Fordítás
Fordítás szerkesztése
által 
Elveszett viaszöntés, ma befektetési öntésnek vagy precíziós öntésnek nevezik, egy precíziós öntési eljárás csekély vágással vagy anélkül. Kiváló folyamattechnológia a precíziós öntőiparban, és széles körben használják. Nem csak különféle típusú és ötvözetek precíziós öntésére alkalmas, hanem a többi öntési módszernél nagyobb méretpontosságú és felületminőségű öntvényeket is készít. Még összetett is, magas hőmérsékletnek ellenálló, és a nehezen feldolgozható, más precíziós öntési módszerekkel nehezen önthető öntvények elveszett viasz precíziós öntéssel önthetők.
Elveszett viaszöntés (befektetési öntésnek vagy precíziós öntésnek is nevezik) egy ősi öntési technológia, amely a korai civilizációkra vezethető vissza, mint például az ókori Egyiptom és az ókori Kína, és még mindig széles körben használják számos iparágban, például ékszergyártásban, szobor, és precíziós gépalkatrészek gyártása.
Az elveszett viasz öntési eljárás évezredek óta létezik, és az elveszett viaszöntési eljárás legkorábbi ismert példáiról azt gondolják, hogy idõszakra nyúlnak vissza 3700 Kr.e. szén-14 kormeghatározási tesztek után. Dél-Izraelben, a Kincses-barlangban találták meg őket. A befektetési öntés folyamatának más korai példái is léteznek számos országban és régióban.
A történelmi mezopotámiai régióban, az elveszett viaszöntvényt széles körben alkalmazták kis és nagy öntvényekhez; a dél-ázsiai Pakisztánban, emberek találtak 6000 éves, ezzel az eljárással készült réz amuletteket. Ezzel a technológiával öntött tárgyakat találtak Egyiptomban, Görögország, Kelet-Ázsia, Afrika, Európa... az egész világon.
Az elveszett viasz öntést finomság előállítására használják, összetett fém alkatrészek, amelyeket aztán különféle iparágakban és alkalmakkor használnak. Ez a technológia több ezer évvel ezelőtt keletkezhetett, de ma is nagyon fontos szerepet játszik a castingban.
Az elveszett viasz öntési folyamatának kezdeti lépése a létrehozásával kezdődik a 3 a gyártandó alkatrész dimenziós CAD renderelése, amelyet az alumínium szerszám létrehozásához használnak majd.
A kocka a CAD renderelésből származó terv alapján készül. Ez a leadandó rész negatív könnyítése.
Viasz, félig folyékony állapotban, öntik a szerszámba, hogy kialakítsák a viaszmintát, amely úgy van beállítva, hogy lehetővé tegye a zsugorodást. Ez a folyamat annyiszor megismételhető, ahányszor szükséges, az öntendő alkatrészek számától függően.
A viaszminták egy futószalag mentén vannak összekötve, hogy kialakítsák a csonkot, amelyek más mintacsoportokhoz kapcsolódva klasztert alkothatnak. A sprue, futó, a viaszmintákat pedig fának nevezik.
A héj felépítéséhez, a mintát kerámiazagyba mártjuk, amely bevonja a mintát, és kemény külső héjat képez a minta körül. A viaszfa egyik végét szabadon hagyják a viasz eltávolításához.
Az edzett kerámia héj az a hely, ahol az olvadt fémet hozzáadják a végső rész kialakításához. Ennek megvalósításához, a kerámia héj belsejében lévő viaszt el kell távolítani, ami a kerámiahéj autoklávba vagy sütőbe helyezésével történik. Mivel a kerámia héj felmelegszik, a viasz megolvad és kifut a héjból. A folyamatnak ez a része adja az elveszett viaszöntés elnevezését "elveszett viasz".
Bár a penész átesett a viaszmentesítési folyamaton, még mindig lehet maradék viasz és nedvesség. Ezen idegen anyagok eltávolítására, a penész kiégésnek van kitéve, amely 1037°C vagy 1900°F fölé melegíti. Is, ez a lépés segít megszilárdítani és megkeményedni a kerámia öntőformát, hogy előkészítse az olvadt fém befogadására.
A kerámia formát nyitott oldalával felfelé helyezzük el, hogy beleöntsük az olvadt fémet. Ez a folyamat úgy fejezhető be, hogy egyszerűen hagyjuk a gravitációt elosztani a fémet a kerámia öntőformában, vagy nyomással benyomjuk.. A választott módszer az öntőforma méretétől és az olvadt fém típusától függ.
Függetlenül a leírótól, a formát alkotó kerámia anyagot el kell távolítani. Ez többféle módszerrel valósítható meg, amely magában foglalhatja a kerámia egyszerű kalapálását, robbantás, nagynyomású víz, vagy valamilyen vegyszer használata, amely folyékony nitrogént is tartalmazhat.
A kész alkatrészt a kerámiaforma eltávolítása után le kell választani a kapuktól és a futószalagoktól. Ezt általában darálóval hajtják végre, és a hulladékanyagot újrafelhasználás céljából összegyűjtik.
Bár az alkatrész teljesen öntött, homokfúvással kell eltávolítani a lerakódásokat és a maradék kerámiát, hogy javítsa a felületét. Ez többféle módon is elvégezhető, beleértve a lövést is, kis fémgolyók, vagy homokfúvás.
Vannak bizonyos alkatrészek, amelyek fokozott védelmet igényelnek a rozsda ellen, korrózió, és időjárási károkat. Ezt a hozzáadott bevonatot úgy hordják fel, hogy az alkatrészt rozsdagátló oldatba vagy olajba mártják. Az egyéb felületkezelések közé tartozik a festés és a horganyzás.
1) Nagy pontosság és jó felületi minőség
A méretpontosság jó és elérhetõ 5% a névleges méretből, az érdesség szintje pedig Ra0,8-3,2μm, ami csökkenti a későbbi megmunkálási terhelést. Hálóhoz közeli vagy akár hálóforma esetén, a megmunkálás szinte teljesen megszűnik.
2) Az öntvény mechanikai tulajdonságai kiválóak, és az öntési költség alacsony
Maga a folyamat felsőbbrendűsége és stabilitása miatt, az öntvény mechanikai tulajdonságai viszonylag magas szinten tarthatók. A viaszos öntés különösen alkalmas összetett szerkezeti formájú helyzetekben. Egy ésszerűen megtervezett egyetlen öntvény néha több alkatrészt is helyettesíthet, amely magában foglalhatja a közönséges öntést, megmunkálás, bélyegzés, kovácsolás, fröccsöntés, fémlemez, stb. Egy időben, tekintettel a folyamat rugalmasságára, a formázás egyszerű, és az alkatrészek tömege jelentősen csökkenthető, ezzel csökkentve a feldolgozási költségeket. Ráadásul, a megtakarítást és a környezetvédelmet is nagyon elősegíti.
3) Széles anyagi alkalmazkodóképesség
A szilika szol elveszett viasz öntvény a legtöbb öntvényötvözethez alkalmas, beleértve a különféle öntöttvasakat, szénacél, gyengén ötvözött acél, szerszámacél, rozsdamentes acél, hőálló acél, nikkel ötvözet, kobalt ötvözet, krizén ötvözet, bronz, sárgaréz, alumínium ötvözet, stb. És általános feldolgozási hatása viszonylag stabil, különösen alkalmas nehezen kovácsolható anyagokhoz, hegesztés, és gép.
4) Kiváló gyártási rugalmasság
Nagy tételekhez nagyon alkalmas, kis tételek, és akár egy darabos gyártás is, és néha nincs különbség a termelési költségekben. Nincs szükség nagyon bonyolult gépészeti berendezésekre, és a formafeldolgozási séma is rugalmas és változatos. Ráadásul, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. Például: többcsatornás öntési folyamat berendezések öntőformái és olvadó ötvözet öntőforma technológia az öntéshez.
5) Összetett formák
Az elveszett viaszöntéssel összetett formájú öntvények készíthetők anélkül, hogy szükség lenne elválasztó vonalakra vagy bonyolult formaszerkezetekre, amit a hagyományos öntési módszerekkel nehéz elérni.
6) Precíziós alkatrészek
Különösen alkalmas összetett formájú és finom részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására, mint például a sugárhajtóművek lapátjai az űrhajózásban.
7) Gazdaságos és hatékony
Nagy pontosságot és összetett formákat igénylő alkatrészekhez, Az elveszett viaszos öntés költséghatékonyabb, mint a többi öntési módszer.
8) Batch alkalmazkodóképesség
Kis és nagy tételes gyártásra egyaránt alkalmas.
Elveszett viaszöntés (más néven befektetési öntés vagy elveszett viasz eljárás) egy nagyon rugalmas öntési módszer, amely sokféle fémmel használható. Mivel ezzel a módszerrel nagy pontosságú és összetett formájú öntvényeket lehet előállítani, fémek és ötvözetek széles skálájához alkalmas. Íme néhány gyakran használt fém és ötvözet:
Rézötvözetek: A rézalapú ötvözetek kiváló hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, alacsony kopási arány, és jó hajlékonyság. Általában a tengeren használják, vízvezeték, és az elektromos ipar. A réztartalmú ötvözetek közé tartozik a csapágyak és hajócsavarok bronza, rézfúvók hangszerekhez, csövek, és robbanóanyagok, és réz-nikkel ötvözetek, amelyeket általában a tengeri iparban használt öntvények készítésére használnak.
Alumíniumötvözetek: Aluminum alloy lost wax castings are popular for their ease of processing and corrosion resistance. Folyékonysága miatt, az alumíniumötvözetek vékony falúak lehetnek, és más fémekkel kombinálva vagy hőkezelve, a fém kiváló szilárdságot fejleszt ki. Az alumínium az egyik legnagyobb mennyiségben előforduló fém az összes fém közül, ahogy azt alkotja 8% of the Earth's crust. Ez egy könnyűfém, amelyet általában a repülésben használnak, katonai, autóipari, csomagolás, élelmiszer-feldolgozás, és az elektromos ipar. Amellett, hogy alumínium elveszett viasz öntvény, A Dean Group alumínium fröccsöntési szolgáltatásokat is kínál.
Cink ötvözetek: Néhány alacsony költségű kis alkatrész előállítására használják.
Szénacél: Széles körben választották alacsony költsége miatt, gazdaság, és ferromágneses tulajdonságok, A szénacél többféle minőségben kapható, és hőkezelés után rugalmas alakíthatósággal rendelkezik. Szénacélötvözeteket gyakran használnak a repülésben, mezőgazdasági, orvosi, és a lőfegyveripar.
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél számos lehetőséget kínál az öntvényekhez, és számos iparágban széles körben használják. Ez az anyag króm keverékéből készül, nikkel, és molibdén. A rozsdamentes acél használatakor előállított ötvözet szemcséit és tulajdonságait az egyes fémek tartalma határozza meg. Mivel a króm mindig számol 10% a felhasznált fémből, ezek az ötvözetek korrózió- és oxidációállóak lesznek.
Inconel: Magas hőmérsékletű és korrozív környezetben alkalmazható.
Hastelloy: Magas hőmérsékleten és korrozív körülmények között is használható.
Repülésben használják, orvosi felszerelések és csúcskategóriás sportfelszerelések.
Ilyen például a nióbiumötvözet, molibdén ötvözet, stb.
(1) Az öntvényszerkezet befolyása: a. Minél vastagabb az öntőfal, annál nagyobb a zsugorodás mértéke; minél vékonyabb az öntőfal, annál kisebb a zsugorodás mértéke. b. A szabad zsugorodás mértéke nagy, és az akadályozott zsugorodás mértéke kicsi.
(2) Az öntvényanyag hatása: a. Minél magasabb az anyag széntartalma, annál kisebb a lineáris zsugorodás mértéke; annál kisebb a széntartalom, annál nagyobb a lineáris zsugorodás mértéke. b. A szokásos anyagok öntési zsugorodási sebessége a következő: öntési zsugorodási sebesség K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM az üreg mérete, és LJ az öntvényméret. K-t a következő tényezők befolyásolják: viaszforma K1, öntőszerkezet K2, ötvözet típusú K3, öntési hőmérséklet K4.
(3) A formakészítés hatása az öntés lineáris zsugorodási sebességére: a. A viasz befecskendezési hőmérsékletének hatása, viasz befecskendezési nyomás, és a befektetési forma méretének tartási ideje a legszembetűnőbb a viasz befecskendezési hőmérsékletén, ezt követi a viasz befecskendezési nyomása. A tartási idő kis mértékben befolyásolja a befektetési forma végső méretét a befektetési forma kialakítása után. b. A viasz lineáris zsugorodási sebessége (forma) az anyag kb 0.9-1.1%. c. Amikor a formát tároljuk, tovább fog zsugorodni, zsugorodási értéke pedig kb 10% a teljes zsugorodásból. Viszont, után 12 órás tárolás, a forma mérete alapvetően stabil. d. A viaszforma sugárirányú zsugorodása csak 30-40% a hosszirányú zsugorodástól. A viasz befecskendezési hőmérsékletének hatása a szabad zsugorodásra sokkal nagyobb, mint a gátolt zsugorodásra (a viasz optimális befecskendezési hőmérséklete 57-59 ℃, és minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás).
(4) A héj anyagok hatása: cirkon homok, cirkon por, Shangdian homok, és Shangdian port használnak. Kis tágulási együtthatójuk miatt, mindössze 4,6×10-6/℃, figyelmen kívül hagyhatók.
(5) A kagylósütés hatása: A héj kis tágulási együtthatója miatt, amikor a héj hőmérséklete 1150 ℃, csak az 0.053%, így azt is figyelmen kívül lehet hagyni.
(6) Az öntési hőmérséklet hatása: Minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás, és minél alacsonyabb az öntési hőmérséklet, minél kisebb a zsugorodás, így az öntési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie.
Az elveszett viaszöntéshez sokféle alkalmazás létezik számos különböző iparágban. Nagyon sokáig, ezt a technikát ékszerek és apró alkatrészek öntésére használták, valamint szobrok.
Viszont,A befektetési öntés ma már a legtöbb iparág ellátási láncának részét képezi, és magában foglalja az orvosi ipart is (térd és csípő implantátumok), az autóipar, vasúti és bányászati ipar, a repülőgépipar és gyakorlatilag minden más gyártási módszer, amelyhez precíz fém alkatrészekre van szükség.
Az elveszett viasz öntése rendkívül technikai folyamat, amely kiterjedt ismereteket és jártasságot igényel a folyamat minden szakaszában, hogy az így létrejövő komponensek kiváló integritásúak és minőségiek legyenek. A minőségi színvonal fenntartásához elengedhetetlen a magas fokú folyamatszabályozás is. A DEZE széleskörű tapasztalattal rendelkezik az elveszett viaszöntés terén, ezért ne habozzon érdeklődni szolgáltatásainkról, és egy csapattag megbeszéli Önnel a projekt igényeit.
Szerzői jog © 2024 THIS Technology Co., Ltd Minden jog fenntartva.
Hagy egy választ