CNC 가공 티타늄 부품

12,523 조회수 2024-10-23 17:09:37

티타늄은 항공 우주에서 자주 사용되는 전이 금속입니다., 의료, 및 군사 산업. 강철만큼 강해요, 하지만 40% 거룻배.

Titanium is ductile and has a high melting point, 극한의 열 응용 분야에 이상적입니다..

CNC 가공 티타늄의 장점

CNC 가공 티타늄 부품은 다른 방법보다 정확합니다..

CNC 가공에서, 티타늄 부품은 고속 절단 도구를 사용하여 티타늄 블록에서 재료를 제거하여 생성됩니다..

이는 부품을 매우 엄격한 공차로 제작할 수 있음을 의미합니다., 이는 많은 응용 프로그램에서 중요합니다..

복잡한 모양

CNC 가공을 사용하여 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.. CNC 가공에서, 티타늄 부품은 각 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다..

빠른

CNC 가공 티타늄 부품은 다른 방법보다 빠릅니다.. CNC 가공에서, 부품을 매우 빠르게 생성할 수 있습니다..

변하기 쉬운

CNC 가공 티타늄 부품은 다른 방법보다 다재다능합니다.. CNC 가공에서, 각 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 부품을 만들 수 있습니다..

비용 효율적

CNC 가공 티타늄 부품은 다른 방법보다 비용 효율적입니다.. CNC 가공에서, 부품을 매우 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다..

더 나은 표면 마감

CNC 가공 부품의 표면 마감이 더 좋습니다.. CNC 가공에서, 부품의 표면 마감이 매우 매끄러움.

CNC 가공 티타늄 부품

CNC 가공의 기초

구성요소 및 기능

• 1. CNC 공작기계: 여기에는 밀링 머신이 포함됩니다., 선반, CNC 컨트롤러가 장착된 기타 공작 기계. 공작기계 자체는 스핀들 전달장치 등 다양한 부품으로 구성되어 있습니다., 사료 전달 장치, 침대, 작업대, 및 보조 운동 장치.
• 2. CNC 컨트롤러: CNC 기계의 핵심, 받는 일을 담당, 처리, 그리고 명령어 실행. 입력부로 구성되어 있습니다., 처리 장치, 그리고 출력 유닛.
• 3. 입력 장치: 이 장치는 CNC 컨트롤러에 가공 지침을 입력하는 데 사용됩니다.. 전통적으로, 입력 장치는 펀치 카드 또는 종이 테이프였습니다., 하지만 이제는 키보드를 포함하도록 진화했습니다., 디스크, 네트워크 통신.
• 4. 출력 장치: 이 장치는 기계의 내부 작업 매개변수를 출력하는 데 사용됩니다., 원래 매개변수 및 결함 진단 매개변수와 같은, 기록 보관 및 문제 해결을 위해.
• 5. 드라이브 장치: 증폭된 명령 신호를 기계적 동작으로 변환합니다., 작업대를 정확하게 위치시키거나 규정된 궤도로 이동하기 위해 공작기계를 구동하는 것.
• 6. 측정 장치: 피드백 요소라고도 함, 이 장치는 공작 기계의 작업대 또는 리드 스크류에 설치됩니다., 작업대의 실제 변위를 전기 신호로 변환하여 CNC 컨트롤러에 피드백하여 명령 값과 비교.

프로그래밍 및 운영

1. 프로그램 작성: CNC 가공에는 프로그래밍이 필요합니다, 특정 코드와 형식을 사용하여 공작물의 형상 및 기술 정보를 가공 프로그램으로 변환하는 작업이 포함됩니다.. 이 프로그램은 CNC 컨트롤러에 입력됩니다..

2. CAD/CAM 시스템: 많은 작업장에서는 CNC 기계의 자동 프로그래밍을 위해 CAD/CAM 시스템을 사용합니다.. 부품의 기하학적 형태가 CAD 시스템에서 CAM 시스템으로 자동 전송됩니다., 기계 기술자가 가상 ​​화면에서 다양한 가공 방법을 선택할 수 있는 곳.

3. 실행: 프로그램이 로드되면, CNC 컨트롤러는 명령을 해석하고 실행합니다., 공작물에서 재료를 제거하기 위해 공작 기계의 움직임을 제어.

다음은 CNC 프로그램의 주요 구성 요소입니다.:

• 좌표: 공작물을 기준으로 절삭 공구의 위치를 ​​정의합니다..
• 이송 속도: 절단 도구가 재료를 통과하여 이동하는 속도를 결정합니다..
• 스핀들 속도: 절단 도구의 회전 속도를 지정합니다.
• 도구 변경: 새로운 절단 도구를 사용해야 하는 시기를 나타냅니다..
• 냉각수: 가공 공정 중 절삭유 적용을 제어합니다..

주요 고려사항

• 1. 정밀도와 정확성: CNC 가공은 높은 정밀도와 정확성으로 유명합니다., 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에 적합합니다..
• 2. 능률: 자동화된 프로세스와 여러 프로그램을 동시에 실행할 수 있는 기능, CNC 가공으로 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다..
• 3. 다재: CNC 기계에는 다양한 도구와 액세서리를 장착할 수 있습니다., 다양한 재료에 대해 광범위한 가공 작업을 수행할 수 있습니다..

제조공정의 종류

1. CNC 밀링 머신

기능: 주로 밀링 작업에 사용됩니다., 가공 평면과 같은, 곡면, 그리고 그루브.

하위 유형:

• ○ CNC 수직 밀링 머신: 스핀들은 수직 방향입니다..
• ○ CNC 수평형 밀링머신: 스핀들이 수평 방향으로 배치되어 있습니다..
• ○ CNC 갠트리 밀링 머신: 처리 범위와 높이가 더 넓습니다., 크고 복잡한 부품에 적합.

2. CNC 선반

기능: 주로 터닝 작업에 사용됩니다., 샤프트, 디스크 부품 가공 등.

하위 유형:

• ○ CNC 터닝 선반: 높은 정밀도로, 능률, 자동화, 대량 생산에 적합.
• ○ CNC 수직 선반: 작업대는 수직 방향입니다..
• ○ CNC 수평 선반: 작업대는 수평 방향입니다..

3. CNC 드릴링 머신

기능: 드릴링 작업에 주로 사용됩니다., 관통 구멍 생성과 같은, 막힌 구멍, 그리고 나사 구멍.

하위 유형:

• ○ CNC 수직 드릴링 머신: 드릴링은 수직으로 수행됩니다..
• ○ CNC 수평 드릴링 머신: 드릴링은 수평으로 수행됩니다..

4. CNC 연삭기

기능: 주로 연삭 작업에 사용됩니다., 가공 평면과 같은, 곡면, 그리고 스레드.

하위 유형:

• ○ CNC 표면 연삭기: 평평한 표면을 연삭하는 데 사용됩니다..
• ○ CNC 내부 및 외부 원통 연삭기: 원통형 표면 연삭에 사용됩니다..
• ○ CNC 공구 연삭기: 연삭 공구에 사용됩니다..

5. CNC 보링 머신

기능: 주로 보링 작업에 사용됩니다., 가공 구멍 등, 슬롯, 그리고 곡면.

하위 유형:

• ○ CNC 수직 보링 머신: 스핀들은 수직 방향입니다..
• ○ CNC 수평형 보링머신: 스핀들이 수평 방향으로 배치되어 있습니다..

6. CNC 기획 기계

기능: 주로 기획 작업에 사용됩니다., 평평한 표면 처리와 같은, 경사면, 그리고 그루브.

하위 유형:

• ○ CNC 수직평탄기: 기획은 수직으로 수행됩니다..
• ○ CNC 수평평탄기: 평면 작업은 수평으로 수행됩니다..

7. CNC 브로칭 머신

기능: 주로 브로칭 작업에 사용됩니다., 긴 부품의 내경, 외경 가공 등.

하위 유형:

• ○ CNC 수직 브로칭 머신: 브로칭은 수직으로 수행됩니다..
• ○ CNC 수평 브로칭 머신: 브로칭은 수평으로 수행됩니다..

8. 특수 CNC 기계

CNC 레이저 절단기: 고강도 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이고 절단합니다.. 다양한 재료 절단에 적합, 금속을 포함하여, 플라스틱, 그리고 나무.

CNC 플라즈마 절단기: 고전력 플라즈마 토치를 사용하여 전도성 재료 절단.

CNC 방전가공 (EDM): 방전을 사용하여 재료 절단, 고탄소강, 경화강 등 가공이 어려운 금속에 적합.

CNC 워터젯 절단기: 고압 워터젯을 사용하세요 (또는 물과 연마제의 혼합물) 재료를 자르다, 특히 알루미늄이나 플라스틱과 같은 열 저항이 낮은 재료에 적합합니다..

9. 축에 따른 분류

2-축 CNC 기계: 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다..

3-축 CNC 기계: 보다 복잡한 절단 작업을 수행할 수 있으며 기계 가공 및 금형 제조에 널리 사용됩니다..

4-축과 5-축 CNC 기계: 이 기계는 세 개의 선형 축에 회전 축을 추가합니다., 더욱 복잡한 처리 작업 가능, 복잡한 곡면, 다면체 가공 등.

10. 기계 구조에 따른 분류

수직 CNC 기계: 기둥을 똑바로 세워라, 좋은 강성과 안정성 제공. 크고 복잡한 부품 가공에 적합.

수평형 CNC 기계: 수평 방향의 작업대를 갖습니다., 더 나은 조작성과 처리 범위 제공. 기계 가공 및 금형 제조에 널리 사용됩니다..

갠트리형 CNC 기계: 처리 범위와 높이가 더 넓습니다., 크고 복잡한 부품에 적합.

결론

새로운 티타늄 가공 기술 성과는 티타늄 제품의 품질과 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 관련 산업 발전을 위한 새로운 기회를 제공합니다..

항공우주 분야에서는, 더 높은 정밀도와 더 가벼운 티타늄 부품은 항공기의 성능과 연료 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.;

의료 분야에서는, 더 나은 품질의 티타늄 의료기기는 환자에게 더 나은 치료 결과와 편안함을 제공할 수 있습니다..

하지만, 티타늄 가공 기술 개발에는 여전히 몇 가지 과제가 있습니다..

예를 들어, 신기술의 비용이 높다, 대규모 적용 측면에서 추가 비용을 절감해야 합니다.;

동시에, 가공 공정에서 공정 매개변수의 최적화와 품질 관리를 위해서는 보다 심층적인 연구가 필요합니다..

그럼에도 불구하고, 과학연구자들의 끊임없는 노력과 혁신으로, 티타늄 금속 가공 기술은 계속해서 새로운 결과를 달성하고 다양한 분야의 발전을 촉진하는 데 더욱 중요한 역할을 할 것으로 믿어집니다..