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ईडीएम कैसे काम करता है

ईडीएम विद्युत निर्वहन द्वारा क्षरण के सिद्धांत पर काम करता है. इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

स्थापित करना: वर्कपीस और उपकरण (इलेक्ट्रोड) एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबे हुए हैं (आमतौर पर तेल या विआयनीकृत पानी).

दृष्टिकोण: इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के करीब लाया जाता है, एक छोटे से गैप को बनाए रखना जिसे स्पार्क गैप के नाम से जाना जाता है.

स्राव होना: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे एक चिंगारी अंतराल के पार उछल गई. यह चिंगारी तीव्र ताप उत्पन्न करती है, वर्कपीस और इलेक्ट्रोड दोनों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाना और वाष्पीकृत करना.

फ्लशिंग: ढांकता हुआ द्रव नष्ट हुए कणों को दूर कर देता है और क्षेत्र को ठंडा कर देता है, इसे अगले डिस्चार्ज के लिए तैयार करना.

दुहराव: यह प्रक्रिया प्रति सेकंड हजारों बार दोहराई जाती है, धीरे-धीरे सामग्री को हटाना और वर्कपीस को आकार देना.

ईडीएम मशीनिंग के प्रकार

तार ईडीएम (WEDM):

• प्रक्रिया: पतला प्रयोग करें, वर्कपीस के माध्यम से काटने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में तार को लगातार घुमाना.
• आवेदन: जटिल आकृतियों को काटने के लिए आदर्श, पतली दीवार वाले भाग, और कड़ी सहनशीलता.
• लाभ: उच्चा परिशुद्धि, कठोर पदार्थों को काटने की क्षमता, और कोई उपकरण घिसाव नहीं.

सिंक या राम ईडीएम:

• प्रक्रिया: ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबे हुए एक आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है और सामग्री को नष्ट करने के लिए वर्कपीस की ओर बढ़ता है.
• आवेदन: गहरी गुहाओं के लिए उपयुक्त, जटिल आकार, और सांचा बनाना.
• लाभ: कठोर सामग्री को मशीनीकृत कर सकते हैं, उच्च सटीकता, और उपकरण और वर्कपीस के बीच कोई यांत्रिक संपर्क नहीं है.

छोटा छेद ईडीएम:

• प्रक्रिया: छोटे छेद करने के लिए विशेषीकृत, आमतौर पर छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है.
• आवेदन: शीतलन चैनलों के लिए उपयोग किया जाता है, नलिका, और अन्य छोटी सुविधा मशीनिंग.
• लाभ: उच्च परिशुद्धता और बहुत छोटे छेद करने में सक्षम.

ईडीएम मशीनिंग की मुख्य विशेषताएं

गैर-संपर्क मशीनिंग: वर्कपीस को उपकरण द्वारा भौतिक रूप से नहीं छुआ जाता है, तनाव और विकृति को कम करना.

शुद्धता: अत्यंत सूक्ष्म सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम, अक्सर ±0.0001 के भीतर" (±0.0025 मिमी).

बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीनीकृत किया जा सकता है, कठोर स्टील्स सहित, कार्बाइड, और सुपरअलॉय.

जटिल आकार: जटिल और जटिल आकृतियों की मशीनिंग के लिए आदर्श जिन्हें पारंपरिक तरीकों से हासिल करना मुश्किल है.

ईडीएम मशीनिंग के लाभ

• ● सामग्री कठोरता: बहुत कठोर सामग्रियों की मशीनिंग कर सकते हैं, कठोर इस्पात सहित, टंगस्टन कार्बाइड, और टाइटेनियम, जो पारंपरिक मशीनिंग के लिए चुनौतीपूर्ण हैं.
• ● जटिल ज्यामिति: जटिल आकृतियाँ बनाने में सक्षम, तेज़ कोने, और नाजुक विशेषताएं.
• ● कोई यांत्रिक बल नहीं: चूँकि टूल और वर्कपीस के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है, ईडीएम विरूपण पैदा किए बिना नाजुक या पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग के लिए आदर्श है.
• ● उच्च परिशुद्धता: उत्कृष्ट सटीकता और सतह फिनिश प्रदान करता है, इसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाना.
• ● न्यूनतम उपकरण घिसाव: पारंपरिक काटने के औजारों की तुलना में इलेक्ट्रोड का घिसना आम तौर पर कम चिंता का विषय है.

ईडीएम मशीनिंग के अनुप्रयोग

सांचा बनाना: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सांचों के उत्पादन में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, मेटल सांचों में ढालना, और अन्य निर्माण प्रक्रियाएँ.

एयरोस्पेस: कठोर सहनशीलता वाले जटिल भागों की मशीनिंग के लिए, जैसे टरबाइन ब्लेड, इंजन के घटक, और ईंधन प्रणाली के हिस्से.

चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरणों जैसे सटीक घटकों के निर्माण में उपयोग करें, प्रत्यारोपण, और चिकित्सा उपकरण.

सेमीकंडक्टर उद्योग: सेमीकंडक्टर वेफर्स और अन्य घटकों में माइक्रोस्ट्रक्चर और सटीक विशेषताएं बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.

उपकरण और डाई बनाना: सटीक डाई बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धारणीयता, और अन्य टूलींग घटक.

ईडीएम मशीनिंग के लिए मुख्य बातें

इलेक्ट्रोड सामग्री: इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन (ग्रेफाइट, ताँबा, या पीतल) मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है, व्यय दर, और सतह खत्म.

ढांकता हुआ द्रव: ढांकता हुआ तरल पदार्थ का प्रकार और गुणवत्ता मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करती है, सतह खत्म, और सामग्री हटाने की दर.

स्पार्क गैप नियंत्रण: सटीकता प्राप्त करने और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए लगातार स्पार्क गैप बनाए रखना महत्वपूर्ण है.

गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ): ईडीएम गर्मी उत्पन्न करता है, जो मशीनीकृत सतह के पास सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकता है. HAZ को न्यूनतम करने के लिए उचित फ्लशिंग और कूलिंग आवश्यक है.

लागत और दक्षता: जबकि ईडीएम उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति प्राप्त कर सकता है, यह आम तौर पर पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में धीमी और अधिक महंगी है, इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां ये क्षमताएं आवश्यक हैं.