Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

1577 Көрулер 2025-05-09 15:34:51

Түсінетін Көміртекті болат vs тот баспайтын болат сипаттамалары, артықшылықтары, Әрқайсысының шектеулері инженерлер үшін маңызды, дизайнерлер, Өндірушілер, және материалдық іріктеуге қатысқандар.

Болаттың дұрыс түрін таңдау жобаның жұмысына айтарлықтай әсер етуі мүмкін, ұзақ өмір сүру, құны, және қауіпсіздік.

Бұл нақты нұсқаулық салыстыруды тереңдетеді Көміртекті болат vs тот баспайтын болат, Сізден шешімдер қабылдауға мүмкіндік беру үшін жан-жақты түсінік беру.

1. Кіріспе

Болат әмбебаптылықты ұсынады, өйткені легирлеу элементтері мен жылулық емдеу оны белгілі бір қасиеттерге бейімдей алады.

Бұл бейімделуі болаттардың әр түрлі отбасын басқарды, Әрқайсысы әртүрлі орталар мен кернеулерге сәйкес келеді.

Олардың арасында, Көміртекті болат пен тот баспайтын болаттан жасалған айырмашылық инженердің ең көп таралған пікірлерінің бірі болып табылады.

1.1 Көміртекті болаттың маңызы тот баспайтын болаттан жасалған салыстыру

Арасындағы таңдау Көміртекті болат vs тот баспайтын болат тек академиялық жаттығу ғана емес.

Бұл терең практикалық салдары бар.

Болаттан жасалған бұл екі түрі әртүрлі өнімділік профильдерін ұсынады, әсіресе туралы:

• Коррозияға төзімділік: Бұл көбінесе бастапқы дифференциал, тот баспайтын болаттан жасалған, тотқа және коррозияның басқа түрлеріне жоғары төзімділік.
• Механикалық қасиеттері: Күш, қаттылық, қаттылық, Ынтымақтастық әр түрлі болуы мүмкін.
• Құны: Көміртекті болат әдетте қымбатқа түседі, Бірақ тот баспайтын болат ұзақ мерзімді ұзақ мерзімді құндылықты ұсына алады.
• Эстетика: Тот баспайтын болат көбінесе таза болғаны үшін таңдалады, Қазіргі сыртқы түрі.
• Дайындық және өңдеу: Композициядағы айырмашылықтар бұл болаттарды оңай кесуге болатындай әсер етеді, қалыптасады, және дәнекерленген.

Орынсыз таңдау жасау компоненттердің ерте сәтсіздігіне әкелуі мүмкін, техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы, Қауіпсіздік қауіптері, немесе қажетсіз қымбат өнім.

Сондықтан, Тот баспайтын болаттан жасалған vs көміртекті болат туралы мұқият түсіну кез-келген қолданбалы үшін материалды таңдауды оңтайландыру үшін өте маңызды, Күнделікті ас құралдары мен құрылыс сәулелерінен жоғары технологиялық аэроғарыштық компоненттер мен медициналық импланттарға.

2. Негізгі ұғымдар мен жіктеулер

Тиімді салыстыру Көміртекті болат vs тот баспайтын болат, Біз алдымен әр материалды не анықтайтынын нақты түсінуіміз керек, Олардың негізгі композициялары, және олардың негізгі жіктеулері.

2.1 Көміртекті болат

Көміртекті болатты кеңінен қолданылатын инженерлік материалдарды қарастырады, өйткені ол салыстырмалы түрде арзан бағамен керемет механикалық қасиеттерді ұсынады.

Оның анықтайтын сипаттамасы - бұл көміртегіге деген сенімі, оның қасиеттеріне әсер ететін негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде.

Анықтама:

Көміртекті болат - бұл темір мен көміртекті қоспасы, мұнда көміртегі таза темірдің күші мен қаттылығын арттыратын негізгі интерстициальды легирлеу элементі. Басқа легирленген элементтер әдетте аз мөлшерде болады, металлургия процесінің қалдықтары сияқты немесе қасақана қасиеттерді нақтылау үшін әдейі қосылады, Бірақ олар өзінің негізгі кейіпкерін көміртегі болаты ретінде айтарлықтай өзгертпейді.

Құрамы:

Американдық темір және металлургия институты (AISI) Көміртекті болатты болат ретінде анықтайды:

1. Стандарттар хром үшін минималды мазмұнды қажет етпейді, кобальт, колумка (ниобий), молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий, цирконий, Немесе белгілі бір легирлеу әсері үшін қосылған кез келген басқа элемент.
2. Мыс үшін көрсетілген минимум аспайды 0.40 пайыз.
3. Немесе келесі элементтердің кез-келгені үшін көрсетілген максималды мазмұн көрсетілген пайыздардан аспайды: марганец 1.65, кремний 0.60, мыс 0.60.

Негізгі элемент болып табылады көміртек (C), типтік мазмұнды бақылаудан бастап, ол туралы 2.11% салмағы бойынша.

Осы көміртекті құрамнан тыс, Қорытпа, әдетте, шойын сияқты жіктеледі.

• Марганец (Mn): Әдетте 1.65%. Бұл күш пен қаттылықты арттырады, ездегіштер және дезульфайзер ретінде әрекет етеді, және ыстық жұмыс қабілеттілікті жақсартады.
• Кремний (Және): Әдетте дейін 0.60%. Ол допидзиер ретінде әрекет етеді және күш береді.
• Күкірт (С) және фосфор (П): Бұлар, әдетте, қоспалар. Күкірт жоғары температурада тартымды тудыруы мүмкін (Ыстық), Фосфор төмен температурада тартымды тудыруы мүмкін (Суық қысқа). Олардың деңгейлері әдетте төмен сақталады (мысалы, <0.05%).

Көміртекті болаттан жасалған түрлері:

Көміртекті болаттар негізінен олардың көміртегі құрамына негізделген жіктеледі, Бұл олардың механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді:

1. Төмен көміртекті болат (Жұмсақ болат):
   • Көміртек құрамы: Әдетте бар 0.25% – 0.30% көміртек (мысалы, AISI 1005 дейін 1025).
   • Қасиеттер: Салыстырмалы жұмсақ, икемді, және оңай өңделген, қалыптасады, және дәнекерленген. Жоғары көміртекті болаттармен салыстырғанда созылып жүріңіз. Ең қымбат түрі.
   • Микроқұрылым: Негізінен парпарлитпен феррит.
   • Қолданбалар: Автокөлік корпусының панельдері, құрылымдық пішіндер (I-сәулелері, арналар), құбырлар, Құрылыс компоненттері, Азық-түлік банка, Жалпы металл кестесі.
2. Орташа көміртекті болат:
   • Көміртек құрамы: Әдетте ауқымдардан тұрады 0.25% – 0.30% дейін 0.55% – 0.60% көміртек (мысалы, AISI 1030 дейін 1055).
   • Қасиеттер: Күштің жақсы тепе-теңдігін ұсынады, қаттылық, қаттылық, және икемділік. Термиялық өңдеуге жауап береді (сөндіру және шынықтыру) Механикалық қасиеттерді одан әрі арттыру. Қалыптастыру қиынырақ, дәнекерлеу, және төмен көміртекті болаттан гөрі кесіңіз.
   • Микроқұрылым: Төмен көміртекті болаттан жасалған маржанның үлесінің жоғарылауы.
   • Қолданбалар: Берікек, біліктері, осьтер, иінді біліктері, муфталар, Теміржол жолдары, Машиналар бөлшектері, және жоғары күш пен тозуға төзімді қажет ететін компоненттер.
3. Жоғары көміртекті болат (Көміртек құралының болаты):
   • Көміртек құрамы: Әдетте ауқымдардан тұрады 0.55% – 0.60% дейін 1.00% – 1.50% көміртек (мысалы, AISI 1060 дейін 1095). Кейбір жіктеулер мұны ~ 2,1% дейін ұзартуы мүмкін.
   • Қасиеттер: Өте қиын, күшті, және термиялық өңдеуден кейін жақсы тозуға төзімді. Дегенмен, Бұл азбетті және қатал (Неғұрлым нәзік) төменгі көміртекті болаттарға қарағанда. Дәнекерлеу және машина жасау қиын.
   • Микроқұрылым: Негізінен маржан және центрит.
   • Қолданбалар: Кесетін құралдар (кескіштер, жаттығулар), серіппелер, Жоғары мықты сымдар, соққылар, өледі, Қиындық пен тозуға төзімділігі бар қосымшалар.
4. Ультра жоғары көміртекті болат:
   • Көміртек құрамы: Шамамен 1.25% дейін 2.0% көміртек.
   • Қасиеттер: Керемет қаттылықты сезінуі мүмкін. Мамандандырылған, Пышақтар сияқты өндірістік емес мақсаттар, осьтер, немесе соққылар.

Көміртек құрамына негізделген бұл классификацияны түсінудегі негізгі болып табылады Көміртекті болат vs тот баспайтын болат салыстыру, Ол көміртекті болаттардың бастапқы қасиеттерін белгілейді.

2.2 Тот баспайтын болат

Тот баспайтын болат өзінің ерекше коррозияға төзімділігі үшін көміртекті болаттардан тұрады.

Бұл сипаттама оның нақты легирленген құрамынан туындайды.

Анықтама:

Тот баспайтын болат - бұл минимум құрамында темір қорытпасы 10.5% хром (Cr) масса бойынша.

Хром пассивті құрайды, Болаттың бетіне өзін-өзі қалпына келтіретін оксид қабаты, оны коррозиядан және бояудан қорғайды.

Бұл хромның құрамы, бұл ең алдымен тот баспайтын болатты басқа болаттардан ажыратады.

Құрамы:

Темірден басқа және анықтайтын хром, Тот баспайтын болаттардың құрамында формалық қасиеттерді жақсарту үшін әртүрлі басқа легирленген элементтер болуы мүмкін, күш, және жекелеген ортадағы коррозияға төзімділік.

• Chromium (Cr): Маңызды элемент, минимум 10.5%. Жоғары хром құрамы коррозияға төзімділікті арттырады.
• Никель (жылы): Көбінесе ауссениттік құрылымды тұрақтандыру үшін қосылады (Төмендегі түрлерін қараңыз), ол икемді жақсартады, қаттылық, және дәнекерлеу қабілеті. Сонымен қатар белгілі бір ортада коррозияға төзімділікті арттырады.
• Молибден (Ай): Отыратын және саңылаулар коррозиясына төзімділікті жақсартады, әсіресе хлориді ортада (Теңіз сулары сияқты). Температурада күш-қуат беріледі.
• Марганец (Mn): Остенит тұрақтандырғыш ретінде пайдалануға болады (Кейбір бағаларда никельді ішінара ауыстыру) Күш пен ыстық жұмыс қабілеттілікті жақсартады.
• Кремний (Және): Ездегіштер ретінде әрекет етеді және жоғары температурада тотығуға төзімді жақсартады.
• Көміртек (C): Тот баспайтын болаттарда, Бірақ оның мазмұны көбінесе мұқият бақыланады. Остениттік және ферритикалық бағаларда, Төменгі көміртекті сезімталдандырудың алдын алу үшін артықшылық беріледі (Хром карбиді жауын-шашын, Коррозияға төзімділікті азайту). Мартенситтік бағаларда, Қаттылық үшін жоғары көміртек қажет.
• Азот (Н): Күшті және коррозияға төзімділікті арттырады, және аустениттік құрылымды тұрақтандырады.
• Басқа элементтер: Титан (Оның), Ниобий (Nb), Мыс (Cu), Күкірт (С) (Кейбір бағалардағы жұмыс қабілеттілігі үшін), Селен (Бірге), Алюминий (Әл), т.б., нақты мақсаттар үшін қосуға болады.

Тот баспайтын болаттан жасалған түрлері:

Тот баспайтын болаттар ең алдымен металлургиялық микроқұрылымдар негізінде жіктеледі, ол олардың химиялық құрамымен анықталады (әсіресе хром, никель, және көміртегі мөлшері):

Аұшпандар тот баспайтын болаттар:

Хром және никель жоғары, Тамаша коррозияға төзімділікті ұсынады, қалыптасу мүмкіндігі, және дәнекерлеу қабілеті.

Азық-түлік өңдеуде жиі қолданылады, медициналық құрылғылар, және сәулет қолданбалары. Термиялық өңдеу арқылы қиын емес.

Тот баспайтын болаттар:

Никель аз немесе мүлдем жоқ хромы бар. Толығырақ үнемді, магниттік, және қалыпты коррозияға төзімді.

Әдетте автокөлік шығару жүйелерінде және тұрмыстық техникада қолданылады. Қатаю үшін емделмейді.

Тот баспайтын болаттар:

Жоғары көміртек құрамы термиялық өңдеу арқылы беріктікке мүмкіндік береді. Жоғары қаттылық пен күшпен танымал.

Пышақтарда қолданылады, клапандар, және механикалық бөліктер.

Тот баспайтын болаттар:

Остениттік және ферритикалық құрылымдарды біріктіріңіз, Жоғары беріктігі мен тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету.

Теңіз сияқты орталардан өте ыңғайлы, химиялық өңдеу, және құбыр жүйелері.

Жауын-шашын-бұзу (PH) Тот баспайтын болаттар:

Жақсы коррозияға төзімділікті сақтау кезінде ыстық өңдеу арқылы өте беріктігіне қол жеткізе алады.

Аэроғарышта және берік механикалық компоненттерде жиі кездеседі.

Осы негізгі жіктеулерді түсіну нюанстарды бағалау үшін өте маңызды Көміртекті болат vs тот баспайтын болат салыстыру.

Кем дегенде болуы 10.5% Тот баспайтын болаттан жасалған хром - бұл оның анықтайтын сипаттамасының негізі: коррозияға төзімділік.

3. Негізгі көрсеткіштердің айырмашылығын талдау: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

Пайдалану туралы шешім Көміртекті болат vs тот баспайтын болат көбінесе өздерінің негізгі сипаттамаларын егжей-тегжейлі салыстыруды жинайды.

Екеуі де темір негізіндегі қорытпалар, Олардың ерекшеліктері әртүрлі жағдайларда өзін-өзі ұстайтын барлық өзгерістерге әкеледі.

3.1 Коррозияға төзімділік

Бұл ең маңызды және танымал айырмашылық Көміртекті болат vs тот баспайтын болат талқылау.

Көміртекті болат:

Көміртекті болат коррозияға төзімділігі нашар.

Ылғалға және оттегіне ұшыраған кезде, көміртекті болат темір оксидін қалыптастыру үшін тотығады, әдетте тот деп аталады.

Бұл тот қабаты әдетте кеуекті және қабыршақты, Металлға қорғаныс ұсыну, Коррозияны жалғастыруға мүмкіндік береді, Ықтимал құрылымдық сәтсіздікке әкелуі мүмкін.

Коррозия жылдамдығы ылғалдылық сияқты қоршаған орта факторларына байланысты, температура, Тұздардың болуы (мысалы, жағалаудағы жерлерде немесе мұздатылған тұздарда), және ластаушы заттар (мысалы, Күкірт қосылыстары).

Коррозияның алдын алу немесе баяулату үшін, Көміртекті болат әрдайым дерлік қорғаныс жабыны қажет (мысалы, бояу, мырыштау, желник) немесе коррозияға қарсы басқа шаралар (мысалы, Катодтық қорғаныс).

 

Тот баспайтын болат:

Тот баспайтын болат, минимумға байланысты 10.5% Хром құрамы, Керемет коррозияға төзімділікті көрсетеді.

Хром өте жұқа қалыптастыру үшін қоршаған ортадағы оттегімен реакция жасайды, жұмыс істеу, мөлдір, Хром оксидінің өзін-өзі қалпына келтіретін пассивті қабаты (Cr₂o₃) бетінде.

Бұл пассивті қабат кедергі ретінде әрекет етеді, Бұдан әрі тотығу мен негізгі үтіктің коррозиясының алдын алу.

Егер беті тырналған немесе зақымдалған болса, Хром бұл қорғаныс қабатын реформалау үшін оттегімен тез әрекет етеді, Феномен жиі «өзін-өзі емдеу» деп аталады.

Тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділік дәрежесі нақты қорытпалар құрамына байланысты өзгереді:

• Жоғары хром құрамы коррозияға төзімділікті арттырады.
• Никель жалпы коррозияға төзімділігі мен белгілі бір қышқылдарға төзімділігін арттырады.
• Молибден - бұл шұңқыр және саңылаулар коррозиясына төзімділікті едәуір жақсартады, әсіресе хлоридтерге бай орталарда.

Аұшпандар тот баспайтын болаттар (сияқты 304 және 316) әдетте, ең жақсы тұйықталуға арналған ең жақсы.

Ферритикалық бағалар сонымен қатар жақсы қарсылық ұсынады, Мартенситтік бағалар, Олардың көміртекті және әртүрлі микроқұрылымдарына байланысты, Әдетте хром деңгейлері ұқсас ауссениттерден немесе феррриттиктен гөрі коррозияға төзімді.

Тот баспайтын болаттар Стресс коррозиясы сияқты коррозияның нақты түрлеріне өте жақсы қарсылық ұсынады.

Коррозияға төзімділік туралы қысқаша мәлімет: Ішінде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат салыстыру, Тот баспайтын болат - бұл коррозияға төзімділік үшін айқын жеңімпаз.

3.2 Қиындық пен тозу кедергісі

Қаттылық - бұл материалды локализацияланған пластикалық деформацияға қарсы тұру, мысалы, шегіну немесе тырналу.

Тозуға төзімділік - бұл үйкеліс салдарынан зақымға және материалдық шығынға қарсы тұру мүмкіндігі, абразия, немесе эрозия.

Көміртекті болат:

Көміртекті болаттың қаттылығы мен тозуы, ең алдымен, оның көміртегі құрамымен және термиялық өңдеумен анықталады.

• Төмен көміртекті болаттар салыстырмалы түрде жұмсақ және тозуға төзімді.
• Орташа көміртекті болаттар орташа қаттылыққа және тозуға қол жеткізе алады, әсіресе термиялық өңдеуден кейін.
• Жоғары көміртекті болаттар жылумен өңделуі мүмкін (сөніп, ашуланшақ) Өте жоғары деңгейге жету және өте жақсы тозуға төзімділік, оларды кесуге және бөлшектерді кесуге ыңғайлы ету. Карбидтердің болуы (темір карбид сияқты, Fe₃c немесе Цементит) Микроқұрылымда қарсылық киюге айтарлықтай ықпал етеді.

Тот баспайтын болат:

Тот баспайтын болаттан жасалған қаттылық пен тозу әр түрлі түрлер арасында әр түрлі болады:

• Аұшпандар тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316) олардың тазартылған күйінде салыстырмалы түрде жұмсақ, бірақ суық жұмыспен айтарлықтай қатайтылуы мүмкін (Қатты қатаю). Олар әдетте орташа тозуға төзімділігі бар, бірақ олар азаяды (жылжымалы беттер арасындағы адгезиядан болатын тозудың бір түрі) Майлаусыз жоғары жүктеме астында.
• Тот баспайтын болаттардың ферритикалық жұмсақ және термиялық өңдеу арқылы берік емес. Олардың тозуға төзімділігі, әдетте, орташа.
• Тот баспайтын болаттар (мысалы, 410, 420, 440C) термиялық өңдеуден қатайту үшін арнайы жасалған. Олар өте қаттылық деңгейіне қол жеткізе алады (жоғары көміртекті болаттармен салыстыруға немесе одан да көп) және керемет тозуға төзімділік, әсіресе жоғары көміртекті және хром құрамы бар громдық карбидтер пайда болатын бағалар.
• Тот баспайтын болаттардың дуплекстеуі көбінесе жоғары күш-жігерге қарағанда ауссениттік бағадан гөрі қаттылығы мен тозуға төзімділігі жоғары.
• Жауын-шашын-бұзу (PH) Тот баспайтын болаттар, сонымен қатар тиісті қартаю процедураларынан кейін өте жоғары қаттылыққа және жақсы тозуға төзімділікке қол жеткізе алады.

Қаттылық пен тозуға арналған қысқаша мазмұны:

Салыстыру кезінде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Бұл қасиеттер үшін:

• Жылумен өңделген жоғары көміртекті болаттар және жылумен өңделген мартсенситті тот баспайтын мартсенситті қаттылық пен тозудың ең жоғары деңгейіне қол жеткізе алады.
• Остениттік және ферритикалық тот баспайтын болаттар әдетте жұмсақ және төменгі көміртекті болаттарға немесе мартенситтік болаттарға қарағанда төмен тозуға төзімді, Егер айтарлықтай суық болса (аустениттік).

3.3 Қатаңдық және әсерге төзімділік

Қатаңдық - бұл материалдың энергияны сіңіру қабілеті және сынудан бұрын пластикалық деформация. Әсерге төзімділікке оның кенеттен төтеп беру қабілетіне жатады, Жоғары жылдамдықты жүктеме (әсер).

Көміртекті болат:

Көміртекті болаттың қаттылығы оның көміртекті және қаттылығымен байланысты.

• Төмен көміртекті болаттар әдетте өте қатал және икемді, Жақсы әсерге төзімділікті көрсету, әсіресе бөлмеде және температурада. Дегенмен, олар өте төмен температурада сынғыш болуы мүмкін (Ыстық-мезгіл-мезгіл-мезгіл, Кірсек).
• Орташа-көміртекті болаттар күш пен қаттылықтың ақылға қонымды тепе-теңдігін ұсынады.
• Жоғары көміртекті болаттар, әсіресе қатайтқан кезде, қатаңдығы төмен және сынғыш болады, Олардың әсері төмен.

Термиялық өңдеу (Тоқтатқаннан кейін температура сияқты) орташа және жоғары көміртекті болаттардың қаттылығын оңтайландыру үшін өте маңызды.

Тот баспайтын болат:

Тірсіздік тот баспайтын болаттан айтарлықтай өзгереді:

• Аұшпандар тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316) керемет қаттылық пен әсерге төзімділік, Криогендік температураға дейін. Олар әдетте икемді ауысуды көрсетпейді. Бұл оларды төмен температуралы қосымшалар үшін өте ыңғайлы етеді.
• Ферритикалық тот баспайтын болаттар әдетте ауссентистке қарағанда қаттылыққа ие, Әсіресе қалың бөлімдерде немесе төмен температурада. Олар DBTT көрмесін көре алады. Кейбір бағалар аралық температураға дейін ұзақ әсерденгеннен кейін «475 ° C-қа» бейімделеді.
• Тот баспайтын болаттар, Жоғары күш деңгейі деңгейіне дейін, қатаңдықты төмендетуге бейім және егер дұрыс болмаса, өте нәзік болуы мүмкін. Температура қаттылықты жақсартады, бірақ көбінесе кейбір қаттылық есебінен.
• Тот баспайтын болаттар, әдетте, жақсы қаттылықты ұсынады, көбінесе ферритикалық бағалардан жоғары және балама күш деңгейіндегі мартенситтік бағадан жақсы, Әдетте бұл өте төмен температурада өтетіндей емес.
• Тот баспайтын болаттар жоғары беріктігі бар қатаңдыққа қол жеткізе алады, Нақты қартаюға байланысты.

Қатаңдық пен әсерге қарсы тұру туралы қысқаша ақпарат:

Ішінде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат контекст:

• Остениттік тот баспайтын болаттар, әдетте, қатаңдық пен әсерге төзімділіктің ең жақсы үйлесімін ұсынады, әсіресе төмен температурада.
• Төмен көміртекті болаттар өте қиын, бірақ оларды DBTT шектеулі болуы мүмкін.
• Жоғары көміртекті болаттар және қатырылған мартенситтік тот баспайтын болаттардың қаттылығы төмен.

3.4 Созылу күші және ұзартылуы

Созылу күші (Созылу күші, UTS) Максималды стресс, бұл материал мойынға созылған немесе мойынға дейін тартылуға төтеп бере алады.

Ұзарту - бұл икемділіктің өлшемі, сынғанға дейін қандай материал пластикалық түрде деформациялауға болатындығын білдіреді.

Көміртекті болат:

• Созылу күші: Көміртекті және термиялық өңдеумен жоғарылайды (Орташа және жоғары көміртекті болаттар үшін).
  • Төмен көміртекті болат: ~ 400-550 MPA (58-80 ksi)
  • Орташа көміртекті болат (Аяқталды): ~ 550-700 MPA (80-102 ksi); (Жылу өңделген): әлдеқайда жоғары болуы мүмкін, дейін 1000+ МПа.
  • Жоғары көміртекті болат (Жылу өңделген): Артық болуы мүмкін 1500-2000 МПа (217-290 ksi) белгілі бір бағалар мен емдеу үшін.
• Ұзарту: Көміртек мөлшері мен күштің жоғарылауы ретінде жалпы төмендейді. Төмен көміртекті болаттар өте нәзік (мысалы, 25-30% іуу), Қатталған жоғары көміртекті болаттардың ұзындығы өте төмен (<10%).

Тот баспайтын болат:

• Созылу күші:
  • Аустениттік (мысалы, 304 Аяқталды): ~ 515-620 MPA (75-90 ksi). Суық жұмыспен айтарлықтай көбейтуге болады (мысалы, аяқтау 1000 МПа).
  • Ферриттік (мысалы, 430 Аяқталды): ~ 450-520 MPA (65-75 ksi).
  • Мартенситтік (мысалы, 410 Жылу өңделген): ~ 500 МПа-дан асып кетуі мүмкін 1300 МПа (73-190 ksi) Жылумен емдеуге байланысты. 440C одан да жоғары болуы мүмкін.
  • Дуплекс (мысалы, 2205): ~ 620-800 МПа (90-116 ksi) немесе одан жоғары.
  • РН болаттар (мысалы, 17-4РН жылумен өңделген): Өте жоғары күшті жақтарға қол жеткізе алады, мысалы, 930-1310 МПа (135-190 ksi).
• Ұзарту:
  • Аустениттік: Аяқталған күйде керемет ұзарту (мысалы, 40-60%), суық жұмыспен азаяды.
  • Ферриттік: Орташа ұзарту (мысалы, 20-30%).
  • Мартенситтік: Төмен ұзарту, әсіресе күшті күш деңгейі деңгейіне дейін (мысалы, 10-20%).
  • Дуплекс: Жақсы созылу (мысалы, 25% немесе одан көп).

Созылу күші мен ұзартудың қысқаша мазмұны:

The Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Салыстыру екеуінің де кең диапазонын көрсетеді:

• Екі отбасы да легирлеу және жылумен емдеу арқылы созылудың қатты күш-жігеріне қол жеткізе алады (Жоғары көміртекті болаттар мен мартенситті / тот баспайтын болаттар).
• Төмен көміртекті болаттар және аналық аскөңіл аустенитті тот баспайтын болаттар ең жақсы икемді ұсынады (іуу).
• Екі жағынан да жоғары беріктігі бар нұсқалары төменгі икемделеді.

3.5 Сыртқы және бетті өңдеу

Эстетика және беттің қабаты көбінесе маңызды пікірлер, әсіресе тұтынушылық өнімдер немесе сәулеттік қосымшалар үшін.

Көміртекті болат:

Көміртекті болаттан әдетте түтіккен, Күңгірт сұр түсті шикі күйде. Бұл беттік тотығуға бейім (тот басу) Егер қорғалмаған болса, көптеген қосымшалар үшін эстетикалық жағымсыз.
Беттік өңдеулер: Сыртқы келбетті жақсарту және коррозиядан қорғауды қамтамасыз ету, Көміртекті болат әрқашан дерлік емделеді. Жалпы емдеуге жатады:

• Сурет: Түстердің кең спектрі және аяқталады.
• Ұнтақты бояу: Тұрақты және тартымды қабат.
• Гальванизация: Коррозиядан қорғауға арналған мырышпен қаптау (Нәтижелер, шашыраңқы немесе күңгірт сұр түсті).
• Желник: Хром сияқты басқа металдармен қаптау (Сәндік хром), никель, немесе сыртқы келбеті мен қорғауға арналған кадмий.
• Bluing немесе қара оксидті жабын: Жұмсақ коррозияға төзімділікті және қара сыртқы келбетті қамтамасыз ететін химиялық түрлендіру жабындары, көбінесе құралдар мен атыс қарулары үшін қолданылады.

Тот баспайтын болат:

Тот баспайтын болат өзінің тартымды болуымен танымал, ашық, және заманауи келбеті. Пассивті хром оксиді қабаты мөлдір, Металл жылтырлығы арқылы көрсетуге мүмкіндік береді.
Беттің әрлеуі: Тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі диірменмен қамтамасыз етілуі мүмкін немесе нақты эстетикалық әсерлерге жету үшін одан әрі өңделеді:

• Миллинді аяқтайды (мысалы, Жоқ. 1, 2Б, 2D): Түтіккеннен орташа рефлексияға дейін өзгереді. 2B - жалпы мақсаттағы судың жалпы қабаты.
• Жылтыратылған әрлеу (мысалы, Жоқ. 4, Жоқ. 8 Айна): Щеткадан жасалған атласты көрінісінен ауысуға болады (Жоқ. 4) жоғары рефлексивті айнаға дейін (Жоқ. 8). Оларға механикалық абразия арқылы қол жеткізіледі.
• Текстуралық әрлеу: Үлгілерді декоративті немесе функционалды мақсаттар үшін бетіне өртеп немесе орауға болады (мысалы, Жақсартылған ұстау, Қарсылықтан төмендетілген).
• Тот баспайтын болаттан: Пассивті қабаттың қалыңдығын өзгертетін химиялық немесе электрохимиялық процестер арқылы қол жеткізілді, Кедергі түстерін жасау, немесе PVD арқылы (Физикалық будың тұнбасы) жабындар.

Тот баспайтын болаттан, әдетте, коррозиядан қорғау үшін кескіндеме немесе жабынды қажет етпейді, бұл ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсетудің маңызды артықшылығы болуы мүмкін. Оның өзіндік мәресін таңдау көбінесе оны таңдаудың басты себебі болып табылады.

Сыртқы және бетті өңдеудің қысқаша мазмұны:

Ішінде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Сыртқы келбеті бойынша салыстыру:

• Тот баспайтын болат табиғи және коррозияға төзімді қабат ұсынады, оны одан әрі арттыруға болады.
• Көміртекті болат эстетика мен коррозиядан қорғау үшін беткі процедураларды қажет етеді.

4. Коррозияға төзімділікті салыстыру: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы (Тереңдігі)

Коррозияға төзімділіктің айырмашылығы соншалықты маңызды Көміртекті болат vs тот баспайтын болат ол егжей-тегжейлі тексеруді талап етеді.

4.1 Негізгі коррозия механизмі

Коррозия - бұл материалдардың біртіндеп жойылуы (әдетте металдар) химиялық немесе электрохимиялық реакция арқылы олардың ортасымен.

Болат сияқты темір негізіндегі қорытпалар үшін, Ең көп таралған түрі - тот басу.

• Көміртекті болаттың коррозиясы (Тот басу):
  Көміртекті болат оттегі мен ылғалдан тұратын ортаға ұшыраған кезде (ауада біртіндеп ылғалдылық), Электрохимиялық жасуша оның бетіне құрылады.
  1. Анодтық реакция: Темір (Фе) атомдар электрондарды жоғалтады (тотықтыру) Темір иондар болу (Бафа):
     Fe → FE²⁺ + 2е⁻
  2. Катодикалық реакция: Оттегі (₂) және су (Х₂о) бетіне осы электрондарды қабылдаңыз (азайту):
     ₂ + 2Х₂о + 4E → 4oh⁻ (бейтарап немесе сілтілі жағдайда)
     немесе ₂ + 4Төбе + 4E⁻ → 2H₂O (Қышқыл жағдайларда)
  3. Татты қалыптастыру: Темір иондары (Бафа) Содан кейін гидроксидтік иондармен реакция жасаңыз (О) Әр түрлі ылғалданған темір оксидтерін қалыптастыру үшін оттегімен, Ынтымақтастық деп аталады. Жалпы форма - бұл паромдық гидроксиді, Фе(О д)₃, ол содан кейін Fe₂o₃ Nh₂o-ға датасы.
     Бафа + 2Oh⁻ → fe(О д)₂ (Қара гидроксиді)
     4Фе(О д)₂ + ₂ + 2Хуит → 4fe(О д)₃ (Феррикалық гидроксиді - тот)
     Көміртекті болаттан жасалған тот қабаты әдетте:

• Кеуекті: Бұл ылғал мен оттегіне негізгі металға енуге мүмкіндік береді.
• Жабыспайтын / флакия: Ол оңай ажыратуы мүмкін, Жаңа металды әрі қарай коррозияға ұшырату.
• Біргесы түсті: Тот түпнұсқа темірден үлкен көлемді алады, бұл кернеулі құрылымдарда кернеулер мен зақым келтіруі мүмкін.

Осылайша, Көміртекті болаттан коррозия, егер металл қорғалған болмаса, өзін-өзі итермелі процесс.

4.2 Көміртекті болаттан жасалған коррозияға қарсы шаралар

Коррозияға бейімділігіне байланысты, Көміртекті болат әрдайым ылғалмен және оттегі бар ортада қолданған кезде қорғаныс шараларын қажет етеді.

Жалпы стратегияларды қамтиды:

1. Қорғаныс жабындары: Болат пен коррозиялық орта арасындағы физикалық тосқауыл құру.
   • Бояулар мен органикалық жабындар: Тосқауылмен қамтамасыз етіңіз, сонымен қатар коррозия ингибиторлары болуы мүмкін. Жақсы адгезияға арналған бетті дұрыс дайындауды қажет етеді. Зақымдану және ауа-райы, қайта қарауды қажет етеді.
   • Металл жабындылары:
     • Гальванизация: Мырышпен қаптау (Ыстық гальванизация немесе электрогалванизация). Мырыш темірден гөрі реактивті, сондықтан ол жақсырақ коррозияға ұшырайды (Құрбандық қорғау немесе катодтық қорғаныс) Қаптау тырналған болса да.
     • Желник: Хром сияқты металдармен қаптау, никель, қалайы, немесе кадмий. Кейбір тыйым салушыларды қорғау, басқалары (Никельдің хромы сияқты) сәндік және тозуға төзімді бетті қамтамасыз етіңіз.
   • Айырбастау жабындары: Фосфат немесе қара оксидті жабын сияқты химиялық емдеу, ол жұқа, Жұмсақ коррозияға төзімді және бояу желімін жақсартатын жабысқақ қабат.
2. Легирлеу (Төмен легірленген болаттар): Мыс сияқты элементтердің кішкене толықтырулары, хром, никель, және фосфор, сонымен қатар, атмосфералық коррозияға қарсы тұрақтылықты жақсартады (мысалы, «Жанармай болаттар» Кор-он® сияқты). Дегенмен, Бұлар әлі күнге дейін тот баспайтын болаттармен салыстырылмайды.
3. Катодтық қорғаныс: Көміртекті болаттан жасалған құрылымды электрохимиялық жасушаның катодты.
   • Құрбандық анод: Реактивті металды бекіту (мырыш сияқты, магний, немесе алюминий) Болаттың орнына коррозия.
   • Әсерлі ток: Болатты катодқа айналдыру үшін сыртқы тұрақты токты қолдану.
     Құбырлар сияқты ірі құрылымдар үшін қолданылады, кеме корпусы, және сақтау ыдыстары.
4. Экологиялық бақылау: Қоршаған ортаны өзгерту үшін оны өзгерту үшін, мысалы, дегуминификация, Жабық жүйелердегі коррозия ингибиторларын қолдану.

Бұл шаралар көміртекті болатты пайдалану шығындары мен күрделілігіне қосылады, бірақ қолайлы қызмет ету мерзіміне жету үшін қажет.

4.3 Тот баспайтын болаттан жасалған «Өзін-өзі емдеу» пассивті оксиді қабығы

Форагаттау:

Тот баспайтын болат (≥10.5% CR) жұқа қалыптастырады, Тұрақты хром оксиді (Cr₂o₃) оттегіне ұшыраған кезде қабат (ауа немесе су):
2Cr + 3/2 O₂ → cr₂o₃
Бұл пассивті фильм қалыңдығы 1-5 нанометр, бірақ бетін мықтап жабыстырады және одан әрі коррозияны болдырмайды.

Негізгі қасиеттері:

• Кедергі қорғанысы: Металлға жетуден коррозиялық элементтерді бұғаттайды.
• Химиялық тұрақты: Cr₂o₃ көптеген ортада шабуыл жасайды.
• Өзін-өзі емдеу: Егер тырналса, Қабатты реформалау оттегі бар.
• Мөлдір: Сонымен, болаттың металл жылтырлығы көрінетінін жұқа.

Пассивті жақсартатын факторлар:

• Chromium: Қосымша CR = күшті фильм.
• Молибден (Ай): Хлоридтерге төзімділікті жақсартады (мысалы, жылы 316).
• Никель (жылы): Остенит тұрақтандырады және қышқылдардағы коррозияға төзімділігін арттырады.
• Таза бетті: Тегіс, ластаушы заттар-бос беттер жақсырақ көрсетеді.

Шектеулер - пассивті қабат істен шыққан кезде:

• Хлорид шабуылы: Шұңқыр және саңылаулар коррозиясына әкеледі.
• Қышқылдарды азайту: Пассивті қабатты ерітеді.
• Оттегінің жетіспеушілігі: Oxygen = Prospivation жоқ.
• Сезімталдық: Дұрыс емес термиялық өңдеу астық шекарасында хромның сарқылуын тудырады; Төмен көміртекті немесе тұрақтандырылған бағалармен азайтылған (мысалы, 304Л, 316Л).

Қорытынды:

Бірақ қол сұғылмайды, Тот баспайтын болаттан емдік пассивті пассивті пассивті фильм керемет береді, Техникалық қызмет көрсетудің аздығы коррозияға төзімділігі - көміртекті болаттан жасалған ең үлкен артықшылықтардың бірі.

5. Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы: Өңдеу және өндіру

Химиялық құрамдағы айырмашылықтар мен микроқұрылым Көміртекті болат vs тот баспайтын болат жалпы өңдеу және өндірістік операциялар кезінде олардың мінез-құлқының өзгеруіне әкеледі.

5.1 Кесу, Қалыптастыру, және дәнекерлеу

Бұл негізгі өндірістік процестер, Болат түрін таңдау оларға айтарлықтай әсер етеді.

Кесу:

• Көміртекті болат:
  • Төмен көміртекті болаттар әртүрлі әдістерді қолдану оңай: қыру, аралау, Плазмалық кесу, Окси-отын кесу (Жалын кесу), және лазерлік кесу.
  • Орташа және жоғары көміртекті болаттар көміртекті құрметті жоғарылатады. Окси-отындарды кесу әлі де тиімді, Алдын ала қыздыру көміртекті сорттардың қалың бөліктері үшін қажет болуы мүмкін. Өңдеу (аралау, фрезерлеу) Қиындық құралдарының материалдарын және баяу жылдамдықты қажет етеді.
• Тот баспайтын болат:
  • Аұшпандар тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316) Көміртекті болатпен салыстырғанда олардың жоғары деңгейдегі қатаю деңгейі мен төменгі жылу өткізгіштікімен танымал. Бұл оларды машинаға көбірек қиындата алады (кесу, бұрғылау, тарту). Олар өткір құралдарды қажет етеді, Қатты қондырғылар, баяу жылдамдық, Жоғары жемдер, Құралдың тозуын және дайындаманы беріктендіру үшін жақсы майлау / салқындату. Плазмалық кесу және лазерлік кесу тиімді. Олар әдетте окси-отынның әдістерімен кесілмейді, өйткені хром оксиді процеске тотығудың алдын алады.
  • Ферритикалық тот баспайтын болаттар әдетте ауссениттерге қарағанда машинаны оңайырақ, Төмен көміртекті болаттан жасалған мінез-құлық, Бірақ біршама «гумия» болуы мүмкін.
  • Тот баспайтын болаттар олардың тазартылған күйіндегі мартенситтік, Бірақ қиын болуы мүмкін. Олардың қатайтылған күйінде, Оларды машина жасау өте қиын және әдетте тегістеуді қажет етеді.
  • Тот баспайтын болаттардың дуплексті күші жоғары және жұмыс қаттылығы тез, Остенитиктерге қарағанда машинаны қиындатады. Олар сенімді құралдар мен оңтайландырылған параметрлерді қажет етеді.

Қалыптастыру (Иілу, Сурет, Штамп):

• Көміртекті болат:
  • Төмен көміртекті болаттар олардың керемет икемділігіне және өнімділігі төмен беріктігіне байланысты өте қалыптасады. Олар крекингсіз айтарлықтай пластикалық деформациядан өтуі мүмкін.
  • Орташа және жоғары көміртекті болаттар қалаусыздықты азайтты. Қалыптастыру көбінесе көбірек күш қажет, Үлкен иілгіш радио, және жоғары температурада немесе алдын-ала температурада жасау қажет болуы мүмкін.
• Тот баспайтын болат:
  • Остенитикалық тот баспайтын болаттар олардың икемділігі мен жақсы ұзартылуына байланысты өте қалыптасады, Олардың жұмыс үрдісіне қарамастан. Жұмысты қатайту кейбір қалыптастырушы операцияларда пайдалы болуы мүмкін, өйткені ол қалыптасқан бөлігінің беріктігін арттырады. Дегенмен, Бұл сонымен қатар төмен көміртекті болаттан жасалған күштер қажет болуы мүмкін дегенді білдіреді, және көктемгі сызықтық айқын болуы мүмкін.
  • Тот баспайтын болаттардың ферритикалық формасы жақсы, төмен көміртекті болаттан жасалған немесе аз, бірақ олардың ауссениттермен салыстырғанда төменгі икемсімен шектелуі мүмкін.
  • Тот баспайтын мартенситтік болаттардың қалыптасуы нашар, әсіресе қатайтылған жағдайда. Қалыптастыру әдетте алынған күйде жасалады.
  • Тот баспайтын болаттардың дуплекстеуі ауссенитке қарағанда жоғары берік және төменгі икемделді, оларды қалыптастыру қиынға соғады. Олар жоғары деңгейлі күштерді және Radii-ге мұқият назар аударуды қажет етеді.

Дәнекерлеу:

Жалпы өндіріс: Ішінде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Жалпы өндірісті салыстыру, Төмен көміртекті болат көбінесе жұмыс істеуге оңай және арзан. Аұшпандар тот баспайтын болаттар, Отын және дәнекерлеу кезінде, Жұмыс қателіктері сияқты бірегей міндеттер және әртүрлі техникалар мен шығын материалдарын қажет етеді.

5.2 Жылу өңдеу процесі

Термиялық өңдеу микроқұрылымды өзгерту және механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін металдарды бақылау мен салқындатуды қамтиды.

Көміртекті болат:

Көміртекті болаттар, әсіресе орташа және жоғары көміртекті сорттар, әртүрлі жылу емдеуге өте сезімтал:

• Күйдіру: Болатты жұмсарту үшін жылыту және баяу салқындату, Ынтымақтастық пен жұмыс қабілеттілігін арттыру, және ішкі күйзелістерді жеңілдету.
• Қалыпқа келтіру: Дәнді дақылдар құрылымын тазарту және қасиеттердің біркелкілігін жақсарту үшін критикалық температура мен ауаны салқындату.
• Қатайту (Сөндіру): Аустенитке қарсы температураны қыздыру, содан кейін тез салқындату (сөндіру) суда, май, немесе ауаны Austenite-ті мартенситке айналдыру, Өте қатты және сынғыш фаза. Көміртекті жеткілікті мөлшерде болаттар (әдетте >0.3%) сөндіру арқылы айтарлықтай қатайтуға болады.
• Шынықтыру: Шығарылған қыздыру (қатырылған) болат сыни тұрғыдан төмен температураға дейін, Уақытты ұстау, содан кейін салқындату. Бұл бризмді азайтады, кернеулерді жеңілдетеді, қатаңдықты жақсартады, әдетте қаттылық пен күштің азаюымен. Соңғы қасиеттер температураның температурасымен басқарылады.
• Корпусты қатайту (Карбюрату, Нитраж, т.б.): Көміртекті немесе азотты диффуздандыратын бетті беріктендіру процедуралары, олар қатты көміртекті болаттан жасалған бөлшектердің бетіне қатты құруға мүмкіндік береді, Қатаң өзекті сақтау кезінде тозуға төзімді корпус.

Тот баспайтын болат:

Термиялық өңдеудің жауаптары тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі болады:

• Аұшпандар тот баспайтын болаттар: Термиялық өңдеуден қатайтылуы мүмкін емес (сөндіру және шынықтыру) өйткені олардың аусулиттік құрылымы тұрақты.
  • Күйдіру (Шешім): Жоғары температураға дейін қыздыру (мысалы, 1000-1150° C немесе 1850-2100 ° F) одан кейін тез салқындау (Қалың бөлімдерге арналған су сөндіреді) жауын-шашынды карбидтерді тарату және толықтай аусулиттік құрылымды қамтамасыз ету. Бұл материалды жұмсартады, Страферлерді суық жұмыстан босатады, және коррозияға төзімділікті арттырады.
  • Стресстен арылту: Төмен температурада жасауға болады, бірақ L немесе одан тыс емес бағаларда сезімталдандыруды болдырмау үшін күтім қажет.
• Тот баспайтын болаттар: Әдетте термиялық өңдеу арқылы мүмкін емес. Олар әдетте икемділікті арттыру және кернеулерді жеңілдетеді. Кейбір бағалар, егер температураны белгілі бір температурада ұстаса, эмбрайтингтен зардап шегуі мүмкін.
• Тот баспайтын болаттар: Термиялық өңдеуден қатайту үшін арнайы жасалған. Процесс қамтиды:
  • Ауссеннен: Остенит қалыптастыру үшін жоғары температураға дейін қыздыру.
  • Сөндіру: Жылдам салқындату (Мұнай немесе ауа, Бағаға байланысты) Остенитке мартенситке айналу.
  • Шынықтыру: Қаттылықтың қалаған балансына жету үшін белгілі бір температураға дейін қыздыру, күш, және қаттылық.
• Тот баспайтын болаттар: Әдетте шешілген және тазартылған жағдайға арналған. Қытырлақ емделу (мысалы, 1020-1100° C немесе 1870-2010 ° F) дұрыс феррит-аустенит фазалық тепе-теңдікке қол жеткізу үшін өте маңызды және кез-келген зиянды интерморттық фазаларды еріту.
• Жауын-шашын-бұзу (PH) Тот баспайтын болаттар: Екі сатылы термиялық өңдеуден өту:
  • Шешім емдеу (Күйдіру): Остениттік тазартуға ұқсас, легірленген элементтерді қатты шешуге салыңыз.
  • Қартаю (Жауын-шашынның қатаюы): Орташа температураға дейін қыздыру (мысалы, 480-620° C немесе 900-1150 ° F) Жіңішке интермалды бөлшектердің тұнбасы болуға мүмкіндік беретін белгілі бір уақыт ішінде, Күш пен қаттылықты арттыру.

The Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Салыстыру көптеген көміртекті болаттардың соңғы қасиеттерін сөндіруге және температураға сүйенетіндігін көрсетеді, Тот баспайтын болаттар үшін термиялық өңдеу тәсілдері әлдеқайда алуан түрлі, олардың микроқұрылымдық түріне сәйкес келді.

6. Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы: Қолдану аймақтары

Нақты қасиеттері Көміртекті болат vs тот баспайтын болат табиғи түрде оларды әртүрлі қолданбалы учаскелерде қолдануға әкеледі. Таңдау өнімділікке қойылатын талаптарға негізделген, қоршаған орта жағдайлары, Ұзақ өмір сүру үміттері, және құны.

6.1 Тот баспайтын болаттан жасалған қолдану

Тот баспайтын болаттан жасалған алғашқы артықшылығы - коррозияға қарсы тұрақтылық, оның эстетикалық тартымдылығымен біріктірілген, Гигиеналық қасиеттер, және көптеген бағалардағы жақсы күш, оны талап етілетін қосымшалардың кең спектрі үшін қолайлы етеді:

Тамақты өңдеу және аспаздық:

• Жабдық: Танктер, ват, құбырлар, конізгорианз, Азық-түлік және сусындардағы беттер (Әдетте 304L, 316Л гигиена және коррозияға төзімділігі үшін).
• Ыдыс-аяқ және ас құралдары: Кәстрөлдер, кландар, пышақтар, шанышқылар, қасықтар (Түрлі бағалар 304, 410, 420, 440C).
• Ас үй құрылғылары: Раковиналар, Ыдыс жуғыш машинаның интерьерлері, Тоңазытқыш есіктері, пештер.

Медициналық және фармацевтика:

• Хирургиялық аспаптар: Скальцеттер, мәжбүрлеу, Қыстырғыштар (Мартенситтік бағалар 420, 440C қаттылық пен айқындық үшін; 316L сияқты кейбір аустенитиктер).
• Медициналық импланттар: Бірлескен ауыстыру (жамбас, тізе), сүйек бұрандалары, тіс имплантаттары (316LVM сияқты бикомпиамент, титан да жиі кездеседі).
• Фармацевтикалық жабдықтар: Кемелер, құбырлар, және коррозиялық тазартқыш заттарға төзімді қажет ететін компоненттер.

Химиялық және мұнай-химия өнеркәсібі:

• Танктер, Кемелер, және реакторлар: Коррозиялық химикаттарды сақтау және өңдеу үшін (316Л, Дуплексті болаттар, Жоғары бағаланған аустениттер).
• Құбыр жүйелері: Коррозиялық сұйықтықтарды тасымалдау.
• Жылу алмастырғыштар: Мұнда коррозияға төзімділік және жылу аударымы қажет.

Сәулет және құрылыс:

• Сыртқы қаптаулар мен қасбеттер: Тұрақтылық пен эстетикалық тартымдылық үшін (мысалы, 304, 316).
• Шатыр және жыпылықтайды: Тұрақты және коррозияға төзімді.
• Тұтқалар, Балдыраздар, және сәндік кесу: Қазіргі сыртқы келбілік және техникалық қызмет көрсету.
• Құрылымдық компоненттер: Коррозиялық ортада немесе жоғары күш қажет болған жерде (Дуплексті болаттар, Кейбір аусуликалық бөлімдер).
• Бетонды арматура (Аралау): Жоғары коррозиялық ортадағы құрылымдарға арналған тот баспайтын болаттан жасалған арматура (мысалы, Жағалаудағы аймақтардағы көпірлер) Тоттың кеңеюіне байланысты бетонның алдын алу үшін.

Автомобиль және тасымалдау:

• Шығару жүйелері: Каталитикалық түрлендіргіш снарядтары, глушительдер, Тыйымдар (Ферритикалық бағалар 409, 439; Жоғары көрсеткіштерге арналған кейбір аустенитиктер).
• Жанармай резервуарлары мен сызықтары: Коррозияға төзімділік үшін.
• Тегіші және сәндік бөліктер.
• Автобустар мен пойыздардағы құрылымдық компоненттер.

Аэроғарыш:

• Жоғары деңгейдегі компоненттер: Қозғалтқыш бөлшектері, Беріліс компоненттерін қону, бекіткіштер (Тот баспайтын болаттар, Кейбір мартенситтік бағалар).
• Гидравликалық құбырлар және отын сызықтары.

Теңіз орталары:

• Қайық фитингтері: Тұншықтар, қоршаулар, велопортерлер, біліктері (316Л, Керемет хлоридке төзімділікке арналған дуплексті болаттар).
• Оффшорлық мұнай-газ платформалары: Құбыр, құрылымдық компоненттер.

Электр энергиясын өндіру:

• Турбина пышақтары: (Мартенситтік және рН бағалар).
• Жылу алмастырғыш түтік, Конденсатор түтіктері.
• Атом электр станциясының компоненттері.

Целлюлоза-қағаз өнеркәсібі:

Коррозиялық ағартқыш химикаттарға ұшыраған жабдықтар.

6.2 Көміртекті болаттың қолданбалы бағыттары

Көміртекті болат, Оның механикалық қасиеттеріне байланысты, Термиялық өңдеу арқылы жан-жақты, Тамаша керемет (Төмен көміртекті сорттар үшін), және шығындар едәуір төмен, жұмыс істемейтін материал, мұнда төтенше коррозияға қарсы тұрақтылық негізгі алаңдаушылық болып табылатын немесе оны тиісті түрде қорғауға болатындығы туралы.

Құрылыс және инфрақұрылым:

• Құрылымдық пішіндер: I-сәулелері, Н-сәулелер, арналар, Құрылыс кадрларына арналған бұрыштар, көпірлер, және басқа құрылымдар (әдетте орташа көміртекті болаттарға дейін).
• Арматуралық жолақтар (Аралау): Бетон конструкциялары үшін (Тот баспайтын болса да, қатал ортада қолданылады).
• Құбыр: Су үшін, газ, және мұнай тарату (мысалы, API 5L сыныптары).
• Парақты төсеу және іргетас қадалары.
• Төбелу және Сиақ (Жиі қапталған): Мырышталған немесе боялған болат парақтар.

Автомобиль өнеркәсібі:

• Көлік денелері мен шасси: Штампталған панельдер, жақтаулар (Төмен және орташа көміртекті болаттардың әртүрлі бағалары, соның ішінде беріктігі төмен ластану (Hsla) Микроэллоюмен бірге көміртекті болаттан жасалған болаттар).
• Қозғалтқыш компоненттері: Ик-жағалаулар, шатундар, таратқыш біліктері (Орташа көміртек, Жасанды болаттар).
• Беріліс және біліктер: (Орташа көміртекті болаттар, жиі қатайтылған немесе қатайтылған).
• Бекіткіштер: Болттар, жаңғақтар, бұрандалар.

Машиналар мен жабдықтар:

• Машина рамалары мен негіздері.
• Берікек, Біліктер, Муфталар, Мойынтіректер (көбінесе мамандандырылған көміртекті немесе легирленген болаттар).
• Құралдар: Қол құралдары (балғалар, Қабырғалар - орташа көміртек), кесу құралдары (жаттығулар, Кішендер - жоғары көміртек).
• Ауылшаруашылық техникалары: Соқаттар, тырмалар, құрылымдық компоненттер.

Энергетика секторы:

• Құбырлар: Мұнай және газды тасымалдау үшін (Жоғарыда айтылғандай).
• Резервуарлар: Мұнай үшін, газ, және су (көбінесе ішкі жабындар немесе катодтық қорғаныс).
• Бұрғылау құбырлары мен корпустары.

Теміржол көлігі:

• Теміржол жолдары (Рельстер): Жоғары көміртек, тозуға төзімді болат.
• Доңғалақтар мен осьтер.
• Жүк вагондары.

Кеме жасау (Халл құрылымдары):

• Тот баспайтын уақытта фитингтер үшін қолданылады, Көптеген ірі коммерциялық кемелердің негізгі корпустары көміртекті болаттан жасалған (Теңіздегі болаттың әртүрлі бағалары, Ах36, D36) Тәулік пен дәнекерлеуге байланысты, Коррозиядан қорғайтын кеңейтілген жүйелермен.

Өндіріс құралдары және өледі:

• Жоғары көміртекті болаттар (Құрал болаттар, қай көміртекті немесе легирленген болуы мүмкін) соққылар үшін қолданылады, өледі, қалыптар, және жоғары деңгейге дейін қатаю мүмкіндігіне байланысты кесу құралдары.

The Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Өтінімдерді салыстыру көміртекті болат бастапқы жүргізушілер мен коррозияны басқаруға болатын жерлерде көрсетілген көміртекті болат басым, кезінде тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі қайда, гигиена, немесе нақты эстетикалық / жоғары температуралы қасиеттері өте маңызды.

7. Шығындарды талдау және экономика: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

Экономикалық аспект - бұл маңызды фактор Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Шешім қабылдау процесі. Бұл тек бастапқы материалдық құнға ғана емес, сонымен қатар өңдеуді де қамтиды, техникалық қызмет көрсету, және өмірлік цикл құны.

7.1 Шикізат шығындарын салыстыру

Көміртекті болат:

Жалпы, Көміртекті болаттан айтарлықтай төмен Бастапқы сатып алу бағасы бірліктің салмағына (мысалы, бір фунт немесе бір килограмға) Тот баспайтын болаттан жасалған. Бұл ең алдымен, өйткені:

• Мол шикізат: Темір мен көміртекті оңай қол жетімді және салыстырмалы түрде арзан.
• Қарапайым легирлеу: Ол Хром сияқты қымбат легирлеу элементтерін қажет етпейді, никель, немесе молибден көп мөлшерде.
• Жетілген өндірістік процестер: Көміртекті болаттан жасалған өндіріс өте оңтайландырылған және ауқымды процесс.

Тот баспайтын болат:

Тот баспайтын болаттан қымбатқа түседі:

• Легирлеу элементтерінің құны: Негізгі шығын жүргізушілері - бұл өзінің «тот баспайтын» қасиеттерін қамтамасыз ететін легирлеу элементтері:
  • Chromium (Cr): Минимум 10.5%, жиі әлдеқайда жоғары.
  • Никель (жылы): Остениттік бағалардағы маңызды құрамдас бөлік (сияқты 304, 316), және никель - бұл салыстырмалы түрде қымбат металл, құбылмалы нарықтық бағасы бар.
  • Молибден (Ай): Жетілдірілген коррозияға төзімділік үшін қосылды (мысалы, жылы 316), Бұл сонымен қатар қымбат элемент.
  • Титан сияқты басқа элементтер, ниобий, т.б., Сондай-ақ шығындарға қосыңыз.
• Тағы кешенді өндіріс: Тот баспайтын болаттан жасалған өндірістік процестер, оның ішінде балқу, мұнай өңдеу (мысалы, Аргон оттегі партиялануы - AOD), және нақты композицияларды басқару, көміртекті болаттан гөрі күрделі және энергияны көп қажет ете алады.

7.2 Өңдеу және техникалық қызмет көрсету шығындары

Бастапқы материалдық құн экономикалық теңдеудің бір бөлігі ғана.

Өңдеу шығындары (Дайындық):

• Көміртекті болат:
  • Өңдеу: Әдетте машинаға оңай және тезірек, Құралғы шығындар мен жұмыс уақытының төмендеуіне әкеледі.
  • Дәнекерлеу: Төмен көміртекті болаттан аз шығын материалдарымен және қарапайым процедуралармен дәнекерлеу оңай. Жоғары көміртекті болаттар көп мамандандырылған (және қымбат) Дәнекерлеу процедуралары.
  • Қалыптастыру: Төмен көміртекті болат төменгі күштермен оңай қалыптасады.
• Тот баспайтын болат:
  • Өңдеу: Қиын болуы мүмкін, әсіресе ауссентит және дуплексті бағалар, Жұмыстың беріктенуі және төмен термиялық өткізгіштікке байланысты. Бұл көбінесе баяу өңдеу жылдамдығын басқарады, Құралды тозуды арттыру, және жоғары еңбек шығындары.
  • Дәнекерлеу: Арнайы толтырғыш металдарды қажет етеді, жиі білікті дәнекерлеушілер, және жылу кірісін мұқият бақылау. Газ қалқымалы (мысалы, Аргон TIG үшін) маңызды.
  • Қалыптастыру: Остениттік бағалар қалыптасады, бірақ жұмыс беріктіктен жоғары күштерді қажет етеді. Басқа бағалар күрделі болуы мүмкін.
    Жалпы, Тот баспайтын болаттан жасалған шығындар үшін шығындар көбінесе көміртекті болат құрамдас бөліктеріне қарағанда жоғары.

Техникалық қызмет көрсету шығындары:

Бұл жерде Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Салыстыру көбінесе тот баспайтын болаттан жасалған кеңестер ұзақ мерзімді, әсіресе коррозиялық ортада.

• Көміртекті болат:
  • Бастапқы қорғаныс жабыны қажет (сурет, мырыштау).
  • Бұл жабындардың ақырғы өмірі бар және мерзімді тексеруді қажет етеді, жөндеу, коррозияның алдын алу үшін компоненттің қызмет ету мерзіміне қайта қарау. Бұл еңбекті қамтиды, материалдар, және Ықтимал жұмыс уақыты.
  • Егер коррозия жеткілікті түрде басқарылмаса, Құрылымдық тұтастықты бұзуға болады, Жөндеуге немесе ауыстыруға әкеледі.
• Тот баспайтын болат:
  • Әдетте, оның пассивті қабатына байланысты коррозиядан қорғау үшін минималды техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
  • Сыртқы келбетін сақтау, Әсіресе, әсіресе жер бетінің шөгінділері бар ортада, Мерзімді тазалау қажет болуы мүмкін, бірақ әдетте көміртекті болатты қалпына келтіргеннен гөрі аз және аз қарқынды.
  • Пассивті фильмнің «өзін-өзі сауықтыру» табиғаты, кішігірім сызаттар көбінесе оның коррозияға төзімділігін бұзбайды.

Техникалық қызмет көрсетудің бұл едәуір төмендеуі тот баспайтын болаттан ұзақ мерзімді үнемдеуге әкелуі мүмкін.

7.3 Өмірлік цикл құны (LCC) және қайта өңдеу

Нағыз экономикалық салыстыру материалдың бүкіл өмірлік циклін ескеруі керек.

Өмірлік цикл құны (LCC):

LCC талдауына кіреді:

1. Бастапқы материалдық құн
2. Жинақтау және орнату шығындары
3. Пайдалану шығындары (Егер материалмен байланысты болса)
4. Қызмет көрсету мерзімі бойынша техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындары
5. Өмірдің соңындағы жою немесе кәдеге жарату мәні

LCC қаралған кезде, Тот баспайтын болат көбінесе көміртекті болаттан гөрі үнемді болуы мүмкін:

• Қоршаған орта коррозиялық.
• Техникалық қызмет көрсету қиын немесе қымбат.
• Техникалық қызмет көрсетудің күту уақыты қабылданбайды.
• Ұзақ қызмет ету мерзімі қажет.
• Тот баспайтын болаттан жасалған эстетикалық құндылық пен тазалық маңызды.
  Тот баспайтын болаттаның бастапқы бастапқы құны төмен техникалық қызмет көрсету шығындары мен ұзағырақ болуы мүмкін, Қызмет көрсетудің сенімді өмірі.

Қайта өңдеу:

Көміртекті болат те, тот баспайтын болаттан жасалған, қайта өңделетін материалдар, бұл маңызды экологиялық және экономикалық артықшылық.

• Көміртекті болат: Кеңінен қайта өңделеді. Болат сынықтары - бұл жаңа болат өндірісіндегі негізгі компонент.
• Тот баспайтын болат: Сонымен қатар өте қайта өңделеді. Легирлеу элементтері (хром, никель, молибден) Тот баспайтын болаттан жасалған сынықтар өте құнды және оны қалпына келтіруге және жаңа тот баспайтын болаттан немесе басқа қорытпаларда қайта пайдалануға болады. Бұл тың ресурстарды үнемдеуге және негізгі өндіріспен салыстырғанда энергия шығынын азайтуға көмектеседі. Тот баспайтын болаттан жасалған сынықтардың жоғары ішкі мәні көбінесе көміртекті болат сынықтарына қарағанда жақсырақ бағана өседі.

Қайта орналастыру қызмет мерзімі екі материалдың LCC-ге олардың қызмет ету мерзімінің соңында қалдық құнды көрсету арқылы оң ықпал етеді.

8. Материалды таңдау бойынша нұсқаулық: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

Арасында таңдау Көміртекті болат vs тот баспайтын болат жүйелі тәсіл талап етеді, Өтінімнің нақты талаптарын және әр материалдың қасиеттерін ескере отырып.

Бұл бөлімде осы таңдау процесін шарлауға көмектесетін нұсқаулық берілген.

8.1 Функционалды талаптарды талдау

Бірінші қадам - ​​компоненттің немесе құрылымның функционалды талаптарын нақты анықтау:

Механикалық жүктемелер мен кернеулер:

Күтілетін созылу қандай, қысу, шаш күзеу, иілу, немесе бұрыс жүктемелер?

Тұрақты немесе динамикалық жүктеме (қажу)?

Күтілетін әсерлер?

Нұсқау:

Инженерлер мартенситиді сияқты жылу өңделген жоғары көміртекті болаттан немесе тот баспайтын болаттарды таңдай алады, PH, немесе дуплекстің бағалары олар өте жоғары беріктігі қажет болған кезде.

Қалыпты құрылымдық мақсаттар үшін қалыпты жүктемелер үшін, Орташа көміртекті болат немесе баспайтын болаттан жасалған жалпы бағалар 304/316 (әсіресе суық болса) немесе 6061-Т6 жеткіліксіз.

Егер қатты қаттылық пен әсерге төзімділік сыни болса, Әсіресе төмен температурада, Остенитикалық тот баспайтын болаттар жоғары.

Төмен көміртекті болаттар да қиын.

Жұмыс температурасы:

Компонент қоршаған ортада жұмыс істейді, жоғары, немесе криогендік температура?

Нұсқау:

Аұздық тот баспайтын болаттар криогендік температурада жақсы күш пен керемет қаттылықты сақтайды.

Тот баспайтын болаттан жасалған кейбір бағалар (мысалы, 304Х, 310, 321) Жоғары температурада жақсы және беріктігін жақсы ұсыныңыз.

Көміртекті болаттар төмен температурада қаттылықты жоғалтуы мүмкін (Кірсек) және өте жоғары температурада (сілеу).

Нақты легирленген көміртекті болаттар жоғары температуралы қызмет үшін қолданылады (мысалы, Қазандық түтіктер).

Тозу және абразияға қарсы тұру:

Компонентті сырғанауға болмайды ма?, ысқылау, немесе абразивті бөлшектер?

Нұсқау:

Жоғары тозуға төзімділік үшін, Көптеген адамдар 440С сияқты жылумен өңделген жоғары көміртекті болаттан немесе қатыралы мартенситтік тот баспайтын болаттан тұрады.

Остенитикалық тот баспайтын болаттар оңай өтуге болады; Егер тозу алаңдасаңыз, беттік емдеуді немесе қиындықты қарастырыңыз.

Мүмкіндіктер және дәнекерлеу талаптары:

Дизайн терең қалыптасуды қажет ететін күрделі пішіндерді қамтиды ма??

Компонент дәнекерленеді ме??

Нұсқау:

Жоғары дайындық үшін, Төмен көміртекті болат немесе аскөңіл аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған (304-о сияқты) өте жақсы.

Егер дәнекерлеу өндірістің негізгі бөлігі болса, Төмен көміртекті болат және аустениттік тот баспайтын болаттар көбінесе жоғары көміртекті болаттардан немесе мартенситтік болаттардан гөрі дәнекерлеу оңай.

Нақты бағалардың дәнекерлілігін қарастырыңыз.

8.2 Қоршаған орта және қауіпсіздік мәселелері

Қызмет ортасы және кез-келген қауіпсіздікке қатысты аспектілер өте маңызды:

Коррозиялық орта:

Қоршаған ортаның табиғаты қандай (мысалы, атмосфералық, тұщы су, тұзды су, Химиялық әсер)?

Нұсқау:

Бұл жерде тот баспайтын болат көбінесе әдепкі таңдауға айналады.

Жұмсақ атмосфералық: Жақсы жабыны бар көміртекті болат жеткілікті болуы мүмкін. 304 Ұзақ өмір сүру үшін SS.

Теңіз / хлорид: 316 SS, дуплексті ss, немесе одан жоғары қорытпалар. Көміртекті болат берік және үздіксіз қорғауды қажет етеді.

Химиялық: Тот баспайтын болаттан жасалған (немесе басқа мамандандырылған қорытпалар) химиялық затқа бейімделген.

Гигиена талаптары:

Тамақ өңдеудегі өтініш, медициналық, немесе тазалық пен реактивті емес фармацевтикалық салалар өте маңызды?

Нұсқау:

Тот баспайтын болаттан, әсіресе, әсіресе 304L және 316L сияқты аустениттік бағалар, Кеуде емес беті, Оңай тазалау, және ластанудың алдын алатын коррозияға төзімділік.

Эстетикалық талаптар:

Бұл компоненттің көрнекі көрінісі?

Нұсқау:

Тот баспайтын болат тартымды және берік әрлеуді ұсынады.

Көміртекті болат кескіндеме немесе эстетиканы жабуды қажет етеді.

Магниттік қасиеттер:

Бағдарлама магниттік емес материалды талап ете ме?, немесе магнетизм қолайлы / қажет?

Нұсқау:

Көміртекті болат әрқашан магнитті.

Остениттік тот баспайтын болат (Аяқталды) магнитті емес.

Ферриттік, мартентис, Тот баспайтын болаттар - магниттік.

Қауіпсіздіктің маңызы:

Материалдық істен шығудың салдары қандай? (мысалы, Экономикалық шығын, Қоршаған ортаға зиян, жара, Өмірді жоғалту)?

Нұсқау:

Қауіпсіздік үшін-маңызды қосымшалар үшін, Инженерлер әдетте консервативті тәсілге ие болады, көбінесе қызмет ортасында жоғары сенімділік пен болжамдылықты ұсынатын қымбат материалдарды таңдау.

Бұл тот баспайтын болаттан жасалған белгілі бір бағаларға сүйенуі мүмкін, егер коррозия көміртекті болат үшін ақаулық туындаса.

8.3 Кешенді шешім матрицасы: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

Шешім матрицасы опцияларды жүйелі түрде салыстыра алады.

Төмендегі ұпайлар жалпы (1 = Кедей, 5 = Өте жақсы); Әр отбасындағы нақты бағалар оларды әрі қарай нақтылайды.

Жеңілдетілген шешім матрицасы - көміртекті болат vs тот баспайтын болат (Жалпы салыстыру)

Дұрыс таңдау жасау Көміртекті болат vs тот баспайтын болат Дилемма материал туралы ғылымды түсінуді қажет етеді, Өтінім талаптары, және экономикалық шындық.

9. Жиі қойылатын сұрақтар: Көміртекті болат тот баспайтын болатқа қарсы

Q1: Көміртекті болат пен тот баспайтын болаттан жасалған негізгі айырмашылық қандай??

А: Негізгі айырмашылығы - хром құрамы - тот баспайтын болаттан кем дегенде бар 10.5%, коррозияға қарсы қорғаныс оксидінің қабатын қалыптастыру, Көміртекті болаттан қорғаныссыз және қорғаныссыз.

Q2: Тот баспайтын болат әрқашан көміртекті болаттан гөрі жақсы?

А: Тот баспайтын болат әрқашан жақсы емес - бұл қолдануға байланысты емес.

Ол жоғары коррозияға төзімділік пен эстетиканы ұсынады.

Көміртекті болат күшті болуы мүмкін, Қаттырақ, Машинаға немесе дәнекерлеуді жеңілдету, және әдетте арзан.

Ең жақсы материал - бұл нақты қойылымға сәйкес келетін адам, төзімділік, және шығындар қажеттілігі.

Q3: Неліктен тот баспайтын болат көміртекті болатқа қарағанда қымбатырақ?

А: Тот баспайтын болат негізінен, көбінесе хром сияқты қымбат легирлеу элементтеріне байланысты қымбатқа түседі, никель, және молибден, және оның күрделі өндірістік процесі.

Q4: Мен тот баспайтын болатты көміртекті болатқа дейін дәнекер ете аламын ба??

А: Тот баспайтын болаттан жасалған металл дәнекерлеуді қолдана отырып, көміртекті болаттан жасалған дәнекерлеу ерекше күтімді қажет етеді.

Қиындықтарға жылу кеңеюі бар, Көміртекті көші-қон, және ықтимал гальваникалық коррозия.

Толтырғыш металдарды пайдалану 309 немесе 312 Тот баспайтын болаттан жасалған материалдық айырмашылықтарды жоюға көмектеседі. Дұрыс бірлескен жобалау және техника қажет.

10. Қорытынды

Салыстыру Көміртекті болат vs тот баспайтын болат қара қорытпалардың ерекше әмбебап әмбебап әмбебап әмірі бар, Әрқайсысы ерекше қасиеттері бар, артықшылықтары, және шектеулер.

Көміртекті болат, оның көміртегі құрамымен анықталған, Механикалық қасиеттердің кең спектрін ұсынады, жақсы қалыптасу мүмкіндігі (Әсіресе төмен көміртекті сорттар), және керемет дәнекерлеу, барлығы салыстырмалы түрде төмен бастапқы құны бойынша.

Оның Ахиллес өкшесі, дегенмен, коррозияға деген сезімталдық болып табылады, Көптеген ортада қорғаныс шараларын қажет ету.

Тот баспайтын болат, оның минимумымен сипатталады 10.5% Хром құрамы, ең алдымен, пассивті қалыптасуына байланысты коррозияға қарсы тұру қабілеті арқылы өздігінен ерекшеленеді, Өздігінен емдейтін хром оксиді қабаты.

Одан тыс, Тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі отбасылар, феррити, мартентис, дуфлекс, және PH-ұсынысы механикалық қасиеттердің кең ауқымы, Тамаша қаттылық пен белсенділіктен, тартымды эстетикамен бірге.

Бұл жақсартылған қасиеттері, дегенмен, жоғары бастапқы материалдық құнға келіңіз және көбінесе көбірек мамандандырылған өндірістік әдістерді қамтиды.

Арасындағы шешім Көміртекті болат vs тот баспайтын болат біреуі, екіншісінен өте жоғары.

Орнына, Таңдау нақты қосымшаның талаптарын мұқият талдауға байланысты.