सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक प्रबंधन) सटीक मशीनिंग आधुनिक उत्पादन की आधारशिला है. सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले शानदार कस्टम तत्व बनाने के लिए इसका व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है. कई अनुप्रयोगों में परिशुद्धता आवश्यक है, उन्नत लैपटॉप-प्रबंधित रणनीतियों का उपयोग करके वास्तविक विशिष्टताओं के साथ घटकों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है

आपकी पहल पर अंतिम परिणाम प्राप्त करने के लिए सूचना परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग महत्वपूर्ण है. यह मार्गदर्शिका मशीनिंग प्रणाली को कवर करती है, सिस्टम टूल के विशिष्ट रूप, आशीर्वाद का, और प्रमुख अनुप्रयोग. कस्टम सटीक मशीनीकृत तत्व प्राप्त करने के बारे में अधिक जानने के लिए आगे पढ़ें

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग क्या है??

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग घटकों को बनाने के लिए कच्चे माल को काटना और आकार देना शामिल है, सीएडी द्वारा निर्देशित (कंप्यूटर-सहायता प्राप्त लेआउट) और सीएएम (लैपटॉप-सहायता प्राप्त उत्पादन) ब्लूप्रिंट. वे विशिष्ट 3डी डिज़ाइन सफल घटक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, डिजाइनरों और इंजीनियरों के बीच सहयोग की आवश्यकता है. डिजाइनर थ्री-डी मॉडल विकसित करते हैं और उन्हें विनिर्माण निर्देशों में परिवर्तित करते हैं, जिसे मशीन निर्माता विनिर्माण शुरू करने के लिए सीएनसी मशीनों पर भेजते हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग का उपयोग कई घटकों के लिए किया जाता है, कार के पुर्जों से मिलकर बना है, नैदानिक ​​उपकरण, और विद्युत घटक. बेहतर सीएनसी मशीनें कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल घटक बना सकती हैं, आम तौर पर भीतर +/-0.0.5 इंच, लेकिन अत्यधिक परिशुद्धता वाली मशीनिंग उतनी ही सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकती है +/-0.002 इंच से +/-0.0002 इंच.

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग कैसे काम करती है？

लेआउट: प्रक्रिया भाग के आभासी डिज़ाइन के साथ शुरू होती है, सामान्यतः CAD का उपयोग करके बनाया जाता है (कंप्यूटर-सहायता प्राप्त लेआउट) सॉफ्टवेयर प्रोग्राम.

1. प्रोग्रामिंग: CAM के उपयोग से CAD लेआउट को सीधे CNC एप्लिकेशन में बदल दिया जाता है (लैपटॉप-सहायता प्राप्त उत्पादन) सॉफ्टवेयर प्रोग्राम. इस सॉफ़्टवेयर में G-कोड होता है, जो सीएनसी डिवाइस को घटक बनाने के लिए अपने उपकरण को पास करने का निर्देश देता है.
2. स्थापित करना: वर्कपीस को सीएनसी डिवाइस से सुरक्षित रूप से जोड़ा गया है, और सही कटिंग गियर जुड़ा हुआ है.
3. मशीनिंग: सीएनसी डिवाइस विभिन्न मशीनिंग कार्यों को करने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों का पालन करता है, मिलिंग सहित, मोड़, ड्रिलिंग, और पीसना, वर्कपीस को आकार देने के लिए.
4. परिष्करण: मशीनीकृत तत्व को डिबरिंग सहित अतिरिक्त तरीकों से भी गुजरना पड़ सकता है, sharpening, कलई करना, और अंतिम विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए निरीक्षण.

सीएनसी मशीनिंग पूरी तरह से स्वचालित है

आज के सीएनसी प्रोटोकॉल में, पूर्व-क्रमादेशित सॉफ़्टवेयर के माध्यम से भागों का उत्पादन अक्सर स्वचालित नहीं होता है. किसी दिए गए तत्व के पैमाने को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन के साथ सेट किया गया है (पाजी) सॉफ्टवेयर जिसके बाद लैपटॉप-सहायता प्राप्त विनिर्माण के साथ एक वास्तविक तैयार उत्पाद में परिवर्तित हो गया (कैम) सॉफ्टवेयर प्रोग्राम.

किसी भी वर्कपीस के लिए विभिन्न डिवाइस टूल्स की आवश्यकता होनी चाहिए, ड्रिल और कटर के साथ. उन इच्छाओं को समायोजित करने के लिए, आज की बहुत सी मशीनें कई विशिष्ट कार्यों को एक सेल में जोड़ती हैं.

वैकल्पिक रूप से, एक इंस्टॉलेशन में कई मशीनें और रोबोट उंगलियों का एक सेट शामिल हो सकता है जो तत्वों को एक एप्लिकेशन से दूसरे एप्लिकेशन में स्थानांतरित करता है, हालाँकि, संपूर्णता को समान अनुप्रयोग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है. सेटअप के बावजूद, सीएनसी निर्माण विधि तत्व उत्पादन में स्थिरता की अनुमति देती है जो कठिन हो सकती है, यदि असंभव नहीं है, मैन्युअल रूप से डुप्लिकेट करने के लिए.

विशेष प्रकार की सीएनसी मशीनें

सटीक सीएनसी मशीनिंग उल्लेखनीय तत्व प्रदान करने के लिए विभिन्न रणनीतियों और उपकरणों का उपयोग करती है. कुछ तकनीकें एकल सीएनसी प्रणाली का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य को एक साथ चलने वाली कुछ मशीनों की आवश्यकता होती है. कुंजी सीएनसी गैजेट गियर में शामिल हैं:

सीएनसी मिलिंग मशीनों

सीएनसी मिलिंग मशीनें घूमने वाली स्लाइसिंग डिवाइस के उपयोग से डेस्क-बाउंड कच्चे माल को नया आकार देती हैं, सपाट सतहों जैसी आकृतियाँ बनाना, उथली गुहाएँ, धागे, और स्लॉट. वे फेस-मिल्ड और परिधीय-मिल्ड सुविधाओं के साथ आयताकार और आयताकार तत्वों को विकसित करने के लिए सर्वोत्तम हैं.

अनुप्रयोग: विभिन्न सामग्रियों में जटिल आकार और विस्तृत डिज़ाइन विकसित करने के लिए सर्वोत्तम.

5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन

सीएनसी खराद और मोड़ मशीनों

ये मशीनें कच्चे माल को तब भी घुमाती हैं जब डेस्क-बाउंड रिड्यूसिंग गियर उन्हें बनाता है. वे बाहरी और आंतरिक क्षमताओं का निर्माण करते हैं, बोरों सहित, धागे, और स्लॉट. सीएनसी स्विस लेथ बेहतर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, स्क्रू जैसे एडिटिव्स के लिए सख्त सहनशीलता हासिल करना, शाफ्ट, और बोल्ट.

अनुप्रयोग: धातुओं और प्लास्टिक के साथ-साथ पदार्थों पर टर्निंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त.

सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें

सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता के साथ बेलनाकार छेद बनाने के लिए घूर्णन ड्रिल बिट्स का उपयोग करती हैं. विविध ड्रिल बिट्स, जिसमें अभ्यासों को पहचानना शामिल है, ड्रिल प्रेस, और प्रतिशत अभ्यास, कस्टम छेद विकसित करने और चिप्स से सही ढंग से छुटकारा पाने के लिए उपयोग किया जाता है.

अनुप्रयोग: आमतौर पर विभिन्न पदार्थों में विशेष छिद्रों को विकसित करने के लिए उपयोग किया जाता है.

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनें (ईडीएम)

ईडीएम कठिन-से-गैजेट धातुओं को आकार देने के लिए प्रबंधित विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करता है. यह अत्यधिक गर्मी का उपयोग करके पदार्थों को पिघलाता है और विशेष स्लॉट बनाता है, सूक्ष्म छिद्र, और अन्य जटिल कार्य, इसे समस्याग्रस्त डिज़ाइनों के लिए आदर्श बनाना.

अनुप्रयोग: कठिन सामग्रियों की मशीनिंग और पेचीदा विशेषताएं तैयार करने के लिए उपयुक्त.

सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीनें

प्लाज्मा कम करने वाली मशीनें धातु जैसी विद्युत प्रवाहकीय सामग्री को काटने के लिए अत्यधिक शक्ति वाले प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करती हैं, अल्युमीनियम, और तांबा. मशालें अत्यधिक तापमान प्राप्त कर लेती हैं, मोटे पदार्थों में विशेष कटौती की अनुमति देना.

अनुप्रयोग: धात्विक और विभिन्न प्रवाहकीय पदार्थों को काटने के लिए आदर्श.

सीएनसी परिशुद्धता पीसने वाली मशीनें

सटीक ग्राइंडर खराद और टरबाइन के माध्यम से बनाई गई कठोर सतहों को परिष्कृत करते हैं, अत्यधिक सटीकता के साथ सहज फिनिश प्रदान करना. ये ग्राइंडर सटीक मशीनिंग में कठोर सतह खुरदरापन आवश्यकताओं की असेंबली के लिए महत्वपूर्ण हैं.

अनुप्रयोग: परिष्करण कार्यों और असाधारण उच्च गुणवत्ता वाली सहनशीलता बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.

इनमें से प्रत्येक सीएनसी उपकरण सटीक मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यह सुनिश्चित करना कि घटक कई उद्योगों में आवश्यक सटीक विशिष्टताओं और असाधारण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के लिए प्रयुक्त सामग्री

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग को विभिन्न पदार्थों के आधार पर पूरा किया जा सकता है, जैसे कि:

• धातुओं (अल्युमीनियम, धातु, क्रोम इस्पात, ताँबा, पीतल, पीतल, टाइटेनियम)
• प्लास्टिक (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (पेट), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पाली(मिथाइल मेथैक्रिलेट) (पीएमएमए), polyoxymethylene (पोम), पॉलियामाइड (देहात))
• सम्मिश्र (कार्बन फाइबर, फाइबरग्लास)
• लकड़ी और अन्य हर्बल पदार्थ

हमने सटीक सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली संरक्षित सामग्रियों पर प्रकाश डाला, लेकिन DEZE विविध कस्टम परिशुद्धता मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्रियों का एक व्यापक विकल्प प्रस्तुत करता है.

परिशुद्धता मशीनिंग का आशीर्वाद

मूल्य-शक्तिशाली तक पहुँचने के लिए परिशुद्धता और दोहराव महत्वपूर्ण हैं, प्रथम श्रेणी की मशीनिंग. सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग समग्र प्रदर्शन और सुखद मानकों को पूरा करने में गर्व महसूस करती है. इस पद्धति के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

उच्च श्रेणी की मशीनिंग तकनीक:

• सीएनसी मशीनें असाधारण परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करती हैं, जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता के निर्माण को सक्षम करना.

उन्नत प्रदर्शन और विश्वसनीयता:

• सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के उपयोग से सिंथेटिक घटक अपने विशिष्ट आयामों और शानदार फिनिश के कारण उन्नत समग्र प्रदर्शन विशेषताओं और विश्वसनीयता प्रदर्शित करते हैं.

पैकेजों की महत्वपूर्ण रेंज:

• सीएनसी सटीक मशीनिंग लचीली है और इसे विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है, ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस से लेकर वैज्ञानिक और इलेक्ट्रॉनिक्स तक.

भरोसेमंद भाग की गुणवत्ता:

• पूरे उत्पादन दौर के दौरान नियमित प्रथम-दर बनाए रखा जाता है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक तत्व समान उच्च मानकों को पूरा करता है.

चक्र का समय कम किया गया और कड़ी मेहनत की फीस कम की गई:

• स्वचालन गाइड हस्तक्षेप को कम करता है, जिससे पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में चक्र का समय कम हो गया और मेहनत की कीमतें भी कम हो गईं.

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के पैकेज

सटीक सीएनसी मशीनिंग अपने त्वरित विनिर्माण के लिए उद्योगों में असाधारण रूप से देखी जाती है, शुल्क दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा, और उन्नत उत्पाद गुणवत्ता. ये फायदे इसे कई क्षेत्रों में उपयोगी दृष्टिकोण बनाते हैं.

कार उद्योग:

• इंजन घटकों के निर्माण के लिए परिशुद्धता मशीनिंग महत्वपूर्ण है, चेसिस भाग, और अन्य ऑटोमोटिव सिस्टम जिन्हें अत्यधिक सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है.

क्लिनिकल उद्योग:

• प्रभावित व्यक्ति की सुरक्षा और प्रभावकारिता सुनिश्चित करने के लिए नैदानिक ​​​​उपकरण और प्रत्यारोपण अत्यधिक सटीकता के साथ सिंथेटिक होने चाहिए.

एयरोस्पेस उद्यम:

• एयरोस्पेस एडिटिव्स, जैसे इंजन के हिस्से और संरचनात्मक घटक, सख्त वजन और बिजली आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो सीएनसी मशीनिंग प्राप्त कर सकती है.

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्यम:

• डिजिटल योजक, सर्किट बोर्ड और कनेक्टर से मिलकर, सीएनसी मशीनिंग को नियोजित करके प्रदान की गई सटीकता और दोहराव से लाभ उठाएं.

ऑप्टिकल संचार उद्योग:

• ऑप्टिकल वार्तालाप प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले घटक, लेंस और दर्पण सहित, सटीक आयामों और चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है, जो सीएनसी मशीनिंग वादा करती है.

तेल और गैसोलीन उद्योग:

• कठोर परिस्थितियों का विरोध करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए तेल रिग और गैसोलीन पाइपलाइनों के घटकों को लंबे समय तक चलने वाला और सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए।.

निष्कर्ष

सीएनसी सटीक मशीनिंग समकालीन उत्पादन की आधारशिला है, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग आधुनिक उत्पादन में एक गेम-चेंजर है, बेजोड़ सटीकता प्रदान करना, प्रदर्शन, और लचीलापन.

इसकी बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता इसे आधुनिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण तरीका बनाती है, ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक, यह उन घटकों को विकसित करने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है जो बेहतरीन समग्र प्रदर्शन की सर्वोत्तम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग का लाभ उठाकर, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनका माल आज के कष्टप्रद बाज़ारों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है.

सामग्री संदर्भ：HTTPS के://कास्टिंग-china.org/cnc-precision-machining/

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्यू: सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग में क्या अंतर है??

• ए: सीएनसी मिलिंग में घूमने वाले काटने वाले उपकरण शामिल होते हैं जो एक स्थिर वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए विभिन्न दिशाओं में चलते हैं. सीएनसी मोड़, वहीं दूसरी ओर, एक स्थिर काटने वाले उपकरण के विरुद्ध वर्कपीस को घुमाता है, आमतौर पर बेलनाकार भागों के लिए उपयोग किया जाता है.

क्यू: क्या सीएनसी मशीनें किसी भी सामग्री के साथ काम कर सकती हैं??

• ए: सीएनसी मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं, धातुओं सहित, प्लास्टिक, और कंपोजिट. तथापि, मशीन और टूलींग का चुनाव मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री के लिए उपयुक्त होना चाहिए.

क्यू: सीएनसी मशीनिंग पार्ट गुणवत्ता में कैसे सुधार करती है??

• ए: सीएनसी मशीनिंग काटने की प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करके भाग की गुणवत्ता में सुधार करती है, यह सुनिश्चित करना कि पुर्जे न्यूनतम भिन्नताओं के साथ सटीक विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित किए गए हैं.

क्यू: क्या सीएनसी मशीनिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है??

• ए: हाँ, सीएनसी मशीनिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह कई हिस्सों में उच्च थ्रूपुट और लगातार गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है. स्वचालन से श्रम लागत भी कम होती है और दक्षता बढ़ती है.