스테인레스 스틸 유압 피팅

1509 조회수 2025-05-05 09:47:33

1. 소개

1.1 스테인레스 스틸 유압 피팅의 정의 및 사용

스테인레스 스틸 유압 피팅 유압 유체 전원 시스템에 사용하도록 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 기계 커넥터입니다., 다양한 등급의 스테인레스 스틸 합금으로 제작되었습니다.

주요 기능은 호스와 같은 다른 유압 부품을 연결하는 것입니다., 튜브, 파이프, 슬리퍼, 밸브, 그리고 실린더 - 안전한 생성, 유압 유체가 고압으로 이동하는 누출 경로.

스테인레스 스틸 유압 피팅

그들은 통제 된 전력의 전송을 가능하게합니다, 시스템 어셈블리 및 유지 보수를 용이하게합니다, 다른 연결 크기 또는 유형에 적응합니다, 회로 내에서 필요에 따라 직접 유체 흐름.

스테인레스 스틸 사용은 운영 환경을 요구하는 데 중요한 특정 특성을 부여함으로써 이러한 피팅을 구별합니다..

1.2 유압 커넥터 용 스테인레스 스틸을 선택하는 이유는 무엇입니까??

유압 피팅 용 스테인레스 스틸 선택은 임의적이지 않습니다..

많은 대안을 능가하는 고유 한 속성 조합으로 인해 의도적 인 엔지니어링 선택입니다., 특히 조건이 어려워 질 때.

주요 이유는 다음과 같습니다:

• 타의 추종을 불허하는 부식 저항: 스테인레스 스틸은 본질적으로 유압 유체로 인한 녹과 열화에 저항합니다., 대기 수분, 약, 식염수 환경.
• 높은 강도 및 압력 내성: 스테인레스 스틸은 우수한 기계적 강도를 가지고 있습니다, 피팅이 변형 또는 고장없이 유압 시스템의 전형적인 매우 높은 압력을 견딜 수 있도록합니다..
• 넓은 온도 능력: 광범위한 작동 온도에서 구조적 무결성과 성능을 유지합니다., 극저온 최저에서 최고치까지.
• 내구성과 장수: 마모에 대한 강인함과 저항은 긴 서비스 수명을 보장합니다., 교체 주파수 및 관련 가동 중지 시간 감소.
• 화학적 호환성: 스테인레스 스틸은 다양한 유압 유체 및 외부 화학 물질의 공격에 저항합니다..
• 위생적 특성: 비 지심적, 쉽게 청결 할 수있는 표면은 엄격한 청결 표준을 가진 산업에 필수적입니다. (음식, 제약).

도금 된 탄소강 또는 황동과 같은 재료에 비해 초기 비용이 더 높은 경우, 우수한 성능, 연장 된 수명, 유지 보수 요구 감소 스테인레스 스틸 유압 피팅 종종 총 소유 비용이 낮아집니다, 특히 중요하거나 가혹한 응용 분야에서.

1.3 스테인레스 스틸 재료의 개요

스테인레스 스틸 10.5% 질량으로.

스테인레스 스틸의 마법은이 크롬에 있습니다.

산소에 노출 될 때 (공중의 산소조차도), 크롬은 매우 얇습니다, 보이지 않는, 그러나 산화 크롬의 믿을 수 없을 정도로 강렬하고 안정적인 층 (cr₂o₂) 표면에.

이 "수동 층"은 스테인리스 스틸의 유명한 부식 저항의 열쇠입니다..

그것은 보호 장벽 역할을합니다, 산소 및 기타 부식제가 기초 철에 도달하고 반응하는 것을 방지.

결정적으로, 이 층이 긁히거나 손상된 경우, 산소의 존재하에 자발적으로 개혁됩니다, 자가 치유, 니켈과 같은 다른 요소 (~ 안에), 몰리브덴 (모), 망간 (망), 규소 (그리고), 그리고 질소 (N) 특정 환경에서 부식 저항과 같은 특정 속성을 향상시키기 위해 종종 추가됩니다. (클로라이드처럼), 힘, 인성, 용접성, 또는 고온 성능.

이러한 요소의 정확한 조합은 스테인레스 스틸의 특정 등급과 그 결과 미세 구조를 결정합니다. (예를 들어, 오스테 나이트, 페라이트, Martensitic, 이중), 결과적으로와 같은 응용 프로그램에 대한 적합성을 지시합니다 유압 피팅.

유압 응용 프로그램의 경우, 오스테 나이트 등급은 부식 저항의 탁월한 균형으로 인해 가장 널리 퍼져 있습니다., 인성, 그리고 제조 가능성.

2. 유압 피팅에 사용되는 스테인레스 스틸의 종류

수많은 스테인레스 스틸 등급이 존재하지만, 최적의 성능 조화로 인해 유압 피팅의 조경을 지배하는 소수의 사람들, 비용, 그리고 가용성.

가장 흔한 것은 오스테 나이트 등급입니다 300 시리즈:

2.1 304 스테인레스 스틸 (미국 S30400 / 1.4301 스테인레스 스틸)

종종 대략 "18-8"스테인리스라고합니다. 18% 크롬 및 8% 니켈, 304 스테인레스 스틸 전 세계에서 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 등급입니다.

광범위한 대기 및 약간 부식성 화학 환경에서 우수한 일반적인 부식 저항을 제공합니다..

304 스테인레스 스틸 유압 피팅

그것은 좋은 형성성을 가지고 있습니다, 용접성, 그리고 인성.

을 위한 유압 피팅, 304 SS는 비 공격적인 환경에서 일반적인 대기 부식 또는 표준 유압 유체에 대한 저항에 대한 주요 관심사 인 응용 분야에 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다..

탄소강 또는 황동에서 상당한 업그레이드이지만 염화물 또는 강산에 노출 된 해양 응용 또는 시스템에는 충분하지 않을 수 있습니다..

2.2 316 스테인레스 스틸 (미국 S31600 / 재료 1.4401)

316 스테인레스 스틸 의 기초를 기반으로합니다 304 중요한 요소를 추가함으로써: 몰리브덴 (일반적으로 2-3%).

이 추가는 부식 저항을 크게 향상시킵니다, 특히 클로라이드로 인한 구덩이 및 틈새 부식에 대해 (바닷물에서 발견됩니다, 소금에 대한 소금, 그리고 일부 산업 화학 물질).

또한 많은 산에 대한 저항성을 향상시키고 높은 온도에서 약간 더 나은 성능을 제공합니다..

이 강화 된 탄력성으로 인해, 316 스테인레스 스틸 유압 피팅 보다 까다로운 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다, 포함:

• 해양 및 해안 환경
• 화학 처리장
• 석유 및 가스 산업 (특히 해외)
• 공격적인 세척제가 사용되는 제약 및 식품 가공

개선 된 성능은 304 몰리브덴 함량으로 인해.

2.3 316L 스테인레스 스틸 (미국 S31603 / 재료 1.4404)

"L" 316L 스테인레스 스틸 "저탄소"를 나타냅니다. 이 등급은 최대 탄소 함량이 있습니다 0.03%, 비교 0.08% 표준의 최대 316 봄 여름 시즌.

이 낮은 탄소 함량은 용접이 관련 될 때 매우 중요합니다..

용접 중, 기준 316 SS는“감작을 경험할 수 있습니다,"크롬 탄화물이 열 영향 구역의 입자 경계에서 침전하는 곳.

이것은 경계 근처에서 크롬을 고갈시킵니다, 수동 층의 효과를 줄이고 용접 영역을 입자 간 부식에 취약하게 만듭니다..

탄소 함량을 제한함으로써, 316L 스테인레스 스틸 용접 중에 카바이드 침전을 최소화합니다, 웰드 포스트 웰 어닐링을 필요로하지 않고 스로드 조건에서 부식 저항 보존.

을 위한 유압 피팅, 종종 튜브에 용접되거나 용접 시스템 구성 요소에 통합됩니다., 316L은 우수한 제작 후 내식 저항과 무결성을 제공합니다.

따라서, 316L 스테인레스 스틸 유압 피팅 최대 신뢰성이 필수적인 부식성이 높은 환경에서 용접 또는 작동이 필요한 중요한 응용 분야에 종종 지정됩니다..

그것은 사실은 많은 까다로운 산업에서 고품질 스테인레스 스틸 유압 피팅 표준.

2.4 비교 304, 316, 및 유압 피팅 용 316L 스테인리스 강

본질적으로: 선택하다 304 기본 부식 저항 요구 사항.

업그레이드 316 염화물 또는 더 많은 부식성 화학 물질에 노출됩니다.

지정하십시오 316엘 용접이 관련 될 때 또는 최대 부식 저항 무결성이 필요합니다., 고성능을 위해 가장 다재다능하고 종종 선호하는 등급으로 스테인레스 스틸 유압 피팅.

3. 스테인레스 스틸 유압 피팅의 재료 특성

스테인레스 스틸의 고유 한 특성은 유압 피팅에 사용될 때 직접 실질적인 이점으로 변환됩니다.:

부식 저항:

이것은 아마도 선택해야 할 가장 강력한 이유입니다 스테인레스 스틸 유압 피팅.

탄소강과 달리, 수분에 노출되면 빠르게 녹슬 었습니다, 또는 황동, 특정 환경에서 퇴행하거나 부식시킬 수 있습니다, 스테인레스 스틸 (특히 316/316L) 무결성을 유지합니다.

수동적 크롬 산화물 층은 방지합니다:

• 일반적인 대기 부식 (습기, 비)
• 다양한 유압 유체의 부식 (미네랄 오일, 합성 에스테르, 물 글리콜)
• 외부 화학 물질 및 오염 물질로부터의 공격
• 염화물이 풍부한 환경에서 구덩이 및 틈새 부식 (선박, 난바다 쪽으로 부는, 연안)
• 녹 형성, 민감한 유압 유체 및 부품의 오염을 방지합니다.

스테인레스 스틸 유압 피팅의 재료 특성

기계적 강도 및 압력 등급:

유압 시스템은 상당한 압력으로 작동합니다, 종종 수천 개의 psi (평방 인치당 파운드) 또는 더 높습니다 (수백 바).

스테인레스 스틸은 높은 인장 및 항복 강도를 가지고 있습니다, 피팅이 이러한 압력을 산출하지 않고 안전하게 포함하도록 허용합니다, 부푼, 또는 파열.

재료의 견고성은 피팅이 높은 내부 압력 및 외부 기계 부하 하에서 치수 안정성과 밀봉 기능을 유지하도록합니다..

제조업체는 일반적으로 평가합니다 스테인레스 스틸 유압 피팅 안전 요인으로 (자주 4:1) 버스트 압력이 최대 정격 작업 압력의 4 배 이상인 경우.

온도 저항:

스테인레스 스틸은 넓은 온도 스펙트럼에서 예외적으로 잘 작동합니다..

• 고온: 316L과 같은 오스테 나이트 등급은 일부 유압 시스템 또는 주변 환경에서 발생하는 높은 온도에서 상당한 강도를 유지하고 산화에 저항합니다..
• 저온: 저온에서 취성이 될 수있는 탄소강과 달리, 오스테 나이트 스테인리스 강은 극저온 수준까지 탁월한 연성과 인성을 유지합니다., 추운 기후에서 냉장 시스템 또는 응용 프로그램에 적합하게 만들기.

위생 특성:

매끄러운, 다공성, 스테인레스 스틸의 불활성 표면은 본질적으로 위생적입니다..

박테리아를 쉽게 보유하지 않습니다, 쉽게 청소하고 멸균됩니다 (증기와 호환됩니다, 자동 클레이브, 및 다양한 화학 소독제), 그리고 체액에 맛이나 냄새를 부여하지 않습니다..

이것은 만듭니다 스테인레스 스틸 유압 피팅 같은 산업에 필수적입니다:

• 음식 및 음료 가공
• 제약 제조
• 생명 공학
• 의료기기 제조

수명 및 유지 보수 요구 사항:

부식성과 내구성으로 인해, 스테인레스 스틸 유압 피팅 도금 탄소강 또는 황동 대안에 비해 훨씬 긴 서비스 수명을 제공합니다., 특히 부식성 또는 까다로운 환경에서.

이 장수는 다음과 같습니다:

• 피팅 교체 빈도 감소.
• 검사와 관련된 유지 보수 비용이 낮아집니다, 청소, 그리고 교체.
• 시스템 가동 중지 시간을 최소화했습니다, 운영 효율성이 향상됩니다.
• 재료 저하로 인한 누출 또는 고장의 위험을 줄임으로써 시스템 신뢰성 및 안전성 향상.

4. 구조 및 디자인 원리

유압 피팅의 효과는 재료뿐만 아니라 정확한 설계 및 구성에도 있습니다..

4.1 기본 구조

설계는 유형에 따라 다릅니다, 최대 스테인레스 스틸 유압 피팅 공통 구조 요소를 공유하십시오:

• 피팅 바디: 주요 구조 구성 요소, 유체 통로를 제공하고 연결 지점을 특징으로합니다 (스레드, 플레어 좌석, 압축 소켓).최대 강도와 무결성을 위해 스테인리스 스틸 바 스톡에서 일반적으로 단조되거나 가공됩니다..
• 연결 메커니즘: 이것은 유형에 따라 다릅니다:
  • 스레드: 남성 또는 여성 실 (NPT, BSP, SAE, 메트릭) 구성 요소 또는 짝짓기 피팅을 조이고.
  • 페룰: 압축 피팅에서, 하나 또는 두 개의 날카로운 고리 (페룰) 너트를 조일 때 튜브에 물린다, 기계적 그립과 씰 생성.
  • 플레어 콘/좌석: 플레어 피팅에서 (JIC처럼), 튜브의 플레어 끝이있는 피팅 바디 메이트의 정확하게 각진 원추형 표면.
  • 플랜지 얼굴: 플랜지 피팅에서, 볼트 구멍이있는 평평한 얼굴과 짝짓기 플랜지에 대한 O- 링 그루브 씰.

밀봉 요소: 디자인에 따라:

• 금속-금속 씰: 가공 된 표면 사이의 정확한 접촉에 의해 달성됩니다 (플레어, 원뿔 좌석, 페룰 물린).
• 엘라스토머 씰: O-링 (Sae Orb에서 일반적입니다, 플랜지 피팅) 또는 결합 된 물개 (BSPP와 같은 병렬 스레드와 함께 사용됩니다) 유체 및 온도와 호환되는 재료로 제작되었습니다 (예를 들어, Viton®, 안녕, EPDM).

강한>잠금/작동 부품:

• 견과류: 압축 및 플레어 피팅에 사용하여 구성 요소를 모으고 밀봉 및 그립에 필요한 힘을 적용합니다..
• 슬리브/바디: 빠른 커넥터에서, 이 부분에는 잠금 메커니즘이 포함되어 있습니다 (예를 들어, 볼 베어링) 및 밸브 시스템.

각 부분은 상승적으로 작동합니다.

몸은 길과 힘을 제공합니다, 연결 메커니즘은 튜브/호스/구성 요소를 보호합니다, 밀봉 요소는 압력 하에서 누출을 방지합니다.

4.2 일반적인 유형

스테인레스 스틸 유압 피팅 수많은 구성으로 와서 다양한 국제 표준을 준수하여 교환 성 및 특정 성능 특성을 보장합니다.:

• 표준 직선 커넥터: 구성 요소를 직선으로 연결하십시오, 종종 스레드 유형이나 크기를 조정합니다 (예를 들어, 남성 NPT에서 남성 JIC).
• 팔꿈치 커넥터 (45°, 90°): 유체 흐름의 방향을 변경하십시오, 단단한 공간을 탐색하거나 튜브/호스를 효율적으로 탐색하는 데 유용합니다. 다양한 최종 연결과 함께 사용할 수 있습니다 (예를 들어, JIC 팔꿈치, NPT 스트리트 팔꿈치).
• 티 커넥터, 크로스 커넥터: 유체 흐름을 분할하거나 결합합니다, 3의 연결을 허용합니다 (티) 또는 4 (십자가) 윤곽.
• 압축 피팅 (단일/이중 페룰): 스레딩이나 플레어없이 튜브에 직접 고 통혈 씰을 제공합니다.. 계측 및 유압 라인에 널리 사용됩니다 (예를 들어, Swagelok 형, Parker A-Lok/CPI). 스테인레스 스틸 버전은 탁월한 압력과 부식 저항을 제공합니다.
• 플레어 피팅 (예를 들어, JIC 37 °): 인기있는, 북미 유압 장치에서 공통적 인 신뢰할 수있는 금속-금속 씰 시스템. 튜브 끝을 플레어해야합니다.
• 나사산 피팅 (NPT, BSPP, BSPT, Sae Orb, 메트릭): 다른 스레드 형태와 밀봉 방법을 사용하는 광대 한 카테고리 (테이퍼 된 스레드는 스레드의 밀봉됩니다, 평행 스레드는 O- 링 또는 와셔로 씰을 씰링합니다). 스테인레스 스틸 버전은 스레드 강도와 부식 저항을 보장합니다.
• 빠른 커넥터 (커플러): 도구가없고 종종 유체 손실이 최소화되지 않은 유압 라인의 빠른 연결 및 분리를 허용합니다. (밸브 유형). 스테인레스 스틸 바디는 내구성과 부식 저항성을 제공합니다.
• 플랜지 커넥터 (SAE 코드 61/코드 62): 더 큰 크기에 사용됩니다, 매우 높은 압력 (암호 62), 심각한 진동을 가진 응용. 강력한 것을 제공하십시오, 4 개의 볼트와 O- 링 씰을 사용한 누출이없는 연결.

나사산 피팅

4.3 밀봉 기술

고압에서 누출을 방지하는 것이 가장 중요합니다.

스테인레스 스틸 유압 피팅 몇 가지 밀봉 기술을 사용하십시오:

엘라스토머 씰 (O-링, 보세 물개):

• 기구: 부드러운, 변형 가능한 링 (일반적으로 Viton®과 같은 합성 고무, 안녕) 긍정적 인 장벽을 만들기 위해 그루브 또는 표면에 압축됩니다.. 본드 씰은 금속 와셔를 결합 된 엘라스토머 링과 결합합니다..
• 응용: 병렬 스레드 포트에서 일반적입니다 (BSPP, Sae Orb), 플랜지 피팅, 그리고 일부 빠른 커플러.
• 장점: 저압 및 고압에서 우수한 밀봉, 작은 표면 결함을 보상합니다.
• 단점: 엘라스토머 물질에 기초한 온도 제한, 잠재적 인 화학적 비 호환성, 설치 중 또는 극도의 압력으로 압출로 인한 손상에 대한 감수성.

금속-금속 씰:

• 기구: 고 압축력 하에서 두 개의 고도로 완성 된 금속 표면 사이의 정확한 변형 또는 친밀한 접촉에 의존합니다.. 예를 들어 페룰이 있습니다(에스) 압축 피팅에서 튜브에 물린다, 플레어 튜브와 플레어 피팅의 원뿔 시트 사이의 접촉, 또는 테이퍼 된 스레드의 간섭 맞춤 (NPT/BSPT - 종종 실란트가 지원합니다).
• 응용: 압축 피팅, 플레어 피팅 (Jic), 콘 시트 피팅, 테이퍼 된 스레드.
• 장점: 넓은 온도 범위 (금속 자체에 의해서만 제한됩니다), 우수한 고압 기능, 좋은 화학 저항 (베이스 메탈에 의해 결정됩니다).
• 단점: 표면 결함이나 오정렬을 덜 용서합니다, 정확한 제조 및 적절한 어셈블리 토크/기술이 필요합니다, 테이퍼 링 스레드는 적절한 실런트없이 누출되기 쉬우 며 과도하게하면 포트를 손상시킬 수 있습니다..

누출 방지 설계의 핵심 포인트:

• 정밀 가공: 매끄럽게 보장합니다, 정확한 밀봉 표면 및 나사산 형태.
• 올바른 재료 선택: 피팅 및 밀봉 재료를 유체와 일치시킵니다, 온도, 그리고 압력.
• 적절한 어셈블리 토크/기술: 올바른 힘을 적용하는 것이 중요합니다 - 너무 적은 원인 누출, 너무 많은 피팅 또는 밀봉이 손상됩니다. 제조업체 권장 사항 (예를 들어, 압축 피팅을 위해 손가락에서 단단히 회전합니다) 필수적입니다.
• 적절한 밀봉 영역 접촉: 금속-금속 씰을위한 충분한 표면적 관여 설계.
• 실란트의 적절한 사용: 테이퍼 된 스레드에서 호환 스레드 실란트 또는 테이프 사용 (시스템 오염을 방지하기 위해 처음 몇 스레드를 피하십시오).

5. 스테인레스 스틸 유압 피팅의 제조 공정

고품질 생성 스테인레스 스틸 유압 피팅 정확한 제조 단계가 포함됩니다:

5.1 제조 기술

• 단조: 종종 몸매에 사용됩니다, 특히 팔꿈치와 티와 같은 복잡한 모양. 뜨거운 단조는 스테인레스 스틸 빌릿 가열되어 고압에서 다이를 형성하는 것과 관련이 있습니다.. 이 과정은 금속의 곡물 구조를 정렬합니다, 강도가 높아집니다, 인성, 및 피로 저항 - 유압 압력 처리에 이상적입니다. Net Shape Freging은 후속 가공을 최소화합니다.
• 가공: 이것은 필요한 치수 정확도를 달성하기위한 중요한 단계입니다., 정확한 스레드 형태, 부드러운 밀봉 표면, 복잡한 내부 통로. 고품질 스테인레스 스틸 바 스티드 스톡 또는 단조는 CNC를 사용하여 가공됩니다. (컴퓨터 수치 제어) 선반, 밀스, 그리고 나사 기계. 적절한 툴링, 속도, 스테인리스 스틸을 가공 할 때 피드가 필수적입니다, 특히 일을하는 경향이있는 오스테 나이트 등급.
• 주조 공정: 다공성의 잠재력으로 인해 고압 유압 피팅의 경우 덜 일반적입니다. (누출 또는 강도를 줄일 수 있습니다), 투자 캐스팅은 때때로 가공이 실용적이지 않은 특정 비 중요 구성 요소 또는 복잡한 모양에 사용될 수 있습니다.. 캐스팅이 사용되는 경우 품질 관리가 가장 중요합니다.

5.2 열처리

일반적으로 사용되는 오스테 나이트 스테인리스 강의 경우 (304, 316, 316엘), 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리를 경화합니다 ~ 아니다 필요한 위상 변환을 겪지 않으므로 적용됩니다.

하지만, 열처리가 사용될 수 있습니다:

• 가열 냉각: 가열 및 천천히 냉각하여 재료를 부드럽게합니다, 연성을 향상시킵니다, 차가운 작업으로 유발 된 스트레스를 완화합니다 (광범위한 가공이나 단조와 마찬가지로), 구조를 균질화합니다.
• 스트레스 해소: 핵심 기계적 특성을 크게 변경하지 않고 내부 응력을 줄이기위한 온도 치료. 이것은 치수 안정성과 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다..

5.3 표면 처리 방법

표면 처리는 성능과 수명을 향상시킵니다 스테인레스 스틸 유압 피팅:

• 패시베이션: 이것은입니다 가장 중요합니다 스테인레스 스틸 피팅에 대한 표면 처리. 화학적 과정입니다 (일반적으로 질산 또는 구연산 용액을 사용합니다) 가공이나 취급에서 남은 자유 철 및 기타 표면 오염 물질을 제거합니다.. 더 중요하게, 천연 크롬 산화 크롬 수동 층을 두껍게하고 강화합니다., 피팅의 고유 부식 저항을 최대화합니다. 그것은 표면이 깨끗하고 환경 공격에 저항하기위한 최적의 상태를 보장합니다..
• 전기 폴리싱: 표면 물질의 미세한 층을 제거하는 전기 화학적 공정, 매우 매끄럽게 만듭니다, 밝은, 그리고 깨끗한 표면. 그것은 내식성과 청소 성을 더욱 향상시킵니다, 매우 높은 순도의 피팅에 종종 사용됩니다, 제약, 또는 반도체 적용.
• 코팅 기술 / 전기도금: 일반적으로 ~ 아니다 스테인레스 스틸 유압 피팅에 적용됩니다. 스테인레스 스틸의 고유 부식 저항은 일반적으로 아연 도금과 같은 보호 코팅의 필요성을 제거합니다. (탄소강에 사용됩니다). 코팅 적용은 때때로 코팅이 손상된 경우 재료의 특성을 손상 시키거나 틈새 부식을위한 사이트를 만들 수 있습니다..

6. 스테인레스 스틸 유압 피팅의 적용

스테인리스 스틸의 독특한 장점은 이러한 피팅을 광범위한 까다로운 산업에서 필수 불가능하게 만듭니다.:

6.1 산업기계:

공작 기계 용 유압 시스템에 사용됩니다, 프레스, 사출 성형기, 자동화 된 제조 라인, 특히 부식성 절단 유체가 존재하거나 긴 수명이 있고 신뢰성이 중요합니다..

6.2 항공 우주 및 방어:

항공기의 유압 제어 시스템 용으로 지정됩니다, 미사일, 신뢰성으로 인한 지상 지원 장비, 넓은 온도 내성, 특정 유압 유체에 대한 저항 (Skydrol처럼), 및 일부 대안과 비교하여 높은 강도 대 중량비.

6.3 배와 해외:

바닷물 스프레이에 지속적으로 노출되어 해양 환경에서 필수, 높은 습도, 부식성 조건.

316/316L 등급은 조선의 표준입니다, 해외 석유 및 가스 플랫폼, 해저 장비, 그리고 담수화 식물.

선박 용 스테인리스 스틸

6.4 음식 & 음료 가공 / 케이터링:

위생이 가장 중요한 곳에서 중요합니다.

스테인레스 스틸의 청정, 식품 산 및 청소 화학 물질에 대한 내성, 그리고 비유 자연의 특성은 유압 시스템 전원 처리에 이상적입니다., 포장, 및 취급 장비.

FDA 준수가 종종 필요합니다.

6.5 화학적인 & 석유 화학 처리:

피팅이 공격적인 화학 물질이 발생하는 경우 광범위하게 사용됩니다, 고온, 그리고 높은 압력.

광범위한 화학 물질에 대한 저항은 안전 및 시스템 무결성에 필수적입니다..

6.6 제약 & 생명 공학:

음식과 비슷합니다 & 음료, 극심한 청결이 필요합니다, 멸균 과정에 대한 저항 (증기, 압력솥), 고급 프로세스 유체와의 호환성.

전기 전달 마감재가 종종 선호됩니다.

6.7 기름 & 가스 탐구 & 생산:

상류에서 사용됩니다, 내의 한복판, 그리고 다운 스트림 운영, 특히 열악한 환경에서 (난바다 쪽으로 부는, NACE 준수가 필요한 사워 가스) 부식에 대한 저항, 고압, 극한 온도가 필요합니다.

6.8 재생 에너지:

풍력 터빈의 유압 피치 및 제동 시스템에서 발견 (날씨에 노출됩니다), 수력 발전 댐의 유압 시스템, 유체 화학이 어려울 수있는 지열 응용 분야에서 잠재적으로.

6.9 펄프 & 종이 제조:

제지 공장에서 흔히 볼 수있는 부식성 표백 화학 물질 및 높은 수분 수준에 저항.

스테인레스 스틸 유압 피팅 응용 프로그램

7. 산업 표준 및 품질 보증

안전을 보장합니다, 신뢰할 수 있음, 및 상호 교환 성, 스테인레스 스틸 유압 피팅 엄격한 산업 표준을 준수하고 엄격한 테스트를 거쳐야합니다..

7.1 인증:

평판이 좋은 제조업체는 종종 품질 및 규정 준수에 대한 헌신을 보여주는 인증을 보유하고 있습니다.:

• ISO 9001: 품질 관리 시스템을위한 국제 표준. 인증은 제조업체가 설계를위한 효과적인 프로세스를 확립하고 유지했음을 나타냅니다., 생산, 품질 관리, 그리고 고객 만족.
• Cu-Tr (EAC 마크): Eurasian Customs Union 내에서 판매 된 제품에 필요한 인증 (러시아 포함, 카자흐스탄, 벨라루스, 등.), 관련 기술 규정 준수 확인.
• FDA 승인 자료: FDA가 승인하는 동안 재료 피팅 자체를 인증하기보다는 음식 접촉, 제조업체는 스테인레스 스틸 등급을 진술 할 수 있습니다 (예를 들어, 304, 316엘) 식품 급 응용에 대한 FDA 규정을 준수하는 잠재적 인 밀봉 재료.
• NACE MR0175 / ISO 15156: 사워 가스 환경에서 황화물 응력 균열에 대한 내성에 대한 재료 요구 사항을 지정합니다., 석유와 관련이 있습니다 & 가스 응용. 그러한 서비스를위한 피팅은 이러한 표준을 충족해야합니다.
• 재료 추적 성 (예를 들어, 안에 10204 3.1 자격증): 평판이 좋은 공급 업체는 재료 테스트 보고서를 제공 할 수 있습니다 (MTRS) 피팅을 원래 밀 열에 다시 추적합니다, 화학 성분 및 기계적 특성 검증.

7.2 테스트 프로토콜:

피팅은 성능을 검증하기 위해 다양한 테스트를 거칩니다:

• 압력 테스트 (증거 & 터지다):
  • 증명 테스트: 피팅은 일반적으로 작업 압력보다 상당히 높은 압력을받습니다. (예를 들어, 2엑스) 누출 또는 영구 변형없이.
  • 버스트 테스트: 피팅은 실패 할 때까지 압력 을가합니다. 업계 표준은 종종 최소한의 버스트 압력이 적어도 4 최대 정격 작업 압력의 배 (4:1 안전 요인), 압력 서지에 대한 견고성을 보여줍니다.
• 소금 스프레이 테스트 (예를 들어, ASTM B117): 거친 해양 또는 산업 환경을 시뮬레이션하는 가속 부식 테스트. 피팅은 지정된 기간 동안 밀도가 높은 바닷물 안개에 노출됩니다.. 고품질 316L 스테인레스 스틸 유압 피팅 장기간 견딜 수 있어야합니다 (예를 들어, 500 몇 시간 이상) 붉은 녹의 상당한 징후없이, 재료의 효과와 패시베이션의 효과를 확인합니다.
• 진동 테스트: 많은 유압 시스템에서 경험 한 기계적 응력을 시뮬레이션합니다, 장기 진동 하에서 인감과 구조적 무결성을 유지하는 피팅의 능력 테스트.
• 열 사이클링 테스트: 열 응력 하에서 성능을 평가하기 위해 반복 온도 변동에 피험자 피험자.
• 누출 테스트 (예를 들어, 헬륨 누출 테스트): 밀봉 무결성이 매우 높은 중요한 응용 프로그램에 사용됩니다, 진공 또는 압력 하에서 미세한 누출 감지.

8. 결론

스테인레스 스틸 유압 피팅 우수한 클래스의 커넥터를 나타냅니다, 현대 유체 전력 시스템의 엄격한 요구를 충족하도록 설계.

그들의 정의 특성 - 수동 크롬 산화 크롬 층에서 파생 된 탁월한 부식 저항 - 높은 기계적 강도와 결합, 넓은 온도 내성, 고유 한 청결, 그리고 놀라운 내구성, 안전, 수명이 가장 중요합니다.

등급은 좋아합니다 304 가벼운 조건에서 우수한 성능을 제공합니다, 클로라이드 저항성 316, 그리고 특히 후원 후의 무결성 316L 스테인레스 스틸, 해양에 선호되는 재료로 만드십시오, 화학적인, 식품 등급, 난바다 쪽으로 부는, 그리고 다른 중요한 산업.

다양한 피팅 유형 및 국제 표준 준수는 수많은 시스템 구성에서 호환성과 성능을 보장합니다..

초기 투자에도 불구하고 스테인레스 스틸 유압 피팅 도금 탄소강 또는 황동보다 높을 수 있습니다., 그들의 확장 된 서비스 수명, 최소 유지 보수 요구 사항, 비용이 많이 드는 유출 또는 시스템 다운 타임 예방은 상당한 장기 가치를 초래합니다..

그들의 속성을 이해함으로써, 적절한 등급과 유형을 선택합니다, 적절한 설치 관행을 준수합니다, 엔지니어와 기술자는 스테인리스 스틸의 힘을 활용하여 강력한 구축을 할 수 있습니다., 효율적인, 그리고 가장 어려운 환경에서도 안정적으로 수행 할 수있는 유압 시스템.

그들은입니다, 여러면에서, 중요한 유압 연결의 무결성을 보장하기위한 금 표준.