Жоғары қысымды құю (Hpdc)

1899 Көрулер 2025-04-30 15:42:34

1. Жоғары қысым дегеніміз не?

Жоғары қысымды өлім - бұл қысымды қолданатын құю процесі.

Оның негізгі қағидасы - балқытылған немесе жартылай балқытылған металл (негізінен түсті металдар және алюминий сияқты олардың қорытпалары, мырыш, магний, және мыс) алдын-ала жасалған металл көлігінің қуысына (өлу деп атады) Жоғары қысыммен (әдетте жүздеген мегапаскалдарға ондаған) және жоғары жылдамдық (әдетте секундына ондаған метр) Инъекциялық жүйені пайдалану.

Балқытылған металл қуысты тез толтырады, қысыммен өткізіледі, салқындату, және қатайтады, сайып келгенде, қалаған пішіні мен мөлшерін салу.

Жоғары қысым дегеніміз не

Оның жоғары қысымына байланысты, Жоғары жылдамдықты сипаттамалары, HPDC жұқа қабырғалы бөліктер шығарады, Ішке, Жоғары дәл, Беттің жақсы сапасына ие болу, және өте жоғары тиімділігі бар болуы мүмкін.

2. Жұмыс принципі және технологиялық ағын

Жоғары қысымды қайтыс болудың негізгі жұмыс процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:

1. Қысу: Өлең құю машинасының қысқыш қондырғысы өлімнің екі жартысын жабады және мықтап бекітеді (Жылжымалы өлім және бекітті) инъекция кезінде жоғары қысымды әсерге төтеп беру және балқытылған металдардың ағып кетуіне төтеп беру.
2. Егу: Металл өлшенген металл мөлшері жоғары жылдамдықпен және инъекция жүйесі арқылы жабық өлім қуысына жоғары қысымға ұшырайды (Жеңді / камера). Палата құрылымына байланысты, Бұл ыстық камера немесе суық камераның өлімі ретінде жіктеледі (Келесі бөлімде егжей-тегжейлі).
3. Салу & Қысымды ұстау: Балқытылған металл барлық өлім қуысын өте қысқа мерзімде толтырады (әдетте миллисекунд). Толтырғаннан кейін, Инъекцияның плунгері қысымды қолдануды жалғастыруда (Қысымды ұстау) Салқындату кезінде металл шөгуден туындаған көлемді азайтуды өтеу, Тығыз құю құрылымын және өткір контурларды қамтамасыз ету.
4. Салқындату: Өлім әдетте салқындату орны арқылы салқындату арналарын қамтиды (су немесе май) балқытылған металдардан жылуды тез кетіреді, оны тез қатайтуға әкеледі. Салқындату уақыты құю мөлшеріне байланысты, Қабырғалы қалыңдығы, және материал.
5. Ашу: Кастинг жеткілікті мөлшерде, өлімге арналған машинаның қысқыш қондырғысы өлімін ашады.
6. Шығару: Өлімдегі эвакция жүйесі (эжекторлы түйреуіштер) Қуаттанған құюды итермелейді.
7. Бүрку & Тазалау (Қосымша): Келесі циклді басып, өлуді қорғауға көмектесу, Шығарылым агенті әдетте ашылғаннан кейін қуыс беттеріне шашыратылады. Қалған қалдық сонымен қатар Diesing Line-дан тазалауы мүмкін.
8. Бөлшектерді жою & Өңдеуден кейінгі: Робот немесе оператор кастингті жояды. Әдеттегі бөлігін қамтиды, әдетте, қақпаны қамтиды, толып жатқан ұңғымалар, жату, кейінгі қысқартуды қажет етеді, Шығару, ұнтақтау, т.б. Кейде, термиялық өңдеу, бетін өңдеу (Құмдықтан, жылтырату, сурет, желник), немесе өңдеу де қажет.

Жоғары қысымды қайтыс болу процесінің ағымы

Бүкіл цикл өте қысқа; Кішкене бөліктер үшін, ондаған немесе тіпті жүздеген циклдерді минутына аяқтауға болады.

3. Процесс түрлері: Ыстық камера VS. Суық камера өледі

Металлға қатысты инъекциялық камераның салыстырмалы жағдайы мен жұмысына негізделген, HPDC негізінен екі түрге бөлінеді:

Ыстық камера қайтыс болды:

• Ерекше өзгешеліктері: Инъекция камерасы (gooseck) пешінің балқытылған металл моншасында үздіксіз суға түседі. Инъекция кезінде, Плунгер төмен қарай жылжиды, Метрді ағынды сұйықтықты саптаманың ішіндегі судың қуысына айналдыру.
• Қолданылатын материалдар: Негізінен балқыту нүктелері бар металдар үшін қолданылады, мысалы, мырыш қорытпалары, қалайы қорытпалары, қорғасын қорытпалары, және кейбір магний қорытпалары.
• Артықшылықтары: Жылдам айдау цикл жылдамдығы, балқытылған металдардың аз тотығу ластануы, Автоматтандырудың жоғары деңгейі.
• Кемшіліктері: Инъекция компоненттері үнемі жоғары температуралы балқытылған металдарға ұшырайды, оларды коррозияға және киюге сезімтал ету; жоғары балқыту нүктелері немесе жоғары коррозиясы бар металдарға жарамсыз (алюминий қорытпалары сияқты).

Суық камера өледі:

• Ерекше өзгешеліктері: Инъекция камерасы пештен бөлек. Әр ату алдында, балқытылған металдардың алдын-ала белгіленген мөлшері болуы керек (қолмен немесе автоматты түрде) Холдингтің пештен көлденең немесе тік айдау камерасына (жеңді). Содан кейін, Плунгер балқытылған металды жоғары жылдамдықпен биік қуысына итереді.
• Қолданылатын материалдар: Ең алдымен еріген нүктелері бар металдар үшін қолданылады, алюминий қорытпалары сияқты, магний қорытпалары, Мыс қорытпалары (жез, қола). Бұл қазіргі уақытта ең көп қолданылатын ең көп қолданылатын өлім әдісі, Әсіресе алюминийден жасалған алюминийді құю өндірісі үшін.
• Артықшылықтары: Жоғары балқу балқымалы қорытпаларын құюға қабілетті, Жоғары инъекциялық қысымдарға мүмкіндік береді, Инъекциялық компоненттер үшін салыстырмалы түрде ұзақ қызмет мерзімі.
• Кемшіліктері: Цикл уақыты салыстырмалы түрде ұзағырақ (саңырауқұлақтың арқасында), Балқытылған металл тасымалдау кезінде газға енуге және тотығуға бейім.

4. Жалпы материалдар

Жоғары қысымды қайтыс болған кастинг негізінен түсті металл балқымалармен жұмыс істейді, Процесске және аяқталуға жарамды инженерлік сипаттамалары үшін таңдалған.

Салмақ сияқты іріктеу факторлары, күш, құны, Жылу қажеттіліктері, және қажет аяқтау.

Алюминий қорытпалары

Алюминий қорытпалары HPDC үшін ең көп таралған таңдау болып табылады, олардың жеңіл салмағы керемет үйлесімі үшін бағаланады, жақсы күш-салмақ қатынасы, жоғары жылу өткізгіштік, және дұрыс коррозияға төзімділік.

Олардың бас құбылысы күрделі геометриялар мен жұқа қабырғаларға мүмкіндік береді, оларды қозғалтқыш блоктары мен тарату корпустары сияқты автомобиль компоненттеріне герметикалық ету, Сондай-ақ, электроника корпусы мен жылу раковиналары.

Танымал бағалар - A380 және ADC12.

Жоғары қысымды алюминий қорытпалары

Мырыш қорытпалары

Мырыш қорытпалары ерекше шынықтыруды және бетті керемет қабат талап ететін қосымшалар үшін ерекшеленеді.

Олардың төмен балқу нүктесі өте жұқа қабырғалары мен керемет бөлшектері бар күрделі бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді, жиі жылдам камералық машиналарды пайдаланады.

Бұл мырыш қорытпаларын жасайды, мысалы, Замак 3 және Замак 5, Сәндік жабдық үшін өте ыңғайлы, Дәлдік компоненттер, Автомобильді кесу, және жоғары сапалы мұқият болуды қажет ететін бөліктер.

Магний қорытпалары

Магний қорытпалары Салмақ салмағын азайту кезінде бару опционы - бұл басымдық.

Жеңіл құрылымдық металдар көбінесе өледі, Олар салмақ дәрежесін ұсынады, жақсы демпингтік қабілет, және emi-дің қалқаны.

AZ91D сияқты қорытпалар салмақты азайтуға бағытталған автомобиль бөліктерінде жиі кездеседі (Рульдік доңғалақтар сияқты) және портативті электронды құрылғы корпустары, Жоғары реактивтілікке байланысты мұқият қарауға қарамастан.

Мыс қорытпалары

Мыс қорытпалары, ең алдымен жездер мен бронизалар, HPDC-де жоғары балқыту нүктелеріне байланысты аз қолданылады, ол өлім өмірін едәуір азайтады және технологиялық шығындарды арттыру.

Дегенмен, Олар жоғары беріктігін талап ететін нақты қосымшалар үшін таңдалады, Тамаша тозуға төзімділік, жақсы коррозияға төзімділік, немесе жоғары электр өткізгіштік.

Мысалдарға белгілі бір сантехникалық компоненттер жатады, Электр жабдығы, және тозуға төзімді бөліктер, бұталар сияқты, әдетте салқын камералық машиналарды қолдана отырып өңделеді.

Болат және темір сияқты қара металдар, әдетте, экстремалды балқу температураларына байланысты HPDC процесіне сәйкес келмейді.

5. Жоғары қысымды қайтыс болудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Жоғары қысымды қайтыс болудың артықшылықтары

• Жоғары өндіріс тиімділігі: Жоғары автоматтандырылған, Қысқа цикл уақыты, жаппай өндіріске жарамды.
• Жоғары өлшемді дәлдік, Қатты төзімділіктер: Таза пішінді бөлшектерді шығаруға қабілетті, кейінгі өңдеу қажеттілігін азайту немесе жою.
• Жақсы бетті аяқтау: Құюлардың тегіс беттері бар, Тікелей кескіндеме немесе жалпақ суретке түсуге жарамды.
• Жіңішке қабырғалар мен күрделі пішіндерге қабілеттілік: Жоғары қысымды, Жоғары жылдамдықты толтыру қабырғалары бар бөлшектерді жұқа немесе күрделі құрылымдар сияқты жұқа етеді.
• Жақсы механикалық қасиеттері: Жіңішке микроқұрылымдағы тез салқындату нәтижелері, Салыстырмалы түрде жоғары беріктігін беріп, қаттылықты беру (Алайда ішкі кеуектілік деп саналуы керек).
• Жоғары көлемде үнемді: Бастапқы өлім және жабдыққа инвестициялар жоғары, көп мөлшерде амортизацияланған кезде шығындар төмен болады.

Жоғары қысымды қайтыс болудың кемшіліктері

• Жоғары бастапқы инвестициялар: Өлім кастинг машиналары мен дәл өлімнің құны өте жоғары.
• Ішкі кеуектікке бейім: Жоғары жылдамдықты толтыру ауаны оңай түсіре алады, және балқытылған металдардағы газдар тез қатайтуға байланысты тұнба болуы мүмкін, Тері тесігін қалыптастыру. Бұл кастингтің қысымы мен механикалық қасиеттеріне әсер етеді, Кейінгі термиялық өңдеуге жарамсыз ету (ақшылдауға әкелуі мүмкін) және дәнекерлеу.
• Шектеулі материалдарды таңдау: Ең алдымен, еріген нүктелері бар түсті металдарға жарамды. Қалған металдарды өлтіру қиын (Болат сияқты) Олардың еріген нүктелеріне байланысты, өлген және инжекторлық жүйелер үшін қандай қиындықтар туындады.
• Бөлшек мөлшері шектеулері: Бөлімнің мөлшері қысқыш күшімен және өлім құю машинасының айдау қабілетімен шектелген.
• Кешенді дизайн және өндіріс: Жобаның бұрыштарын мұқият қарауды қажет етеді, Бөлу сызықтары, Gating Systems, Венттеу жүйелері, салқындату жүйелері, т.б. Өлім өндірісі қорғасын уақыты ұзақ және шығындар жоғары.
• Төмен көлемді өндіруге жарамсыз: Құралды жоғары шығындар аз мөлшерде партия өндірісі экономикалық тұрғыдан мүмкін емес.

6. Жоғары қысымды өлімге арналған таңдау критерийлері

Жақсы және жағымсыз жақтарды түсінгеннен кейін, HPDC пайдалану туралы шешім келесі негізгі шарттарды ескеруді талап етеді:

Өндіріс көлемі:

Жай-күй:

Талап етеді Жаппай өндіріс (әдетте ондаған мың, жүздеген мың, немесе тіпті миллиондаған бөліктер).

Себеп:

HPDC өлуі мен жабдықтарына шығындар өте жоғары.

Тек ауқымды өндіріс арқылы тек осы жоғары тұрған шығындар әр бөлікке амортизациялана алады, Төмен бөліктің шығындары мен жалпы экономикалық өміршеңдікке қол жеткізу.

Бұл жалпы көлемі немесе прототип өндірісі үшін тым қымбат.

Өндіріс көлемі

Бөлшек күрделілік & Геометрия:

Жай-күй:

Бөлшектердің дизайны қамтиды Жіңішке қабырғалар (мысалы, 3 мм-ден аз), Терең қалталар, күрделі пішіндер, немесе Жақсы мәліметтер.

Себеп:

HPDC жоғары қысымды, Жоғары жылдамдықты толтыру мүмкіндігі оған күрделі қуыстарды тиімді толтыруға мүмкіндік береді, Жіңішке қабырғалы және күрделі құрылымдар шығаратын басқа да құю әдістерімен жету қиын.

Өлшемдік дәлдік & Шыдам:

Жай-күй:

Бөлім қажет Жоғары өлшемді дәлдік және қатаң төзімділіктер, Желідегі пішіндегі компоненттерді бағыттау.

Себеп:

HPDC өлшемді тұрақты бөлшектерді жақсы қайталайды, кейінгі өңдеу қажеттілігін айтарлықтай азайту немесе жою, Осылайша, жалпы шығындар мен өндіріс уақытын төмендету.

Жоғары қысымды қайталанатын бөліктердің төзімділігі

Беткі әрлеу:

Жай-күй:

Бөлім қажет Жоғары сапалы беткі қабат Эстетикалық себептер немесе кейінгі жабу үшін, желник, немесе басқа беттік емдеу.

Себеп:

Металлдың тегіс ішкі беті тікелей құйма бетіне қайта көшіріледі.

HPDC әдетте құмды құю сияқты процестерге қарағанда бетті жақсы қамтамасыз етеді.

Материалды таңдау:

Жай-күй:

Бөлім үшін қажетті материал Түнгі қоспалар үшін қолайлы құю, алдымен алюминий, мырыш, немесе магний қорытпалары.

Себеп:

HPDC процесінің өзі материалдың балқу нүктесіне нақты талаптарды жүктейді, дағдылу, Өліммен реактивтілік, т.б.

Мыс қорытпаларын өлуге болады, Бұл өте қиын және қымбат. Қара металдар (болат, темір) әдетте HPDC көмегімен өңделмеген.

Механикалық қасиеттері & Қолдану ортасы:

Жай-күй:

Негізгі талаптардың негізгі талаптары (Күш сияқты, қаттылық) орындауға болады «As-vik» қасиеттері өлім легірленеді.

Өтініш Қысымды қысымға ұшырамайды (Егер вакуумды люкс сияқты арнайы техникалар қолданылмаса), өте жоғары икемді немесе қаттылықты талап етпейді, және мынадай құрылымдық дәнекерлеуді немесе жылу өңдеуді қажет етпейді (Шешім сияқты + қартаю).

Себеп:

HPDC бөліктерінде микроскопиялық кеуектілік болуы мүмкін, қысымға әсер етеді, икемділік, және шаршау өмірі.

Мұндай тері тесігі жоғары температуралы термиялық өңдеу кезінде бұрмалауды немесе бұрмалануды тудыруы мүмкін.

Жедел салқындатудың ұсақ түйірлі құрылымы беттің кері қаттылығымен және орташа беріктігін қамтамасыз етеді, Бірақ кері қатаңдық немесе кейбір басқа кастинг / өңдеу әдістерімен жасалған бөліктерден төмен болуы мүмкін.

Шығын-пайдасын талдау:

Жай-күй:

Кешенді бағалаудан кейін, Өндірістің жоғары көлемін ескере отырып, HPDC жалпы құны (құрал жасау + Бірлік өндірісінің құны + Қайта өңдеуден кейінгі құны) басқа да өміршең өндірістік балама емес (өңдеу сияқты, Төмен қысымды құю, Ауырлық кастингі, Металлды инъекцияланған мим, т.б.).

Себеп:

Процесті таңдау көбінесе экономика басқарады. HPDC-тің ең төменгі бөлігінің артықшылығы жоғары көлемде оның жоғары бастапқы инвестициялары мен нақты шектеулерімен шектелуі керек.

Бөлшек мөлшері & Салмағы:

Жай-күй:

Бөліктің өлшемі мен салмағы өлетін машинаның қысқыш күштерінің рұқсат етілген диапазонына түседі, Сату сыйымдылығы, және өлімге арналған мүмкіндіктер.

Себеп:

Өте үлкен немесе өте ауыр бөліктер стандартты HPDC жабдықтарының мүмкіндіктерінен асуы мүмкін, Жеке шығарылған әдістерді немесе жекелеген бөліктерде басқа тәсілдерді қарауды талап етуі мүмкін.

Жоғары қысымды бидің мөлшері

Қысқаша, Жоғары қысымды қайтыс болу көбінесе жоғары бәсекеге қабілетті және үнемді таңдау болып табылады, егер жоба алюминийдің жаппай өндірісін талап еткен кезде, мырыш, немесе күрделі пішіндер бар магний қорытпалары, Жіңішке қабырғалар, Жоғары дәлдік, және жақсы бетті жақсы, ішкі тұрғыдан төтенше талаптарды қамтамасыз етті (қысым тығыздығы сияқты) және кейінгі термиялық өңдеу / дәнекерлеу жоқ.

7. Жоғары қысымды өліммен салыстыру (Hpdc) Басқа құю түрлерімен

HPDC сипаттамаларын және сәйкес қосымшаларды жақсы түсіну, оны басқа жалпы құю процестерімен салыстыру пайдалы.

Негізгі салыстыруларға төмен қысымды өлім кіреді (Lpdc), Ауырлық кастингі (Құмның құю және тұрақты гравитациялық құю), және инвестициялық құю (Нақты кастинг).

Салыстыру жиынтығы

Салыстыру туралы қорытынды:

Құю процесін таңдау нақты қосымшаның талаптарын теңестіруге байланысты.

• Hpdc үшін қолайлы Алюминийдің жоғары көлемді өндірісі, мырыш, немесе жоғары дәлдікті қажет ететін магний қорытпалары, Жақсы бетті аяқтау, және күрделі пішіндер (Әсіресе жұқа қабырғалар), мұнда ішкі кеуектілік тым маңызды емес және жылу процедураларын нығайту әдетте қолданылмайды. Оның негізгі күші жатыр Жоғары тиімділік және жоғары көлемдегі аз мөлшер.
• Қашан жақсырақ ішкі сапа, Жылуды емдеу, немесе қысым тұтастығы қажет, Lpdc алюминий бөліктері үшін күшті қарсылас, әсіресе орта үшін ортаңғы құрамдас бөліктер үшін.
• Гравитациялық құю (Тұрақты көгеру) Артықшылықтар ұсынады Орташа көлемдер, Орташа дәлдік пен беткі қажеттіліктер, және жылумен емдеу, әдетте HPDC және құмды құю арасындағы шығындармен.
• Құм құю бұл үшін Төмен көлемдер, Үлкен бөліктер, Төмен дәлдік / беткі талаптар, немесе қара металдарды құю, Ең төменгі шығындар.
• Инвестициялық кастинг Нысаналар жоғары кешеннің орташа мөлшері, Өте дәл бөліктер, немесе арнайы қорытпаларды қолданатындар, Жоғары шешімді ұсыну.

8. Болашақ даму тенденциялары

Жоғары қысымды өлетін құю технологиясы дамуда жалғасуда, негізгі тенденциялармен, соның ішінде:

• Автоматтандыру & Ақыл: Роботты бөлу, Автоматты түрде сөндіру, Интеллектуалды бақылау жүйелері (Нақты уақыттағы қысымды бақылау, жылдамдық, температура, т.б.), AI-процесті оңтайландыру.
• Жаңа материалдар & Қорытпалар: Жоғары беріктігі бар жаңа люкс қорытпаларын құру, Жақсы қаттылық, жоғары температуралы төзімділікті жақсартыңыз, немесе арнайы функциялар (мысалы, жоғары жылу өткізгіштік, Жоғары демпинг).
• Жетілдірілген өлім технологиясы: Құрал өмірін ұзарту үшін алдыңғы жиектер мен жабындарды пайдалану, Модельдеу технологияларын қолдану (Moldflow сияқты) Дизайнды оңтайландыру, Сынақ жұмыстары мен ақауларды азайту.
• Туынды & Гибридті процестер: Вакуумдық кастинг сияқты әдістерді қолдану (кеуектілікті азайту), Жартылай қатты құю (Микротрукта мен қасиеттерін жақсарту), және кастингті қысыңыз (Тығыздықты арттыру).
• Жасыл & Қоршаған ортаны қорғау: Энергия үнемдейтін жабдықтарды дамыту, Материалдық кәдеге жаратуды жетілдіру, Қалдықтар шығарындыларын азайту, Экологиялық таза босату агенттерін пайдалану.
• Үлкенірек мөлшер & Жоғары дәлдік: Өндіріс Үлкен және күрделі өлім (мысалы, Біріктірілген автомобиль шасси компоненттері) Бір уақытта ұсақ күрделі бөлшектердің дәлдігі мен консистенциясын жақсарту кезінде.

9. Қорытынды

Жоғары қысымды құю (Hpdc), Жоғары тиімді, Масса өндіретін кешенді металл бөлшектерге қабілетті өндіріс технологиясы, Қазіргі салада алмастырылмайтын позицияны иеленеді.

Кішігірім шектеулерге қарамастан, жоғары бастапқы инвестициялар және кеуектілікке сезімталдық, Оның өндіріс тиімділігі туралы айтарлықтай артықшылықтары, өлшемдік дәлдік, және жоғары көлемдегі шығындар ең жоғары көлемде автомобильдер арқылы кеңінен қолданылды, электроника, халқтық қолданыс тауарлары, және басқа да көптеген секторлар.

Материалдардағы үздіксіз технологиялық жетістіктер мен инновациялармен, процестер, автоматтандыру, және ақыл, HPDC одан әрі дамуға дайын, Өндіріс әлеміне ең жақсы және бәсекелестік шешімдерді ұсынамыз.