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निवेश कास्टिंग को खोई हुई मोम प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है. यह प्रक्रिया सबसे पुरानी विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है.
जटिल आकृतियाँ उच्च सटीकता के साथ बनाई जा सकती हैं. इसके अलावा, ऐसी धातुएँ जिन्हें मशीन बनाना या बनाना कठिन है, इस प्रक्रिया के लिए अच्छे उम्मीदवार हैं. इसका उपयोग उन हिस्सों को बनाने के लिए किया जा सकता है जिन्हें सामान्य विनिर्माण तकनीकों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, जैसे टरबाइन ब्लेड जिनके जटिल आकार होते हैं, या हवाई जहाज के वे हिस्से जिन्हें उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है.
निवेश कास्टिंग में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
पैटर्न निर्माण- मोम के पैटर्न को आम तौर पर एक धातु डाई में ढाला जाता है और एक टुकड़े के रूप में बनाया जाता है. पैटर्न पर किसी भी आंतरिक विशेषता को बनाने के लिए कोर का उपयोग किया जा सकता है. इनमें से कई पैटर्न एक केंद्रीय मोम गेटिंग प्रणाली से जुड़े हुए हैं (गले के दर्द का रोग, धावकों, और राइजर), एक वृक्ष-जैसी सभा बनाने के लिए. गेटिंग प्रणाली चैनल बनाती है जिसके माध्यम से पिघली हुई धातु मोल्ड गुहा में प्रवाहित होगी.
साँचे का निर्माण- यह "पैटर्न वृक्ष" महीन सिरेमिक कणों के घोल में डुबोया जाता है, अधिक मोटे कणों से लेपित, और फिर पैटर्न और गेटिंग सिस्टम के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए सुखाया गया. यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि खोल इतनी मोटी न हो जाए कि वह पिघली हुई धातु का सामना कर सके. फिर खोल को एक ओवन में रखा जाता है और मोम को पिघलाकर एक खोखला सिरेमिक खोल छोड़ दिया जाता है जो एक-टुकड़े वाले सांचे के रूप में कार्य करता है, इसलिए नाम "पिघला हुआ मोम" कास्टिंग.
डालने का कार्य- सांचे को भट्टी में लगभग 1000°C तक पहले से गरम किया जाता है (1832°F) और पिघली हुई धातु को करछुल से सांचे के गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है, साँचे की गुहा को भरना. डालना आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण बल के तहत मैन्युअल रूप से किया जाता है, लेकिन कभी-कभी वैक्यूम या दबाव जैसी अन्य विधियों का भी उपयोग किया जाता है.
शीतलक- सांचा भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु को ठंडा होने दिया जाता है और अंतिम ढलाई के आकार में जमने दिया जाता है. ठंडा करने का समय भाग की मोटाई पर निर्भर करता है, साँचे की मोटाई, और प्रयुक्त सामग्री.
ढलाई हटाना- पिघली हुई धातु के ठंडा हो जाने के बाद, सांचे को तोड़ा जा सकता है और ढलाई को हटाया जा सकता है. सिरेमिक मोल्ड को आमतौर पर पानी के जेट का उपयोग करके तोड़ा जाता है, लेकिन कई अन्य विधियाँ मौजूद हैं. एक बार निकाला गया, भागों को गेटिंग सिस्टम से आरी या कोल्ड ब्रेकिंग द्वारा अलग किया जाता है (तरल नाइट्रोजन का उपयोग करना).
परिष्करण- कई बार, फाटकों पर भाग को चिकना करने के लिए पीसने या सैंडब्लास्टिंग जैसे परिष्करण कार्यों का उपयोग किया जाता है. अंतिम भाग को सख्त करने के लिए कभी-कभी ताप उपचार का भी उपयोग किया जाता है.
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया उच्च पिघलने वाले तापमान वाली धातुओं की ढलाई के लिए सबसे अधिक फायदेमंद है जिन्हें जाली नहीं बनाया जा सकता है, दबाव डाला, या प्लास्टर या रेत में ढाला हुआ.
जटिल आकार या शीतलन प्रणाली के साथ टरबाइन ब्लेड का उत्पादन करने के लिए एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन उद्योगों में निवेश कास्टिंग का उपयोग किया जाता है. निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित ब्लेड में एकल-क्रिस्टल शामिल हो सकते हैं (एसएक्स), दिशात्मक रूप से ठोस (डी एस), या पारंपरिक समअक्षीय ब्लेड.
अन्य उद्योग जो मानक निवेश-कास्ट भागों का उपयोग करते हैं उनमें सेना शामिल है, एयरोस्पेस, चिकित्सा, जेवर, एयरलाइन, ऑटोमोटिव और गोल्फ क्लब विशेष रूप से 3डी प्रिंटिंग तकनीक की शुरुआत के बाद से.
उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले 3डी प्रिंटर की उपलब्धता में वृद्धि के साथ, 3डी प्रिंटिंग का उपयोग निवेश कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले बहुत बड़े बलि के सांचे बनाने के लिए किया जाने लगा है. प्लैनेटरी रिसोर्सेज ने एक नए छोटे उपग्रह के लिए साँचे को मुद्रित करने की तकनीक का उपयोग किया है, जिसे इंटीग्रल प्रोपेलेंट टैंक और एम्बेडेड केबल रूटिंग के साथ टाइटेनियम स्पेस बस के लिए निवेश कास्ट बनाने के लिए सिरेमिक में डुबोया जाता है।.
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