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玉形弁の鋳造

グローブバルブはさまざまな産業用途に不可欠なコンポーネントです, 特に流体の流れの制御において. その構造には複雑な設計と精密な製造が含まれます。, これらのバルブの製造方法は鋳造が主流です.

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玉形弁部品の鋳造

玉形弁の鋳造

名前 グローブバルブ
材料 CF8、CF8M,CF3M,2205,2507, ブロンズ, 鋳鉄(特注品)
テクノロジー 精密鋳造, インベストメント鋳造, ロストワックス鋳造, CNC加工, 等.
サイズ カスタマイズされた
支払い通貨 米ドル, ユーロ, 人民元

1518 ビュー 2024-12-26 17:05:53

グローブバルブはさまざまな産業用途に不可欠なコンポーネントです, 特に流体の流れの制御において. その構造には複雑な設計と精密な製造が含まれます。, これらのバルブの製造方法は鋳造が主流です. この記事ではそのプロセスについて説明します, 利点, アプリケーション, およびグローブバルブ鋳造に関する重要な考慮事項.

玉形弁鋳造とは?

玉形弁鋳造とは、溶融金属を型に流し込んで玉形弁を成形する工程を指します。, 固まるのを許す, その後、特定の設計要件を満たすように機械加工します。. この方法は、複雑な形状を高い精度と一貫性で製造できることから選ばれています。.

グローブバルブ

グローブバルブ

グローブバルブの主要コンポーネント:

  • : 内部部品を収納するメインケーシング.
  • ボンネット: バルブ本体を密閉するカバー, ボルトまたはネジで固定されることが多い.
  • ディスク: 上下に動くことで流れを調整する可動要素.
  • シート: ディスクがシールされる表面.
  • : ディスクをアクチュエーターまたはハンドホイールに接続します.

グローブバルブの鋳造プロセス

段階的な鋳造プロセス:

  1. パターンメイキング: パターン, 通常は木で作られています, プラスチック, または金属, バルブの形状を再現するために作成されています.
  2. 金型の作成: パターンはフラスコに入れられます, その周りに砂やその他の成形材料が詰め込まれています. その後、パターンが削除されます, バルブの形状に空洞を残す.
  3. 中子作り: バルブ内部に流路や複雑な形状がある場合, コアはこれらの機能を形成するために作成されます.
  4. 注ぐ: 溶融金属, 通常は鋼鉄, ステンレス鋼, またはブロンズ, 型に流し込まれます.
  5. 冷却固化: 金属は金型内で冷えて固まります。.
  6. シェイクアウト: 型がバラバラになってしまいました, そして粗い鋳物が取り除かれます.
  7. 仕上げ: 鋳物は洗浄を受けます, 研削, 最終的な寸法と表面仕上げを達成するための機械加工.

テーブル 1: 玉形弁の一般的な鋳造材料

材料 プロパティ
鋼鉄 高強度, 耐食性, 高圧用途に適しています
ステンレス鋼 優れた耐食性, 腐食環境に最適
ブロンズ 優れた耐食性, 海洋および蒸気用途で使用される
真鍮 費用対効果が高い, 低圧水システムに適しています
鋳鉄 経済的, 低圧で使用される, 重要ではないアプリケーション

玉形弁鋳造の利点

  • 複雑な形状: 鋳造により、複雑な内部形状と複雑な外部形状が可能になります。.
  • 素材の柔軟性: 幅広い金属が使用可能, 特定のアプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズ.
  • 費用対効果が高い: 大量生産に最適, ユニットあたりのコストを削減する.
  • 一貫性: 均一な部品を保証, パフォーマンスのばらつきを減らす.
  • 強さ: 鋳物は強度を最大化し、重量を最小限に抑えるように設計できます.

玉形弁の用途

産業:

  • 石油とガス: 原油の流れを制御するため, 天然ガス, そして洗練された製品.
  • 水処理: 流量制御と遮断のために配水システムで使用される.
  • 化学処理: 腐食性薬品を安全に取り扱うために.
  • 医薬品: 医薬品製造プロセスにおける流体の流れの正確な制御用.
  • 発電: 蒸気および水システムで流量と圧力を調整する.
グローブバルブの用途

グローブバルブの用途

特定の用途:

  • 流量調整: グローブバルブは、正確な制御が必要なスロットリング用途に最適です.
  • 圧力制御: パイプライン内の圧力を維持または減圧するために使用されます.
  • 遮断: 全閉時の流れを完全に止めることができます.

グローブバルブ鋳造の設計上の考慮事項

  • 流量特性: グローブバルブにはストレートスルー流路があります, 圧力降下の原因となる可能性があります. 設計上の考慮事項には、この低下を最小限に抑えることが含まれている必要があります.
  • シールとシート: ディスクとシートの間の密閉性を確保し、漏れを防ぎます。.
  • サイズと重量: 強度と性能を維持しながらサイズと重量を最適化.
  • 材料の選択: 取り扱う流体に応じた材質の選択, 動作条件, と環境要因.

テーブル 2: グローブバルブの設計パラメータ

パラメータ 説明
サイズ範囲 DN15から (1/2”) DN600まで (24”) それ以上の
圧力定格 ANSIクラス 150 に 2500, またはPN10~PN420
温度 極低温から500℃以上まで (932°F)
流量係数 (履歴書) 流量の決定; Cv が高いほど流量制限が少ないことを意味します

玉形弁鋳造における品質管理

  • 寸法検査: 精密測定ツールを使用して部品が指定の寸法を満たしていることを確認.
  • 材料試験: 材料の完全性を検証するための化学組成および機械的特性の試験.
  • 圧力試験: バルブは動作圧力に耐えられるかどうかを確認するために圧力テストが行​​われています.
  • リークテスト: 接合部やシール部の漏れのチェック.
  • 目視検査: 気孔などの欠陥を探す, ひび割れ, またはインクルージョン.

結論

グローブバルブ鋳造は、設計の柔軟性の点で多くの利点をもたらす洗練された製造プロセスです, 材料の選択, そして費用対効果. このプロセスにより、さまざまな業界の流体の流れを制御するのに不可欠な高品質のバルブの生産が保証されます。. 鋳造工程を理解することで, 利点, アプリケーション, および設計上の考慮事項, メーカーは、厳しい性能と安全基準を満たすグローブ バルブを製造できます。.

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