サービス

精密研削サービスのメリット

1. 費用対効果

精密研削は、大量の部品で正確な寸法を実現できるため、コスト効率の高いプロセスです。. 速いです, 多用途, そして信頼性が高い, 幅広い素材に適しています, 焼き入れ鋼および非鉄金属を含む. このプロセスでは不適合部品がほとんど生成されません, 高効率と最小限の無駄を確保.

2. 正確さ

精密研削の大きな利点は、その精度の高さです。. フライス加工や旋削などの機械加工プロセスでは、近い寸法を実現できますが、, 研削により、メーカーは微量の材料を除去して非常に正確な部品を作成できるようになります, 最終寸法を高精度で満たすことを保証します.

3. 信頼性

精密研削は信頼性の高い加工です. セットアップは簡単です, 機械加工などの他の正確な寸法取得プロセスと比較して、効率が高く、ワークピースにかかる圧力が少なくなります。. これにより、完成部品の欠陥が減り、品質が安定します。.

4. 厳しい公差

精密研削加工あり, DEZE は +0.00025 インチに近い厳しい公差を達成できます. このような厳しい公差は、自動車で使用される部品にとって不可欠です。, 航空宇宙, および医療産業, 正確な寸法が重要な場合, 特に人体に装着または埋め込まれた部品の場合.

5. 滑らかな表面仕上げ

精密研削により非常に滑らかな表面仕上げが得られます, 機能性と美しさの両方にとって重要です. 医療業界では, 滑らかな仕上げは外科用器具にとって非常に重要です, 他の業界にいながら, 完成品の視覚的な魅力と性能を向上させます。.

精密研削サービスの用途

• ● 航空宇宙: エンジン部品の製造, タービンブレード, 高い精度と表面仕上げが要求される降着装置部品.
• ●自動車: クランクシャフトの製造, カムシャフト, トランスミッションコンポーネント, およびその他の重要な部分.
• ●医療機器: 手術器具の製造, インプラント, 診断装置用精密部品など.
• ● 工具と金型の製作: 精密工具の研削, 金型, さまざまな製造工程で使用される金型や.
• ● エレクトロニクス: 厳しい公差と優れた表面仕上げが必要なコンポーネントの製造, コネクタやエンクロージャなど.
• ● エネルギー: 再生可能エネルギーシステム用部品の製造, 風力タービンシャフトやソーラーパネルマウントなど.

精密研削に関する考慮事項

• 材質の硬度: 他の方法では加工が難しい硬質材料も効率よく加工できます。.
• セットアップ時間: 高精度を実現するには、慎重なセットアップとキャリブレーションが必要になる場合があります。.
• クーラント: 通常、過熱を防ぎ表面品質を維持するために冷却剤が必要です.
• 砥石の選択: 望ましい表面仕上げと材料除去率を達成するには、砥石車の選択が重要です。.

精密研削サービス

さまざまな研削加工を提供できます. これらには回転研削が含まれます, 平面研削, 棒研削, 再研磨, 研ぐ, 高精度なバリエーション. 棒材などの一般的な形状の加工が可能です, ライナー, プレート, そしてブロック, サポートダイも, 成形品, シャーブレード, マシンベース, その他. 私たちが扱う材料にはアルミニウムが含まれます, 真鍮, ブロンズ, 鋳鉄, 銅, 鋼鉄, ステンレス鋼, インコネルのようなエキゾチックなものも, チタン, ハステロイ, などなど. 当社の機器の機能と説明の完全なリストは、以下の表にあります。.