지루한 가공 공정

13,044 조회수 2024-10-15 19:45:14

제조 과정에서 지루한 점은 무엇입니까??

보링은 특정 공차를 충족하기 위해 구멍 직경을 정밀하게 조정할 수 있기 때문에 제조에 필수적인 공정입니다..

크기가 매우 정확해야 하는 구멍을 만드는 데 자주 사용됩니다., 정렬과 맞춤이 중요한 엔진 블록이나 기타 기계 부품에서 발견되는 것과 같은.

이 공정은 이전에 주조했거나 드릴로 뚫은 구멍의 표면을 마무리하는 데에도 사용할 수 있습니다., 부드럽고 균일한 직경을 보장합니다..

지루한 가공 공정

다른 지루한 도구, 각각 고유한 응용 프로그램과 이점을 가지고 있습니다.. 여기에는 선반이 포함됩니다., 보링 밀스, 그리고 지그보어.

이러한 도구는 다양한 방식으로 작동하지만, 그들은 모두 동일한 세 가지 기본 작업을 수행합니다.;

• 구멍을 확대하여 올바른 크기와 마감을 달성.
• 외부 직경을 사용하여 동심원 구멍 생성.
• 기존 구멍 교정 및 주조 결함 수정.

보링 가공의 장점

뛰어난 정확도:

보링 가공을 통해 다양한 소재의 구멍을 정밀하게 가공할 수 있습니다..

일반적인 드릴링 공정에서는 최대 정확도를 달성할 수 있습니다. 0.02 신장, 지루한 작업은 최대 정확도를 달성할 수 있습니다. 0.0005 신장.

정말 대단해요 40 표준 드릴링 작업보다 몇 배 더 정확함.

더 나은 표면 마감:

보링 가공으로 향상된 표면 조도 제공.

이 공정을 통해 최대 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 32 마이크로 인치 (Ra 값), 다른 많은 가공 방법보다 훨씬 부드럽습니다..

다재:

보링 가공은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다., 강철 및 알루미늄과 같은 일반적인 금속부터 목재 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료까지.

올바른 툴링을 사용하면 둥근 구멍에만 국한되지 않습니다., 머신 슬롯을 얻을 수 있습니다, 그루브, 그리고 열쇠홈.

맞춤형 구멍 크기:

표준 드릴 비트 크기에 의존하는 다른 가공 공정과 달리, 보링 가공을 통해 맞춤형 크기의 구멍 생성 가능.

이는 고유한 사양이나 높은 정밀도를 요구하는 응용 분야에서 매우 중요합니다..

구멍 정렬:

여러 구멍을 정확하게 정렬해야 하는 경우, 보링은 이러한 구멍이 서로에 대해 그리고 공작물의 다른 형상에 대해 올바르게 위치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다..

기존 구멍 수정:

보링은 처음부터 시작하지 않고도 모양을 개선하거나 크기를 늘리기 위해 기존 구멍을 수정해야 할 때 특히 유용합니다..

비용 효율성:

특정 애플리케이션의 경우, 특히 높은 정밀도가 요구되는 경우, 보링은 품질을 유지하면서 폐기물과 폐기율을 줄이는 능력으로 인해 대체 방법보다 비용 효율적일 수 있습니다..

다른 프로세스와의 통합:

보링은 CNC에 통합될 수 있습니다. (컴퓨터 수치 제어) 기계, 드릴링이나 밀링과 같은 다른 프로세스와 함께 자동화되고 효율적인 가공 작업이 가능합니다..

보링 가공의 단점

기계 마모 및 파손

절단 과정 중, 절삭 공구는 마찰을 경험하여 시간이 지남에 따라 마모되고 찢어집니다.. 공구가 손상되면 부품 품질 저하, 생산성 저하 등 더 큰 문제가 발생합니다..

이러한 우려를 해결하기 위해, 작업자는 적절한 절단 매개변수를 사용해야 합니다., 보링 머신에 윤활유가 잘 도포되어 있는지 확인하세요., 정기적인 기계 유지 관리를 수행합니다..

이러한 절차는 절삭 공구의 수명을 향상시키고 가공 부품의 품질을 향상시킵니다..

가공 오류

보링 작업 중에 가공 실수가 발생하여 최종 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.. 보링 오류의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.;

• 잘못된 절단 매개변수
• 부적절한 기계 설정
• 공작물 재료와 호환되지 않는 커터 선택.

설정 조정, 올바른 절단 매개변수 및 절단 도구 사용과 같은 관행을 통해 일반적인 가공 오류를 방지할 수 있습니다..

마무리 및 품질 관리

보링 부품에는 절단선 및 스케일과 같은 표면 마감 문제가 발생할 수 있습니다..

이는 표면 마감이 거칠어지기 쉬운 단단한 재료에서 특히 일반적입니다..

이송 속도는 미세한 표면 조도를 달성하는 데 중요합니다.. 이송 속도가 너무 높으면 채터링이 발생하여 표면 조도가 저하될 수 있습니다..

표면 조도 문제의 다른 가능한 원인은 칩 배출 불량 및 잘못된 인서트 반경입니다..

높은 운영 복잡성:

보링 가공에는 가공 정확성과 제품 품질을 보장하기 위해 작업자의 일정 수준의 기술 전문 지식과 경험이 필요합니다..

높은 운영 복잡성으로 인해 교육 비용과 시간이 늘어날 수 있습니다., 잠재적으로 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있음.

제한된 처리 유연성:

정밀한 기계적 움직임에 의존하기 때문에, 보링 가공은 가공 매개변수를 자주 변경해야 하는 복잡한 형상이나 제품을 처리하는 데 한계가 있을 수 있습니다..

이를 위해서는 추가 도구가 필요할 수 있습니다., 클램핑 장치, 또는 장비 설정 조정, 이로 인해 생산 비용과 시간이 증가합니다..

재료 폐기물:

보링 가공 중, 절삭력으로 인해 일정량의 칩과 폐기물이 발생할 수 있습니다..

이러한 폐기물은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 환경에도 영향을 미칠 수 있습니다..

그러므로, 재료 낭비를 줄이는 것은 보링 가공에서 중요한 고려 사항입니다..

보링 가공은 어떻게 작동하나요??

공작물 고정:

첫 번째, 가공 공정 중에 움직임이나 진동이 발생하지 않도록 공작물이 공작 기계의 작업대에 단단히 고정되어 있습니다..

도구 선택:

가공물 소재에 따라 적절한 보링 공구가 선택됩니다., 구멍 직경, 및 가공 요구 사항.

보링 공구에는 일반적으로 다양한 구멍 직경의 가공을 수용할 수 있도록 조정 가능한 절삭날이 있습니다..

보링 가공은 어떻게 작동하나요?

도구 피드:

공작기계 시동 후, 보링 공구가 회전하기 시작하고 미리 결정된 경로를 따라 가공물로 이송됩니다..

가공 요구 사항에 따라 이송 속도와 절삭 깊이를 조정할 수 있습니다..

절단 및 칩 제거:

지루한 과정 속에서, 절삭날이 가공물 재료에 접촉하여 잉여 재료를 제거합니다..

동시에, 생성된 칩은 공작기계의 칩 제거 시스템을 통해 신속하게 제거되어 가공 공정에 방해가 되지 않습니다..

치수 및 정밀 제어:

도구 피드와 같은 매개변수를 조정하여, 절단 깊이, 및 회전 속도, 가공된 구멍의 크기와 모양을 정밀하게 제어할 수 있습니다..

추가적으로, 공작기계의 정밀 가이드와 제어 시스템은 가공 정확성과 안정성을 보장합니다..

보링 머신의 종류

수평 보링 머신:

이 기계는 수평으로 구멍을 뚫도록 설계되었습니다.. 수평으로 정렬된 스핀들이 있습니다., 지루한 도구를 담고 있는 것.

이 기계는 대형 공작물에 자주 사용되며 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다..

수직 보링 머신:

수평형과는 다르게, 수직 보링 머신은 수직으로 구멍을 뚫는 기계입니다..

공작물은 일반적으로 회전 테이블에 배치됩니다., 보링 공구로 위에서 아래로 절단.

이 기계는 다음에 이상적입니다. 대형 가공, 무거운 공작물.

바닥 보링 머신:

바닥 보링 머신은 거대한 부품을 보링할 수 있는 대형 장치입니다..

공작물은 일반적으로 바닥에 배치됩니다., 이동식 기둥에 보링 공구 세트 사용.

조선, 대형 장비 제조 등 중공업 분야에서 매우 가치가 높습니다..

지그 보링 머신:

이 기계는 높은 정확도와 마무리로 구멍을 보링하는 데 사용됩니다..

지그 보링 머신은 일반적으로 지그 및 고정 장치를 생산하는 데 사용됩니다., 여러 구멍의 정확한 정렬 보장.

CNC 보링 머신:

이러한 컴퓨터 제어 기계는 자동화된 기능을 제공합니다., 정밀한, 그리고 고속 보링.

컴퓨터 프로그래밍을 사용하면 매우 정확하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다., 대량 생산 응용 분야에 이상적입니다..

라인 보링 머신:

라인 보링 머신은 이미 주조되었거나 드릴링된 구멍을 확대하는 데 사용됩니다..

그들은 일반적으로 중장비 산업에서 대형 부품을 제조하는 데 사용됩니다., 엔진 블록, 기어박스 등.

보링 공정의 절삭 공구

보링 작업을 위한 단일 지점 절삭 공구란 무엇입니까??

단일 지점 절단 도구는 공작물에서 재료를 제거하는 절단 모서리가 하나만 있는 도구입니다..

지루한 작업에, 단일 지점 절삭 공구는 일반적으로 보링 바 또는 보링 헤드에 장착됩니다..

공작물이 회전함에 따라, 절삭 공구가 구멍 속으로 전진합니다., 원하는 직경으로 확대.

보링 공정의 절삭 공구

구멍을 뚫는 데 사용되는 도구?

구멍을 보링하는 데 사용되는 기본 도구는 보링 바입니다.. 지루한 바는 길다, 단일 지점 절단 도구가 있는 견고한 도구.

보링 바가 기계에 고정된 다음 회전하는 공작물 안으로 전진하여 구멍을 확장합니다..

지루한 머리, 여러 개의 절단 도구를 보유하는, 한 번에 크거나 여러 개의 보링 홀에 사용할 수도 있습니다..

선반과 보링 머신의 차이점?

선반과 보링 머신은 공작물을 절단하고 성형하는 데 사용됩니다., 그들은 다른 작업에 사용됩니다.

선반은 회전축을 중심으로 공작물을 회전시켜 절단 등 다양한 작업을 수행하는 기계입니다., 샌딩, 널링, 교련, 또는 변형.

반면에, 보링 머신은 가공물의 기존 구멍을 확대하는 역할을 합니다..

선반은 지루한 작업을 수행할 수 있지만, 보링 머신은 더 크고 복잡한 보링 작업을 처리합니다..

보링과 다른 가공 방법 비교

결론

정밀 또는 라인 보링 기계를 사용하여 수행 여부, 보링 가공 공정은 제조의 초석입니다..

다양한 재료의 정확성과 우수한 표면 마감을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다..

과정, 보링바를 이용하여 보링바를 부착하고 회전시키는 가공공정입니다., 기존 구멍을 다듬는 데 특히 효과적입니다., 엔진 실린더와 같은, 적당한 절단 속도로.

특정 재료가 제기할 수 있는 어려움에도 불구하고, 지루한 과정, 엄격한 내성을 유지하는 능력으로, 필수불가결하다.

이는 수평 보링 밀 및 기타 보링 기계의 작업에서 분명합니다., 보링 가공 작업에 크게 기여.

막힌 구멍을 만드는 것인지, 깊은 구멍의 치수 정확도 보장, 또는 이미 뚫린 구멍을 다듬는 것, 그 과정은 그 가치를 증명한다.

지루한 도구의 사용, 드릴 프레스이든 수평 테이블 위의 공구대든 상관없습니다., 정확한 구멍 생성이 가능합니다., 싱글이든 멀티든.

제조 공정은 미세한 표면 마감을 보장합니다., 여부 테이퍼 구멍, 막힌 구멍, 또는 다른 유형의 구멍.

홀 길이뿐만 아니라 표면 품질과 절삭날에도 초점이 맞춰져 있습니다., 우리가 매일 사용하는 구성 요소의 전반적인 기능 향상.

우리는 제조의 효율성과 정확성을 위해 노력하고 있습니다., 지루한 프로세스의 역할은 그 어느 때보다 중추적입니다..