Proses pemesinan CNC

1515 Tampilan 2024-11-08 15:48:04

Proses pemesinan CNC

Di pabrik cetakan, Proses pemesinan CNC terutama digunakan untuk pemrosesan inti cetakan, sisipan dan bagian cetakan penting lainnya serta inti tembaga. Kualitas inti cetakan dan sisipan secara langsung menentukan kualitas bagian pembentuk cetakan. Kualitas pemrosesan inti tembaga secara langsung membatasi dampak pemrosesan EDM. Kunci untuk memastikan kualitas pemrosesan CNC terletak pada persiapan sebelum pemrosesan. Untuk posisi ini, selain memiliki pengalaman pemrosesan yang kaya dan pengetahuan cetakan, Anda juga harus memperhatikan komunikasi yang baik di tempat kerja, terutama dengan tim produksi dan rekan-rekan.

Proses pemesinan CNC

Proses pemesinan CNC

• 1) Membaca gambar dan lembar program
• 2) Transfer program yang sesuai ke peralatan mesin
• 3) Periksa tajuk program, parameter pemotongan, dll..
• 4) Tentukan dimensi pemesinan dan kelonggaran benda kerja
• 5) Penjepitan benda kerja yang wajar
• 6) Penjajaran benda kerja yang akurat
• 7) Penetapan koordinat benda kerja yang akurat
• 8) Pemilihan alat yang masuk akal dan parameter pemotongan
• 9) Penjepitan alat yang wajar
• 10) Metode pemotongan uji yang aman
• 11) Pengamatan proses pemesinan
• 12) Penyesuaian parameter pemotongan
• 13) Umpan balik tepat waktu mengenai masalah dan personel terkait selama proses pemesinan
• 14) Pemeriksaan kualitas benda kerja setelah pemesinan

Tindakan pencegahan sebelum diproses

• 1) Untuk cetakan baru, gambar pengolahannya harus memenuhi persyaratan dan datanya harus jelas; gambar pengolahan cetakan baru harus ditandatangani oleh pengawas, dan kolom gambar pengolahan harus diisi.
• 2) Benda kerja memiliki tanda kualifikasi dari departemen kualitas.
• 3) Setelah menerima lembar program, periksa apakah posisi acuan benda kerja sesuai dengan posisi acuan gambar.
• 4) Perhatikan baik-baik setiap persyaratan pada lembar program dan pastikan apakah program tersebut sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, itu harus diselesaikan bersama dengan programmer dan tim produksi.
• 5) Menurut bahan dan ukuran benda kerja, menilai rasionalitas alat yang dipilih oleh pemrogram untuk program pengasaran atau pemolesan. Jika ditemukan penerapan alat yang tidak wajar, pemrogram harus segera diberitahu untuk melakukan perubahan terkait guna meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan benda kerja.

Tindakan pencegahan untuk menjepit benda kerja

• 1) Saat menjepit benda kerja, perhatikan posisi kode dan panjang perpanjangan baut mur pada pressure plate. Selain itu, sekrup tidak boleh menyentuh bagian bawah saat mengunci sudut.
• 2) Tembaga jantan umumnya diolah dengan cara mengunci piring. Sebelum memuat, jumlah pemotongan pada lembar program harus diperiksa untuk memastikan konsistensi, dan sekrup pelat harus diperiksa untuk melihat apakah sudah dikencangkan.
• 3) Untuk kasus mengumpulkan beberapa bahan tembaga dalam satu piring, periksa apakah arahnya sudah benar dan apakah ada gangguan selama pemrosesan setiap bahan tembaga.
• 4) Jepit benda kerja sesuai dengan bentuk lembar program dan data ukuran benda kerja. Perlu diperhatikan bahwa data ukuran benda kerja ditulis XxYxZ. Pada saat yang sama, jika ada gambar bagian yang longgar, perlu untuk memeriksa apakah gambar pada lembar program sesuai dengan gambar pada gambar bagian yang lepas, perhatikan arah mana yang keluar, dan metode ayunan sumbu X dan Y.
• 5) Saat menjepit benda kerja, perlu untuk memeriksa apakah ukuran benda kerja memenuhi persyaratan ukuran lembar program. Jika ada gambar bagian yang longgar, perlu untuk memeriksa apakah ukuran lembar program sama dengan ukuran gambar bagian yang lepas.
• 6) Meja kerja dan bagian bawah benda kerja harus dibersihkan sebelum memuat benda kerja ke mesin. Meja mesin dan permukaan benda kerja harus disingkirkan dengan batu minyak untuk menghilangkan gerinda dan posisi rusak.
• 7) Saat mengkode, pastikan pembuat kode tidak rusak oleh pisau. Jika perlu, berkomunikasi dengan pemrogram. Pada saat yang sama, jika alas bawahnya berbentuk persegi, pembuat kode harus sejajar dengan posisi bantalan untuk mencapai tujuan keseimbangan gaya.
• 8) Saat menggunakan catok untuk menjepit, Anda harus memahami kedalaman pemrosesan pahat agar posisi penjepit tidak terlalu panjang atau terlalu pendek.
• 9) Sekrup harus diterima di blok T, dan hanya sebagian benang saja yang tidak boleh digunakan. Jika sekrup perlu dihubungkan, sekrup atas dan bawah masing-masing harus menggunakan setengah dari ulir sambungan, dan ulir mur pada pelat penekan harus digunakan sepenuhnya, dan hanya beberapa thread yang tidak boleh diterima.
• 10) Saat menentukan angka kedalaman Z, Anda harus melihat dengan jelas posisi nomor tumbukan tunggal program dan data titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke dalam alat mesin, kamu harus memeriksanya lagi.

Tindakan pencegahan untuk alat penjepit

• 1) Perkakas harus dijepit dengan kuat dan tidak boleh terlalu pendek pada dudukan perkakas.
• 2) Sebelum setiap alat ditarik, periksa apakah alat tersebut memenuhi persyaratan. Panjang pahat harus ditentukan sesuai dengan kedalaman pemrosesan yang ditunjukkan pada lembar program. Umumnya, itu harus sedikit lebih panjang dari kedalaman pemrosesan sebesar 2 mm dan apakah dudukan pahat akan bertabrakan.
• 3) Ketika kedalaman pemrosesan sangat dalam, Anda dapat berkomunikasi dengan pemrogram dan menggunakan metode menarik alat dua kali sesuai kebutuhan, yaitu, pertama tarik setengah ke 2/3 dari panjangnya, lalu tarik lebih lama saat pemrosesan mencapai posisi lebih dalam, yang dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.
• 4) Saat menggunakan nosel tarik yang diperpanjang, Anda terutama harus memahami data seperti kedalaman pemotongan dan panjang pahat yang diperlukan.
• 5) Sebelum kepala alat dipasang pada mesin, posisi lancipnya yang serasi harus dibersihkan dengan kain bersih, dan posisi selongsong perkakas mesin yang sesuai juga harus dibersihkan untuk menghindari penggergajian besi pada permukaan yang cocok mempengaruhi keakuratan dan merusak perkakas mesin..
• 6) Biasanya, ujung pahat digunakan untuk panjang pahat (dalam kasus-kasus khusus, pusat alat digunakan). Saat mengatur alat, instruksi lembar program harus diperiksa dengan cermat.
• 7) Ketika program terganggu atau alat harus dikalibrasi ulang, perhatikan apakah kedalamannya bisa dihubungkan dengan yang sebelumnya. Umumnya, itu bisa dinaikkan 0,1 mm terlebih dahulu, lalu disesuaikan dengan situasi.
• 8) Untuk kepala pemotong yang dapat ditarik, jika cairan pemotongan yang larut dalam air digunakan, itu harus direndam dalam minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk pemeliharaan, agar bagian dalam kepala pemotong terlumasi dan tidak aus.

Lebih Lanjut Tentang peralatan mesin CNC:Jenis Peralatan Mesin CNC

Catatan tentang kalibrasi dan penyelarasan benda kerja

• 1) Saat menyeret benda kerja, perhatikan vertikalitasnya. Seret satu sisi hingga rata, lalu seret sisi vertikal.
• 2) Saat memusatkan benda kerja, itu harus diverifikasi dua kali.
• 3) Setelah pemusatan, posisi tengah harus diperiksa sesuai dengan dimensi luar yang disediakan oleh lembar program dan dimensi pada gambar bagian yang lepas.
• 4) Semua benda kerja harus dipusatkan menggunakan metode pemusatan. Posisi nol pada tepi benda kerja juga harus dipusatkan dengan menggunakan metode centering kemudian dipindahkan ke tepi. Harus dipastikan bahwa margin di kedua sisi konsisten. Jika keadaan khusus memerlukan pengumpulan data satu sisi, itu harus dikonfirmasi lagi oleh tim produksi sebelum bisa disahkan. Setelah pengumpulan data satu sisi, ingatlah untuk mengimbangi jari-jari batang pemusatan.
• 5) Input posisi nol dari pusat benda kerja harus sama dengan pusat tiga sumbu diagram komputer stasiun kerja.

Tindakan pencegahan selama pemesinan

• 1) Bila kelonggaran pada permukaan atas benda kerja terlalu besar, ingatlah untuk tidak memotong terlalu dalam saat menggunakan pisau besar untuk mengeluarkan uang saku secara manual.
• 2) Bagian terpenting dalam pemesinan adalah pemotongan pertama, karena jika anda mengoperasikan dan memeriksanya dengan teliti, Anda dapat mengetahui apakah kompensasi panjang alat, kompensasi diameter alat, program, kecepatan, dll.. salah, menghindari kerusakan pada benda kerja, perkakas dan perkakas mesin.
• 3) Uji prosedur pemotongan dengan cara berikut:
  • A) Ketinggian titik pertama adalah kenaikan tertinggi 100mm, dan gunakan mata Anda untuk merasakan apakah itu benar;
  • B) Kontrol "gerakan cepat" ke 25% dan memberi makan ke 0%;
  • C) Saat alat itu mendekat (sekitar 10mm) permukaan pemesinan, jeda mesin;
  • D) Periksa apakah sisa gerakan dan program sudah benar;
  • e) Setelah menghidupkan ulang mesin, letakkan satu tangan pada tombol jeda, siap berhenti kapan saja, dan mengontrol kecepatan umpan dengan tangan yang lain;
  • F) Saat pahat berada sangat dekat dengan permukaan benda kerja, itu bisa dihentikan lagi, dan sisa goresan sumbu Z harus dicentang.
  • G) Setelah pemesinan dan pemotongan halus dan stabil, sesuaikan setiap kontrol kembali ke normal.
• 4) Setelah memasukkan nama program, salin nama program di layar dengan pena, lalu periksa dengan lembar program. Saat membuka program, perhatikan untuk memeriksa apakah ukuran diameter pahat pada program sesuai dengan lembar program, dan segera isi nama file dan ukuran diameter alat pada kolom tanda tangan pengolah pada lembar program. Dilarang mengisinya sesudahnya atau terlebih dahulu.
• 5) Pada prinsipnya, Teknisi NC tidak boleh pergi ketika benda kerja dalam keadaan kasar. Jika mereka harus keluar karena penggantian alat atau bantuan dalam penyetelan peralatan mesin lainnya, mereka harus bertanya kepada anggota tim NC lainnya atau kembali secara rutin untuk memeriksa.
• 6) Saat melakukan pemolesan menengah, Teknisi NC harus memberikan perhatian khusus pada area yang tidak dibuka selama roughing untuk mencegah alat mengenai area tersebut.
• 7) Pemotongan program. Jika program terganggu selama pemrosesan dan memerlukan terlalu banyak waktu untuk menjalankannya dari awal, ketua tim dan programmer harus diberitahu untuk memodifikasi program dan memotong bagian yang telah dijalankan.
• 8) Kelainan program. Jika program mengalami situasi tidak normal dan Anda tidak yakin, Anda dapat menggantungnya untuk mengamati prosesnya dan kemudian memutuskan langkah selanjutnya.
• 9) Selama pemrosesan, kecepatan dan kecepatan putaran yang diberikan oleh programmer dapat diatur oleh teknisi NC sesuai situasi. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada kecepatan saat mengerjakan bagian tembaga kecil secara seadanya, agar benda kerja tidak kendor akibat getaran.
• 10) Selama pemrosesan benda kerja, teknisi NC harus memeriksa gambar bagian yang longgar untuk melihat apakah ada kondisi abnormal. Setelah keduanya ditemukan tidak konsisten, mesin harus segera dihentikan untuk memberitahukan ketua tim untuk memeriksa apakah ada kesalahan.
• 11) Saat menggunakan alat yang panjangnya lebih dari 200 mm untuk pemrosesan, perhatian harus diberikan pada isu-isu seperti tunjangan, kedalaman umpan, kecepatan putaran, dan kecepatan untuk menghindari alat berayun. Pada saat yang sama, kecepatan posisi sudut harus dikontrol.
• 12) Untuk pendeteksian diameter pahat diperlukan pada lembar program, operator harus bertanggung jawab dan mencatat diameter yang diuji. Jika melebihi batas toleransi, hal ini harus dilaporkan kepada ketua tim atau alat harus segera diganti.
• 13) Saat alat mesin dalam operasi otomatis atau bebas, operator harus pergi ke stasiun kerja untuk memahami pemrograman pemrosesan yang tersisa, mempersiapkan dan menggiling alat yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya untuk menghindari downtime.
• 14) Kesalahan proses adalah alasan utama membuang-buang waktu: penggunaan alat yang tidak tepat secara tidak benar, kesalahan dalam urutan pemrosesan, membuang-buang waktu pada posisi yang tidak perlu diproses atau tidak diproses komputer, dan kondisi pemrosesan yang tidak tepat (kecepatan terlalu lambat, alat kosong, jalur alat yang terlalu padat, umpan terlalu lambat, dll.). Ketika peristiwa di atas terjadi, mereka dapat dihubungkan dengan pemrograman.
• 15) Selama pemrosesan, perhatian harus diberikan pada keausan alat. Partikel atau perkakas perkakas harus diganti dengan tepat. Setelah mengganti partikel alat, perhatikan apakah batas pemrosesan cocok.

Catatan setelah diproses

• 1) Konfirmasikan bahwa setiap prosedur dan setiap instruksi yang diperlukan oleh lembar program telah diselesaikan.
• 2) Setelah pemrosesan selesai, bentuk benda kerja harus diperiksa apakah memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, ukuran benda kerja harus diperiksa sendiri sesuai dengan gambar bagian atau gambar proses untuk menemukan kesalahan pada waktunya.
• 3) Periksa apakah terdapat kelainan pada setiap posisi benda kerja. Jika ada pertanyaan, memberitahu ketua tim NC.
• 4) Saat benda kerja yang lebih besar dikeluarkan dari mesin, pemimpin tim, programmer dan pemimpin tim produksi harus diberitahu.
• 5) Perhatikan keselamatan saat benda kerja diturunkan dari mesin, terutama ketika benda kerja yang lebih besar dikeluarkan dari mesin, benda kerja dan mesin NC harus terlindungi dengan baik.

Bedakan persyaratan untuk akurasi pemesinan

Kualitas permukaan pemolesan:

• 1) Inti cetakan, menyisipkan
• 2) Inti tembaga
• 3) Hindari ruang kosong di lubang penyangga pelat pin atas dan tempat lainnya
• 4) Hilangkan fenomena tanda getar

Dimensi pemolesan:

• 1) Dimensi yang dapat diukur harus diperiksa sendiri secara ketat setelah pemrosesan
• 2) Keausan alat harus diperhatikan selama pemrosesan jangka panjang, terutama pada posisi penyegelan dan ujung tombak lainnya
• 3) Alat karbida baru harus digunakan untuk memoles sebanyak mungkin
• 4) Tentukan penghematan modulus setelah pemolesan sesuai dengan persyaratan pemrosesan
• 5) Konfirmasikan kualitas produksi dan kualitas setelah pemrosesan
• 6) Kontrol keausan alat selama pemrosesan posisi penyegelan sesuai dengan persyaratan pemrosesan

Catatan tentang perubahan shift

• 1) Konfirmasikan status kerja shift, termasuk status pemrosesan, status cetakan, dll..
• 2) Konfirmasikan apakah peralatan berfungsi normal selama shift.
• 3) Serah terima dan konfirmasi lainnya, termasuk gambar, lembar program, peralatan, alat pengukur, perlengkapan, dll..

Persyaratan untuk mengatur tempat kerja

• 1) Ikuti persyaratan 5S.
• 2) Peralatan, alat pengukur, perlengkapan, benda kerja, peralatan, dll.. diklasifikasikan dan ditempatkan dengan rapi.
• 3) Bersihkan peralatan mesin.
• 4) Bersihkan lantai tempat kerja.
• 5) Kembalikan alat yang telah diproses, alat-alat yang menganggur, dan pengukur ke gudang.
• 6) Kirim benda kerja yang telah diproses ke pemeriksaan kualitas atau departemen terkait.