ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು

1722 ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು 2025-05-05 09:47:33

1. ಪರಿಚಯ

1.1 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಪಂಪ್ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು - ಸುರಕ್ಷಿತವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು

ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನೇರ ದ್ರವ ಹರಿವು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಇದು ಅನೇಕ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸವಾಲಾಗಿದ್ದಾಗ.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ವಾತಾವರಣದ ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಮತ್ತು ಲವಣಯುಕ್ತ ಪರಿಸರ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕನಿಷ್ಠದಿಂದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ.
• ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ: ಧರಿಸಲು ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಂದ ದಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅದರ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಗತ್ಯ (ಆಹಾರ, phಷಧ).

ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.

1.3 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಲ್ಲ ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಟುಂಬವು ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ 10.5% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಈ ಕ್ರೋಮಿಯಂನಲ್ಲಿದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಆಮ್ಲಜನಕ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೃಶ್ಯ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ದೃ ac ವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪದರ (ಕ್ರೌರ್ಯ) ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ.

ಈ “ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರ” ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಏಜೆಂಟರು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ಬಹು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪದರವನ್ನು ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.ಬಿಯಾಂಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು (ರಲ್ಲಿ), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ), ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂ.ಎನ್), ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಮತ್ತು), ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ (ಎನ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಂತೆ), ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, weldability, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಈ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಆಸ್ಟೆನಿ ವಾದಕ, ಹಳ್ಳದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್), ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಹಲವಾರು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಆಯ್ದ ಕೆಲವರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ 300 ಸರಣಿ:

2.1 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಯುಎಸ್ ಎಸ್ 30400 / 1.4301 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ಸರಿಸುಮಾರು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು "18-8" ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8% ನಿಕಲ್, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಾತಾವರಣದ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು

ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, weldability, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ.

ಫಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, 304 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಸ್‌ಎಸ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆದರೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಸಾಗರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (US S31600 / ವಸ್ತು 1.4401)

316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ 304 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 2-3%).

ಈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕುಗೆ ವಿರುದ್ಧ (ಉಪ್ಪುನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಲವಣಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು).

ಇದು ಅನೇಕ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವರ್ಧಿತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಸೇರಿದಂತೆ:

• ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ ಪರಿಸರ
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು
• ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಲಾಚೆಯ)
• ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ce ಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ 304 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿಷಯದಿಂದಾಗಿ.

2.3 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಯುಎಸ್ ಎಸ್ 31603 / ವಸ್ತು 1.4404)

ಇನ್ “ಎಲ್” 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ “ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ” ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದರ್ಜೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 0.03%, ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.08% ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ 316 SS.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಈ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ 316 ಎಸ್‌ಎಸ್ “ಸಂವೇದನೆ“ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು,"ಎಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇದು ಗಡಿಗಳ ಬಳಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಬೆರೆಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು.

ಫಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 316ಎಲ್ ಉತ್ತಮ ನಂತರದ ಆಕ್ಷೇಪಣೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 316ಎಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದು ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅನೇಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್.

2.4 ನ ಹೋಲಿಕೆ 304, 316, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 316 ಎಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ: ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ 304 ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.

ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ 316 ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಾಗಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಗೊಳಿಸು 316ಎಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.

3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತವೆ:

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:

ಇದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಡಿಜಿನ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ 316/316 ಎಲ್) ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು (ಆರ್ದ್ರತೆ, ಮಳೆ)
• ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು (ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಸ್ಟರ್, ನೀರಿನ)
• ಬಾಹ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ದಾಳಿ
• ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು (ಸಮುದ್ರ, ಕಡಲಾಚೆಯ, ಕರಾವಳಿ)
• ರಸ್ಟ್ ರಚನೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್:

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಪಿಎಸ್ಐ (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಪೌಂಡ್ಗಳು) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು (ನೂರಾರು ಬಾರ್).

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಇಳುವರಿ ನೀಡದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉಬ್ಬುವುದು, ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುವುದು.

ವಸ್ತುವಿನ ದೃ ust ತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಆಗಾಗ್ಗೆ 4:1) ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ದರದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವರ್ಣಪಟಲದಾದ್ಯಂತ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: 316 ಎಲ್ ನಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಜಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಯಾನಿಟೈಜರ್‌ಗಳು), ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರುಚಿ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ:

• ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
• Manufactಷದ
• ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆ

ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಾರಣ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

ಈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆ.
• ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಮತ್ತು ಬದಲಿ.
• ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಅವನತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಧಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ.

4. ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲೂ ಇದೆ.

4.1 ಮೂಲಭೂತ ರಚನೆ

ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ:

• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಹ: ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ, ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಎಳೆಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ಆಸನಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು).ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಇದು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
  • ಎಳೆಗಳು: ಗಂಡು ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣು ಎಳೆಗಳು (NPT, ಬಿಎಸ್ಪಿ, ಕಸ, ಮೆಟ್ರಿಕ್) ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ.
  • ದಾರು: ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತೀಕ್ಷ್ಣ-ಅಂಚಿನ ಉಂಗುರಗಳು (ದಾರು) ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
  • ಜ್ವಾಲೆಯ ಕೋನ್/ಆಸನ: ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಜಿಕ್ ನಂತೆ), ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಭುಗಿಲೆದ್ದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ದೇಹದ ಸಂಗಾತಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ.
  • ಮುಖ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒ-ರಿಂಗ್ ತೋಡು ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖವು ಸಂಯೋಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿರುದ್ಧ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಜ್ವಲನ, ಕೋನ್ ಆಸನಗಳು, ಕಾದು).
• ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸೀಲ್ಸ್: ಓ-ಉಂಗುರಗಳು (SAE ಮಂಡಲದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಬಂಧಿತ ಮುದ್ರೆಗಳು (ಬಿಎಸ್ಪಿಪಿಯಂತಹ ಸಮಾನಾಂತರ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ದ್ರವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ವಿಟಾನ್ ®, ನಮಸ್ತೆ, EPDM).

ಬಲವಾದ>ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು/ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು:

• ಬೀಜಗಳು: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತೋಳುಗಳು/ದೇಹಗಳು: ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿದೆ (ಉದಾ., ಚೆಂಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಕವಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ದೇಹವು ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಟ್ಯೂಬ್/ಮೆದುಗೊಳವೆ/ಘಟಕವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬನ್ನಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ:

• ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್: ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಉದಾ., ಪುರುಷ ಎನ್ಪಿಟಿ ಟು ಪುರುಷ ಜಿಕ್).
• ಮೊಣಕೈ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ (45°, 90°): ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್/ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಉಪಯುಕ್ತ. ವಿವಿಧ ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ (ಉದಾ., ಜಿಕ್ ಮೊಣಕೈ, ಎನ್ಪಿಟಿ ರಸ್ತೆ ಮೊಣಕೈ).
• ಟೀ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್, ಅಡ್ಡ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್: ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ತಂಬಳಿ) ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು (ಅಡ್ಡ) ಮಾರ್ಗ.
• ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಏಕ/ಡಬಲ್ ಫೆರುಲ್): ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭುಗಿಲೆದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಗಾಗೆಲೋಕ್ ರೀತಿಯ, ಪಾರ್ಕರ್ ಎ-ಲೋಕ್/ಸಿಪಿಐ). ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
• ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಉದಾ., ಜೆಐಸಿ 37 °): ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು (NPT, ಬಿಎಸ್ಪಿಪಿ, ಬಿಎಸ್ಪಿಟಿ, ಸೆಯೆ ಮಂಡಲಿ, ಮೆಟ್ರಿಕ್): ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶಾಲವಾದ ವರ್ಗ (ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳು ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಿ, ಸಮಾನಾಂತರ ಎಳೆಗಳು ಒ-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ). ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ (ಜೋಡಿಗರು): ಪರಿಕರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಖೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ (ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರಗಳು). ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದೇಹಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ (SAE ಕೋಡ್ 61/ಕೋಡ್ 62): ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು (ಸಂಹಿತೆ 62), ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು. ದೃ ust ವಾದವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ನಾಲ್ಕು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒ-ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಬಳಸಿ ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

4.3 ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸೀಲ್ಸ್ (ಓ-ಉಂಗುರಗಳು, ಬಂಧಿತ ಮುದ್ರೆಗಳು):

• ಯಾಂತ್ರಿಕರ: ಮೃದುವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಉಂಗುರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಟಾನ್ ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್, ನಮಸ್ತೆ) ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆ ರಚಿಸಲು ತೋಡು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧಿತ ಮುದ್ರೆಗಳು ಲೋಹದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಂಧಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸಮಾನಾಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಬಿಎಸ್ಪಿಪಿ, ಸೆಯೆ ಮಂಡಲಿ), ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆಗಳು.
• ಸಾಧಕ: ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ.
• ಕಾನ್ಸ್: ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು.

ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಗಿದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರುಲ್ ಸೇರಿವೆ(ರು) ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚುವುದು, ಭುಗಿಲೆದ್ದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನ್ ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ (NPT/BSPT - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ).
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಜಿಕ್ವ), ಕೋನ್-ಆಸನ, ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳು.
• ಸಾಧಕ: ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ (ಲೋಹದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ಕಾನ್ಸ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಮಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಟಾರ್ಕ್/ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• ನಿಖರ ಯಂತ್ರ: ನಯವಾದ ನಯವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು.
• ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ.
• ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಟಾರ್ಕ್/ತಂತ್ರ: ಸರಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ - ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕಾರಣಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಅಥವಾ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (ಉದಾ., ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆರಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು.
• ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ (ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು).

5. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

5.1 ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ದೇಹಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊಣಕೈ ಮತ್ತು ಟೀಸ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಾಯುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿರ ನೆಟ್ ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು, ಸುಗಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಲೇತ್ಸ್, ಗಿಲ್ಲು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ, ವೇಗಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಫೀಡ್ಗಳು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
• ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು), ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (304, 316, 316ಎಲ್), ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಇಲ್ಲ ಅಗತ್ಯ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದ ಕಾರಣ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

• ಅನೆಲಿಂಗ್: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಶೀತಲ ಕೆಲಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ (ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತೆ), ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ.
• ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ: ಕೋರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5.3 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು:

• ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಅದು ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಪರಿಸರ ದಾಳಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿದ್ಯುದರ್ಚಿ: ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ bablis ೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಔಷಧೀಯ, ಅಥವಾ ಅರೆವಾಹಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.
• ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ / ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಲೇಪನದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಬಿರುಕಿನ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

6. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ:

6.1 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ.

6.2 ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ:

ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಬೆಂಬಲ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಸ್ಕೈಡ್ರಾಲ್ನಂತೆ), ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದಿಂದ ತೂಕದ ಅನುಪಾತ.

6.3 ಹಡಗು ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ:

ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಗ್ರೇಡ್ 316/316 ಎಲ್ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಸಬ್ಸಿಯಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಡಸಲೀಕರಣ ಸಸ್ಯಗಳು.

ಹಡಗಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

6.4 ಆಹಾರ & ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ / ಅಡುಗೆ:

ನೈರ್ಮಲ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸ್ವಚ್ bablisi ತ, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

ಎಫ್ಡಿಎ ಅನುಸರಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6.5 ರಾಸಾಯನಿಕ & ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು.

ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ವಿಶಾಲ ವರ್ಣಪಟಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

6.6 ಔಷಧೀಯ & ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ & ಪಾನೀಯ, ತೀವ್ರ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಉಗಿ, ಸ್ವಾಯತ್ತ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೊಲಿಷ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.7 ತೈಲ & ಅನಿಲ ಪರಿಶೋಧನೆ & ಉತ್ಪಾದಿಸು:

ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯವರ್ಗ, ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಕಡಲಾಚೆಯ, NACE ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು) ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನ ಅಗತ್ಯ.

6.8 ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿ:

ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ), ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಸವಾಲಿನಂತೆ ಭೂಶಾಖದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ.

6.9 ತಿರುಳು & ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ:

ಪೇಪರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

7. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಕಠಿಣ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

7.1 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ:

ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಗೆ ತಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ:

• ISO 9001: ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿ.
• ಸಿನಿಮಾ (Eac ಗುರುತು): ಯುರೇಷಿಯನ್ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಯೂನಿಯನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ರಷ್ಯಾ ಸೇರಿದಂತೆ, ಕ Kazakh ಾಕಿಸ್ತಾನ, ಜರಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ದೃ ming ೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಎಫ್ಡಿಎ ಅನುಮೋದಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಎಫ್ಡಿಎ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡಿದರೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಹೇಳಬಹುದು (ಉದಾ., 304, 316ಎಲ್) ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಫ್ಡಿಎ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಸೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್.
• NACE MR0175 / ISO 15156: ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತೈಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ & ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು. ಅಂತಹ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ (ಉದಾ., IN 10204 3.1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ): ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು (ಎಂಟಿಆರ್ಎಸ್) ಮೂಲ ಗಿರಣಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

7.2 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:

• ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಪುಕ್ಕಲ & ಆವರಿಸು):
  • ಪುರಾವೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., 2x) ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ.
  • ಬರ್ಸ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕನಿಷ್ಠ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು 4 ಗರಿಷ್ಠ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸಮಯ (4:1 ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ), ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದೃ ust ತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉದಾ., ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಬಿ 117): ಕಠಿಣ ಸಾಗರ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಮಂಜಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ 316ಎಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಉದಾ., 500 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
• ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅನೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.
• ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿಷಯಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉದಾ., ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ): ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು.

8. ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಉನ್ನತ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಿ, ಆಧುನಿಕ ದ್ರವ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣ - ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದಿಂದ ಪಡೆದ ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ವಚ್ l ತೆ, ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಾಳಿಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಇರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ.

ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ 304 ಸೌಮ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಿ, ನ ವರ್ಧಿತ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧ 316, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಸಮಗ್ರತೆ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಗರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ ಧಾರ್ಮಿಕ, ಕಡಲಾಚೆಯ, ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಅಳವಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಆದರೂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಲೇಪಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಅವರ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ದೃ ust ವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಮರ್ಥ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಅವರು, ಅನೇಕ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡ.