Szolgáltatás

Munkadarab előkészítése

Anyag kiválasztása: A folyamat a munkadarabhoz megfelelő anyag kiválasztásával kezdődik, ami lehet fém, műanyag, faipari, vagy más anyagokat.

Befogás: A munkadarabot a CNC eszterga tokmányába kell befogni. A tokmány biztonságosan tartja a munkadarabot és forgatja a megmunkálási folyamat során.

Programozás

CAD/CAM szoftver: A mérnökök számítógépes tervezést alkalmaznak (CAD) szoftver a gyártandó alkatrész részletes modelljének elkészítéséhez. Ezt a modellt ezután importálják a számítógéppel segített gyártásba (BÜTYÖK) szoftver a megmunkálási utasítások generálásához.

G-kód: A CAM szoftver a tervet G-kódra fordítja, egy nyelv, amit a CNC gépek értenek. Ez a kód tartalmazza a szerszámmozgások összes utasítását, orsó fordulatszámok, előtolási sebességek, és egyéb paraméterek.

Gépbeállítás

Szerszám kiválasztása: A megfelelő forgácsolószerszámokat kiválasztják és berakják a CNC eszterga toronyjába. A gyakori szerszámok közé tartoznak az esztergaszerszámok, unalmas bárok, és menetvágó szerszámok.

Szerszám kalibrálása: Minden szerszám kalibrálva van, hogy biztosítsa a munkadarabhoz viszonyított helyes elhelyezkedését. Ez magában foglalja a szerszámeltolások beállítását és annak biztosítását, hogy a gép koordinátarendszere megfelelően legyen beállítva.

Megmunkálási folyamat

Orsó forgása: The CNC lathe's spindle rotates the workpiece at a predetermined speed. A sebességet az anyag és a kívánt felületi minőség alapján választjuk ki.

Szerszámmozgás: A vágószerszámok tartása, a torony az X és Z tengely mentén mozog (és néha az Y tengely) hogy a szerszámokat a forgó munkadarabbal összekapcsolják. A CNC rendszer pontosan vezérli a mozgást.

Anyag eltávolítása: A vágószerszám ellenőrzött módon távolítja el az anyagot a munkadarabról.

Minőségellenőrzés

Folyamatban lévő ellenőrzés: A megmunkálás előrehaladtával, méréseket végeznek annak biztosítására, hogy az alkatrész megfeleljen a megadott méreteknek és tűréseknek. Ez magában foglalhat kézi méréseket vagy automatizált vizsgálórendszereket.

Végső ellenőrzés: Miután a megmunkálás befejeződött, az alkatrészt eltávolítják a gépből, és alapos ellenőrzésen esnek át a méretpontosság szempontjából, felületkezelés, és egyéb minőségi kritériumok.

Utófeldolgozás

Sorjázás és befejezés: A megmunkált alkatrészt gyakran további eljárásoknak, például sorjázásnak vetik alá (éles szélek eltávolítása), polírozás, vagy bevonattal a kívánt végső tulajdonságok elérése érdekében.

Szerelés: Ha az alkatrész egy nagyobb szerelvény alkatrésze, igény szerint más alkatrészekkel is összeszerelhető.

A CNC esztergálási műveletek típusai

A CNC esztergálás magában foglalja az esztergaközponton végzett különféle műveleteket, beleértve:

• 1. Szembenézve: A munkadarab forgástengelyére merőleges sík felület vágása a szerszám merőleges adagolásával az alkatrészen.
• 2. Fordulás: Anyag eltávolítása a munkadarab külső átmérőjéről, akár párhuzamosan, akár szögben elkeskenyedő részek létrehozásához.
• 3. Fúrás: Furatok létrehozása az alkatrész forgástengelye mentén. A fejlett központok különféle tájolásokban fúrhatnak.
• 4. Fúrás: Enlarging an existing hole by feeding a cutting tool into the hole's inner wall.
• 5. Menetelés: Vágószálak a munkadarab belső vagy külső átmérőjén.
• 6. Beszúrás/elválasztás: Olyan funkciók létrehozása, mint az O-gyűrű hornyok vagy a kész alkatrész leválasztása a készlettől egy hornyolószerszám segítségével.
• 7. Körcsög: Gyémántmintázat előállítása a külső átmérőn az anyag összenyomásával, általában fogantyúk hozzáadására használják.

A CNC esztergálás előnyei

Pontosság: A CNC esztergálás nagy pontosságot és ismételhetőséget biztosít, állandó minőség biztosítása több alkatrész között.

Hatékonyság: Az automatizált vezérlés csökkenti a beállításhoz és a megmunkáláshoz szükséges időt, a termelés hatékonyságának növelése.

Összetett formák: Képes összetett geometriák és bonyolult részletek előállítására, amelyeket nehéz vagy lehetetlen lenne kézzel elérni.

Rugalmasság: Anyagok és alkalmazások széles skálájához alkalmas, a prototípuskészítéstől a tömeggyártásig.

Csökkentett munkaerő: Minimalizálja a kézi beavatkozás szükségességét, az emberi hiba kockázatának csökkentése és a biztonság javítása.

Mi a különbség a CNC marás és esztergálás között??

A CNC marás főként a szerszámnak a munkadarab felületén történő forgatásával és mozgatásával valósul meg, és gyakran használják lapos megmunkáláshoz, ívelt felületek és összetett formájú alkatrészek, mint például a fogaskerekek, formák, alkatrészek héjak, és így tovább.

A CNC esztergálást főként a munkadarab elforgatásával és a szerszámmal a munkadarabon történő vágással valósítják meg, és gyakran használják hengeres alakú alkatrészek megmunkálására, mint például a tengelyek, csapágyak, szálak, stb.

Eszterga- és marási hasonlóságok

Mindkét folyamat, esztergálás és marás, használjon kivonó gyártást a nem kívánt anyagok eltávolítására, hulladék apríték gyártása. Anyagban különböznek egymástól, megmunkálási módszerek, és szerszámok, de mindkettő fejlett CNC technológiát használ. A mérnökök CAD szoftverrel programozzák a gépeket, a felügyelet csökkentése és az emberi hibák minimalizálása, ami növeli a sebességet és a megbízhatóságot az állandó minőség érdekében.

Az esztergálás és marás alkalmas olyan fémekhez, mint az alumínium, acél, sárgaréz, réz, és titán, valamint különféle hőre lágyuló műanyagok. Viszont, nem alkalmasak olyan anyagokhoz, mint a gumi és a szilikon (túl puha) vagy kerámia (túl kemény).

Mindkét technika hőt termel, és gyakran vágófolyadékot használ a probléma kezelésére.

Hogyan válasszunk CNC marás és CNC esztergálás között

A CNC marást általában a leginkább ajánlott módszernek tekintik összetett formájú alkatrészek előállítására, míg a CNC esztergálás egyszerűbbre egyaránt jó, kerek formák.

Mindazonáltal, Mind a CNC marás, mind a CNC esztergálás egymás után használható, ha egy alkatrész összetett formákat és hengeres jellemzőket is igényel. mert előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor mindkét műveleti folyamatra szükség van.

Szakmai tanácsok:

If you're unsure about which process to use or need guidance on the most efficient way to manufacture your part, fontolja meg professzionális megmunkálási szolgáltatások igénybevételét. A DEZE segíthet megalapozott döntések meghozatalában az Ön egyedi igényei és a gyártani kívánt alkatrész jellemzői alapján.

A CNC esztergálás egy rendkívül hatékony és precíz megmunkálási eljárás hengeres és szimmetrikus alkatrészek létrehozására. A szerszámgépek vezérlésének automatizálásával, lehetővé teszi összetett formák nagy pontosságú és ismételhetőségű előállítását. Ez a folyamat a modern gyártás szerves része, kiváló minőségű alkatrészek gyártásának lehetőségét biztosítva különböző iparágak számára, beleértve az autógyártást is, űrrepülés, orvosi, és több.