CNC Machining Titanium Parts

12,494 Ndeleng 2024-10-23 17:09:37

Titanium minangka logam transisi sing asring digunakake ing aerospace, medis, lan industri militèr. Kuwat kaya waja, nanging 40% lighter.

Titanium is ductile and has a high melting point, nggawe becik kanggo aplikasi panas nemen.

Kaluwihan saka CNC Machining Titanium

Bagian titanium mesin CNC luwih akurat tinimbang cara liyane.

Ing mesin CNC, bagean titanium digawe dening njabut materi saka pemblokiran titanium nggunakake alat nglereni kacepetan dhuwur.

Iki tegese bagean bisa digawe kanggo toleransi banget nyenyet, sing penting kanggo akeh aplikasi.

Wangun Komplek

Mesin CNC bisa digunakake kanggo nggawe bentuk kompleks. Ing mesin CNC, bagean titanium bisa digawe ing macem-macem wangun lan ukuran kanggo nyukupi kabutuhan tartamtu saka saben aplikasi.

Cepet

Bagian titanium mesin CNC luwih cepet tinimbang cara liyane. Ing mesin CNC, bagean bisa digawe cepet banget.

serbaguna

Bagian titanium mesin CNC luwih serbaguna tinimbang cara liyane. Ing mesin CNC, bagean bisa digawe kanggo nyukupi kabutuhan tartamtu saka saben aplikasi.

Biaya-Efektif

Bagian titanium mesin CNC luwih larang tinimbang cara liyane. Ing mesin CNC, bagean bisa digawe cepet banget lan murah.

Rampung lumahing luwih apik

Bagian mesin CNC duwe permukaan sing luwih apik. Ing mesin CNC, bagean duwe Rampung lumahing banget Gamelan.

CNC Machining Titanium Parts

Dasar-dasar Mesin CNC

Komponen lan Fungsi

• 1. Alat Mesin CNC: Iki kalebu mesin panggilingan, mesin bubut, lan alat mesin liyane sing dilengkapi pengontrol CNC. Piranti mesin dhewe dumadi saka macem-macem komponen kayata piranti transmisi spindle, piranti transmisi feed, kasur, meja kerja, lan piranti gerak bantu.
• 2. Pengontrol CNC: Inti saka mesin CNC, tanggung jawab kanggo nampa, pangolahan, lan nglakokaké instruksi. Iku kasusun saka unit input, unit pangolahan, lan unit output.
• 3. Piranti Input: Piranti kasebut digunakake kanggo input instruksi mesin menyang pengontrol CNC. Cara tradisional, piranti input padha punch card utawa tape kertas, nanging saiki wis ngalami évolusi kalebu keyboard, disk, lan komunikasi jaringan.
• 4. Piranti Output: Piranti kasebut digunakake kanggo ngasilake parameter kerja internal mesin, kayata paramèter asli lan paramèter diagnosis fault, kanggo ngrekam lan ngatasi masalah.
• 5. Piranti Drive: Iki ngowahi sinyal instruksi sing digedhekake dadi gerakan mekanik, nyopir alat mesin kanggo posisi meja kerja kanthi akurat utawa pindhah ing lintasan sing wis ditemtokake.
• 6. Piranti pangukuran: Uga dikenal minangka unsur umpan balik, piranti iki diinstal ing workbench utawa meneng timbal saka alat mesin, Ngonversi pamindahan nyata saka workbench menyang sinyal electrical sing dipakani bali kanggo CNC controller kanggo comparison karo Nilai instruction.

Pemrograman lan Operasi

1. Pemrograman: Mesin CNC mbutuhake pemrograman, sing kalebu ngowahi informasi geometris lan teknologi saka benda kerja dadi program mesin nggunakake kode lan format tartamtu. Program iki banjur input menyang controller CNC.

2. Sistem CAD/CAM: Akeh bengkel nggunakake sistem CAD / CAM kanggo program otomatis mesin CNC. Wangun geometris bagean kasebut kanthi otomatis ditransfer saka sistem CAD menyang sistem CAM, ngendi machinists bisa milih macem-macem cara mesin ing layar virtual.

3. eksekusi: Sawise program dimuat, controller CNC kokwaca lan nglakokaké instruksi, ngontrol gerakan alat mesin kanggo mbusak materi saka workpiece.

Ing ngisor iki minangka komponen utama program CNC:

• Koordinat: Netepake posisi alat nglereni relatif kanggo workpiece.
• Tingkat feed: Nemtokake kacepetan ing ngendi alat nglereni obah liwat materi.
• kacepetan Spindle: Nemtokake kacepetan rotasi alat pemotong.
• Ganti alat: Nuduhake nalika alat nglereni anyar kudu digunakake.
• Coolant: Ngontrol aplikasi coolant sajrone proses mesin.

Pertimbangan Kunci

• 1. Precision lan Akurasi: Mesin CNC dikenal kanthi presisi lan akurasi sing dhuwur, nggawe cocok kanggo aplikasi ngendi toleransi nyenyet dibutuhake.
• 2. Efisiensi: Kanthi pangolahan otomatis lan kemampuan kanggo mbukak macem-macem program bebarengan, Mesin CNC bisa nambah efisiensi produksi kanthi signifikan.
• 3. Versatility: Mesin CNC bisa dilengkapi karo macem-macem alat lan aksesoris, ngidini dheweke nindakake macem-macem operasi mesin ing macem-macem bahan.

Jinis Proses Manufaktur

1. Mesin Penggilingan CNC

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi panggilingan, kayata ngolah pesawat, lumahing mlengkung, lan grooves.

Subtipe:

• ○ Mesin Penggilingan Vertikal CNC: Spindle berorientasi vertikal.
• ○ Mesin Penggilingan Horizontal CNC: Spindle berorientasi horisontal.
• ○ Mesin Penggilingan Gantry CNC: Nduwe sawetara pangolahan lan dhuwur sing luwih gedhe, cocok kanggo bagean gedhe lan Komplek.

2. CNC Lathes

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi ngowahi, kayata poros pangolahan lan bagean disk.

Subtipe:

• ○ CNC Turning Lathes: Kanthi tliti dhuwur, efisiensi, lan otomatisasi, cocok kanggo produksi massal.
• ○ CNC Vertikal Lathes: Meja kerja kanthi orientasi vertikal.
• ○ CNC Horizontal Lathes: Meja kerja kanthi orientasi horisontal.

3. Mesin Pengeboran CNC

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi pengeboran, kayata ngasilake liwat bolongan, bolongan wuta, lan bolongan Utas.

Subtipe:

• ○ Mesin Pengeboran Vertikal CNC: Pengeboran ditindakake kanthi vertikal.
• ○ Mesin Bor Horizontal CNC: Pengeboran ditindakake kanthi horisontal.

4. Mesin Grinding CNC

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi grinding, kayata ngolah pesawat, lumahing mlengkung, lan benang.

Subtipe:

• ○ Mesin Grinding Lumahing CNC: Digunakake kanggo mecah lumahing warata.
• ○ Mesin Grinding Silinder Internal lan Eksternal CNC: Digunakake kanggo nggiling permukaan silinder.
• ○ Mesin Penggiling Alat CNC: Digunakake kanggo alat grinding.

5. Mesin Boring CNC

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi boring, kayata bolongan Processing, slot, lan lumahing mlengkung.

Subtipe:

• ○ Mesin Bor Vertikal CNC: Spindle berorientasi vertikal.
• ○ Mesin Bor Horizontal CNC: Spindle berorientasi horisontal.

6. Mesin CNC Planing

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi planing, kayata ngolah permukaan sing rata, lumahing condhong, lan grooves.

Subtipe:

• ○ Mesin CNC Vertikal Planing: Planing ditindakake kanthi vertikal.
• ○ Mesin CNC Horizontal Planing: Planing ditindakake kanthi horisontal.

7. Mesin Broaching CNC

Fungsi: Utamane digunakake kanggo operasi broaching, kayata ngolah diameter internal lan eksternal saka bagean dawa.

Subtipe:

• ○ Mesin Broaching Vertikal CNC: Broaching ditindakake kanthi vertikal.
• ○ Mesin CNC Horizontal Broaching: Broaching ditindakake kanthi horisontal.

8. Mesin CNC khusus

CNC Laser Cutting Machines: Gunakake sinar laser intensitas dhuwur kanggo nyawiji lan ngethok bahan. Cocog kanggo nglereni macem-macem bahan, kalebu logam, plastik, lan kayu atos.

CNC Plasma Cutting Machines: Gunakake obor plasma daya dhuwur kanggo motong bahan konduktif.

CNC Electric Discharge Machining (EDM): Migunakake discharges electrical kanggo Cut bahan, cocok kanggo logam angel-mesin kaya baja karbon dhuwur lan baja hardened.

Mesin Cutting Waterjet CNC: Gunakake waterjet tekanan dhuwur (utawa campuran banyu lan abrasive) kanggo ngethok bahan, utamané cocok kanggo bahan tahan panas kurang kaya aluminium lan plastik.

9. Klasifikasi Adhedhasar Axes

2-Mesin CNC Axis: Utamane digunakake kanggo tugas nglereni prasaja.

3-Mesin CNC Axis: Bisa nindakake tugas nglereni sing luwih rumit lan akeh digunakake ing mesin lan manufaktur cetakan.

4-Axis lan 5-Mesin CNC Axis: Mesin iki nambah sumbu rotasi menyang telung sumbu linear, mbisakake tugas Processing malah luwih Komplek, kayata ngolah lumahing mlengkung kompleks lan polyhedra.

10. Klasifikasi Adhedhasar Struktur Mesin

Mesin CNC vertikal: Duwe kolom tegak, nyedhiyakake rigiditas lan stabilitas sing apik. Cocog kanggo ngolah bagean gedhe lan kompleks.

Mesin CNC Horisontal: Nduwe meja kerja sing horisontal, nawakake operabilitas lan pangolahan sing luwih apik. Digunakake akeh ing mesin lan manufaktur cetakan.

Mesin CNC Tipe Gantry: Nduwe sawetara pangolahan lan dhuwur sing luwih gedhe, cocok kanggo bagean gedhe lan Komplek.

Kesimpulan

Prestasi teknologi pangolahan titanium anyar ora mung nambah kualitas lan kinerja produk titanium, nanging uga nggawa kesempatan anyar kanggo pangembangan industri sing gegandhengan.

Ing lapangan aerospace, presisi sing luwih dhuwur lan bagean titanium sing luwih entheng mbantu ningkatake kinerja lan efisiensi bahan bakar pesawat;

Ing bidang medis, piranti medis titanium sing luwih apik bisa nyedhiyakake asil perawatan lan kenyamanan sing luwih apik kanggo pasien.

Nanging, isih ana sawetara tantangan ing pangembangan teknologi pangolahan titanium.

Tuladhane, biaya teknologi anyar dhuwur, lan biaya luwih kudu suda ing syarat-syarat aplikasi gedhe-ukuran;

Ing wektu sing padha, riset luwih jero uga dibutuhake kanggo optimalisasi paramèter proses lan kontrol kualitas ing proses pangolahan.

Nanging, kanthi upaya terus-terusan lan inovasi para peneliti ilmiah, Dipercaya manawa teknologi pangolahan logam titanium bakal terus entuk asil anyar lan duwe peran sing luwih penting kanggo ningkatake pangembangan macem-macem lapangan..