サービス

ワークの準備

材料の選択: プロセスはワークピースに適切な材料を選択することから始まります, それは金属かもしれない, プラスチック, 木材, または他の材料.

クランピング: ワークピースはCNC旋盤のチャックにクランプされます. チャックはワークピースをしっかりと保持し、加工プロセス中にワークピースを回転させます。.

プログラミング

CAD/CAM ソフトウェア: エンジニアはコンピューター支援設計を使用します (CAD) 生産される部品の詳細なモデルを作成するソフトウェア. このモデルは、Computer-Aided Manufacturing にインポートされます。 (カム) 加工指示を生成するソフトウェア.

Gコード: CAM ソフトウェアは設計を G コードに変換します。, CNC 機械が理解できる言語. このコードには、ツールの移動に関するすべての命令が含まれています, スピンドル速度, 送り速度, およびその他のパラメータ.

マシンのセットアップ

ツールの選択: 適切な切削工具が選択され、CNC 旋盤のタレットにロードされます。. 一般的な工具には旋削工具が含まれます, ボーリングバー, とネジ切りツール.

ツールの校正: 各ツールはワークピースに対して正しく位置決めされるように校正されています。. これには、ツールのオフセットを設定し、機械の座標系が適切に位置合わせされていることを確認することが含まれます。.

機械加工工程

主軸回転: The CNC lathe's spindle rotates the workpiece at a predetermined speed. 速度は材料と希望する表面仕上げに基づいて選択されます.

ツールの移動: 切削工具の保持, タレットは X 軸と Z 軸に沿って移動します (そして時々 Y 軸) 回転するワークピースに工具を係合させるため. CNCシステムが動きを正確に制御.

材料の除去: 切削工具は、制御された方法でワークピースから材料を除去します。.

品質管理

工程内検査: 加工が進むにつれて, 部品が指定された寸法と公差を満たしていることを確認するために測定が行われます。. これには、手動測定または自動プロービング システムが必要になる場合があります。.

最終検査: 加工が完了したら, 部品は機械から取り外され、寸法精度が徹底的に検査されます。, 表面仕上げ, およびその他の品質基準.

後処理

バリ取りと仕上げ: 機械加工された部品には、バリ取りなどの追加プロセスが行われることがよくあります。 (鋭いエッジを取り除く), 研磨, または、望ましい最終特性を達成するためのコーティング.

組み立て: パーツがより大きなアセンブリのコンポーネントである場合, 必要に応じて他の部品と組み立てることもできます.

CNC 旋削加工の種類

CNC 旋削には、ターニング センターで実行されるさまざまな作業が含まれます, 含む:

• 1. 対面: 部品を横切って垂直に工具を送り、ワークの回転軸に垂直な平面を切削します。.
• 2. 旋回: ワークの外径から材料を除去する, 平行または角度を付けてテーパー部分を作成します.
• 3. 掘削: パーツの回転軸に沿って穴を作成する. 高度なセンターはさまざまな方向で穴あけが可能.
• 4. つまらない: Enlarging an existing hole by feeding a cutting tool into the hole's inner wall.
• 5. ねじ切り: ワークの内径または外径のねじ切り加工.
• 6. 溝入れ・突切り加工: O リング溝などのフィーチャーを作成したり、溝入れツールを使用して完成品をストックから分離したりする.
• 7. ローレット加工: 材料を圧縮して外径にダイヤモンド模様を形成, グリップを追加するためによく使用されます.

CNC旋削のメリット

精度: CNC 旋削により高い精度と再現性を実現, 複数の部品にわたって一貫した品質を確保する.

効率: 自動制御により段取り・加工時間を短縮, 生産効率の向上.

複雑な形状: 手動では実現が困難または不可能な複雑な形状や複雑な詳細を作成できます。.

柔軟性: 幅広い材質や用途に対応, 試作から量産まで.

労働力の軽減: 手動介入の必要性を最小限に抑える, 人的ミスのリスクを軽減し、安全性を向上させる.

CNCフライス加工と旋削加工の違いは何ですか?

CNC フライス加工は、主にワーク表面上で工具を回転および移動させることによって実現され、平面の加工によく使用されます。, 部品の曲面や複雑な形状, 歯車などの, 金型, パーツシェル, 等々.

CNC 旋削は主にワークを回転させ、ワーク上の工具を使って切削することで実現され、円筒形状の部品の加工によく使用されます。, シャフトなどの, ベアリング, スレッド, 等.

旋削とフライス加工の類似点

両方のプロセス, 旋削とフライス加工, サブトラクティブマニュファクチャリングを使用して不要な材料を除去する, 廃棄チップの発生. 在庫素材が異なります, 加工方法, とツールですが、両方とも高度な CNC テクノロジーを利用しています. エンジニアはCADソフトウェアを使用して機械をプログラムします, 監視を減らし、人的ミスを最小限に抑える, 速度と信頼性が向上し、一貫した品質が実現します.

旋削とフライス加工はアルミニウムなどの金属に適しています, 鋼鉄, 真鍮, 銅, そしてチタン, さまざまな熱可塑性プラスチックと同様に. しかし, ゴムやシリコンなどの素材には適していません (柔らかすぎる) またはセラミック (難しすぎる).

どちらの技術も熱を発生させるため、この問題を解決するために切削液を使用することがよくあります。.

CNC フライス加工と CNC 旋削のどちらを選択するか

CNC フライス加工は一般に、複雑な形状の部品を製造する場合に最も推奨される方法と考えられています。, 一方、CNC 旋削はより単純な場合にも同様に適しています。, 丸い形.

それにもかかわらず、, 部品に複雑な形状と円筒形状の両方が必要な場合、CNC フライス加工と CNC 旋削の両方を連続して使用できます。. 両方の操作プロセスが必要な場合があるため.

専門的なアドバイス:

If you're unsure about which process to use or need guidance on the most efficient way to manufacture your part, 専門の加工サービスの利用を検討してください. DEZE は、特定の要件と製造したい部品の特性に基づいて情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。.

CNC 旋削は、円筒形および対称の部品を作成するために使用される、高効率かつ精密な機械加工プロセスです。. 工作機械の制御を自動化することで, 複雑な形状を高い精度と再現性で製造できます。. このプロセスは現代の製造に不可欠です, さまざまな業界向けに高品質のコンポーネントを製造する能力を提供します, 自動車を含む, 航空宇宙, 医学, などなど.