ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು

1804 ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು 2025-03-12 17:00:13

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02% ಗೆ 2.1% ತೂಕದಿಂದ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಲೋ ಜೊತೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ

• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ವರೆಗೆ 0.3% ಇಂಗಾಲ): ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.3% ಗೆ 0.6% ಇಂಗಾಲ): ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
• ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.6% ಗೆ 1.0% ಇಂಗಾಲ): ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು, ನಿಕಲ್, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ 10.5%ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ, ವಾಹನ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಧುನಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ. ಈ ಜ್ಞಾನ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಏಡ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೆತುವಾದದ್ದು. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು.

3. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ

ಬೆಂಕಿಯಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಳತೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವುದು.

5. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಅವಲೋಕನ

ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು

ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸುಮಾರು 1,538 ° C ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (2,800°F). ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತವರದಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಅವಲೋಕನ

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿ

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸುಮಾರು 1,130 ° C ನಿಂದ 1,540 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,066° F ನಿಂದ 2,804 ° F).

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವ

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ವರೆಗೆ 0.3% ಇಂಗಾಲ): ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹತ್ತಿರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸರಿಸುಮಾರು 1,500 ° C (2,732°F).
• ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.3% ಗೆ 0.6% ಇಂಗಾಲ): ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಸುಮಾರು 1,450 ° C (2,642°F).
• ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.6% ಗೆ 1.0% ಇಂಗಾಲ): ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 1,370 ° C (2,498°F).

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ): ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,400 ° C ಮತ್ತು 1,530 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ (2,552° F ನಿಂದ 2,786 ° F).
• ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್): ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,320 ° C ಮತ್ತು 1,480 ° C ನಡುವೆ (2,408° F ನಿಂದ 2,696 ° F).

ಸಾರಾಂಶ

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಮಾಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಒದಗಿಸಿದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅಂದಾಜು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್): ಸರಿಸುಮಾರು ಇದೆ 0.05% ಗೆ 0.25% ಇಂಗಾಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,425 ° C ನಿಂದ 1,540 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,597° F ನಿಂದ 2,804 ° F).
• ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸುಮಾರು 0.30% ಗೆ 0.60% ಇಂಗಾಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,420 ° C ನಿಂದ 1,500 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,588° F ನಿಂದ 2,732 ° F).
• ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸರಿಸುಮಾರು ಇದೆ 0.60% ಗೆ 1.00% ಇಂಗಾಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,370 ° C ನಿಂದ 1,440 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,498° F ನಿಂದ 2,624 ° F).

2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,400 ° C ನಿಂದ 1,450 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,552° F ನಿಂದ 2,642 ° F).
• ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,480 ° C ನಿಂದ 1,530 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,696° F ನಿಂದ 2,786 ° F).

3. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ನಂತಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವನಾಡಿಯಮ್. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,320 ° C ನಿಂದ 1,450 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,408° F ನಿಂದ 2,642 ° F).
• ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,400 ° C ನಿಂದ 1,500 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,552° F ನಿಂದ 2,732 ° F).

4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

• ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 2.5% ಗೆ 4.0% ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು 1% ಗೆ 3% ಸಿಲಿಕಾನ್. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,150 ° C ನಿಂದ 1,300 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,102° F ರಿಂದ 2,372 ° F).
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಆದರೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,150 ° C ನಿಂದ 1,300 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,102° F ರಿಂದ 2,372 ° F).

ಸಾರಾಂಶ ಕೋಷ್ಟಕ

ಗಮನಿಸಿ: ಒದಗಿಸಿದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅಂದಾಜು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

1. ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗುವ ತನಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕುಳ್ಳ: ಅದರ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು.
• ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು: ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ದರಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಮೆತುವಾದ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದರ ಇಗ್ನಿಷನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ, ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಮರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪರಿಣಾಮ

3. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಅವರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕರಗುವ ಹಂತದ ಕೆಳಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.

4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಲು.
• ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುನಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.

ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:

• ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ 70% ಗೆ 90% ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ FAQ

1. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಎಂದರೇನು?

ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,370 ° C ನಿಂದ 1,510 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (2,500° F ನಿಂದ 2,750 ° F).

2. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತಗಳ ರಚನೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಎಂದರೇನು?

ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸುಮಾರು 1,538 ° C ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ (2,800°F).

4. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ?

ಹೌದು, ನಿಕಲ್ ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವು ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಕರಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (660° C ಅಥವಾ 1,220 ° F) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ (1,084° C ಅಥವಾ 1,983 ° F), ಆದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (3,399° C ಅಥವಾ 6,150 ° F).

7. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಹೌದು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

8. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿವೆ?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 1,510 ° C ವರೆಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (2,750°F), ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಂತಹ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಪರೀತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

10. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವವರು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣಾಂಶ ಪರಿವರ್ತಕ: ಉಷ್ಣ ಪರಿವರ್ತಕ (℃ ⇄ ⇄ k)