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प्रेसिजन ग्राइंडिंग सेवा

सटीक ग्राइंडिंग एक महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें उच्च स्तर की सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को निकालना शामिल है।. विभिन्न उद्योगों में सटीक पीसने वाली सेवाएँ आवश्यक हैं जहाँ कड़ी सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है.

क्या है

  • उच्चा परिशुद्धि
  • स्वचालन
  • repeatability
  • FLEXIBILITY
प्रेसिजन ग्राइंडिंग सेवा

परिशुद्धता पीसने वाली सेवाओं के प्रकार

1. सतह को पीसना

  • प्रक्रिया: इसमें घूमने वाले अपघर्षक पहिये के साथ सपाट सतहों को पीसना शामिल है. वर्कपीस को प्रत्यागामी या रोटरी टेबल पर रखा जाता है.
  • अनुप्रयोग: सटीक समतलता और समानता प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है, अक्सर मशीन बेस के उत्पादन में, सटीक टूलींग, और सांचे.

2. बेलनाकार पीसना

  • प्रक्रिया: इसमें एक बेलनाकार वर्कपीस की बाहरी सतह को पीसना शामिल है. पीसने वाले पहिये के संपर्क में रहते हुए वर्कपीस अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है.
  • अनुप्रयोग: आमतौर पर शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है, पिंस, रोलर्स, और अन्य बेलनाकार भागों को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है.

3. आंतरिक पीसना

  • प्रक्रिया: इसमें वर्कपीस की आंतरिक सतहों को पीसना शामिल है, आमतौर पर किसी बोर या छेद के भीतर.
  • अनुप्रयोग: झाड़ियों जैसे घटकों के लिए उपयुक्त, आस्तीन, और हाइड्रोलिक सिलेंडर.

4. केंद्रहीन पीसना

  • प्रक्रिया: वर्कपीस को दो पहियों - एक ग्राइंडिंग व्हील और एक रेगुलेटिंग व्हील - के बीच समर्थित किया जाता है और इसे केंद्रों की आवश्यकता के बिना ग्राउंड किया जाता है.
  • अनुप्रयोग: डॉवेल पिन जैसे छोटे बेलनाकार भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श, मोटर वाहन घटक, और चिकित्सा उपकरण.

5. रेंगने वाला चारा पीसना

  • प्रक्रिया: एक धीमी शामिल है, एक बड़े पीसने वाले पहिये से गहरा कट, एक ही पास में पर्याप्त सामग्री हटाने की अनुमति.
  • अनुप्रयोग: एयरोस्पेस में जटिल आकृतियों और प्रोफाइलों के लिए उपयोग किया जाता है, टरबाइन ब्लेड, और अन्य उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से.

6. फॉर्म पीसना

  • प्रक्रिया: इसमें विशेष पीसने वाले पहियों का उपयोग करके जटिल आकृतियों और आकृतियों को पीसना शामिल है.
  • अनुप्रयोग: गियर के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, कैमशाफ्ट, और जटिल प्रोफाइल वाले अन्य घटक.
परिशुद्धता पीसने वाली सेवाओं के लाभ

परिशुद्धता पीसने वाली सेवाओं के लाभ

1. लागत प्रभावशीलता

सटीक पीसना एक लागत प्रभावी प्रक्रिया है क्योंकि यह बड़ी मात्रा में भागों में सटीक आयाम प्राप्त कर सकता है. यह तेज़ है, बहुमुखी, और अत्यधिक विश्वसनीय, इसे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाना, कठोर इस्पात और अलौह धातुओं सहित. यह प्रक्रिया शायद ही कभी गैर-अनुरूप भागों का उत्पादन करती है, उच्च दक्षता और न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करना.

2. शुद्धता

सटीक पीसने का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी उच्च स्तर की सटीकता है. जबकि मिलिंग और टर्निंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाएं करीबी आयाम प्राप्त कर सकती हैं, पीसने से निर्माताओं को बेहद सटीक हिस्से बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में सामग्री निकालने में मदद मिलती है, यह सुनिश्चित करना कि अंतिम आयाम उच्च परिशुद्धता के साथ पूरे किए गए हैं.

3. विश्वसनीयता

सटीक पीसना एक अत्यधिक विश्वसनीय प्रक्रिया है. इसे स्थापित करना आसान है, अत्यधिक कुशल और मशीनिंग जैसी अन्य सटीक आयाम प्राप्त करने वाली प्रक्रियाओं की तुलना में वर्कपीस पर कम दबाव डालता है. इसके परिणामस्वरूप तैयार हिस्सों में दोष कम होते हैं और गुणवत्ता लगातार बनी रहती है.

4. कड़ी सहनशीलता

सटीक पीसने के साथ, DEZE +0.00025 के करीब सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकता है". ऑटोमोटिव में उपयोग किए जाने वाले हिस्सों के लिए ऐसी कड़ी सहनशीलता आवश्यक है, एयरोस्पेस, और चिकित्सा उद्योग, जहां सटीक आयाम महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से मानव शरीर में फिट किए गए या प्रत्यारोपित किए गए भागों के लिए.

5. चिकनी सतह फ़िनिश

सटीक पीसने से बहुत चिकनी सतह खत्म होती है, जो कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों के लिए महत्वपूर्ण हैं. चिकित्सा उद्योग में, सर्जिकल उपकरणों के लिए चिकनी फिनिश महत्वपूर्ण है, जबकि अन्य उद्योगों में, वे तैयार उत्पाद की दृश्य अपील और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं.

परिशुद्धता पीसने वाली सेवाओं के अनुप्रयोग

  • ● एयरोस्पेस: इंजन घटकों का उत्पादन, टरबाइन ब्लेड, और लैंडिंग गियर भागों को उच्च परिशुद्धता और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है.
  • ● मोटर वाहन: क्रैंकशाफ्ट का विनिर्माण, कैमशाफ्ट, संचरण घटक, और अन्य महत्वपूर्ण भाग.
  • ● चिकित्सा उपकरण: शल्य चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन, प्रत्यारोपण, और नैदानिक ​​उपकरणों के लिए सटीक घटक.
  • ● उपकरण एवं डाई बनाना: सटीक टूलींग की ग्राइंडिंग, धारणीयता, और विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है.
  • ● इलेक्ट्रॉनिक्स: सख्त सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता वाले घटकों का उत्पादन, जैसे कनेक्टर और बाड़े.
  • ● ऊर्जा: नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के लिए भागों का विनिर्माण, जैसे पवन टरबाइन शाफ्ट और सौर पैनल माउंट.
परिशुद्धता पीसने वाली सेवाओं के अनुप्रयोग
परिशुद्धता पीसने के लिए विचार

परिशुद्धता पीसने के लिए विचार

  • सामग्री कठोरता: उन कठोर सामग्रियों को प्रभावी ढंग से मशीनीकृत कर सकता है जिन्हें अन्य तरीकों से मशीनीकृत करना कठिन होता है.
  • सेटअप समय: इसमें उच्च परिशुद्धता के लिए सावधानीपूर्वक सेटअप और अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है.
  • शीतलक: आमतौर पर अत्यधिक गर्मी को रोकने और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है.
  • अपघर्षक पहिया चयन: वांछित सतह फिनिश और सामग्री हटाने की दर को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक पहिये का चुनाव महत्वपूर्ण है.

परिशुद्धता पीसने की सेवाएँ

हम कई अलग-अलग पीसने की प्रक्रियाएँ प्रदान कर सकते हैं. इनमें रोटरी ग्राइंडिंग शामिल है, सतह पीसना, बार पीसना, पुनः पीसना, sharpening, और उच्च परिशुद्धता विविधताएँ. हम बार स्टॉक जैसे सामान्य सामग्री रूपों पर काम कर सकते हैं, लाइनर, प्लेटें, और ब्लॉक, लेकिन सहारा भी मर जाता है, मोल्डिंग, कतरनी ब्लेड, मशीन आधार, और दूसरे. जिन सामग्रियों के साथ हम काम करते हैं उनमें एल्यूमीनियम शामिल है, पीतल, कांस्य, कच्चा लोहा, ताँबा, इस्पात, स्टेनलेस स्टील, और इनकोनेल जैसे विदेशी उत्पाद, टाइटेनियम, hastelloy, और अधिक. हमारी उपकरण क्षमताओं और विवरणों की पूरी सूची नीचे दी गई तालिका में पाई जा सकती है.

परिशुद्धता पीसने की सेवाएँ

निष्कर्ष

सेवा

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक उत्पादों की खोज में सटीक पीसना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है. यह निर्माताओं को माइक्रोन-स्तर की सटीकता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो कई अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां कड़ी सहनशीलता और असाधारण सतह फिनिश की आवश्यकता होती है. Whether it's for aerospace components, चिकित्सा उपकरण, या अर्धचालक वेफर्स, आधुनिक औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में सटीक ग्राइंडिंग महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है.

दस वर्षों से अधिक अनुभव के साथ, DEZE ने विभिन्न सामग्रियों को पीसने की जटिलताओं में महारत हासिल की, एल्यूमीनियम सहित, ताँबा, कच्चा लोहा, कम कार्बन इस्पात, और स्टेनलेस स्टील. ये सामग्रियां पीसने वाले पहिये के गुणों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की मांग करती हैं, विन्यास, और उनकी वास्तविक क्षमता को उजागर करने की सुंदरता. हमारा गहरा ज्ञान यह सुनिश्चित करता है कि हम लगातार उच्चतम गुणवत्ता वाले ग्राइंडिंग परिणाम प्रदान करें.

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Casting & Machining पेट

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ग्रेड का अन्वेषण करें 2 टाइटेनियम: इसके गुण, अनुप्रयोग, और मशीनिंग दिशानिर्देश. जानें कि इस व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम का व्यापक रूप से एयरोस्पेस में उपयोग क्यों किया जाता है, चिकित्सा, और इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के लिए समुद्री उद्योग.
डाई कास्टिंग एक विशेष प्रकार की कास्टिंग है जो एक पुन: प्रयोज्य स्टील मोल्ड में पिघले हुए धातु को मजबूर करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है (मरना), जटिल के उच्च गति उत्पादन को सक्षम करना, चिकनी सतहों के साथ सटीक भाग. पारंपरिक कास्टिंग (रेत या निवेश कास्टिंग की तरह) आमतौर पर डिस्पोजेबल मोल्ड्स को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण या कम दबाव पर निर्भर करता है (जैसे, रेत, चीनी मिट्टी), इसे बड़े के लिए अधिक बहुमुखी बना रहा है, सरल आकार लेकिन धीमी उत्पादन और मोटे खत्म के साथ.
स्टील के पिघलने बिंदु को समझना विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जैसा कि यह सीधे सामग्री चयन को प्रभावित करता है, विनिर्माण प्रक्रियाएँ, सुरक्षा प्रोटोकॉल, और समग्र संरचनात्मक अखंडता.