1304 ნახვები 2024-12-30 21:49:56
თუჯის ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველების შესავალი
ჩამოსხმული ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველები მილსადენის სისტემების აუცილებელი კომპონენტებია, გამოიყენება სითხეების ნაკადის დასარეგულირებლად ან გასაკონტროლებლად, გაზები, და slurries. ეს ვენტილები ცნობილია მათი უნარით უზრუნველყონ ზუსტი დახშობის და გამორთვის შესაძლებლობები, აქცევს მათ პოპულარულ არჩევანს ინდუსტრიებში, სადაც ნაკადის კონტროლი კრიტიკულია. აქ არის ღრმა ჩაძირვა მათ წარმოებაში, უპირატესობები, აპლიკაციები, მუშაობის პრინციპი, ტიპები, და შერჩევის კრიტერიუმები:
თუჯის ფოლადი გლობუსის სარქველი
წარმოების პროცესი
ჩამოსხმული ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველების წარმოება მოიცავს რამდენიმე ძირითად საფეხურს:
- მასალის შერჩევა: ფოლადის არჩევანი, ჩვეულებრივ ნახშირბადოვანი ფოლადი ან უჟანგავი ფოლადი, დამოკიდებულია სარქვლის დანიშნულ გამოყენებაზე, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა კოროზიის წინააღმდეგობა და ტემპერატურის ტოლერანტობა.
- კასტინგი:
- შაბლონის დამზადება: იქმნება ყალიბი ან ნიმუში, ხშირად ხისგან ან ლითონისგან, სარქვლის კორპუსის შესაქმნელად.
- ქვიშის ჩამოსხმა: ნიმუში მოთავსებულია ქვიშის ფორმაში, რომელიც შემდეგ იკვრება მის ირგვლივ ღრუს შესაქმნელად.
- ასხამს: გამდნარი ფოლადი შეედინება ქვიშის ყალიბში, რათა შეიქმნას სარქვლის სხეული.
- დამუშავება: კასტინგის შემდეგ, სარქვლის სხეული გადის დამუშავებას ზუსტი ზომების მისაღწევად, ზედაპირის მოპირკეთება, და შექმნას საჭირო ძაფები, ფლანგები, და დასაჯდომი ზედაპირები.
- ასამბლეა:
- სარქვლის მორთვა: ეს მოიცავს ღეროს, დისკი, სავარძელი, და სხვა შიდა კომპონენტები, რომლებიც ხშირად მზადდება სხეულისგან განსხვავებული მასალისგან ოპტიმალური მუშაობისთვის.
- შეფუთვა და შუასადებები: ისინი ემატება მჭიდრო დალუქვის უზრუნველსაყოფად და გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.
- ტესტირება და ხარისხის კონტროლი: სარქველები შემოწმებულია წნევის შესამოწმებლად გაჟონვისთვის, და მასალების ტესტები ტარდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადი აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს.
თუჯის ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველების გამოყენების უპირატესობები
- გამძლეობა: თუჯის ფოლადი უზრუნველყოფს შესანიშნავ სიმტკიცეს და წინააღმდეგობას ცვეთა და კოროზიის მიმართ.
- წნევის მართვა: ამ სარქველებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ მაღალი წნევის სისტემებს, ხშირად მდე 1500 psi ან მეტი.
- ტემპერატურის წინააღმდეგობა: ვარგისია როგორც მაღალი, ასევე დაბალი ტემპერატურის აპლიკაციებისთვის.
- ნაკადის კონტროლი: უზრუნველყოფს შესანიშნავ სტრესის შესაძლებლობებს, ნაკადის ზუსტი რეგულირების საშუალებას იძლევა.
- დალუქვა: გთავაზობთ მჭიდრო გამორთვის შესაძლებლობებს, გაჟონვის მინიმუმამდე შემცირება.
- მრავალმხრივობა: შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ინდუსტრიაში მასალის ვარიანტებისა და დიზაინის ვარიაციების გამო.
თუჯის ფოლადის გლობუსის სარქველების გამოყენება
- ნავთობი და გაზი: გამოიყენება მილსადენებში ნედლი ნავთობის ნაკადის გასაკონტროლებლად, ბუნებრივი აირი, და დახვეწილი პროდუქტები.
- ქიმიური მრეწველობა: კოროზიული ქიმიკატების დასამუშავებლად, სადაც უპირატესობა ენიჭება უჟანგავი ფოლადის ვარიანტებს.
- დენის გენერაცია: ორთქლის ხაზებში, მკვებავი წყლის სისტემები, და გაგრილების წყლის სისტემები.
- წყლის მკურნალობა: გამწმენდ ნაგებობებში და სადისტრიბუციო სისტემებში წყლის ნაკადის რეგულირებისთვის.
- ფარმაცევტული: სადაც ზუსტი ნაკადის კონტროლია საჭირო პროცესის ხაზებისთვის.
- მარინე: მათი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, ისინი გამოიყენება გემის მილების სისტემებში.
თუჯის ფოლადის Flanged Globe Valve აპლიკაცია
მუშაობის პრინციპის გაგება
გლობუსის სარქველები მუშაობენ მოძრავი დისკის ან დანამატის გამოყენებით, რომელიც განლაგებულია დინების ბილიკზე პერპენდიკულურად. აი, როგორ მუშაობენ ისინი:
- დახურული პოზიცია: დისკი ან შტეფსელი ეშვება სავარძელზე, ბეჭდის შექმნა, რომელიც აჩერებს დინებას.
- ღია პოზიცია: დისკი აწეულია, საშუალებას აძლევს სითხეს გაიაროს სარქველში. ნაკადის სიჩქარის რეგულირება შესაძლებელია დისკის პოზიციის შეცვლით.
- ნაკადის მიმართულება: როგორც წესი, გლობუსის სარქველები განკუთვნილია ცალმხრივი ნაკადისთვის, მაგრამ ზოგიერთი დიზაინი იძლევა ორმხრივ ნაკადს.
სხვადასხვა ტიპის თუჯის ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველები
| ტიპი |
აღწერა |
აპლიკაციები |
| სტანდარტული გლობუსის სარქველი |
აქვს სწორი კორპუსი Z- ფორმის დინების ბილიკით. |
ზოგადი დანიშნულება, სადაც საჭიროა ნაკადის კონტროლი. |
| კუთხის გლობუსის სარქველი |
ნაკადის ბილიკი ქმნის 90 გრადუსიან კუთხეს, წნევის ვარდნის შემცირება. |
გამოიყენება როცა სივრცე შეზღუდულია ან როცა საჭიროა დინების მიმართულების შეცვლა. |
| Y-Globe Valve |
აქვს Y- ფორმის სხეული, უფრო გამარტივებული დინების გზას უზრუნველყოფს. |
მაღალი წნევის და მაღალი ტემპერატურის აპლიკაციები. |
| ნემსის გლობუსის სარქველი |
აღჭურვილია ნემსისმაგვარი საცობით ნაკადის ძალიან კარგი კონტროლისთვის. |
ინსტრუმენტები და ზუსტი დახშობის აპლიკაციები. |
| სამი გზა გლობუსის სარქველი |
იძლევა ნაკადების შერევას ან გადამისამართებას სამი პორტით. |
პროცესის კონტროლი, სადაც საჭიროა შერევა ან გადამისამართება. |
ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია თუჯის ფოლადი გლობუსის სარქველების არჩევისას
- მასალის თავსებადობა: სარქვლის მასალა თავსებადი უნდა იყოს დამუშავებულ მედიასთან, კოროზიის მსგავსი ფაქტორების გათვალისწინებით, ტემპერატურა, და წნევა.
- წნევის და ტემპერატურის რეიტინგები: დარწმუნდით, რომ სარქველს შეუძლია გაუმკლავდეს სისტემის მუშაობის პირობებს.
- ნაკადის მოთხოვნები: განვიხილოთ სარქვლის ნაკადის კოეფიციენტი (Cv) სასურველი დინების სიჩქარის შესატყვისად.
- კავშირების დასრულება: ფლანგური კავშირები სტანდარტულია, მაგრამ დარწმუნდით, რომ ისინი შეესაბამება მილსადენის სისტემის ფლანგების რეიტინგებს.
- ზომა: სარქველის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს მილის დიამეტრს და ნაკადის მოთხოვნებს.
- გააქტიურების მეთოდი: ოფციები მოიცავს სახელმძღვანელოს, ელექტრო, პნევმატური, ან ჰიდრავლიკური გააქტიურება, ავტომატიზაციის საჭიროებიდან გამომდინარე.
- მოვლა: გაითვალისწინეთ მოვლის სიმარტივე, განსაკუთრებით კრიტიკულ აპლიკაციებში სარქველებისთვის.
- ღირებულება: მიუხედავად იმისა, რომ თუჯის ფოლადის სარქველები გამძლეა, საწყისი ღირებულება შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ვიდრე სხვა მასალები; თუმცა, სიცოცხლის ციკლის ღირებულების ანალიზმა შესაძლოა უპირატესობა მიანიჭოს ფოლადს ხანგრძლივობის გამო.
- სერთიფიკატები და სტანდარტები: დარწმუნდით, რომ სარქველი აკმაყოფილებს ინდუსტრიის სტანდარტებს (როგორც ASME, API, ANSI) უსაფრთხოებისა და საიმედოობისთვის.
დასკვნა
ჩამოსხმული ფოლადის ფლანგიანი გლობუსის სარქველები არის მძლავრი გადაწყვეტა ნაკადის კონტროლისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიულ გარემოში. მათი მრავალფეროვნება მასალის შერჩევაში, დიზაინი, და გამოყენება ხდის მათ აუცილებელ კომპონენტად სითხის დამუშავების სისტემებში. მათი წარმოების გააზრებით, უპირატესობები, აპლიკაციები, და შერჩევის კრიტერიუმები, ინდუსტრიებს შეუძლიათ მიიღონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, გამძლეობა, და უსაფრთხოება მათ ოპერაციებში.
დატოვე პასუხი