Szolgáltatás

A precíziós köszörülési szolgáltatások előnyei

1. Költséghatékonyság

A precíziós köszörülés költséghatékony eljárás, mivel nagy mennyiségű alkatrésznél pontos méreteket lehet elérni. Ez gyors, sokoldalú, és rendkívül megbízható, így sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve az edzett acélt és a színesfémeket. Az eljárás során ritkán keletkeznek nem megfelelő alkatrészek, nagy hatékonyságot és minimális hulladékot biztosít.

2. Pontosság

A precíziós köszörülés jelentős előnye a nagyfokú pontosság. Míg a megmunkálási folyamatok, mint a marás és esztergálás közeli méreteket érhetnek el, A csiszolás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kis mennyiségű anyagot távolítsanak el, hogy rendkívül pontos alkatrészeket hozzanak létre, biztosítva a végső méretek nagy pontosságú teljesítését.

3. Megbízhatóság

A precíziós köszörülés rendkívül megbízható eljárás. Könnyen beállítható, rendkívül hatékony, és kisebb nyomást fejt ki a munkadarabra más precíz méretszerzési folyamatokhoz képest, mint például a megmunkálás. Ez kevesebb hibát és egyenletes minőséget eredményez a kész alkatrészekben.

4. Szigorú tűréshatárok

Precíziós köszörüléssel, A DEZE akár +0,00025” szűk tűréshatárokat is elérhet. Az ilyen szűk tűréshatárok elengedhetetlenek az autóiparban használt alkatrészek esetében, űrrepülés, és az orvosi ipar, ahol a pontos méretek döntőek, különösen az emberi testbe illesztett vagy beültetett alkatrészek esetében.

5. Sima felületi bevonatok

A precíziós köszörülés nagyon sima felületet eredményez, amelyek mind a funkcionalitás, mind az esztétika szempontjából fontosak. Az orvosi iparban, a sima felületek kulcsfontosságúak a sebészeti műszerek esetében, míg más iparágakban, fokozzák a késztermék vizuális vonzerejét és teljesítményét.

A precíziós köszörülési szolgáltatások alkalmazásai

• ● Aerospace: Motoralkatrészek gyártása, turbinalapátok, valamint nagy pontosságot és felületkezelést igénylő futómű-alkatrészek.
• ● Autóipar: Főtengelyek gyártása, vezérműtengelyek, sebességváltó alkatrészek, és más kritikus részek.
• ● Orvosi eszközök: Sebészeti műszerek gyártása, implantátumok, és precíziós alkatrészek diagnosztikai berendezésekhez.
• ● Szerszám- és szerszámkészítés: Precíziós szerszámok csiszolása, formák, és különféle gyártási folyamatokban használt matricák.
• ● Elektronika: Szigorú tűrést és kiváló felületi minőséget igénylő alkatrészek gyártása, mint a csatlakozók és burkolatok.
• ● Energia: Megújuló energiarendszerek alkatrészeinek gyártása, mint például a szélturbinák tengelyei és a napelem-tartók.

A precíziós köszörülés szempontjai

• Anyagkeménység: Hatékonyan képes megmunkálni más módszerekkel nehezen megmunkálható kemény anyagokat.
• Beállítási idő: Ez gondos beállítást és kalibrálást igényelhet a nagy pontosság érdekében.
• Hűtőfolyadék: Általában hűtőfolyadékra van szükség a túlmelegedés megelőzése és a felület minőségének megőrzése érdekében.
• Csiszolókorongok kiválasztása: A csiszolókorong kiválasztása kritikus fontosságú a kívánt felületi minőség és anyageltávolítási sebesség eléréséhez.

Precíziós köszörülési szolgáltatások

Számos különböző csiszolási eljárást tudunk biztosítani. Ezek közé tartozik a forgó köszörülés, felületi csiszolás, rúdcsiszolás, újraköszörülés, élezés, és nagy pontosságú variációk. Elterjedt anyagformákon, például rúdanyagon tudunk munkát végezni, bélések, lemezeket, és blokkok, hanem a támasz is meghal, díszlécek, nyírópengék, gépalapok, és mások. Az általunk használt anyagok közé tartozik az alumínium, sárgaréz, bronz, öntöttvas, réz, acél, rozsdamentes acél, és az olyan egzotikumok, mint az Inconel, titán, Hastelloy, és több. Berendezéseink képességeinek teljes listája és leírása az alábbi táblázatban található.