ボーリング加工工程

13,041 ビュー 2024-10-15 19:45:14

製造業の退屈なこと?

ボーリングは、特定の公差を満たすように穴の直径を正確に調整できるため、製造において不可欠なプロセスです。.

非常に正確なサイズが必要な穴を作成するためによく使用されます。, 位置合わせと適合が重要なエンジン ブロックやその他の機械コンポーネントに見られるものなど.

このプロセスは、以前に鋳造またはドリルで開けられた穴の表面を仕上げるのにも使用できます。, 滑らかで均一な直径であることを確認する.

ボーリング加工工程

異なるものがあります ボーリングツール, それぞれに異なる用途と利点があります. 旋盤も含まれます, ボーリングミル, そしてジグボーラー.

これらのツールはさまざまな方法で動作しますが、, それらはすべて同じ 3 つの基本操作を実行します;

• 適切なサイズと仕上げを実現するために穴を拡大する.
• 外径の同心円穴の作成.
• 既存の穴を矯正し、鋳造欠陥を修正する.

ボーリング加工のメリット

優れた精度:

ボーリング加工により、さまざまな材質の穴を精密に加工できます。.

一般的な穴あけプロセスでは、最大で次の精度を達成できます。 0.02 インチ, ボーリング加工では、最大で 0.0005 インチ.

それは信じられないほどです 40 標準的な穴あけ作業よりも何倍も正確です.

より良い 表面仕上げ:

ボーリング加工による表面仕上げの向上.

このプロセスにより、最高の表面仕上げを実現できます。 32 マイクロインチ (Ra値), 他の多くの加工方法よりも大幅に滑らか.

多用途性:

幅広い材質に対応できるボーリング加工, スチールやアルミニウムなどの一般的な金属から、木材やプラスチックなどの柔らかい素材まで.

丸穴だけに限定されません - 適切な工具が必要です, マシンスロットを獲得できます, 溝, とキー溝.

カスタマイズ可能な穴サイズ:

標準のドリルビットサイズに依存する他の加工プロセスとは異なります, ボーリング加工によりカスタムサイズの穴を作成可能.

これは、独自の仕様や高精度が要求されるアプリケーションでは非常に重要です。.

穴の位置合わせ:

複数の穴を正確に位置合わせする必要がある場合, ボーリングは、これらの穴が互いに対して、またワークピース上の他のフィーチャに対して正しく配置されていることを確認するのに役立ちます。.

既存の穴の修正:

ボーリングは、最初から始めることなく、既存の穴を修正して形状を改善したり、サイズを大きくしたりする必要がある場合に特に便利です。.

費用対効果:

特定のアプリケーションの場合, 特に高い精度が要求される場合, ボーリングは、品質を維持しながら廃棄物やスクラップ率を削減できるため、他の方法よりも費用対効果が高くなります。.

他のプロセスとの統合:

ボーリングをCNCに統合可能 (コンピュータ数値制御) 機械, これにより、穴あけやフライス加工などの他のプロセスと並行して、自動化された効率的な機械加工作業が可能になります。.

ボーリング加工のデメリット

機械の磨耗

切断工程中, 切削工具は摩擦を受け、時間の経過とともに磨耗が発生します. 工具が損傷すると、部品の品質低下や生産性の低下など、より大きな問題が発生します。.

この懸念に対処するために, オペレータは適切な切断パラメータを使用する必要がある, ボーリングマシンが十分に潤滑されていることを確認してください, 定期的に機械のメンテナンスを行います.

これらの手順により、切削工具の寿命が向上し、機械加工部品の品質が向上します。.

加工誤差

ボーリング作業中に加工ミスが発生し、最終部品の品質に影響を与える可能性があります. ボーリングエラーの一般的な原因は次のとおりです。;

• 不適切な切断パラメータ
• 不適切なマシンセットアップ
• 被削材に合わないカッターの選択.

セットアップの調整や適切な切削パラメータと切削工具の使用などの実践により、一般的な加工エラーを防ぐことができます.

仕上げと品質管理

ボーリング部品では、切断線やスケールなどの表面仕上げの問題が発生する可能性があります.

これは、表面仕上げが粗くなりやすい硬い材料で特によく起こります。.

送り速度は良好な表面仕上げを達成するために重要です. 送り速度が高すぎるとビビリが発生し、表面仕上げが悪くなる可能性があります.

表面仕上げの問題のその他の考えられる原因は、切りくず排出不良と間違ったインサート半径です。.

運用の複雑さの高さ:

ボーリング加工は、加工精度や製品の品質を確保するために、オペレーターに一定の技術と経験が求められます。.

運用の複雑さが高いため、トレーニングのコストと時間が増加する可能性があります, 生産効率に影響を与える可能性がある.

処理の柔軟性が限られている:

精密な機械的動作に依存しているため、, ボーリング加工では、加工パラメータの頻繁な変更が必要な複雑な形状や製品の取り扱いに制限が生じる場合があります。.

これには追加のツールが必要になる場合があります, クランプ装置, または機器設定の調整, それにより、生産コストと時間が増加します.

材料廃棄物:

ボーリング加工時, 切削力により、一定量の切りくずや廃材が発生する可能性があります.

これらの廃棄物は生産コストを増加させるだけでなく、環境にも影響を与える可能性があります。.

したがって, 材料の無駄を減らすことはボーリング加工において重要な考慮事項です.

ボーリング加工のしくみ?

ワーク固定:

初め, ワークピースは工作機械のワークテーブルにしっかりと固定され、加工プロセス中に動きや振動が発生しないようにします。.

ツールの選択:

被削材の材質に応じて適切なボーリング工具を選択します, 穴径, および加工要件.

通常、ボーリング工具には、さまざまな穴径の加工に対応できるように調整可能な刃先が備わっています。.

ボーリング加工のしくみ

工具送り:

工作機械を起動した後, ボーリング工具が回転し始め、所定の経路に沿ってワークピースに送り込みます。.

加工要件に応じて送り速度と切り込み深さを調整できます.

切断と切りくずの除去:

ボーリング工程中, 刃先がワーク材料に接触し、余分な材料を除去します。.

同時に, 発生した切りくずは工作機械の切りくず除去システムを通じて速やかに除去され、加工プロセスへの干渉を回避します。.

寸法と精度の管理:

工具送りなどのパラメータを調整することで, 切込み深さ, そして回転速度, 加工穴のサイズと形状を正確に制御できます.

さらに, 工作機械の精密ガイドと制御システムは、加工精度と安定性を確保します。.

ボーリングマシンの種類

横中ぐり盤:

この機械は水平に穴を開けるように設計されています. 水平に配置されたスピンドルを備えています, ボーリング工具を保持するもの.

これらの機械は大きなワークピースによく使用され、高精度が必要な用途に最適です。.

立形中ぐり盤:

水平の対応物とは異なります, 縦中ぐり盤は垂直に穴をあけます.

通常、ワークは回転テーブル上に設置されます。, ボーリングツールで上から下に切削します.

このマシンはこんな人に最適です 大きな機械加工, 重いワーク.

床ボーリングマシン:

フロアボーリングマシンは、巨大な部品をボーリングすることができる大型の装置です。.

ワークピースは通常床に置かれます, 可動コラムにセットされたボーリングツールを使用.

造船や大型機器の製造などの重工業で価値が高い.

治具ボーリングマシン:

高精度・高仕上げの穴あけ加工を行う機械です。.

ジグボーリングマシンは通常、ジグや治具の製造に使用されます。, 複数の穴の正確な位置合わせを保証する.

CNCボーリングマシン:

これらのコンピュータ制御の機械は、自動化を提供します。, 正確な, 高速ボーリング.

コンピュータープログラミングを使用することで、非常に正確で再現性の高い結果が得られます。, 量産用途に最適です.

ラインボーリングマシン:

ラインボーリングマシンは、すでに鋳造または穴あけされた穴を拡大するために使用されます。.

重機業界で大型部品を製造するために一般的に使用されています。, エンジンブロックやギアボックスなど.

中ぐり加工における切削工具

ボーリング加工用の一点切削工具とは?

シングルポイント切削工具は、ワークピースから材料を除去する刃先が 1 つだけある工具です。.

退屈な操作で, シングルポイント切削工具は通常、ボーリングバーまたはボーリングヘッドに取り付けられます。.

ワークが回転すると, 切削工具が穴に進入します, 希望の直径まで拡大します.

中ぐり加工における切削工具

穴を開けるのに使用する工具は何ですか?

穴を開けるために使用される主な工具はボーリングバーです。. 退屈なバーは長い, シングルポイント切削工具を備えた剛性工具.

ボーリングバーは機械にクランプされ、回転するワークピース内に前進して穴を拡大します。.

ボーリングヘッド, 複数の切削工具を保持する, 大きな穴または複数のボーリング穴を一度に使用することもできます.

旋盤と中ぐり盤の違いは何ですか?

旋盤や中ぐり盤はワークの切削や成形に使用されますが、, それらはさまざまな操作に使用されます.

旋盤は、回転軸の周りでワークピースを回転させ、切削などのさまざまな作業を実行する機械です。, サンディング, ローレット加工, 掘削, または変形.

一方で, ボーリングマシンは、ワークピースの既存の穴を拡大するのに役立ちます.

旋盤はボーリング加工を行うことができますが、, ボーリングマシンは、より大規模で複雑なボーリングタスクを処理します.

ボーリングと他の加工方法の比較

結論

精密機械またはラインボーリングマシンを使用して実施されるかどうか, ボーリング加工プロセスは製造の基礎です.

さまざまな材料の精度と優れた表面仕上げを実現するのに役立ちます.

プロセス, ボーリングバーを使用し、ボーリングバーを取り付けて回転させる切削加工です。, 既存の穴を改善するのに特に効果的です, エンジンシリンダー内など, 適度な切断速度まで.

特定の材料が引き起こす可能性のある課題にもかかわらず, 退屈なプロセス, 厳しい公差を維持する能力を備えています, 不可欠です.

これは、横中ぐり盤や他の中ぐり盤の動作で明らかです。, ボーリング加工作業に大きく貢献します.

止まり穴を作っているかどうか, 深穴の寸法精度確保, またはすでに開けられた穴を改良する, プロセスがその価値を証明する.

ボーリング工具の使用, ボール盤でも水平テーブル上の刃物台でも, 正確な穴の作成が可能, 一人でも複数でも.

製造プロセスにより、優れた表面仕上げが保証されます, のためかどうか テーパー穴, 止まり穴, または他のタイプの穴.

穴の長さだけでなく、表面品質と切れ刃にも重点を置いています, 私たちが日常的に使用するコンポーネントの全体的な機能を強化する.

製造における効率と精度の追求に向けて, ボーリングプロセスの役割はこれまでと同様に極めて重要である.