ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

1557 ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು 2025-05-09 15:34:51

ತಿಳುವಳಿಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಮಿತಿಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರ, ತಯಾರಕರು, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಯಾರಾದರೂ.

ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ.

ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡಲು ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

1. ಪರಿಚಯ

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕುಟುಂಬದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎಂಜಿನಿಯರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1.1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇವಲ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ವ್ಯಾಯಾಮವಲ್ಲ.

ಇದು ಆಳವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ:

• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭೇದಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
• ವೆಚ್ಚ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮುಂಗಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
• ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ವಚ್ for ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಧುನಿಕ ನೋಟ.
• ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್.

ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು, ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಅರ್ಜಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚರ್ಚೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ದೈನಂದಿನ ಕಟ್ಲರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಹೈಟೆಕ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

2. ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಅವರ ಮೂಲಭೂತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು.

2.1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಅನೇಕರು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆ ಇದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವು ಮುಖ್ಯ ತೆರಪಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜನೆ:

ಅಮೇರಿಕನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ (AISI) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಷಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಕೊಲ್ಲಿಂಗ (ನಿಯೋಬಿಯಂ), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ವನಾಡಿಯಮ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಅಂಶ.
2. ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠವು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ 0.40 ಶೇಕಡಾ.
3. ಅಥವಾ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಷಯವು ಗಮನಿಸಿದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 1.65, ಸಿಲಿಕಾನ್ 0.60, ತಾಮ್ರ 0.60.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಇಂಗಾಲ (ಸಿ), ಜಾಡಿನ ಮೊತ್ತದಿಂದ ಸುಮಾರು 2.11% ತೂಕದಿಂದ.

ಈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಮೀರಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂ.ಎನ್): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ 1.65%. ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಮತ್ತು ಡೆಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಮತ್ತು): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.60%. ಇದು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಲ್ಫರ್ (ಎಸ್) ಮತ್ತು ರಂಜಕ (ಪಿ): ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಧಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಬಿಸಿಯ), ರಂಜಕವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ತಣ್ಣನೆಯ ತೊಂದರೆ). ಅವುಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., <0.05%).

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಧಗಳು:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ:

1. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್):
   • ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ 0.25% – 0.30% ಇಂಗಾಲ (ಉದಾ., AISI 1005 ಗೆ 1025).
   • ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರ, ರೂಪುಗೊಂಡ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕಾರ.
   • ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪರ್ಲೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫೆರೈಟ್.
   • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳು (ಐ-ಕಿರಣಗಳು, ವಾಹಿನಿಗಳು), ಕೊಳವೆಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳು, ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸ.
2. ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
   • ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 0.25% – 0.30% ಗೆ 0.55% – 0.60% ಇಂಗಾಲ (ಉದಾ., AISI 1030 ಗೆ 1055).
   • ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತದೆ (ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಬೆಸುಗೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಕತ್ತರಿಸಿ.
   • ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಮಾಣ.
   • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಗೇರು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಜೋಡಣೆಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳು.
3. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್):
   • ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 0.55% – 0.60% ಗೆ 1.00% – 1.50% ಇಂಗಾಲ (ಉದಾ., AISI 1060 ಗೆ 1095). ಕೆಲವು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಇದನ್ನು ~ 2.1% ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
   • ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಬಲವಾದ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ) ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ. ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
   • ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್.
   • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು (ಉಳಿ, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು), ಬುಗ್ಗೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಗಳು, ಗುಂಡು, ಸಾಯುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.
4. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
   • ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯ: ಸರಿಸುಮಾರು 1.25% ಗೆ 2.0% ಇಂಗಾಲ.
   • ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಕುಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಥವಾ ಹೊಡೆತಗಳು.

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಂತೆ.

2.2 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕನಿಷ್ಠವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವೇ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆ:

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ, ರಚನೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ.

• ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr): ಅಗತ್ಯ ಅಂಶ, ಕನಿಷ್ಠ 10.5%. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಕಲ್ (ರಲ್ಲಿ): ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು weldability. ಕೆಲವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ): ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೆವಿಸ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಂತೆ). ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂ.ಎನ್): ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು (ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಕಲ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಮತ್ತು): ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಬನ್ (ಸಿ): ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು). ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಸಾರಜನಕ (ಎನ್): ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇತರ ಅಂಶಗಳು: ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಆಫ್), ಕಸಚೂರಿ (ಎನ್ಬಿ), ತಾಮ್ರ (ಕ್ಯೂ), ಸಲ್ಫರ್ (ಎಸ್) (ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ), ಸೆಲೀನಿಯಂ (ಜೊತೆ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್), ಇತ್ಯಾದಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಆಧರಿಸಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ):

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ರೂಪಸಾಧ್ಯತೆ, ಮತ್ತು weldability.

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಗಳು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:

ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ, ಕಾಂತೀಯ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟಗಳು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆರೈನ್‌ನಂತಹ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬೇಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಮಳನಾಪ (PH) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:

ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಮೂಲಭೂತ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಸ್ಥಿತಿ 10.5% ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

3. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಬಳಸುವ ನಿರ್ಧಾರ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವರವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡೂ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಅವರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

3.1 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಇದು ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚರ್ಚಿಸು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತುಕ್ಕು ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಕಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತುಕ್ಕು ದರವು ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ, ಲವಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ (ಉದಾ., ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ), ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ., ಗಂಧಕದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು).

ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಬಣ್ಣ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ, ಲೇಪನ) ಅಥವಾ ಇತರ ತುಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು (ಉದಾ., ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ).

 

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರಣ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ದೃacious, ಪಾರದರ್ಶಕ, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ದುರಸ್ತಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರ (ಕ್ರೌರ್ಯ) ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ.

ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೇಗವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೆವಿಸ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಇಷ್ಟ 304 ಮತ್ತು 316) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸರ್ವಾಂಗೀಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡಿ.

ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರಿಟಿಕ್ಸ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ: ಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಜೇತ.

3.2 ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಗಡಸುತನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್.

ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸವೆತ, ಅಥವಾ ಸವೆತ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು (ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತೆ, Fe₃c ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಉದಾ., 304, 316) ಅವುಗಳ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು). ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ (ಜಾರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ) ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.
• ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಉದಾ., 410, 420, 440ಸಿ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೀರಬಹುದು) ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಮಳನಾಪ (PH) ಸೂಕ್ತ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ:

ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ:

• ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.
• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಶೀತ-ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ (ಆಸ್ಟೆನಿ ವಾದಕ).

3.3 ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕಠಿಣತೆಯು ಮುರಿತದ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹಠಾತ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಲೋಡಿಂಗ್ (ಒಂದು ಪರಿಣಾಮ).

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆಯು ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

• ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು (ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟು-ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ, ಡಿಬಿಟಿಟಿ).
• ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
• ಎತ್ತರದ ಗೀಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉದ್ವೇಗದಂತೆ) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಉದಾ., 304, 316) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಹ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟು-ಬ್ಲಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಅವರು ಡಿಬಿಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ “475 ° C ಸಂಕೋಚನ” ಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಗಡಸುತನದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
• ಪಿಎಚ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ:

ಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸನ್ನಿವೇಶ:

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.
• ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಡಿಬಿಟಿಟಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3.4 ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೀಕರಣ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, UTS) ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವೇ.

ಉದ್ದವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಮುರಿತದ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ).
  • ತಗ್ಗು-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ~ 400-550 ಎಂಪಿಎ (58-80 ksi)
  • ಮಧ್ಯಮ ಗಂಟು (ಪ್ರಲೋಭಿತ): ~ 550-700 ಎಂಪಿಎ (80-102 ksi); (ತಾಪದ): ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ವರೆಗೆ 1000+ ಎಂಪಿಎ.
  • ಎತ್ತರದ ನೆಲೆ (ತಾಪದ): ಮೀರಬಹುದು 1500-2000 ಎಂಪಿಎ (217-290 ksi) ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ.
• ಉದ್ದನೆ: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಬಹಳ ಡಕ್ಟೈಲ್ (ಉದಾ., 25-30% ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ), ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (<10%).

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:
  • ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ (ಉದಾ., 304 ಪ್ರಲೋಭಿತ): ~ 515-620 ಎಂಪಿಎ (75-90 ksi). ಶೀತಲ ಕೆಲಸದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ಉದಾ., ಗೆ 1000 ಎಂಪಿಎ).
  • ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಉದಾ., 430 ಪ್ರಲೋಭಿತ): ~ 450-520 ಎಂಪಿಎ (65-75 ksi).
  • ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ (ಉದಾ., 410 ತಾಪದ): ~ 500 ಎಂಪಿಎಯಿಂದ ಓವರ್‌ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ 1300 ಎಂಪಿಎ (73-190 ksi) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 440ಸಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
  • ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ (ಉದಾ., 2205): ~ 620-800 ಎಂಪಿಎ (90-116 ksi) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು.
  • ಪಿಹೆಚ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಉದಾ., 17-4ಪಿಹೆಚ್ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ): ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದಾ., 930-1310 ಎಂಪಿಎ (135-190 ksi).
• ಉದ್ದನೆ:
  • ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್: ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ (ಉದಾ., 40-60%), ಶೀತಲ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಫೆರಿಟಿಕ್: ಮಧ್ಯಮ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ (ಉದಾ., 20-30%).
  • ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್: ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ (ಉದಾ., 10-20%).
  • ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್: ಉತ್ತಮ ಉದ್ದ (ಉದಾ., 25% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು).

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾರಾಂಶ:

ದಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಡೂ ಕುಟುಂಬಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಹೈ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್/ಪಿಹೆಚ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್).
• ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ (ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ).
• ಎರಡರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3.5 ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಬೂದು ನೋಟ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ) ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಚಿತ್ರಕಲೆ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
• ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ಮುಕ್ತಾಯ.
• ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ (ಸ್ಪ್ಯಾಂಗಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಬೂದು ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
• ಲೇಪನ: ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕ್ರೋಮ್), ನಿಕಲ್, ಅಥವಾ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್.
• ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ: ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಾಳ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂದೂಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಆಕರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ, ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನೋಟ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಿರಣಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು:

• ಗಿರಣಿ ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಸಂ. 1, 2ಬಿ, 2ಡಿ): ಮಂದದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿಫಲಿತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2ಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿದೆ.
• ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಉದಾ., ಸಂ. 4, ಸಂ. 8 ಕನ್ನಡಿ): ಬ್ರಷ್ಡ್ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೋಟದಿಂದ ಇರಬಹುದು (ಸಂ. 4) ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ (ಸಂ. 8). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತದಿಂದ ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಉದಾ., ಸುಧಾರಿತ ಹಿಡಿತ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವ).
• ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಪಿವಿಡಿ ಮೂಲಕ (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ಲೇಪನಗಳು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅದರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ:

ಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ:

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

4. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೋಲಿಕೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಬುದ್ದಿ)

ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ನಿರ್ಧಾರ.

4.1 ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ನಾಶ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು) ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ.

ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು.

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು (ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ):
  ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕೂಡ), ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೋಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
  1. ಆನೋಡಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಕಬ್ಬಿಣ (ಫೆ) ಪರಮಾಣುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಉತ್ಕರ್ಷಿಸು) ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳಾಗಲು (Fee²⁺):
     Fe → Fe²⁺ + 2ಇ -ಇ
  2. ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಆಮ್ಲಜನಕ (O₂) ಮತ್ತು ನೀರು (ಹಳ್ಳ) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ (ತಗ್ಗಿಸು):
     O₂ + 2ಹಳ್ಳ + 4e → 4oh⁻ (ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ)
     ಅಥವಾ o₂ + 4ಹಾನ್ + 4E⁻ → 2h₂o (ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ)
  3. ತುಕ್ಕು ರಚನೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳು (Fee²⁺) ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ (OH⁻) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಫೆರಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಫೆ(ಓಹ್)₃, ಅದು ನಂತರ Feyo₃ · nh₂o ಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
     Fee²⁺ + 2OH⁻ → Fe(ಓಹ್)₂ (ದನಗಳ)
     4ಫೆ(ಓಹ್)₂ + O₂ + 2ಹ್ಯೂಟ್ → 4 ಎಫ್ಇ(ಓಹ್)₃ (ಫೆರಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - ತುಕ್ಕು)
     ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ತುಕ್ಕು ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ:

• ಸರಂಧ್ರ: ಇದು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ/ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ: ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ತಾಜಾ ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಒಡ್ಡುವುದು.
• ವಿಪುಲವಾಗಿರುವ: ತುಕ್ಕು ಮೂಲ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೀಗೆ, ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸದ ಹೊರತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

4.2 ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳು

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು: ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ ದೈಹಿಕ ತಡೆಗೋಡೆ ರಚಿಸುವುದು.
   • ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು: ತಡೆಗೋಡೆ ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮರು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
   • ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನ:
     • ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ (ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ). ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸತುವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ (ತ್ಯಾಗ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ) ಲೇಪನವನ್ನು ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ.
     • ಲೇಪನ: ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್, ತವರ, ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್. ಕೆಲವರು ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇತರರು (ಕ್ರೋಮ್ ಓವರ್ ನಿಕಲ್ ನಂತೆ) ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
   • ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ, ಇದು ತೆಳ್ಳಗೆ ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ.
2. ಮಿಶ್ರವಾದ (ತತ್ತ್ವ): ತಾಮ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಕಾರ್-ಟೆನ್ ನಂತಹ “ಹವಾಮಾನ ಉಕ್ಕುಗಳು”). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೋಶದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮಾಡುವುದು.
   • ಬಲಿಫಿಯಲ್ ಆನೋಡ್: ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವುದು (ಸತು ಹಾಗೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಪ್ರಭಾವಿತ ಪ್ರವಾಹ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಡಿಸಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
     ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಡಗು ಹಲ್ಸ್, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು.
4. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಉದಾ., ಹೊರನಗಾಟಕ, ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4.3 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ "ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ" ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್

ರಚನೆ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (≥10.5% Cr) ತೆಳ್ಳಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕ್ರೌರ್ಯ) ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಲೇಯರ್ (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರು):
2Cr + 3/2 O₂ → cr₂o₃
ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕೇವಲ 1–5 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ: ಲೋಹವನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ: ಕ್ರಾವೊ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತಾನೆ.
• ಸ್ವಸಂಬೃದ: ಗೀಚಿದರೆ, ಲೇಯರ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ.
• ಪಾರದರ್ಶಕ: ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಂಶಗಳು:

• ಕ್ರೋಮಿಯಂ: ಹೆಚ್ಚು ಸಿಆರ್ = ಬಲವಾದ ಚಿತ್ರ.
• ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ): ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಒಳಗೆ 316).
• ನಿಕಲ್ (ರಲ್ಲಿ): ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ: ನಯವಾದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮಿತಿಗಳು - ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವು ವಿಫಲವಾದಾಗ:

• ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದಾಳಿ: ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು.
• ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಲ್ಲ = ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಇಲ್ಲ.
• ಸಂವೇದನೆ: ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸವಕಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾ., 304ಎಲ್, 316ಎಲ್).

ತೀರ್ಮಾನ:

ಅವೇಧನೀಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿತ್ರವು ಅದನ್ನು ಶ್ರೇಷ್ಠ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

5. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ನಡವಳಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5.1 ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಇವು ಮೂಲಭೂತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ: ಕತ್ತರಿಸುವ, ಗರಗಸ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕಡಿತ (ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
  • ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ (ಗರಗಸ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್) ಕಠಿಣ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಉದಾ., 304, 316) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್, ಗಿರಣಿ). ಅವರಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟಪ್, ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ/ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
  • ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ ಗಿಂತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ "ಅಂಟಂಟಾದ" ಆಗಿರಬಹುದು.
  • ಅವುಗಳ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಅವರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
  • ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ ಗಿಂತ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ದೃ tool ವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ (ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಕಥೆ, ಮುದ್ರೆಮರೆ):

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ. ಅವರು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
  • ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ. ರೂಪಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕೆಲವು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.
  • ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವರ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಯಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
  • ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ. ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತಹ ಅನನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
• ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪನ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ತಣಿಸುವಿಕೆ): ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವುದು (ತಣಿಸುವುದು) ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ತೈಲ, ಅಥವಾ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಗಾಳಿ, ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಂತ. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮಾತ್ರ (ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ >0.3%) ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.
• ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ತಣಿಸಿದವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತದನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಇದು ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ. ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ): ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹರಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಕಠಿಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಕರಣ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ:

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
  • ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್): ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಾಪನ (ಉದಾ., 1000-1150° C ಅಥವಾ 1850-2100 ° F) ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ (ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ) ಯಾವುದೇ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಕೆಲಸದಿಂದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಬಹುದು.
• ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
  • ನಿರುದ್ವಲನಗೊಳಿಸುವ: ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು.
  • ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ) ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು.
  • ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಹಾರ-ಅನೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ., 1020-1100° C ಅಥವಾ 1870-2010 ° F) ಸರಿಯಾದ ಫೆರೈಟ್-ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಮಳನಾಪ (PH) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್: ಎರಡು ಹಂತದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:
  • ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಅನೆಲಿಂಗ್): ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಲು.
  • ವಯಸ್ಸಾದ (ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು): ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾ., 480-620° C ಅಥವಾ 900-1150 ° F) ಉತ್ತಮವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಳೆಯಾಗಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.

ದಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ತಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೂ ಹೋಲಿಕೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

6. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಲವು ತೋರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ.

6.1 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನ - ಸೋರೇಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ mithand ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮನವಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಕಶಾಲೆಯ:

• ಸಲಕರಣೆ: ತೊಟ್ಟಿ, ಗಂಡುಮಂದಿರ, ಪೈಪಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆದಾರ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 304 ಎಲ್, 316ಎಲ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ).
• ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಲರಿ: ಮಡವೆಗಳು, ಹಿಸುಕು, ಚಾಕುಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ಸ್, ನೊಗ (ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304, 410, 420, 440ಸಿ).
• ಅಡಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಡಿಶ್ವಾಶರ್ ಒಳಾಂಗಣ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಬಾಗಿಲು, ಓವನ್ಗಳು.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ:

• ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಧನ: ಶಪ್ಪಲ್, ಜರಡಿಬಾಟಿ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 420, 440ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಗಾಗಿ ಸಿ; 316 ಎಲ್ ನಂತಹ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್).
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಸಿ: ಜಂಟಿ ಬದಲಿಗಳು (ಸೊಂಟ, ಮೊಣಕಾಲು), ಮೂಳೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ದಂತ ಕಸಿ (316lvm ನಂತಹ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ).
• Carket ಷಧೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಹಡಗ, ಪೈಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:

• ತೊಟ್ಟಿ, ಹಡಗ, ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು: ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು (316ಎಲ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಉನ್ನತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್).
• ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು.
• ಉಷ್ಣ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಗತ್ಯ.

ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ:

• ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಗಳು: ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮನವಿಗಾಗಿ (ಉದಾ., 304, 316).
• ಚಾವಣಿ ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವಿಕೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ.
• ಕೈಚೀಲಗಳು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ, ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್: ಆಧುನಿಕ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ.
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು: ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ (ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವಿಭಾಗಗಳು).
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಪುನರ್ದ್ಯ): ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಬಾರ್ (ಉದಾ., ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಗಳು) ತುಕ್ಕು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು.

ವಾಹನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ:

• ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿವರ್ತಕ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಮಫ್ಲರ್ಗಳು, ಟೈಪೈಪ್ (ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ 409, 439; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್).
• ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು: ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ.
• ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳು.
• ಬಸ್ಸುಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲುಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳು: ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು (ಪಿಎಚ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಕೆಲವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು).
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರ:

• ದೋಣಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್: ಚಿಮ್ಮು, ಬೇಲಿಗಳು, ಹತೋಟಿ, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು (316ಎಲ್, ಉನ್ನತ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್).
• ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವೇದಿಕೆಗಳು: ಕೊಳಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ:

• ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಸ್: (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು).
• ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ಘನವಲ್ಲೆ.
• ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಘಟಕಗಳು.

ಪಲ್ಪ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಉದ್ಯಮ:

ನಾಶಕಾರಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು.

6.2 ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಬಹುಮುಖತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ (ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ), ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಅಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ:

• ರಚನಾ ಆಕಾರಗಳು: ಐ-ಕಿರಣಗಳು, ಎಚ್-ಕಿರಣಗಳು, ವಾಹಿನಿಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕೋನಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು).
• ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಾರ್‌ಗಳು (ಪುನರ್ದ್ಯ): ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ).
• ಕೊಳಕು: ನೀರಿಗಾಗಿ, ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರಸರಣ (ಉದಾ., API 5L ಶ್ರೇಣಿಗಳು).
• ಶೀಟ್ ಪೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೌಂಡೇಶನ್ ರಾಶಿಗಳು.
• ಚಾವಣಿ ಮತ್ತು ಸೈಡಿಂಗ್ (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೇಪನ): ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ:

• ಕಾರು ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸೇರಿದಂತೆ (ಎಚ್ಎಸ್ಎಲ್ಎ) ಮೈಕ್ರೊಅಲೋಯಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಕ್ಕುಗಳು).
• ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು: ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು (ಮಧ್ಯಮ ಚೀರ, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕುಗಳು).
• ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು: (ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೂಲಕ).
• ಗಡಿಗೊಲು: ಬೋಲ್ಟ್, ಬೀಜಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು:

• ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆಗಳು.
• ಗೇರು, ಶಾಫ್ಟ್, ಕಪಾಟು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು).
• ಪರಿಕರಗಳು: ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು (ಸುತ್ತಿಗ, ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು-ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲ), ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಉಳಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ).
• ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣ: ನೇಗಿಲು, ಕುಡಲು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.

ಶಕ್ತಿ ವಲಯ:

• ಕೊಳವೆಗಳ: ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ (ಹೇಳಿದಂತೆ).
• ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು: ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ನೀರು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಂತರಿಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ).
• ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.

ರೈಲು ಸಾಗಣೆ:

• ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಗಳು (ಹಳಿಗಳು): ಎತ್ತಿನ ಚರಣದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು.
• ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್ಸ್.
• ಸರಕು ಕಾರು ದೇಹಗಳು.

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ (ಹಲ್ ರಚನೆಗಳು):

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಡಗುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಹಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗ್ರೇಡ್ ಎ ನಂತಹ ಸಾಗರ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಆಹ್ 36, ಡಿ 36) ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತುಕ್ಕು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಯುತ್ತವೆ:

• ಎತ್ತರದ ಗೀಳು (ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಇದು ಸರಳ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಬಹುದು) ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಯುತ್ತಾನೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ದಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಾಲಕರು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇರುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

7. ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳು.

7.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿದೆ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ತೂಕ (ಉದಾ., ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ:

• ಹೇರಳವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
• ಸರಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಇದಕ್ಕೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿಕಲ್, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್.
• ಪ್ರಬುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮುಂಗಡವಾಗಿದೆ:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ವೆಚ್ಚ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಚಾಲಕರು ಅದರ “ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್” ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ:
  • ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr): ಕನಿಷ್ಠ 10.5%, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು.
  • ನಿಕಲ್ (ರಲ್ಲಿ): ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶ (ಇಷ್ಟ 304, 316), ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಒಂದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.
  • ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ): ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾ., ಒಳಗೆ 316), ಮತ್ತು ಇದು ದುಬಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
  • ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಿ.
• ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ (ಉದಾ., ಆರ್ಗಾನ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ - ಎಒಡಿ), ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಆರ್ಥಿಕ ಸಮೀಕರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚಗಳು (ತಯಾರಿಕೆ):

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
  • ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು.
  • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚ (ಉದಾ., ಟಿಗ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್) ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
  • ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.
    ಒಟ್ಟಾರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು:

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರವಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಆರಂಭಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ).
  • ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸೀಮಿತ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮರು ನೇಮಕಾತಿ. ಇದು ಶ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ.
  • ತುಕ್ಕು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು, ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:
  • ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
  • ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು -ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ.
  • ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿತ್ರದ “ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ” ಸ್ವರೂಪ ಎಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಣನೀಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

7.3 ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ (ಎಲ್ಸಿಸಿ) ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ

ನಿಜವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಹೋಲಿಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ (ಎಲ್ಸಿಸಿ):

ಎಲ್ಸಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ
2. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
3. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಯಾವುದಾದರೂ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ)
4. ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು
5. ಜೀವನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮೌಲ್ಯ

ಎಲ್ಸಿಸಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು:

• ಪರಿಸರ ನಾಶಕಾರಿ.
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶವು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
• ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
• ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
  ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಮರುಬಳಕೆ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ. ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು (ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನ್ಯೆಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಸಿಸಿಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

8. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಈ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಭಾಗವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

8.1 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಘಟಕ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು:

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕರ್ಷಕ ಯಾವುದು, ಸಂಕೋಚಕ, ಕತ್ತರಿಸು, ಬಾಗುವುದು, ಅಥವಾ ಟಾರ್ಶನಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು?

ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ (ಆಯಾಸ)?

ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, PH, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು.

ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತದೆ 304/316 (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀತ-ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ) ಅಥವಾ 6061-ಟಿ 6 ಸಾಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿವೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಹ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ:

ಘಟಕವು ಸುತ್ತುವರಿದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದ, ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಉದಾ., 304ಎಚ್, 310, 321) ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಡಿಬಿಟಿಟಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ (ತೆವಳುವ).

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಬಾಯಿಯ ಕೊಳವೆಗಳು).

ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ:

ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?, ಉಜ್ಜುವುದು, ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕರು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಥವಾ 440 ಸಿ ಯಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಿತ್ತವಾಗಬಹುದು; ಉಡುಗೆ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ವಿನ್ಯಾಸವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ?

ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ??

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅನೆಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304-ಒ ಹಾಗೆ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

8.2 ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸೇವಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ:

ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರ:

ಪರಿಸರದ ಸ್ವರೂಪ ಏನು (ಉದಾ., ವಾತಾವರಣದ, ಸಿಹಿನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ)?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೌಮ್ಯ ವಾತಾವರಣ: ಉತ್ತಮ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಕು. 304 ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಎಸ್ಎಸ್.

ಸಮುದ್ರ/ಕ್ಲೋರೈಡ್: 316 SS, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಎಸ್.ಎಸ್, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ದೃ and ವಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ರಾಸಾಯನಿಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ clean ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ce ಷಧೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ -ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಎಲ್ ಮತ್ತು 316 ಎಲ್ ನಂತಹ ನಯವಾಗಿ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುವ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಸೌಂದರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಘಟಕದ ದೃಶ್ಯ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯತೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ/ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಪ್ರಲೋಭಿತ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ.

ಫೆರಿಟಿಕ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟ್, ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕತೆ:

ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು (ಉದಾ., ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟ, ಪರಿಸರ ಹಾನಿ, ಗಾಯ, ಪ್ರಾಣಹಾನ)?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ:

ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇವಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ability ಹಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು.

ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ವಿಫಲವಾದರೆ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳತ್ತ ವಾಲುತ್ತದೆ.

8.3 ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ಧಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ನಿರ್ಧಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (1 = ಕಳಪೆ, 5 = ಅತ್ಯುತ್ತಮ); ಪ್ರತಿ ಕುಟುಂಬದೊಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳೀಕೃತ ನಿರ್ಧಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ - ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ)

ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂದಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಿಶ್ರಣ ಬೇಕು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳು, ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಾಸ್ತವತೆಗಳು.

9. FAQ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕ್ಯೂ 1: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು??

ಎ: ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ -ಟೆನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ 10.5%, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಿಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂ 2: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಎ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಕಷ್ಟ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು, ಬಾಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯಗಳು.

ಕ್ಯೂ 3: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ?

ಎ: ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನಿಕಲ್, ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಕ್ಯೂ 4: ನಾನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದೇ??

ಎ: ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಲಸೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು 309 ಅಥವಾ 312 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರ ಅಗತ್ಯ.

10. ತೀರ್ಮಾನ

ನ ಹೋಲಿಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಡು ಅಸಾಧಾರಣ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಕೂಲಗಳು, ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು.

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶಾಲ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು), ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.

ಅದರ ಅಕಿಲ್ಸ್ ಹೀಲ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಸಂವೇದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಕನಿಷ್ಠದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅದರ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ.

ಇದನ್ನು ಮೀರಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ಕುಟುಂಬಗಳು -ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಹಳ್ಳದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಯಿಂದ ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗೆ, ಆಕರ್ಷಕ ಸೌಂದರ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ.

ಈ ವರ್ಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬನ್ನಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ನಡುವಿನ ನಿರ್ಧಾರ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಬ್ಬರು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಶ್ರೇಷ್ಠರಾಗುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ.

ಬದಲಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.