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ग्लोब वाल्व विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक घटक हैं, विशेष रूप से द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने में. उनके निर्माण में जटिल डिजाइन और सटीक निर्माण शामिल है, इन वाल्वों के उत्पादन के लिए कास्टिंग एक प्रमुख तरीका है. यह आलेख इस प्रक्रिया की पड़ताल करता है, फायदे, अनुप्रयोग, और ग्लोब वाल्व कास्टिंग के मुख्य विचार.
ग्लोब वाल्व कास्टिंग पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालकर ग्लोब वाल्व बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, इसे जमने देना, और फिर विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी मशीनिंग करना. इस विधि को उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ जटिल आकार बनाने की क्षमता के लिए चुना गया है.
विश्व वाल्व
| सामग्री | गुण |
|---|---|
| इस्पात | अधिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
| स्टेनलेस स्टील | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श |
| पीतल | अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री और भाप अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है |
| पीतल | प्रभावी लागत, कम दबाव वाली जल प्रणालियों के लिए अच्छा है |
| कच्चा लोहा | किफ़ायती, कम दबाव में उपयोग किया जाता है, गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोग |
ग्लोब वाल्व के अनुप्रयोग
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| आकार सीमा | DN15 से (1/2″) DN600 तक (24″) या बड़ा |
| दाब मूल्यांकन | एएनएसआई कक्षा 150 को 2500, या PN10 से PN420 |
| तापमान | क्रायोजेनिक तापमान से लेकर 500°C से अधिक तक (932°F) |
| प्रवाह गुणांक (सीवी) | प्रवाह क्षमता निर्धारित करता है; उच्च सीवी का मतलब कम प्रवाह प्रतिबंध है |
ग्लोब वाल्व कास्टिंग एक परिष्कृत विनिर्माण प्रक्रिया है जो डिज़ाइन लचीलेपन के संदर्भ में कई लाभ प्रदान करती है, सामग्री चयन, और लागत-प्रभावशीलता. यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले वाल्वों का उत्पादन सुनिश्चित करती है जो विभिन्न उद्योगों में द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक हैं. कास्टिंग प्रक्रिया को समझकर, फायदे, अनुप्रयोग, और डिज़ाइन संबंधी विचार, निर्माता ग्लोब वाल्व का उत्पादन कर सकते हैं जो कड़े प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं.
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