प्रसंस्करण लचीलापन:

सटीक यांत्रिक गतिविधियों पर इसकी निर्भरता के कारण, बोरिंग मशीनिंग को जटिल आकृतियों या उत्पादों को संभालने में सीमाओं का सामना करना पड़ सकता है जिनके लिए प्रसंस्करण मापदंडों में लगातार बदलाव की आवश्यकता होती है.

इसके लिए अतिरिक्त टूलींग की आवश्यकता हो सकती है, क्लैंपिंग उपकरण, या उपकरण सेटिंग्स में समायोजन, जिससे उत्पादन लागत और समय बढ़ जाता है.

सामग्री अपशिष्ट:

बोरिंग मशीनिंग के दौरान, काटने वाली ताकतें एक निश्चित मात्रा में चिप्स और अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न कर सकती हैं.

ये अपशिष्ट उत्पाद न केवल उत्पादन लागत बढ़ाते हैं बल्कि पर्यावरण पर भी प्रभाव डाल सकते हैं.

इसलिए, बोरिंग मशीनिंग में सामग्री अपशिष्ट को कम करना एक महत्वपूर्ण विचार है.

बोरिंग मशीनिंग कैसे काम करती है?

वर्कपीस निर्धारण:

पहला, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कोई हलचल या कंपन न हो यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को मशीन टूल के वर्कटेबल पर सुरक्षित रूप से तय किया गया है.

उपकरण चयन:

वर्कपीस सामग्री के आधार पर उपयुक्त बोरिंग उपकरण का चयन किया जाता है, छेद का व्यास, और मशीनिंग आवश्यकताएँ.

बोरिंग उपकरणों में आमतौर पर विभिन्न छेद व्यास की मशीनिंग को समायोजित करने के लिए समायोज्य कटिंग किनारे होते हैं.

बोरिंग मशीनिंग कैसे काम करती है

उपकरण फ़ीड:

मशीन टूल चालू करने के बाद, बोरिंग उपकरण वर्कपीस में पूर्व निर्धारित पथ के साथ घूमना और फ़ीड करना शुरू कर देता है.

फ़ीड दर और काटने की गहराई को मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.

काटना और चिप हटाना:

बोरिंग प्रक्रिया के दौरान, कटिंग एज वर्कपीस सामग्री से संपर्क करती है और अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है.

इसके साथ ही, मशीनिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप से बचने के लिए उत्पन्न चिप्स को मशीन टूल के चिप रिमूवल सिस्टम के माध्यम से तुरंत हटा दिया जाता है.

आयाम और परिशुद्धता नियंत्रण:

टूल फ़ीड जैसे मापदंडों को समायोजित करके, काटने की गहराई, और घूर्णन गति, मशीनीकृत छेद के आकार और आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है.

इसके अतिरिक्त, मशीन टूल के सटीक गाइड और नियंत्रण प्रणाली मशीनिंग सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं.

बोरिंग मशीनों के प्रकार

क्षैतिज बोरिंग मशीन:

यह मशीन क्षैतिज रूप से छेद करने के लिए डिज़ाइन की गई है. इसमें क्षैतिज रूप से संरेखित धुरी है, जो उबाऊ उपकरण रखता है.

इन मशीनों का उपयोग अक्सर बड़े वर्कपीस के लिए किया जाता है और ये उन अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छे होते हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है.

वर्टिकल बोरिंग मशीन:

अपने क्षैतिज समकक्ष के विपरीत, ऊर्ध्वाधर बोरिंग मशीन लंबवत रूप से छेद करती है.

वर्कपीस को आमतौर पर एक रोटरी टेबल पर रखा जाता है, बोरिंग टूल से ऊपर से नीचे तक काटना.

यह मशीन इसके लिए आदर्श है मशीनिंग बड़ी, भारी वर्कपीस.

फर्श बोरिंग मशीन:

फ़्लोर बोरिंग मशीन एक बड़ा उपकरण है जो बड़े हिस्सों को बोरिंग करने की अनुमति देता है.

वर्कपीस को आम तौर पर फर्श पर रखा जाता है, एक चल स्तंभ पर स्थापित बोरिंग टूल के साथ.

यह जहाज निर्माण और बड़े उपकरण निर्माण जैसे भारी उद्योगों में अत्यधिक मूल्यवान है.

जिग बोरिंग मशीन:

इस मशीन का उपयोग उच्च सटीकता और फिनिश के साथ छेद करने के लिए किया जाता है.

जिग बोरिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर जिग्स और फिक्स्चर के उत्पादन के लिए किया जाता है, एकाधिक छिद्रों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करना.

सीएनसी बोरिंग मशीन:

ये कंप्यूटर नियंत्रित मशीनें स्वचालित प्रदान करती हैं, सटीक, और हाई-स्पीड बोरिंग.

कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग अत्यधिक सटीक और दोहराए जाने योग्य परिणामों की अनुमति देता है, उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना.

लाइन बोरिंग मशीन:

लाइन बोरिंग मशीनों का उपयोग पहले से डाले गए या ड्रिल किए गए छेद को बड़ा करने के लिए किया जाता है.

इनका उपयोग आमतौर पर भारी मशीनरी उद्योग में बड़े भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे इंजन ब्लॉक और गियरबॉक्स.

बोरिंग प्रक्रिया में काटने के उपकरण

बोरिंग ऑपरेशन के लिए सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल क्या है??

सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल एक ऐसा उपकरण है जिसमें केवल एक कटिंग एज होता है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाता है.

एक उबाऊ ऑपरेशन में, सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल आमतौर पर बोरिंग बार पर या बोरिंग हेड में लगाया जाता है.

जैसे वर्कपीस घूमता है, काटने का उपकरण छेद में डाला जाता है, इसे वांछित व्यास तक बड़ा करना.

बोरिंग प्रक्रिया में काटने के उपकरण

बोरिंग छेद के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है??

बोरिंग छेद के लिए उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक उपकरण बोरिंग बार है. एक उबाऊ बार एक लंबा है, एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण के साथ कठोर उपकरण.

बोरिंग बार को मशीन में जकड़ दिया जाता है और फिर छेद को बड़ा करने के लिए घूमने वाले वर्कपीस में आगे बढ़ाया जाता है.

उबाऊ सिर, जिसमें कई काटने के उपकरण होते हैं, इसका उपयोग एक साथ बड़े या एकाधिक बोरिंग छेद के लिए भी किया जा सकता है.

लेथ और बोरिंग मशीन में क्या अंतर है?

जबकि लेथ और बोरिंग मशीनों का उपयोग वर्कपीस को काटने और आकार देने के लिए किया जाता है, इनका उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए किया जाता है.

खराद एक ऐसी मशीन है जो काटने जैसे विभिन्न कार्य करने के लिए किसी कार्यवस्तु को घूर्णन अक्ष के चारों ओर घुमाती है, सेंडिंग, गूँथना, ड्रिलिंग, या विकृति.

वहीं दूसरी ओर, एक बोरिंग मशीन वर्कपीस में मौजूदा छेदों को बड़ा करने का काम करती है.

जबकि एक खराद उबाऊ कार्य कर सकता है, एक बोरिंग मशीन बड़े और अधिक जटिल बोरिंग कार्यों को संभालती है.

बोरिंग की तुलना अन्य मशीनिंग विधियों से करना

निष्कर्ष

चाहे परिशुद्धता या लाइन बोरिंग मशीनों का उपयोग करके आयोजित किया गया हो, बोरिंग मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्माण में आधारशिला है.

यह विभिन्न सामग्रियों में सटीकता और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने में सहायक है.

प्रक्रिया, जिसमें बोरिंग बार का उपयोग करना और एक काटने की प्रक्रिया शामिल है जहां बोरिंग बार जुड़ा होता है और घूमता है, पहले से मौजूद छिद्रों को परिष्कृत करने में विशेष रूप से प्रभावी है, जैसे कि इंजन सिलेंडर में, मध्यम काटने की गति तक.

चुनौतियों के बावजूद कुछ सामग्रियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, उबाऊ प्रक्रिया, सख्त सहनशीलता बनाए रखने की अपनी क्षमता के साथ, अपरिहार्य है.

यह क्षैतिज बोरिंग मिलों और अन्य बोरिंग मशीनों के काम में स्पष्ट है, बोरिंग मशीनिंग कार्य में महत्वपूर्ण योगदान दे रहे हैं.

चाहे वह एक अंधा छेद बना रहा हो, गहरे छिद्रों में आयामी सटीकता सुनिश्चित करना, या पहले से ही खोदे गए छेद को परिष्कृत करना, यह प्रक्रिया अपना महत्व सिद्ध करती है.

उबाऊ उपकरणों का उपयोग, चाहे ड्रिल प्रेस पर हो या क्षैतिज मेज पर टूल पोस्ट पर, सटीक छेद बनाने की अनुमति देता है, चाहे एकल हो या एकाधिक.

विनिर्माण प्रक्रियाएं बेहतर सतह फिनिश सुनिश्चित करती हैं, चाहे एक के लिए पतला छेद, अंधा सुराख, या किसी अन्य प्रकार का छेद.

ध्यान केवल छेद की लंबाई पर नहीं बल्कि सतह की गुणवत्ता और काटने वाले किनारों पर भी है, हमारे द्वारा दैनिक उपयोग किए जाने वाले घटकों की समग्र कार्यक्षमता को बढ़ाना.

चूंकि हम विनिर्माण में दक्षता और परिशुद्धता के लिए प्रयास करते हैं, उबाऊ प्रक्रिया की भूमिका हमेशा की तरह महत्वपूर्ण बनी हुई है.