Бұрғылау өндірістегі маңызды процесс болып табылады, өйткені ол белгілі бір рұқсаттарды қанағаттандыру үшін тесік диаметрін дәл реттеуге мүмкіндік береді.. Ол көбінесе өлшемі өте дәл болуы керек тесіктерді жасау үшін қолданылады, сияқты қозғалтқыш блоктарында немесе басқа механикалық құрамдас бөліктерде туралау мен орнату маңызды болып табылады. Процесті бұрын құйылған немесе бұрғыланған тесіктердің беттерін әрлеу үшін де қолдануға болады, олардың тегіс және біркелкі диаметрін қамтамасыз ету.
Әртүрлі бар жалықтыратын құралдар, әрқайсысының әртүрлі қолданбалары мен артықшылықтары бар. Олардың ішінде токарь станоктары бар, бұрғылау диірмендері, және бұрғылауыштар. Бұл құралдар әртүрлі тәсілдермен жұмыс істейді, олардың барлығы бірдей үш негізгі операцияны орындайды;
Жоғары дәлдік:
Бұрғылау өңдеу әртүрлі материалдардағы тесіктерді дәл өңдеуге мүмкіндік береді. Әдеттегі бұрғылау процестері дәлдікке дейін жетуі мүмкін 0.02 дюйм, бұрғылау операциялары дәлдікке дейін жетуі мүмкін 0.0005 дюйм. Бұл керемет нәрсе 40 стандартты бұрғылау операцияларынан есе дәлірек.
Жақсырақ Беткі әрлеу:
Boring Machining жақсартылған бетті өңдеуді ұсынады. Бұл процесс бетті өңдеуге дейін жетуі мүмкін 32 микро дюйм (Ra мәні), көптеген басқа өңдеу әдістеріне қарағанда айтарлықтай тегіс.
Жан-жақтылық:
Бұрғылау өңдеуді материалдардың кең ауқымында қолдануға болады, болат пен алюминий сияқты қарапайым металдардан ағаш және пластик сияқты жұмсақ материалдарға дейін. Бұл тек дөңгелек саңылаулармен ғана шектелмейді - дұрыс құралмен, машина слоттарын алуға болады, ойықтар, және кілт жолдары.
Реттелетін тесік өлшемдері:
Стандартты бұрғылау қашау өлшемдеріне негізделген басқа өңдеу процестерінен айырмашылығы, Бұрғылау өңдеу таңдамалы өлшемді тесіктерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл бірегей спецификацияларды немесе жоғары дәлдікті талап ететін қолданбаларда өте маңызды.
Тесіктерді туралау:
Бірнеше саңылауларды дәл туралау қажет болғанда, бұрғылау бұл тесіктердің бір-біріне және дайындамадағы кез келген басқа мүмкіндіктерге қатысты дұрыс орналасуын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Бар саңылауларды өзгерту:
Бұрғылау әсіресе нөлден бастамай-ақ олардың пішінін жақсарту немесе өлшемін ұлғайту үшін бар тесіктерді өзгерту қажет болғанда пайдалы..
Экономикалық тиімділік:
Белгілі бір қолданбалар үшін, әсіресе жоғары дәлдік қажет болғанда, бұрғылау сапаны сақтай отырып, қалдықтар мен сынықтарды азайту мүмкіндігіне байланысты балама әдістерге қарағанда үнемді болуы мүмкін..
Басқа процестермен интеграция:
Бұрғылауды CNC жүйесіне біріктіруге болады (Компьютерлік сандық басқару) машиналар, бұрғылау немесе фрезерлеу сияқты басқа процестермен қатар автоматтандырылған және тиімді өңдеу операцияларын жүргізуге мүмкіндік береді.
Кесу процесі кезінде, кескіш құрал уақыт өте келе тозуға әкелетін үйкелісті сезінеді. Зақымдалған құралдар үлкен мәселелерге, соның ішінде төмен сапалы бөлшектерге және өнімділіктің төмендеуіне әкеледі.
Бұл алаңдаушылықты шешу үшін, операторлар дұрыс кесу параметрлерін қолдануы керек, бұрғылау машиналарының жақсы майлануын қамтамасыз етіңіз, және машинаға тұрақты техникалық қызмет көрсету. Бұл процедуралар кескіш құралдардың қызмет ету мерзімін ұзартады және өңделген бөлшектердің сапасын арттырады.
Өңдеу қателері бұрғылау операциялары кезінде пайда болуы мүмкін, бұл соңғы бөлшектердің сапасына әсер етеді. Жалықтырғыш қателердің жалпы себептері мыналарды қамтиды;
Орнатуды реттеу және дұрыс кесу параметрлерін және кесу құралдарын пайдалану сияқты тәжірибелер өңдеуде жиі кездесетін қателердің алдын алады..
Бұрғылау бөлшектері кесу сызықтары мен таразылар сияқты бетті өңдеу мәселелеріне тап болуы мүмкін. Бұл, әсіресе, бетін өрескел өңдеуге бейім қаттырақ материалдарда жиі кездеседі.
Берілу жылдамдығы жақсы бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өте маңызды. Шамадан тыс беру жылдамдығы бетінің нашар өңделуіне әкелетін дірілге әкелуі мүмкін. Беттің әрлеу мәселелерінің басқа ықтимал себептері - чиптерді нашар эвакуациялау және қате кірістіру радиусы.
Жоғары операциялық күрделілік:
Бұрғылауды өңдеу өңдеу дәлдігі мен өнім сапасын қамтамасыз ету үшін операторлардан белгілі бір техникалық тәжірибе мен тәжірибені талап етеді.. Жоғары операциялық күрделілік оқыту шығындары мен уақытын арттыруы мүмкін, өндіріс тиімділігіне әсер етуі мүмкін.
Шектеулі өңдеу икемділігі:
Дәл механикалық қозғалыстарға тәуелді болғандықтан, бұрғылау өңдеу күрделі пішіндерді немесе өңдеу параметрлерін жиі өзгертуді қажет ететін өнімдерді өңдеуде шектеулерге тап болуы мүмкін. Бұл қосымша құралдарды қажет етуі мүмкін, қысқыш құрылғылар, немесе жабдық параметрлерін реттеу, осылайша өндіріс шығындары мен уақытын арттырады.
Материалдық қалдықтар:
Бұрғылау өңдеу кезінде, кесу күштері белгілі бір мөлшерде жоңқалар мен қалдықтарды тудыруы мүмкін. Бұл қалдықтар өндіріс шығындарын арттырып қана қоймай, қоршаған ортаға да әсер етуі мүмкін. Сондықтан, материал қалдықтарын азайту бұрғылау өңдеуде маңызды мәселе болып табылады.
Дайындаманы бекіту:
Бірінші, өңдеу процесінде қозғалыс немесе діріл болмау үшін дайындама станоктың жұмыс үстеліне мықтап бекітілген..
Құрал таңдау:
Сәйкес бұрғылау құралы дайындаманың материалы негізінде таңдалады, тесік диаметрі, және өңдеуге қойылатын талаптар. Бұрғылау құралдарының әдетте әртүрлі диаметрлі тесіктерді өңдеуге арналған реттелетін кесу жиектері болады.
Құрал арнасы:
Станокты іске қосқаннан кейін, бұрғылау құралы бұрыла бастайды және дайындамаға алдын ала белгіленген жол бойымен беріле бастайды. Берілу жылдамдығы мен кесу тереңдігін өңдеу талаптарына сәйкес реттеуге болады.
Кесу және жоңқаларды жою:
Жалықтырғыш процесс кезінде, кесу жиегі дайындаманың материалына тиіп, артық материалды алып тастайды. Бір мезгілде, құрастырылған чиптер өңдеу процесіне кедергі келтірмеу үшін станоктың жоңқаларды жою жүйесі арқылы дереу жойылады..
Өлшемді және дәлдікті бақылау:
Құрал беру сияқты параметрлерді реттеу арқылы, кесу тереңдігі, және айналу жылдамдығы, өңделген тесіктің өлшемі мен пішінін дәл бақылауға болады. Қосымша, станоктың дәлдік бағыттауыштары мен басқару жүйесі өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Көлденең бұрғылау машинасы: Бұл машина саңылауларды көлденең тесуге арналған. Оның көлденең тураланған шпиндель бар, скучный құралды ұстайтын. Бұл машиналар көбінесе үлкен дайындамалар үшін пайдаланылады және жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін тамаша.
Тік бұрғылау машинасы: Оның көлденең әріптесінен айырмашылығы, тік бұрғылау машинасы тігінен тесіктер жасайды. Дайындама әдетте айналмалы үстелге қойылады, скучные аспаппен жоғарыдан төменге қарай кесу. Бұл машина үшін өте қолайлы үлкен өңдеу, ауыр дайындамалар.
Еденді бұрғылау машинасы: Еденді бұрғылау машинасы - бұл массивті бөлшектерді жағуға мүмкіндік беретін үлкен құрылғы. Дайындама әдетте еденге қойылады, жылжымалы бағанға орнатылған бұрғылау құралымен. Бұл кеме жасау және ірі жабдықтар өндірісі сияқты ауыр өнеркәсіп салаларында өте құнды.
Бұрғылау машинасы: Бұл машина жоғары дәлдікпен және өңдеумен ұңғымаларды бұрғылау үшін қолданылады. Жигтерді бұрғылау машиналары әдетте айлабұйымдар мен арматураларды өндіру үшін қолданылады, бірнеше саңылаулардың дәл туралануын қамтамасыз ету.
CNC бұрғылау машинасы: Бұл компьютермен басқарылатын машиналар автоматтандырылған, дәл, және жоғары жылдамдықты бұрғылау. Компьютерлік бағдарламалауды пайдалану жоғары дәлдік пен қайталанатын нәтижелерге мүмкіндік береді, оларды жаппай өндіріс қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.
Сызықтық бұрғылау машинасы: Желілік бұрғылау машиналары құйылған немесе бұрғыланған тесікті үлкейту үшін қолданылады. Олар әдетте ауыр машина жасау өнеркәсібінде үлкен бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, қозғалтқыш блоктары мен беріліс қораптары сияқты.
Бір нүктелі кескіш құрал – дайындамадан материалды алып тастайтын бір ғана кесу жиегі бар құрал. Қызық операцияда, бір нүктелі кескіш құрал әдетте скучные штангаға немесе бұрғылау басына орнатылады. Дайындама айналу кезінде, кесу құралы саңылауға жылжытылады, оны қажетті диаметрге дейін үлкейту.
Тесіктерді бұрғылау үшін қолданылатын негізгі құрал - бұрғылау штангасы. Жалықтыратын жолақ ұзақ, бір нүктелі кесу құралы бар қатты құрал. Бұрғылау жолағы машинаға бекітіледі, содан кейін тесікті үлкейту үшін айналмалы дайындамаға жылжытылады.. Жалықтыратын бастар, бірнеше кескіш құралдарды сақтайды, бір мезгілде үлкен немесе бірнеше бұрғылау тесіктері үшін де пайдалануға болады.
Ал токарь және бұрғылау станоктары дайындамаларды кесу және пішіндеу үшін қолданылады, олар әртүрлі операциялар үшін қолданылады. Токарь - кесу сияқты әртүрлі операцияларды орындау үшін дайындаманы айналу осіне айналдыратын станок., тегістеу, бұралу, бұрғылау, немесе деформация.
Басқа жақтан, бұрғылау машинасы дайындамадағы бар тесіктерді үлкейту үшін қызмет етеді. Токарь бұрғылау операцияларын орындай алады, скучный машина үлкенірек және күрделірек скучно тапсырмаларды орындайды.
Өңдеу әдісі | Өңдеу мақсаты | Өңдеу дәлдігі | Қолдану аясы | Жабдыққа қойылатын талаптар |
Қызықсыз | Қолданыстағы тесіктерді үлкейту және тесіктердің дәлдігін жақсарту | Жоғары | Үлкен диаметрлі тесіктерді өңдеуге жарамды, терең тесіктер, және жоғары дәлдікті қажет ететін тесіктер | Бұрғылау машинасы немесе бұрғылау құрылғысы, кесу параметрлерін дәл бақылауды талап етеді |
Бұрылу | Сыртқы цилиндрлер сияқты айналмалы беттерді өңдеу, соңғы беттер, және жіптер | Жоғары | Ось түріндегі және диск түріндегі бөлшектерді өңдеу үшін қолайлы | Токарь, дайындаманың айналу осі бойымен қозғалатын кескіш құралдармен |
Фрезерлеу | Ұшақтар сияқты күрделі пішіндерді өңдеу, ойықтар, және беріліс | Жоғары | Әртүрлі ұшақтарды өңдеуге жарамды, қисық беттер, және күрделі пішіндер | Фрезерлік станок, дайындама беті бойымен айналатын және қозғалатын кескіш құралдармен |
Бұрғылау | Дөңгелек тесіктерді өңдеу | Төменнен орташаға дейін | Шағын өңдеуге жарамды- орташа диаметрлі тесіктерге дейін | Бұрғылау машинасы немесе бұрғылау құрылғысы, ось бойымен айналатын және қоректенетін кескіш құралдармен |
Ұнтақтау | Дайындама бетінің дәлдігі мен өңдеуін жақсарту | Өте жоғары | Жоғары дәлдікті және жоғары өңдеуді қажет ететін беттерді өңдеу үшін қолайлы | Тегістеу машинасы, өңдеу үшін абразивті дөңгелектерді қолдану |
Дәлдік немесе сызықты бұрғылау машиналары арқылы жүргізілгеніне қарамастан, скучный өңдеу процесі өндірістегі ірге тасы болып табылады. Бұл әртүрлі материалдарда дәлдік пен жоғары бетті әрлеуге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Процесс, ол бұрғылау жолақтарын пайдалануды және бұрғылау жолағы бекітілетін және айналатын кесу процесін қамтиды, бұрыннан бар тесіктерді тазартуда әсіресе тиімді, қозғалтқыш цилиндрлеріндегілер сияқты, орташа кесу жылдамдығына дейін.
Қиындықтарға қарамастан, кейбір материалдар туындауы мүмкін, қызықсыз процесс, қатаң төзімділікті сақтау қабілетімен, таптырмас болып табылады. Бұл көлденең бұрғылау стандарының және басқа ұңғымалардың жұмысында айқын көрінеді, скучно өңдеу жұмыстарына айтарлықтай үлес қосады. Бұл соқыр тесік жасап жатыр ма, терең саңылауларда өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету, немесе әлдеқашан бұрғыланған тесікті тазарту, процесс өзінің құндылығын дәлелдейді.
Сынғыш құралдарды қолдану, бұрғылау прессінде немесе көлденең үстелдегі аспап тірегінде болсын, дәл тесіктер жасауға мүмкіндік береді, жалғыз немесе бірнеше. Өндіріс процестері жақсы бетті өңдеуді қамтамасыз етеді, үшін ма конустық тесік, соқыр тесік, немесе кез келген басқа тесік түрі. Фокус тек тесік ұзындығына ғана емес, сонымен қатар беттің сапасы мен кесу жиектеріне де аударылады, күнделікті қолданатын компоненттердің жалпы функционалдығын жақсарту. Өйткені біз өндірісте тиімділік пен дәлдікке ұмтыламыз, скучно процесінің рөлі бұрынғысынша маңызды болып қала береді.
Жауап қалдырыңыз