स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

1744 दृश्य 2025-05-05 09:47:33

1. परिचय

1.1 स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग की परिभाषा और उपयोग

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग सटीक-इंजीनियर मैकेनिकल कनेक्टर हैं जो विशेष रूप से हाइड्रोलिक द्रव पावर सिस्टम में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु के विभिन्न ग्रेड से तैयार किया गया.

उनका प्राथमिक कार्य विभिन्न हाइड्रोलिक घटकों को जोड़ना है - जैसे कि होसेस, ट्यूबों, पाइप, पंप, वाल्व, और सिलेंडर - सुरक्षित बनाना, उच्च दबाव में यात्रा करने के लिए हाइड्रोलिक द्रव के लिए लीक-प्रूफ रास्ते.

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

वे शक्ति के नियंत्रित संचरण को सक्षम करते हैं, सिस्टम असेंबली और रखरखाव की सुविधा, विभिन्न कनेक्शन आकार या प्रकार अनुकूलित करें, और सर्किट के भीतर आवश्यकतानुसार प्रत्यक्ष द्रव प्रवाह.

स्टेनलेस स्टील का उपयोग परिचालन वातावरण की मांग के लिए महत्वपूर्ण विशेषताओं को महत्वपूर्ण प्रदान करके इन फिटिंग को अलग करता है.

1.2 क्यों हाइड्रोलिक कनेक्टर्स के लिए स्टेनलेस स्टील चुनें?

हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए स्टेनलेस स्टील का चयन मनमाना नहीं है.

यह एक जानबूझकर इंजीनियरिंग विकल्प है जो कई विकल्पों के एक अनूठे संयोजन से प्रेरित है, खासकर जब स्थितियां चुनौतीपूर्ण हो जाती हैं.

प्रमुख कारणों में शामिल हैं:

• बेजोड़ संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील स्वाभाविक रूप से हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के कारण जंग और गिरावट का विरोध करता है, वायुमंडलीय नमी, रसायन, और खारा वातावरण.
• उच्च शक्ति और दबाव सहिष्णुता: स्टेनलेस स्टील के पास उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति होती है, विरूपण या विफलता के बिना हाइड्रोलिक सिस्टम के बेहद उच्च दबावों का सामना करने के लिए फिटिंग की अनुमति देना.
• व्यापक तापमान क्षमता: यह ऑपरेटिंग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखता है, क्रायोजेनिक चढ़ाव से लेकर ऊंचे ऊँचाई तक.
• स्थायित्व और दीर्घायु: पहनने के लिए इसकी क्रूरता और प्रतिरोध एक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, प्रतिस्थापन आवृत्ति और संबंधित डाउनटाइम को कम करना.
• रासायनिक संगतता: स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक तरल पदार्थ और बाहरी रासायनिक एजेंटों की एक विस्तृत विविधता से हमला करता है.
• स्वास्थ्यकर गुण: इसके गैर-झरझुए, कड़े स्वच्छता मानकों वाले उद्योगों के लिए आसानी से स्वच्छ सतह महत्वपूर्ण है (खाना, फार्मा).

जबकि अक्सर प्लेटेड कार्बन स्टील या पीतल जैसी सामग्रियों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत ले जाते हैं, बेहतर प्रदर्शन, विस्तारित जीवनकाल, और रखरखाव की जरूरतों को कम कर दिया स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग स्वामित्व की कम कुल लागत में अक्सर परिणाम होता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण या कठोर अनुप्रयोगों में.

1.3 स्टेनलेस स्टील सामग्री का अवलोकन

स्टेनलेस स्टील एक एकल सामग्री नहीं है, लेकिन एक न्यूनतम क्रोमियम सामग्री द्वारा परिभाषित लोहे-आधारित मिश्र धातुओं का एक परिवार है 10.5% बड़े पैमाने पर.

स्टेनलेस स्टील का जादू इस क्रोमियम में निहित है.

जब ऑक्सीजन के संपर्क में (यहां तक ​​कि सिर्फ हवा में ऑक्सीजन), क्रोमियम एक बहुत पतला बनाता है, अदृश्य, फिर भी क्रोमियम ऑक्साइड की अविश्वसनीय रूप से तन्मय और स्थिर परत (Cr ₂o ₃) सतह पर.

यह "निष्क्रिय परत" स्टेनलेस स्टील के प्रसिद्ध जंग प्रतिरोध की कुंजी है.

यह एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य करता है, ऑक्सीजन और अन्य संक्षारक एजेंटों को अंतर्निहित लोहे के साथ पहुंचने और प्रतिक्रिया करने से रोकना.

महत्वपूर्ण बात, यदि यह परत खरोंच या क्षतिग्रस्त है, यह अनायास ऑक्सीजन की उपस्थिति में सुधार करता है, यह आत्म-हीलिंग बना रहा है।, अन्य तत्व जैसे निकल (में), मोलिब्डेनम (एमओ), मैंगनीज (एम.एन.), सिलिकॉन (और), और नाइट्रोजन (एन) विशेष वातावरण में जंग प्रतिरोध जैसे विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए अक्सर जोड़ा जाता है (क्लोराइड्स की तरह), ताकत, बेरहमी, जुड़ने की योग्यता, या उच्च तापमान प्रदर्शन.

इन तत्वों का सटीक संयोजन स्टेनलेस स्टील के विशिष्ट ग्रेड और इसके परिणामस्वरूप माइक्रोस्ट्रक्चर निर्धारित करता है (जैसे, austenitic, फेरिटिक, martensitic, डुप्लेक्स), जो बदले में अनुप्रयोगों के लिए अपनी उपयुक्तता को निर्धारित करता है हाइड्रोलिक फिटिंग.

हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए, जंग प्रतिरोध के उत्कृष्ट संतुलन के कारण ऑस्टेनिटिक ग्रेड सबसे अधिक प्रचलित हैं, बेरहमी, और फैब्रिबिलिटी.

2. हाइड्रोलिक फिटिंग में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के प्रकार

जबकि कई स्टेनलेस स्टील ग्रेड मौजूद हैं, एक चुनिंदा लोग अपने प्रदर्शन के इष्टतम मिश्रण के कारण हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए परिदृश्य पर हावी हैं, लागत, और उपलब्धता.

सबसे आम हैं austenitic ग्रेड से 300 शृंखला:

2.1 304 स्टेनलेस स्टील (US S30400 / 1.4301 स्टेनलेस स्टील)

अक्सर इसकी विशिष्ट रचना के कारण "18-8" स्टेनलेस के रूप में संदर्भित किया जाता है 18% क्रोमियम और 8% निकल, 304 स्टेनलेस स्टील विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील ग्रेड है.

यह वायुमंडलीय और हल्के से संक्षारक रासायनिक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट सामान्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है.

304 स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

इसमें अच्छी फॉर्मेबिलिटी है, जुड़ने की योग्यता, और कठोरता.

के लिए हाइड्रोलिक फिटिंग, 304 एसएस उन अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है जहां प्राथमिक चिंता गैर-आक्रामक वातावरण में सामान्य वायुमंडलीय संक्षारण या मानक हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए प्रतिरोध है.

यह कार्बन स्टील या पीतल से एक महत्वपूर्ण उन्नयन है, लेकिन क्लोराइड या मजबूत एसिड के संपर्क में आने वाले समुद्री अनुप्रयोगों या सिस्टम के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है.

2.2 316 स्टेनलेस स्टील (यूएस एस31600 / सामग्री 1.4401)

316 स्टेनलेस स्टील की नींव पर बनाता है 304 एक महत्वपूर्ण तत्व जोड़कर: मोलिब्डेनम (आम तौर पर 2-3%).

यह जोड़ काफी इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेष रूप से क्लोराइड्स के कारण होने वाले पिटिंग और दरार जंग के खिलाफ (खारे पानी में पाया गया, डी-आइसिंग लवण, और कुछ औद्योगिक रसायन).

यह कई एसिड के प्रतिरोध में भी सुधार करता है और ऊंचे तापमान पर थोड़ा बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है.

इस बढ़ी हुई लचीलापन के कारण, 316 स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं, शामिल:

• समुद्री और तटीय वातावरण
• रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र
• तेल व गैस उद्योग (विशेष रूप से अपतटीय)
• दवा और खाद्य प्रसंस्करण जहां आक्रामक सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाता है

बेहतर प्रदर्शन की तुलना में थोड़ा अधिक लागत पर आता है 304 मोलिब्डेनम सामग्री के कारण.

2.3 316एल स्टेनलेस स्टील (US S31603 / सामग्री 1.4404)

में "l" 316एल स्टेनलेस स्टील "कम कार्बन" के लिए खड़ा है। इस ग्रेड में अधिकतम कार्बन सामग्री है 0.03%, की तुलना में 0.08% मानक के लिए अधिकतम 316 एसएस.

वेल्डिंग में शामिल होने पर यह कम कार्बन सामग्री गंभीर रूप से महत्वपूर्ण है.

वेल्डिंग के दौरान, मानक 316 एसएस "संवेदीकरण का अनुभव कर सकता है,"जहां क्रोमियम कार्बाइड गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित होता है.

यह सीमाओं के पास क्रोमियम को कम करता है, निष्क्रिय परत की प्रभावशीलता को कम करना और वेल्ड क्षेत्र को इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अतिसंवेदनशील बनाना.

कार्बन सामग्री को सीमित करके, 316एल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड वर्षा को कम करता है, पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग की आवश्यकता के बिना वेल्डेड स्थिति में संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करना.

के लिए हाइड्रोलिक फिटिंग, जो अक्सर टयूबिंग के लिए वेल्डेड होते हैं या वेल्डेड सिस्टम घटकों में एकीकृत होते हैं, 316एल बेहतर पोस्ट-फैब्रिकेशन संक्षारण प्रतिरोध और अखंडता प्रदान करता है.

फलस्वरूप, 316एल स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है जिसमें वेल्डिंग या अत्यधिक संक्षारक वातावरण में संचालन की आवश्यकता होती है जहां अधिकतम विश्वसनीयता आवश्यक है.

यह बन गया है वास्तव में कई मांग वाले उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए मानक.

2.4 की तुलना 304, 316, और हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए 316L स्टेनलेस स्टील्स

संक्षेप में: चुनना 304 बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध की जरूरतों के लिए.

में अपग्रेड 316 क्लोराइड या अधिक संक्षारक रसायनों के संपर्क में आने के लिए.

निर्दिष्ट करना 316एल जब वेल्डिंग शामिल होता है या अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध अखंडता की आवश्यकता होती है, इसे उच्च-प्रदर्शन के लिए सबसे बहुमुखी और अक्सर पसंदीदा ग्रेड बनाना स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग.

3. स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग के भौतिक गुण

हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए उपयोग किए जाने पर स्टेनलेस स्टील की अंतर्निहित विशेषताएं सीधे मूर्त लाभों में अनुवाद करती हैं:

संक्षारण प्रतिरोध:

यह यकीनन चुनने के लिए सबसे सम्मोहक कारण है स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग.

कार्बन स्टील के विपरीत, नमी के संपर्क में आने पर तेजी से जंग लगती है, या पीतल, जो कुछ वातावरणों में dezincify या corrode कर सकता है, स्टेनलेस स्टील (विशेष रूप से 316/316L) अपनी अखंडता बनाए रखता है.

निष्क्रिय क्रोमियम ऑक्साइड परत से बचाव करता है:

• सामान्य वायुमंडलीय जंग (नमी, बारिश)
• विभिन्न हाइड्रोलिक तरल पदार्थों से संक्षारण (खनिज तेल, सिंथेटिक एस्टर, जल ग्लाइकोल)
• बाहरी रसायनों और संदूषकों से हमला
• क्लोराइड-समृद्ध वातावरण में पिटिंग और क्रेविस जंग (समुद्री, अपतटीय, तटीय)
• जंग का निर्माण, जो संवेदनशील हाइड्रोलिक तरल पदार्थ और घटकों के संदूषण को रोकता है.

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग के भौतिक गुण

यांत्रिक शक्ति और दबाव रेटिंग:

हाइड्रोलिक सिस्टम महत्वपूर्ण दबाव में काम करते हैं, अक्सर हजारों साई (प्रति वर्ग इंच पाउंड) या उच्चतर (सैकड़ों बार).

स्टेनलेस स्टील में उच्च तन्यता और उपज ताकत होती है, बिना उपज के इन दबावों को सुरक्षित रूप से समाहित करने के लिए फिटिंग की अनुमति देना, उभरा हुआ, या फटना.

सामग्री की मजबूती यह सुनिश्चित करती है कि फिटिंग उच्च आंतरिक दबाव और बाहरी यांत्रिक भार के तहत अपने आयामी स्थिरता और सील क्षमता को बनाए रखें.

निर्माता आमतौर पर दर स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग एक सुरक्षा कारक के साथ (अक्सर 4:1) जहां फटने का दबाव कम से कम चार गुना अधिकतम रेटेड कामकाजी दबाव है.

तापमान प्रतिरोध:

स्टेनलेस स्टील एक विस्तृत तापमान स्पेक्ट्रम में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है.

• उच्च तापमान: 316L जैसे ऑस्टेनिटिक ग्रेड महत्वपूर्ण शक्ति को बनाए रखते हैं और कुछ हाइड्रोलिक सिस्टम या परिवेश वातावरण में सामना किए गए ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण का विरोध करते हैं.
• कम तामपान: कार्बन स्टील्स के विपरीत जो कम तापमान पर भंगुर हो सकते हैं, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स क्रायोजेनिक स्तरों के लिए भी उत्कृष्ट लचीलापन और क्रूरता बनाए रखते हैं, उन्हें ठंडी जलवायु में प्रशीतन प्रणालियों या अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.

सैनिटरी गुण:

समतल, गैर झरझरा, और स्टेनलेस स्टील की निष्क्रिय सतह इसे स्वाभाविक रूप से स्वच्छता बनाती है.

यह आसानी से बैक्टीरिया को परेशान नहीं करता है, आसानी से साफ और निष्फल है (भाप के साथ संगत, वाष्पदावी, और विभिन्न रासायनिक सैनिटाइज़र), और तरल पदार्थ के लिए कोई स्वाद या गंध नहीं करता है.

यह बनाता है स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग जैसे उद्योगों में आवश्यक है:

• खाद्य और पेय प्रसंस्करण
• औषधीय विनिर्माण
• जैव प्रौद्योगिकी
• चिकित्सा उपकरण विनिर्माण

जीवनकाल और रखरखाव आवश्यकताएँ:

उनके संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण, स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग प्लेटेड कार्बन स्टील या पीतल के विकल्पों की तुलना में काफी अधिक सेवा जीवन प्रदान करें, विशेष रूप से संक्षारक या मांग वाले वातावरण में.

यह दीर्घायु अनुवाद करता है:

• फिटिंग प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम.
• निरीक्षण से जुड़ी कम रखरखाव लागत, सफाई, और प्रतिस्थापन.
• कम से कम सिस्टम डाउनटाइम, अधिक परिचालन दक्षता के लिए अग्रणी.
• सामग्री की गिरावट के कारण लीक या विफलताओं के जोखिम को कम करके सिस्टम विश्वसनीयता और सुरक्षा में वृद्धि.

4. संरचना और डिजाइन सिद्धांत

एक हाइड्रोलिक फिटिंग की प्रभावशीलता न केवल इसकी सामग्री में है, बल्कि इसके सटीक डिजाइन और निर्माण में भी है.

4.1 मूल संरचना

जबकि डिजाइन प्रकार के आधार पर भिन्न होते हैं, अधिकांश स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग सामान्य संरचनात्मक तत्व साझा करें:

• फिटिंग बॉडी: मुख्य संरचनात्मक घटक, द्रव के लिए मार्ग प्रदान करना और कनेक्शन बिंदुओं की विशेषता (धागे, भड़कना सीटें, संपीड़न सॉकेट).यह आम तौर पर अधिकतम शक्ति और अखंडता के लिए स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक से जाली या मशीनीकृत है.
• संबंध तंत्र: यह प्रकार से भिन्न होता है:
  • धागे: पुरुष या महिला धागे (एनपीटी, बसपा, एसएई, मीट्रिक) घटकों या संभोग फिटिंग में पेंच करने के लिए.
  • फेरुलस: संपीड़न फिटिंग में, एक या दो तेज धार वाले छल्ले (फेरुलस) टयूबिंग में काटें जब एक अखरोट कड़ा हो जाए, एक यांत्रिक पकड़ और सील बनाना.
  • फ्लेयर शंकु/सीट: फ्लेयर्ड फिटिंग में (जेआईसी की तरह), ट्यूब के फ्लेयर एंड के साथ फिटिंग बॉडी मेट्स पर एक सटीक रूप से कोण वाला शंक्वाकार सतह.
  • निकला हुआ किनारा चेहरा: निकला हुआ किनारा फिटिंग में, बोल्ट छेद के साथ एक सपाट चेहरा और एक संभोग निकला हुआ किनारा के खिलाफ एक ओ-रिंग नाली सील.

सीलिंग तत्व: डिजाइन के आधार पर:

• धातु-से-धातु मुहरें: मशीनीकृत सतहों के बीच सटीक संपर्क द्वारा प्राप्त किया गया (फ्लेयर्स, शंकु, फेरुला काटने).
• इलास्टोमेरिक सील: ओ-रिंग (Sae orb में आम, निकला हुआ किनारा फिटिंग) या बंधुआ सील (BSPP जैसे समानांतर थ्रेड्स के साथ उपयोग किया जाता है) द्रव और तापमान के साथ संगत सामग्री से बनाया गया (जैसे, विटॉन®, नमस्ते, ईपीडीएम).

मज़बूत>तालाबंदी/एक्ट्यूटिंग पार्ट्स:

• पागल: घटकों को एक साथ खींचने और सीलिंग और ग्रिपिंग के लिए आवश्यक बल लागू करने के लिए संपीड़न और फ्लेयर्ड फिटिंग में उपयोग किया जाता है.
• आस्तीन/शरीर: त्वरित कनेक्टर्स में, इन भागों में लॉकिंग तंत्र होता है (जैसे, बॉल बेयरिंग) और वाल्व सिस्टम.

प्रत्येक भाग सहक्रियात्मक रूप से काम करता है.

शरीर पथ और शक्ति प्रदान करता है, कनेक्शन तंत्र ट्यूब/नली/घटक को सुरक्षित करता है, और सीलिंग तत्व दबाव में रिसाव को रोकता है.

4.2 सामान्य प्रकार

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग कई विन्यासों में आएं और विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करें ताकि विनिमेयता और विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को सुनिश्चित किया जा सके:

• मानक सीधे कनेक्टर: एक सीधी रेखा में घटकों को कनेक्ट करें, अक्सर थ्रेड प्रकार या आकारों को अपनाना (जैसे, पुरुष Jic को पुरुष npt).
• कोहनी कनेक्टर्स (45°, 90°): द्रव प्रवाह की दिशा बदलें, तंग स्थानों को नेविगेट करने या टयूबिंग/होसेस को कुशलता से नेविगेट करने के लिए उपयोगी. विभिन्न अंतिम कनेक्शनों के साथ उपलब्ध है (जैसे, जिक कोहनी, एनपीटी स्ट्रीट कोहनी).
• टी कनेक्टर, क्रॉस कनेक्टर्स: द्रव प्रवाह को विभाजित या संयोजित करें, तीन के कनेक्शन की अनुमति (टी) या चार (पार करना) पंक्तियां.
• संपीड़न फिटिंग (सिंगल/डबल फेर्यूल): बिना थ्रेडिंग या फ्लेयरिंग के टयूबिंग पर सीधे उच्च-अखंड सील प्रदान करें. व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन और हाइड्रोलिक लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे, Swagelok प्रकार, पार्कर ए-लोक/सीपीआई). स्टेनलेस स्टील संस्करण उत्कृष्ट दबाव और जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं.
• फ्लेयर्ड फिटिंग (जैसे, JIC 37 °): एक लोकप्रिय, उत्तरी अमेरिकी हाइड्रोलिक्स में विश्वसनीय धातु-से-धातु सील प्रणाली आम. ट्यूब के अंत को भड़कने की आवश्यकता है.
• थ्रेडेड फिटिंग (एनपीटी, बी एस पी पी, बीएसपीटी, साई ऑर्ब, मीट्रिक): विभिन्न थ्रेड रूपों और सीलिंग विधियों का उपयोग करके एक विशाल श्रेणी (थ्रेड्स पर टेप किए गए थ्रेड्स सील, एक ओ-रिंग या वॉशर के साथ समानांतर धागे सील). स्टेनलेस स्टील संस्करण धागे की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं.
• त्वरित कनेक्टर्स (कप्लर्स): उपकरण के बिना और अक्सर न्यूनतम द्रव हानि के साथ हाइड्रोलिक लाइनों के तेजी से कनेक्शन और वियोग के लिए अनुमति दें (वैलवेड प्रकार). स्टेनलेस स्टील निकाय स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं.
• निकला हुआ किनारा कनेक्टर्स (SAE कोड 61/कोड 62): बड़े आकारों के लिए उपयोग किया जाता है, बहुत अधिक दबाव (कोड 62), और महत्वपूर्ण कंपन के साथ अनुप्रयोग. एक मजबूत प्रदान करें, चार बोल्ट और एक ओ-रिंग सील का उपयोग करके लीक-मुक्त कनेक्शन.

थ्रेडेड फिटिंग

4.3 सीलिंग प्रौद्योगिकी

उच्च दबाव में लीक को रोकना सर्वोपरि है.

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग कई सीलिंग प्रौद्योगिकियों को नियोजित करें:

इलास्टोमेरिक सील (ओ-रिंग, बंधुआ मुहरें):

• तंत्र: एक नरम, विकृत अंगूठी (आमतौर पर विटॉन® की तरह सिंथेटिक रबर, नमस्ते) एक सकारात्मक बाधा बनाने के लिए एक नाली में या सतह के खिलाफ संकुचित है. बंधुआ सील एक धातु वॉशर को एक बंधुआ इलास्टोमेरिक रिंग के साथ जोड़ती है.
• अनुप्रयोग: समानांतर थ्रेड पोर्ट में आम (बी एस पी पी, साई ऑर्ब), निकला हुआ किनारा फिटिंग, और कुछ त्वरित युग्मक.
• पेशेवरों: कम और उच्च दबावों पर उत्कृष्ट सीलिंग, मामूली सतह खामियों की भरपाई.
• दोष: इलास्टोमेर सामग्री के आधार पर तापमान सीमाएं, संभावित रासायनिक असंगति, स्थापना के दौरान या अत्यधिक दबाव के तहत एक्सट्रूज़न से क्षति के लिए संवेदनशीलता.

धातु-से-धातु मुहरें:

• तंत्र: उच्च संपीड़ित बल के तहत दो उच्च तैयार धातु सतहों के बीच सटीक विरूपण या अंतरंग संपर्क पर निर्भर करता है. उदाहरणों में फेरुरे शामिल हैं(एस) संपीड़न फिटिंग में टयूबिंग में काटते हुए, फ्लेयर्ड फिटिंग में एक फ्लेयर्ड ट्यूब और एक शंकु सीट के बीच संपर्क, या पतला धागे के हस्तक्षेप फिट (Npt/bspt - अक्सर सीलेंट द्वारा सहायता प्राप्त होती है).
• अनुप्रयोग: संपीड़न फिटिंग, फ्लेयर्ड फिटिंग (जिक्र), शंकु-सीट फिटिंग, पतला धागे.
• पेशेवरों: व्यापक तापमान सीमा (केवल धातु द्वारा ही सीमित), उत्कृष्ट उच्च दबाव क्षमता, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध (आधार धातु द्वारा निर्धारित).
• दोष: सतह की खामियों या मिसलिग्न्मेंट को कम करना, सटीक विनिर्माण और उचित विधानसभा टॉर्क/तकनीक की आवश्यकता है, टेप किए गए थ्रेड्स को उचित सीलेंट के बिना रिसाव के लिए प्रवण किया जा सकता है और अगर ओवरटाइटेड किया जाता है तो बंदरगाहों को नुकसान पहुंचा सकता है.

रिसाव रोकथाम डिजाइन के लिए प्रमुख बिंदु:

• परिशुद्धता मशीनिंग: चिकनी सुनिश्चित करना, सटीक सीलिंग सतहों और थ्रेड रूपों.
• सही सामग्री चयन: तरल पदार्थ के लिए फिटिंग और सील सामग्री का मिलान, तापमान, और दबाव.
• उचित विधानसभा टॉर्क/तकनीक: सही बल लागू करना महत्वपूर्ण है - बहुत कम कारण लीक, बहुत अधिक फिटिंग या सील को नुकसान पहुंचाता है. निर्माता की सिफारिशें (जैसे, संपीड़न फिटिंग के लिए उंगली तंग से मुड़ता है) जरूरी है.
• पर्याप्त सीलिंग क्षेत्र संपर्क: धातु-से-धातु सील के लिए पर्याप्त सतह क्षेत्र सगाई डिजाइन करना.
• सीलेंट का उचित उपयोग: टैप किए गए थ्रेड्स पर संगत थ्रेड सीलेंट या टेप का सही उपयोग करना (सिस्टम संदूषण को रोकने के लिए पहले कुछ थ्रेड्स से बचना).

5. स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग की विनिर्माण प्रक्रिया

उच्च गुणवत्ता का निर्माण स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग सटीक विनिर्माण चरण शामिल हैं:

5.1 विनिर्माण प्रौद्योगिकी

• फोर्जिंग: अक्सर फिटिंग निकायों के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कोहनी और टीज़ जैसी जटिल आकृतियाँ. हॉट फोर्जिंग में स्टेनलेस स्टील बिलेट्स को गर्म करना और उच्च दबाव में उन्हें मरने के लिए आकार देना शामिल है. यह प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना को संरेखित करती है, उच्च शक्ति के परिणामस्वरूप, बेरहमी, और थकान प्रतिरोध - हाइड्रोलिक दबाव को संभालने के लिए आदर्श. निकट-शुद्ध आकार फोर्जिंग बाद में मशीनिंग को कम करता है.
• मशीनिंग: यह आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है, सटीक धागा रूप, चिकनी सीलिंग सतहें, और आंतरिक मार्ग को जटिल. उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक या फोर्जिंग को सीएनसी का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) खराद, मिल्स, और स्क्रू मशीनें. उचित टूलींग, स्पीड, और फ़ीड आवश्यक हैं जब मशीनिंग स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से ausenitic ग्रेड जो काम-कठोर करते हैं.
• कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया: जबकि उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए कम आम है, जो कि पोरसिटी की क्षमता के कारण है (जिससे लीक या कम ताकत हो सकती है), निवेश कास्टिंग का उपयोग कभी-कभी विशिष्ट गैर-महत्वपूर्ण घटकों या जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है जहां मशीनिंग अव्यावहारिक है. यदि कास्टिंग कार्यरत है तो गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है.

5.2 उष्मा उपचार

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए (304, 316, 316एल), शमन और तड़के जैसे गर्मी उपचार सख्त हैं नहीं लागू होने के कारण वे आवश्यक चरण परिवर्तन से गुजरते नहीं हैं.

तथापि, गर्मी उपचार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:

• एनीलिंग: सामग्री को नरम करने के लिए गर्म और धीरे -धीरे ठंडा, लचीलापन में सुधार, ठंड काम करने से प्रेरित तनाव को दूर करें (व्यापक मशीनिंग या फोर्जिंग की तरह), और संरचना को समरूप बनाना.
• तनाव से राहत: कोर मैकेनिकल गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बदलने के बिना आंतरिक तनाव को कम करने के लिए एक कम तापमान उपचार. यह आयामी स्थिरता और तनाव जंग खुर के लिए प्रतिरोध में सुधार कर सकता है.

5.3 सतह उपचार के तरीके

सतह के उपचार प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाते हैं स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग:

• निष्क्रियता: यह है सबसे महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील फिटिंग के लिए सतह उपचार. यह एक रासायनिक प्रक्रिया है (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड समाधान का उपयोग करना) यह मशीनिंग या हैंडलिंग से छोड़े गए मुक्त लोहे और अन्य सतह के दूषित पदार्थों को हटा देता है. अधिक महत्वपूर्ण बात, यह प्राकृतिक क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय परत को मोटा और मजबूत करता है, फिटिंग के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करना. यह सुनिश्चित करता है कि पर्यावरणीय हमले का विरोध करने के लिए सतह साफ और इष्टतम स्थिति में है.
• Electropolishing: एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया जो सतह सामग्री की एक सूक्ष्म परत को हटा देती है, एक बेहद चिकनी के परिणामस्वरूप, चमकदार, और स्वच्छ सतह. यह आगे जंग प्रतिरोध और स्वच्छता को बढ़ाता है, अक्सर अल्ट्रा-हाई शुद्धता में फिटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, दवा, या अर्धचालक अनुप्रयोग.
• कोटिंग प्रौद्योगिकी / विद्युत: आम तौर पर नहीं स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए लागू किया गया. स्टेनलेस स्टील का अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर जस्ता चढ़ाना जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स की आवश्यकता को समाप्त करता है (कार्बन स्टील पर उपयोग किया जाता है). कोटिंग्स लागू करना कभी -कभी सामग्री के गुणों से समझौता कर सकता है या कोटिंग के क्षतिग्रस्त होने पर क्रेविस संक्षारण के लिए साइटें बना सकता है.

6. स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग का अनुप्रयोग

स्टेनलेस स्टील के अनूठे फायदे इन फिटिंग को मांगने वाले उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अपरिहार्य बनाते हैं:

6.1 औद्योगिक मशीनरी:

मशीन टूल्स के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किया जाता है, प्रेस, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, और स्वचालित विनिर्माण लाइनें, विशेष रूप से जहां संक्षारक काटने के तरल पदार्थ मौजूद हैं या लंबे जीवन और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं.

6.2 एयरोस्पेस और रक्षा:

विमान में हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों के लिए निर्दिष्ट, मिसाइल, और उनकी विश्वसनीयता के कारण ग्राउंड सपोर्ट उपकरण, व्यापक तापमान सहिष्णुता, विशिष्ट हाइड्रोलिक तरल पदार्थों का प्रतिरोध (स्काईड्रोल की तरह), और कुछ विकल्पों की तुलना में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात.

6.3 जहाज और अपतटीय:

खारे पानी के स्प्रे के निरंतर संपर्क के कारण समुद्री वातावरण में आवश्यक, उच्च आर्द्रता, और संक्षारक की स्थिति.

ग्रेड 316/316L जहाज निर्माण के लिए मानक है, अपतटीय तेल और गैस प्लेटफार्म, उप -उपकरण, और डिसेलिनेशन प्लांट.

जहाज के लिए स्टेनलेस स्टील

6.4 खाना & पेय -प्रक्रमन / खानपान:

महत्वपूर्ण जहां स्वच्छता सर्वोपरि है.

स्टेनलेस स्टील की सफाई, खाद्य एसिड और सफाई रसायनों का प्रतिरोध, और गैर-संगत प्रकृति इसे हाइड्रोलिक सिस्टम पावरिंग प्रोसेसिंग के लिए आदर्श बनाती है, पैकेजिंग, और हैंडलिंग उपकरण.

एफडीए अनुपालन की आवश्यकता होती है.

6.5 रासायनिक & पेटोकेमिकल प्रेशर:

बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है जहां फिटिंग आक्रामक रसायनों का सामना करती है, उच्च तापमान, और उच्च दबाव.

रसायनों के एक व्यापक स्पेक्ट्रम का प्रतिरोध सुरक्षा और सिस्टम अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है.

6.6 फार्मास्युटिकल & जैव प्रौद्योगिकी:

भोजन के समान & पेय, अत्यधिक स्वच्छता की आवश्यकता है, नसबंदी प्रक्रियाओं के लिए प्रतिरोध (भाप, आटोक्लेव), और उच्च शुद्धता प्रक्रिया तरल पदार्थ के साथ संगतता.

इलेक्ट्रोपोलिश्ड फिनिश को अक्सर पसंद किया जाता है.

6.7 तेल & गैस अन्वेषण & उत्पादन:

अपस्ट्रीम में उपयोग किया जाता है, मझधार, और डाउनस्ट्रीम संचालन, विशेष रूप से कठोर वातावरण में (अपतटीय, खट्टा गैस क्षेत्रों में NACE अनुपालन की आवश्यकता होती है) जहां जंग का प्रतिरोध, उच्च दबाव, और अत्यधिक तापमान आवश्यक है.

6.8 नवीकरणीय ऊर्जा:

पवन टर्बाइन के हाइड्रोलिक पिच और ब्रेकिंग सिस्टम में पाया गया (मौसम के संपर्क में), हाइड्रोइलेक्ट्रिक बांधों में हाइड्रोलिक सिस्टम, और संभावित रूप से भूतापीय अनुप्रयोगों में जहां द्रव रसायन विज्ञान चुनौतीपूर्ण हो सकता है.

6.9 लुगदी & कागज निर्माण:

पेपर मिलों में संक्षारक ब्लीचिंग रसायनों और उच्च नमी का स्तर आम है.

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग अनुप्रयोग

7. उद्योग मानकों और गुणवत्ता आश्वासन

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विश्वसनीयता, और विनिमेयता, स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग कड़े उद्योग मानकों का पालन करना चाहिए और कठोर परीक्षण से गुजरना चाहिए.

7.1 प्रमाणीकरण:

प्रतिष्ठित निर्माता अक्सर गुणवत्ता और अनुपालन के लिए अपनी प्रतिबद्धता का प्रदर्शन करते हुए प्रमाणपत्र रखते हैं:

• आईएसओ 9001: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक. प्रमाणन इंगित करता है कि निर्माता ने डिजाइन के लिए प्रभावी प्रक्रियाओं को स्थापित और बनाए रखा है, उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण, और ग्राहक संतुष्टि.
• सीयू-TR (ईएसी चिह्न): यूरेशियन सीमा शुल्क संघ के भीतर बेचे गए उत्पादों के लिए आवश्यक प्रमाणन (रूस सहित, कजाखस्तान, बेलोरूस, वगैरह।), प्रासंगिक तकनीकी नियमों के अनुपालन की पुष्टि.
• एफडीए अनुमोदित सामग्री: जबकि एफडीए मंजूर है सामग्री खुद फिटिंग को प्रमाणित करने के बजाय भोजन संपर्क के लिए, निर्माता बता सकते हैं कि स्टेनलेस स्टील ग्रेड (जैसे, 304, 316एल) और संभावित रूप से सील सामग्री का उपयोग खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए एफडीए नियमों का अनुपालन किया जाता है.
• NACE MR0175 / आईएसओ 15156: खट्टा गैस वातावरण में सल्फाइड तनाव दरार के प्रतिरोध के लिए सामग्री की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, तेल के लिए प्रासंगिक & गैस अनुप्रयोग. ऐसी सेवा के लिए इच्छित फिटिंग को इन मानकों को पूरा करना चाहिए.
• भौतिक ट्रेसबिलिटी (जैसे, में 10204 3.1 प्रमाणपत्र): प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं (मीटर) मूल मिल गर्मी के लिए फिटिंग वापस ट्रेस करना, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सत्यापित करना.

7.2 परीक्षण प्रोटोकॉल:

फिटिंग उनके प्रदर्शन को मान्य करने के लिए विभिन्न परीक्षणों से गुजरती है:

• दबाव परीक्षण (सबूत & फोड़ना):
  • प्रमाण परीक्षण: फिटिंग आमतौर पर काम के दबाव की तुलना में काफी अधिक दबाव के अधीन होती हैं (जैसे, 2एक्स) रिसाव या स्थायी विरूपण के बिना.
  • फट परीक्षण: फिटिंग पर तब तक दबाव डाला जाता है जब तक वे असफल होते हैं. उद्योग के मानकों को अक्सर कम से कम न्यूनतम फटने के दबाव की आवश्यकता होती है 4 अधिकतम रेटेड कार्य दबाव का समय (4:1 सुरक्षा कारक), दबाव वृद्धि के खिलाफ मजबूती का प्रदर्शन.
• नमक स्प्रे परीक्षण (जैसे, एएसटीएम बी 117): एक त्वरित संक्षारण परीक्षण कठोर समुद्री या औद्योगिक वातावरण का अनुकरण करता है. एक निर्दिष्ट अवधि के लिए एक घने खारे पानी के कोहरे के संपर्क में हैं. उच्च गुणवत्ता 316एल स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग विस्तारित अवधि का सामना करना चाहिए (जैसे, 500 घंटे या अधिक) लाल जंग के महत्वपूर्ण संकेतों के बिना, सामग्री और पास होने की प्रभावशीलता को सत्यापित करना.
• कंपन परीक्षण: कई हाइड्रोलिक प्रणालियों में अनुभव किए गए यांत्रिक तनावों का अनुकरण करता है, लंबे समय तक कंपन के तहत सील और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए फिटिंग की क्षमता का परीक्षण करना.
• थर्मल साइक्लिंग परीक्षण: थर्मल तनाव के तहत प्रदर्शन का आकलन करने के लिए बार -बार तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए विषय फिटिंग.
• लीक परीक्षण (जैसे, हीलियम रिसाव परीक्षण): अत्यधिक उच्च सीलिंग अखंडता की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, वैक्यूम या दबाव के तहत मिनट लीक का पता लगाना.

8. निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग कनेक्टर्स के एक बेहतर वर्ग का प्रतिनिधित्व करते हैं, आधुनिक द्रव शक्ति प्रणालियों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर.

उनकी परिभाषित विशेषता - निष्क्रिय क्रोमियम ऑक्साइड परत से प्राप्त असाधारण संक्षारण प्रतिरोध - उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ संयुक्त, व्यापक तापमान सहिष्णुता, निहित स्वच्छता, और उल्लेखनीय स्थायित्व उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य विकल्प बनाता है जहां विश्वसनीयता, सुरक्षा, और दीर्घायु सर्वोपरि हैं.

जबकि ग्रेड की तरह 304 मिल्डर स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन प्रदान करें, की बढ़ी हुई क्लोराइड प्रतिरोध 316, और विशेष रूप से पोस्ट-वेल्ड अखंडता 316एल स्टेनलेस स्टील, उन्हें समुद्री के लिए पसंदीदा सामग्री बनाएं, रासायनिक, भोजन पदवी, अपतटीय, और अन्य महत्वपूर्ण उद्योग.

अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए फिटिंग प्रकारों और पालन की विविध रेंज अनगिनत सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन में संगतता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है.

हालांकि के लिए प्रारंभिक निवेश स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग प्लेटेड कार्बन स्टील या पीतल की तुलना में अधिक हो सकता है, उनकी विस्तारित सेवा जीवन, न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ, और महंगा लीक या सिस्टम डाउनटाइम की रोकथाम महत्वपूर्ण दीर्घकालिक मूल्य में परिणाम है.

उनके गुणों को समझकर, उपयुक्त ग्रेड और प्रकार का चयन करना, और उचित स्थापना प्रथाओं का पालन करना, इंजीनियर और तकनीशियन मजबूत बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील की शक्ति का लाभ उठा सकते हैं, कुशल, और स्थायी हाइड्रोलिक सिस्टम सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी मज़बूती से प्रदर्शन करने में सक्षम हैं.

वे हैं, कई मायनों में, महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक कनेक्शन की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सोने का मानक.