Көмүртек болот vs Дат баспас болот

1584 Көрүүлөр 2025-05-09 15:34:51

Түшүнүү Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган өзгөчөлүктөрү, артыкчылыктары, жана ар биринин чектөөлөрү - инженерлер үчүн, Дизайнерлер, Өндүрүүчүлөр, жана кимдир бирөө материалдык тандоо.

Болоттун туура түрүн тандоо долбоордун аткарылышына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн, узак өмүр, наркы, жана коопсуздук.

Бул аныкталган колдонмо салыштырмалуу тереңдигине кирбейт Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган, маалыматтуу чечимдерди кабыл алууга мүмкүнчүлүк берүү үчүн ар тараптуу түшүнүк берүү.

1. Киришүү

Болот ортоңку элементтерди жана жылуулук дарылоосуна шишикти жана жылуулук дарылоосунан улам, аны белгилүү бир касиеттерге ылайыкташтыра алат.

Бул адаптациялуулук ар кандай болотторго алып келди, Ар бир чөйрөлөр үчүн ар бир чөйрөдө жана стресстерге ылайыктуу.

Алардын арасында, Көмүртек болоттон жана дат баспас болоттун ортосундагы айырмачылык инженердин эң кеңири таралган ойлорунун бири.

1.1 Көмүртек болоттон жасалган маңызы дат баспас болоттон жасалган салыштыруу

Тандоо ортосунда Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган жөн гана академиялык көнүгүү эмес.

Ал терең практикалык мааниге ээ.

Бул эки түрдүн бул эки түрү сарптоо, айрыкча:

• Коррозияга каршылык: Бул көбүнчө негизги айырмачылык, дат баспас болоттон жасалган, дат басканга чейин жана дат баскан башка формалары.
• Механикалык касиеттери: Күч, катуулугу, катуулугу, жана ийилчиле өзгөрүшү мүмкүн.
• Наркы: Көмүртектин темири жалпысынан арзан ыктымал, Бирок дат баспас болоттун узактыгына байланыштуу узак мөөнөттүү баалуулукту сунушташы мүмкүн.
• Эстетика: Дат баспас болоттон жасалган, адатта, таза, Заманбап көрүнүш.
• Жасалма жана амалкөйлүк: Курамдагы айырмачылыктар бул болоттор канчалык оңой эле кесилиши мүмкүн, пайда болгон, жана ширетилген.

Туура эмес тандоо компоненттердин эрте келбегендигине алып келиши мүмкүн, Техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйттү, коопсуздук коркунучтары, же ашыкча кымбат продукт.

Ошондуктан, Дат баспас болоттон жасалган көмүртек болоттон жасалган талаш-тартыштарды кылдат түшүнүү, ар кандай өтүнмө үчүн материалды тандоону оптималдаштыруу үчүн маанилүү, Күнүмдүк жана курулуш нурларынан жогорку технологияланган аэрос мейкиндиктеринин компоненттерине жана медициналык имплантаттар.

2. Негизги түшүнүктөр жана классификациялар

Натыйжалуу салыштырып Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган, Адегенде ар бир материалды аныктоонун так түшүнүшүбүз керек, алардын фундаменталдык курамдары, жана алардын негизги классификациясы.

2.1 Carbon Steel

Көпчүлүк көмүртек болоттон жасалган эң көп колдонулган инженердик материалга салыштырмалуу эң сонун механикалык касиеттерди сунуштайт.

Анын мүнөздөмөсүн аныктоо анын касиетине таасир эткен негизги шишик элементи катары көмүртектин тыгыздыгы.

Аныктама:

Көмүртек болоттон темирдин жана көмүртектин эритмеси, көмүртек таза темирдин күчүнүн жана катуулугун жогорулатуучу негизги интерстук элемент. Башка эритүүчү элементтер, адатта, аз өлчөмдө болот, көбүнчө темир жолдо же атайылап, анча-мынча көлөмдөгү касиеттерин атайылап кошулган, Бирок алар анын фундаменталдык мүнөзүн көмүртек болоту катары өзгөртө алышпайт.

Курамы:

Америкалык темир жана болот институт (AISI) көмүртек болотту болотту болот:

1. Нормаларга хром үчүн минималдуу мазмунду талап кылбайт, кобальт, Колумбия (ниобий), молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий, цирконий, же башка бир тешик эффект үчүн кошулган башка элемент.
2. Жез үчүн көрсөтүлгөн эң аз дегенде, ашпашы керек 0.40 пайыз.
3. Же төмөнкү элементтердин кайсынысы болбосун көрсөтүлгөн максималдуу мазмун пайыздан ашпайт: марганец 1.65, кремний 0.60, жез 0.60.

Негизги элемент көмүртек (C), Типтүү мазмун менен изи менен толтурулган 2.11% салмагы боюнча.

Бул көмүртек мазмунунан тышкары, эритме жалпысынан темир катары классификацияланган.

• Марганец (Mn): Көбүнчө азыркыга чейин 1.65%. Бул күчкө жана катуулуулукту билдирет, Деңиздсидизатор жана Desulfurizer катары иштейт, ысык иштөөнү жакшыртат.
• Кремний (Жана): Адатта чейин 0.60%. Ал дан-дармек катары иштейт жана бир аз күч-кубат күчөйт.
• Күкүрт (С) жана фосфор (П): Булар жалпысынан алдыргыч деп эсептелет. Күкүрт мыкаачылыкка алып келиши мүмкүн (Ысык шорты), ал эми фосфор денгээлде төмөн температурада пайда болушу мүмкүн (муздак кысым). Алардын деңгээли адатта төмөн бойдон калат (мис., <0.05%).

Көмүртек болоттун түрлөрү:

Көмүртек болоттор биринчи кезекте алардын көмүртектин мазмунунуна негизделген, анткени бул алардын механикалык касиеттерине эң маанилүү таасирин тийгизет:

1. Төмөн көмүртектүү болот (жумшак болот):
   • Көмүртек мазмуну: Адатта чейин камтылган 0.25% – 0.30% көмүртек (мис., AISI 1005 чейин 1025).
   • Properties: Салыштырмалуу жумшак, ийкемдүү, жана оңой иштетилген, пайда болгон, жана ширетилген. Көмүртек болотторго салыштырмалуу чоң өзгөрүү. Эң арзан тип.
   • Микроструктур: Предманттык феррит кээ бир бермет менен.
   • Тиркемелер: Автомобилдик дене панели, структуралык формалар (I-нурлар, каналдар), түтүктөр, Курулуш компоненттери, Тамак челектер, жана General Themal Metal Work.
2. Орто көмүртектүү болот:
   • Көмүртек мазмуну: Адатта диапазондор 0.25% – 0.30% чейин 0.55% – 0.60% көмүртек (мис., AISI 1030 чейин 1055).
   • Properties: Күчтүү тең салмактуулукту сунуштайт, катуулугу, катуулугу, жана күч. Жылуулук тазалоо үчүн жооп берет (өчүрүү жана чыӊдоо) андан ары механикалык касиеттерди өркүндөтүү. Форма кылуу кыйын, ширетүү, жана аз көмүртек болоттон кесилген.
   • Микроструктур: Көмүртек болотко салыштырганда, берметтин үлүшүнүн үлүшү көбөйдү.
   • Тиркемелер: Тиштүү, валдар, октор, кранк валдары, муфталар, Темир жол тректери, Техникалык бөлүктөр, жана жогорку күчтү жана каршылыкка ээ болгон компоненттер.
3. Жогорку көмүртектүү болот (Көмүртек куралы болот):
   • Көмүртек мазмуну: Адатта диапазондор 0.55% – 0.60% чейин 1.00% – 1.50% көмүртек (мис., AISI 1060 чейин 1095). Айрым классификациялар муну ~ 2,1% га чейин узартышы мүмкүн.
   • Properties: Абдан катуу, күчтүү, жылуулук тазалоодон кийин жакшы каршылыкка ээ. Бирок, Бул анча ийкемдүү жана катаал (көбүрөөк морт) Төмөнкү көмүртек болот. Ширетүү жана машина үчүн кыйыныраак.
   • Микроструктур: Преминанант бермет жана цементит.
   • Тиркемелер: Кесүү куралдары (Chisels, бургулар), булактар, жогорку күч зымдары, сокку, өлөт, жана экстремалдык катуулук жана эскилиги бар колдонмолор негизги талаптар.
4. Ультра жогорку көмүртек болот:
   • Көмүртек мазмуну: Болжол менен 1.25% чейин 2.0% көмүртек.
   • Properties: Катуу катууларга мүнөздүү болот. Адистештирилген колдонулат, Бычак сыяктуу өнөр жай эмес максаттар, октор, же сокку.

Көмүртектин мазмунун негизинде бул классификация - бул түшүнүү Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган салыштыруу, Көмүртек болоттордун базалык касиеттерин белгилейт.

2.2 Дат баспаган болот

Дат баспас болоттон жасалган, көпчүлүк көмүртек болотторунан өзгөчө каршылык көрсөтүү үчүн.

Бул мүнөздөмө өзүнүн эң эритүүчү курамынан келип чыгат.

Аныктама:

Дат баспас болоттон жасалган темирдин эң азы камтылган эритмеси 10.5% хром (Cr) масса.

Хром пассивдүү болот, Болоттун бетиндеги оксид көйнөк катмарын өзүн-өзү оңдоо, аны коррозиядан жана ботко чейин коргойт.

Бул хромдун мазмуну, биринчи кезекте дат баспас болоттон жасалган башка болоттон айырмаланып турат.

Курамы:

Темирден тышкары, хромду аныктоо, Дат баспас болоттор, калыптуулук сыяктуу белгилүү бир касиеттерди өркүндөтүү үчүн ар кандай эритүүчү элементтерди камтышы мүмкүн, күч, Айлана чөйрөлөрдө дат кармашуу.

• Chromium (Cr): Негизги элемент, минималдуу 10.5%. Жогорку хромдун мазмуну жалпысынан коррозия каршылыкты жакшыртат.
• Никель (In): Көп учурда суктан түзүлүшүн турукташтыруу үчүн кошумчалайт (Төмөндө түрлөрүн караңыз), ийкемдүүлүктү жакшыртат, катуулугу, жана ширетүү жөндөмдүүлүгү. Айрым айланадууларга каршылык көрсөтүүнү күчөтөт.
• Молибден (Мо): Питингге жана Кревицанын коррозиясына каршылык көрсөтөт, айрыкча, хлорид камтыган чөйрөлөрдө (деңиз суусу сыяктуу). Жогорку температурада күч-кубатты күчөтөт.
• Марганец (Mn): Стабилизатор катары колдонсо болот (жарым-жартылай никельди кээ бир бааларда алмаштырат) жана күчтүү жана ысык иштөөнү жакшыртат.
• Кремний (Жана): Деңиз берүүчү катары иштейт жана жогорку температурада кычкылданууга каршылык көрсөтөт.
• Көмүртек (C): Дат баспас болоттор, Бирок анын мазмуну көп учурда кылдаттык менен көзөмөлдөп турат. Оютини жана Ферриттык класстарда, Төмөнкү көмүртек, негизинен, сезгичтен болуунун алдын алуу үчүн артыкчылыктуу (хром карбид, Коррозияга каршылыкты азайтуу). Мартензит, Оор көмүртек катуулугу үчүн керек.
• азот (Н): Коррозияга каршылыкты күчөтөт, жана структураны турукташтырат.
• Башка элементтер: Титан (Of), Ниобий (Nb), Жез (Cu), Күкүрт (С) (Кээ бир класстардагы амалкөйлүк үчүн өркүндөтүлгөн), Селен (Менен), Алюминий (Ал), жана башкалар, конкреттүү максаттар үчүн кошсо болот.

Дат баспас болоттон жасалган түрлөрү:

Дат баспас болоттор биринчи кезекте металлургиялык микроструктурага негизделген, алардын химиялык курамы менен аныкталат (айрыкча хром, никель, жана көмүртек мазмуну):

Оютиниттик дат баспас болот:

Хром жана Никель, Мыкты датка туруштук берүү, калыптандыруучулук, жана ширетүү жөндөмдүүлүгү.

Көбүнчө тамак-аш иштетүүдө колдонулат, медициналык аппараттар, жана архитектуралык колдонмолор. Жылуулук тазалоо менен катуулат.

Дат баспас болоттор:

Никель менен кичине хром бар. Кыйла натыйжалуу, магниттик, жана орточо коррозия-туруктуу.

Адатта, автомобиль түтүгү жана тиричилик техникаларында колдонулат. Катуулоо үчүн жылуулук эмес.

Мартензит дат баспас болоттор:

Көмүртектин жогорку курамы жылуулук тазалоо аркылуу катуулууга мүмкүндүк берет. Жогорку катуулук жана күч менен белгилүү.

Бычакта колдонулат, клапандар, жана механикалык бөлүктөр.

Дуплекс дат баспас болот:

Оютиниттик жана ферриттик структураларды бириктирүү, Жогорку күч жана мыкты датаны каршылык көрсөтүү.

Деңиз сыяктуу чөйрөлөрдү талап кылуу үчүн идеалдуу, химиялык кайра иштетүү, жана түпкү тутумдар.

Жаан-чачын (PH) Дат баспас болот:

КОРКУНУЧТУУ ПРОГРАММАГАЦИЯСЫ ТАРМАКТЫ ТУРГАНДА ӨТКӨНДӨГҮ АЙТЫП КОРКУНУЧУ ӨЗГӨРҮҮ.

Aerospace жана жогорку күч-кубаттуу механикалык компоненттер.

Бул фундаменталдык классификацияларды түшүнүү нюанстарды баалоо үчүн өтө маанилүү Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган салыштыруу.

Жок дегенде катышуусу 10.5% Дат баспас болоттон жасалган хром - бул анын мүнөздөмөсүн аныктоонун негизи: коррозияга каршылык.

3. Негизги иштөө айырмачылыктарын талдоо: Көмүртек болот vs Дат баспас болот

Колдонуу чечими Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган көбүнчө өзүлөрүнүн негизги мүнөздөмөлөрүн кеңири салыштырууда илмек.

Экөө тең темирге негизделген эритмелер, Алардын ар кандай курамы ар кандай шарттарда өзүлөрүнүн жүрүм-турумунда олуттуу өзгөрүүлөргө алып келет.

3.1 Коррозияга каршылык

Бул эң маанилүү жана белгилүү айырмачылыктар Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Дебат.

Carbon Steel:

Көмүртектин темири начар коррозияга каршылык көрсөтүлөт.

Нымга жана кычкылтекке дуушар болгондо, Темир темир темир темир кычкылын түзүүгө даярдалат, адатта дат катары белгилүү.

Бул даты катмары адатта көмүртек жана катмар, Негизги металлга эч кандай корголбойт, Коррозияга улантыш керек, структуралык ийгиликсиздикке алып баруучу.

Коррозия чени нымдуулук сыяктуу экологиялык факторлорго көз каранды, температура, Тузуктардын болушу (мис., Жээк аймактарында же муздатуу), жана булгоочу заттар (мис., күкүрт кошулмалары).

Коррозияны алдын алуу же жайыраак, Карбон Стил дээрлик ар дайым коргоочу каптоону талап кылат (мис., боёк, Gurvanizing, плитка) же башка коррозия контролдоо чаралары (мис., Катодикалык коргоо).

 

Дат баспаган болот:

Дат баспаган болот, Анын минималдуу 10.5% хромдун мазмуну, мыкты датка каршылык көрсөтөт.

Кромий айлана-чөйрөдөгү кычкылтек менен реакция кылат, Таң калыштуу, ачык, жана өзүн-өзү оңдоп-түзөөчү хром оксиди (Cr₂o₃) бетинде.

Бул пассивдүү катмар тосмо катары иштейт, Ири темирдин андан аркы кычкылдануусун жана коррозиясынын алдын алуу.

Эгерде бети чийилген же бузулган болсо, Хром бул коргоочу катмарды реформалоо үчүн кычкылтек менен тездик менен реакция кылат, Көбүнчө "өзүн-өзү айыктыруу" деп аталат.

Дат баспас болоттон жасалган коррозия каршылыгынын даражасы белгилүү бир несирлөө курамына жараша өзгөрүлүп турат:

• Жогорку хромдун мазмуну жалпысынан коррозия каршылыкты жакшыртат.
• Никель жалпы датка каршылыкты жана белгилүү бир кислоталарга каршылык көрсөтөт.
• Молибденди бир кыйла байкоо жана кревицанын коррозиясына каршылык көрсөтөт, айрыкча хлоридге бай чөйрөдө.

Оютиниттик дат баспас болот (сыяктуу 304 жана 316) жалпысынан коррозия каршылыгынын айланасында эң жакшысын сунуштайбыз.

Ферриттик баалар жакшы каршылык көрсөтөт, Мартензит, Алардын көмүртектин курамына жана ар кандай микроструктурага байланыштуу, адатта, сейфтенитиктерге же башка хром деңгээли менен караганда, даттануучуга туруштук берет.

Допптык тиштүү болот.

Коррозияга каршылык үчүн кыскача: Ичинде Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган салыштыруу, Дат баспас болоттон жасалган темир нурлануу үчүн так жеңүүчү.

3.2 Катуулук жана кийүү

Катуулук - бул локалдаштырылган пластикалык деформацияга каршылык көрсөтүү, мисалы, чекит же тырмоо.

Сүрүлүшүнө байланыштуу зыянга жана материалдык жоготууга каршы туруу мүмкүнчүлүгү эскирүү, абразия, же эрозия.

Carbon Steel:

Көмүртек болоттун катуулугу жана кийүү, негизинен, анын көмүртектин мазмуну жана жылуулук тазалоо жолу менен аныкталат.

• Көмүртектин аз сарптоочулары салыштырмалуу жумшак жана начар эскирген.
• Орточо көмүртек болоттор орто катуулукка жетишип, каршылыкка жетишиши мүмкүн, өзгөчө жылуулук менен дарылоо кийин.
• Жогорку көмүртек болоттор ысык менен мамиле кылышы мүмкүн (кепке жана мүнөздүү) эң жогорку деңгээлдеги катуулуктун жана сонун кийүү, аларды кесүү куралдарына ылайыктуу жана бөлүктөрдү кийүүгө ылайыктуу. Карбиддердин болушу (Темир карбид сыяктуу, FEEC же Cementite) Микроструктурада каршылыкты кийүү үчүн бир кыйла өсөт.

Дат баспаган болот:

Дат баспас болоттон жасалган катуулук жана титирөө болоттон жасалган каршылык ар кандай түрлөрдүн арасында ар кандай айырмаланат:

• Оютиниттик дат баспас болот (мис., 304, 316) өзүлөрүнүн тыгыз абалда салыштырмалуу жумшак, бирок суук жумушчу менен кыйла катаал болот (катмар). Алар жалпысынан орточо эскирген каршылыкка ээ, бирок машыгуудан жапа чегиши мүмкүн (жылышуу беттери ортосунда бир жалдоонун бир түрү) Майлоосуз жогору.
• Дат баспас болоттор да салыштырмалуу жумшак жана жылуулук тазалоо менен катуулат. Алардын эскилиги каршылык көбүнчө орточо.
• Мартензит дат баспас болоттор (мис., 410, 420, 440C) жылуулук тазалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Алар өтө жогорку деңгээлдеги катуулукка жетише алышат (жогорку көмүртек болотторду салыштырууга болот) жана сонун кийүү, айрыкча, жогорку көмүртек жана хромдун курамы бар класстар бар.
• Дат баспас болоттор, негизинен, өзүлөрүнүн күч-кубатына байланыштуу суктан-класстарга караганда алтердин каршылыгына караганда көбүрөөк каршылык көрсөтөт.
• Жаан-чачын (PH) Дат баспас болоттор, ошондой эле тийиштүү карылыкты дарылоодон кийин өтө катуу катуулукка жана жакшы каршылыкка жетишиши мүмкүн.

Катуулук жана кийүү үчүн кыскача:

Салыштырганда Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Бул касиеттер үчүн:

• Жылуулук менен дарыланган жогорку көмүртек болот жана жылуулук тазаланган мартенситтик дат баспас болоттордун эң жогорку деңгээлине жетип, каршылыкка ээ болушат.
• Дат баспас болоттор көбүнчө жумшак кийилген көмүртек болотторго же мартенситтик дат баспа, бир кыйла суук иштебей калса (Austenitic).

3.3 Катуу жана таасирге каршылык

Катуу боор - бул материалдын энергияны сиңирүү жөндөмү. Таасирди каршылык көрсөтүүсү, албетте, анын күтүлбөгөн жерден туруштук бере албагандыгы жөнүндө сөз болот, жогорку деңгээлдеги жүктөө (таасир).

Carbon Steel:

Көмүртек болоттун катуулугу анын көмүртектин мазмунун жана катуулугуна байланыштуу.

• Төмөнкү көмүртек болоттор көбүнчө өтө катаал жана ийкемдүү, Таасирге каршылык көрсөтүү, айрыкча бөлмө жана бийик температурада. Бирок, Алар өтө төмөн температурада морт боло алышат (ийкемдүүлүктүн ийкемдүүлүгүнө өтүү температурасы, DBTT).
• Орточо көмүртек болоттор күч-кубаттын жана катаалдыктын тең салмактуулугун сунушташат.
• Жогорку көмүртек болот, айрыкча катаал болгондо, катаалдыкка ээ жана кыйналган, алардын таасири төмөн каршылыкка ээ болгон мааниси.

Жылуулук менен дарылоо (Качканга чейин ачуулануу сыяктуу) орто жана жогорку көмүртектин катуулугун оптималдаштыруу үчүн өтө маанилүү.

Дат баспаган болот:

Катаалдык дат баспас болоттон жасалган түрү менен өзгөрөт:

• Оютиниттик дат баспас болот (мис., 304, 316) мыкты катаалдыкты жана таасирин каршылык көрсөтүү, атүгүл Cryoenic температурасына чейин. Алар адатта, ийкемдүүлүктүн ийкемдүүлүгүн көрсөтпөйт. Бул аларды төмөн температура тиркемелер үчүн идеалдуу кылат.
• Дат баспас болоттор көбүнчө суктаниктерге караганда катуу кыйналат, айрыкча калың бөлүктөрүндө же төмөн температурада. Алар ДБТ көргөзө алышат. Айрым баалар "475 ° CUMBRITTLEMENT" АКЫСЫЗ МЕНЕН АРТЫКЧЫЛЫКТАР МЕНЕН ЧЫГАРЫЛЫШЫ.
• Мартензит дат баспас болоттор, жогорку деңгээлдеги деңгээлге барганда, Катуу катаалдыкка ээ болуп, туура тамактанбаса, анда бир топ морт болот. Катаалдыкты жакшыртат, бирок көбүнчө катуулуктун эсебинен.
• Дуптук дат баспас болоттор, негизинен, катаалдыкка ээ, көбүнчө ферриттүү класстардан жогору жана барабар жетишкендиктер деңгээлиндеги мартенситтик баалардан артык, адатта, сейфтентикалык класстар өтө төмөн температурада.
• Тин дат баспаган болоттор жогорку күч менен катаалдыкка жетишиши мүмкүн, Карыларга байланыштуу дарылоого жараша.

Катаалдык жана таасирин тийгизүү үчүн кыскача:

Ичинде Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган контекст:

• Оютиниттик дат баспас болоттор, негизинен, катаалдыктын жана таасирлердин каршылыгынын эң мыкты айкалышын сунуштайт, айрыкча төмөн температурада.
• Төмөнкү көмүртек болоттор да оор, бирок алардын DBTT менен чектелиши мүмкүн.
• Жогорку көмүртек болоттон жасалган жана катаал мартенситтик дат баспас болоттор катаалдыкка ээ болушат.

3.4 Тенилдүү күч жана узартуу

Тартуу күчү (Ultimate созуу күчү, UTS) Максималдуу стресс болуп, материалдык курста турууга же никеге чейин созулуп кете электе туруштук бере алат.

Эржанизация бул кесилиштин өлчөмү, Бийликти алыстап кете электе канчалык деңгээлде өзгөрүлөрүн билдирет.

Carbon Steel:

• Тартуу күчү: Көмүртектин мазмуну менен көбөйөт жана жылуулук тазалоо менен (Орточо жана жогорку көмүртек болот).
  • Төмөн көмүртек болот: ~ 400-550 MPA (58-80 ksi)
  • Орточо көмүртек болот (anned): ~ 550-700 MPA (80-102 ksi); (жылуулук менен мамиле): андан да жогору болушу мүмкүн, чейин 1000+ МПа.
  • Жогорку көмүртек болот (жылуулук менен мамиле): Ашып кетиши мүмкүн 1500-2000 МПа (217-290 ksi) Айрым баалар үчүн жана дарылоо үчүн.
• Узартуу: Жалпысынан көмүртектин мазмуну жана күч көбөйүшү сыяктуу төмөндөйт. Көмүртек болуңуз, өтө ийкемдүү (мис., 25-30% узартуу), Көмүртектин катмарлуу балдары өтө төмөн (<10%).

Дат баспаган болот:

• Тартуу күчү:
  • Аустениттик (мис., 304 anned): ~ 515-620 MPA (75-90 ksi). Суук жумушчу менен бир кыйла көбөйүшү мүмкүн (мис., бүттү 1000 МПа).
  • Ferritic (мис., 430 anned): ~ 450-520 MPA (65-75 ksi).
  • Мартенситтик (мис., 410 жылуулук менен мамиле): ~ 500 МПАдан ашып кетиши мүмкүн 1300 МПа (73-190 ksi) Жылуулук менен дарылоого жараша. 440C андан да жогору болушу мүмкүн.
  • Дуплекс (мис., 2205): ~ 620-800 MPA (90-116 ksi) же жогору.
  • Ph болот (мис., 17-4Ph жылуулук менен мамиле жасады): Абдан жогорку күчтүү жактарга жетише алат, мис., 930-1310 МПа (135-190 ksi).
• Узартуу:
  • Аустениттик: Мыкты бойдон айнек (мис., 40-60%), суук жумуш менен азайып жатат.
  • Ferritic: Орточо узартуу (мис., 20-30%).
  • Мартенситтик: Төмөнкү узартуу, айрыкча, жогорку деңгээлдеги деңгээлге чейин катууланган (мис., 10-20%).
  • Дуплекс: Жакшы узартуу (мис., 25% же андан көп).

Тенилдүү күч жана узартылган кыскача:

The Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган салыштыруу экөөнүн тең кеңири чөйрөсүн көрсөтөт:

• Эки үй-бүлөнүн тең чыңалуучу жана жылуулукту тазалоо аркылуу өтө жогорку деңгээлдеги күчтүү жактарга жетиши мүмкүн (Жогорку көмүртек болоттор жана мартенситтик / сх дат баспас болоттор).
• Төмөнкү көмүртек болоттор жана ага тийген сьюзиттик дат баспас болоттор эң мыкты ийкемдүүлүктү сунушташат (узартуу).
• Экөө тең жогорку күчтүү версиялары төмөндөөгө ээ болот.

3.5 Сырткы көрүнүшү жана жер үстүндөгү дарылоо

Эстетика жана беттик аяктоо көбүнчө маанилүү ой-пикирлер, айрыкча керектөө өнүмдөрү же архитектуралык тиркемелер үчүн.

Carbon Steel:

Көмүртектин темири адатта тажатма, анын чийки абалындагы мат. Ал жер үстүндөгү кычкылданууга дуушар болот (дат) Эгерде корголбогон болсо, көпчүлүк тиркемелер үчүн эстетикалык жактан керексиз.
Бетинин дарылоо: Сырткы көрүнүштү жакшыртуу жана коррозияга коргоону камсыз кылуу, Көмүртектин болоту дээрлик ар дайым мамиле жасалат. Жалпы дарылоо кирет:

• Сүрөт: Түстөрдүн кеңири чөйрөсү жана финиш.
• Powder каптоо: Бышык жана жагымдуу.
• Галванизация: Коррозиядан коргоо үчүн ZINC менен каптоо (натыйжага, жыпырылган же жыпырылган боз көрүнүшкө алып келет).
• Плитка: Хрим сыяктуу башка металлдар менен каптоо (Декоративдик хром), никель, же сырткы көрүнүшү жана коргоо үчүн кадмий.
• Кара оксидди каптоо: Милдеттүү коррозия каршылыгын жана караңгы көрүнүшүн камсыз кылган химиялык конверсия пальталары, көбүнчө куралдар жана ок атуучу куралдар үчүн колдонулат.

Дат баспаган болот:

Дат баспас болоттон жасалган жагымдуу, жарык, жана заманбап көрүнүш. Пассивдүү хром кычкыл катмары ачык, Металл жаркырап турушу үчүн.
Бетин аяктайт: Дат баспас болоттон жасалган бир тегирменге байланган же андан ары эстетикалык эффекттерге жетишүү үчүн кайра иштетилет:

• Тегирмендин аякташы (мис., Жок. 1, 2В, 2Д): Караңгыдан орточо ой жүгүртүүгө чейин өзгөрөт. 2B жалпы жалпы максаттуу, суук ролл.
• Жылмаланган финиш (мис., Жок. 4, Жок. 8 Күзгү): Брюсс (Жок. 4) жогорку чагылган күзгү үчүн (Жок. 8). Булар механикалык абразия менен жетишилет.
• Текстураланган фиништер: Ооролдорду кооздоо же функционалдык максатта бети-жерине жылдырууга болот (мис., жакшыртылган кармоо, кыскартылган жармак).
• Дат баспас болоттон жасалган: Пассивдүү катмардын калыңдыгын өзгөрткөн химиялык же электрохимиялык процесстер аркылуу жетишилген, кийлигишүү түстөрүн түзүү, же ПВд аркылуу (Физикалык буу буу) каптамалар.

Дат баспас болоттон жасалган болот, негизинен, коррозиядан коргоо үчүн сүрөт тартуу же каптоо талап кылынбайт, узак мөөнөттүү техникалык тейлөө артыкчылыгы болушу мүмкүн. Анын тарыхы көбүнчө анын тандоо үчүн негизги себеп болуп саналат.

Сырткы көрүнүш жана жер үстүндөгү дарылоо үчүн кыскача:

Ичинде Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Сырткы көрүнүш үчүн салыштыруу:

• Дат баспас болоттон жасалган табигый жагымдуу жана коррозияга туруктуу аяктайт, ал андан ары өркүндөтүлө аласыз.
• Көмүртектин темири эстетика жана коррозиядан коргоо үчүн жер бетин дарылоону талап кылат.

4. Коррозия каршылык салыштыруу: Көмүртек болот vs Дат баспас болот (Тереңдик)

Коррозияга каршылыктын айырмасы ушунчалык негиздүү Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган ал кененирээк экспертизаны кепилдеген чечим.

4.1 Негизги коррозия механизми

Коррозия - бул макалаларды акырындык менен жок кылуу (адатта металлдар) алардын чөйрөсү менен химиялык же электрохимиялык реакция тарабынан.

Темирге негизделген эритмелер үчүн болоттон жасалган, Эң көп таралган форма дат басат.

• Карбон болоттон коррозия (Дат):
  Көмүртектин темасы кычкылтек жана ным камтыган чөйрөгө дуушар болгондо (Абада нымдуулук), электрохимиялык клетка анын бетинде түзүлөт.
  1. Аноддук реакция: Темир (Fe) атомдор электрондорду жоготушат (кычкылдандыруу) темир иондор болуш үчүн (Fe²⁺):
     Fe → Fe²⁺ + 2E⁻
  2. Катодиялык реакция: Кычкылтек (O₂) жана суу (H₂o) Беттик үстүндө бул электрондорду кабыл алыңыз (азайтуу):
     O₂ + 2H₂o + 4E → 4OH⁻ (Нейтралдуу же щелочтуу шарттарда)
     же o₂ + 4H⁺ + 4E⁻ → 2h₂o (Кислоталык шарттарда)
  3. Даттын пайда болушу: Темир иондор (Fe²⁺) Андан кийин гидроксайд иондору менен жооп бериңиз (Oh⁻) ар кандай гидративдүү темир оксиддерди түзүү үчүн кычкылтек менен, биргелешип дат деп аталат. Жалпы форма - бул парик гидроксид, Fe(О)₃, андан кийин фейо₃ · Нхарадан суусуз.
     Fe²⁺ + 2Ох → Фе(О)₂ (Кара гидроксид)
     4Fe(О)₂ + O₂ + 2Huit → 4Fe(О)₃ (Ferric Hydroxide - Рост)
     Көмүртек болоттон жасалган дат баскан катмар адатта:

• Көңдөй: Бул металлга кирип, нымдуулукка жана кычкылтекке нымдуулукка алып келет.
• Таң калыштуу эмес / жырткыч: Ал оңой эле орной алат, андан ары коррозияга чейин жаңы металлды экспозиция.
• Көлөмдүү: Даты түпнуска темирден чоңураак көлөмдү ээлейт, стресстерге алып келиши мүмкүн болгон структураларда зыян келтириши мүмкүн.

Ошентип, Көмүртектин темасындагы коррозия - бул металл корголбосо, өзүн-өзү жайылтуу процесси.

4.2 Карбон болоттон жасалган датка каршы чаралар

Анын датка даттанууга байланыштуу, Көмүртектин темири нымдап, кычкылтек менен айлана-чөйрөдө колдонулганда, дээрлик ар дайым коргоочу чараларды талап кылат.

Жалпы стратегиялар кирет:

1. Коргоочу жайлар: Болоттун ортосунда жана дат баскан чөйрөнүн ортосундагы физикалык тоскоолдук жаратуу.
   • Боёк жана органикалык жайлар: Тоскоолдук менен камсыз кылуу жана даттануучу ингибиторлорду да камтышы мүмкүн. Жакшы адашууга туура жер бетин даярдоо талап кылынат. Зыян жана талкалануу, кайра ойлонууну талап кылат.
   • Металл пейзалары:
     • Галванизация: Зинк менен каптоо (ысык диптердик мырзыш же электрологиялык). Цинк темирге караганда реактивдүү, Ошентип, ал жараксыз (Курмандык менен коргоо же катодиялык коргоо) Каптоо чийилген болсо дагы.
     • Плитка: Хром сыяктуу металлдар менен каптоо, никель, калай, же кадмий. Айрымдары тосмо коргоону сунуш кылат, башкалар (Никелдин үстүнөн хром сыяктуу) декоративдик жана эскилиги жеткен бетин бериңиз.
   • Конверсиялык жыпар жыт: Фоспат же кара оксидди каптоо сыяктуу химиялык дарылоо, жука жаратат, Жеңил коррозия каршылыгын сунуш кылган бойдон турган катмар, боёкторду жакшыртат.
2. Эритүү (Лиздүү эритме болот): Жез сыяктуу элементтердин кичинекей толуктоолору, хром, никель, жана фосфор атмосфералык дат баскан дат катмарын түзүү менен бир аз жакшыртат (мис., "Дайыма болоттор" КОР-ТЕНДЕ). Бирок, Булар дагы деле дат баспаган болоттор менен салыштырылбайт.
3. Катодикалык коргоо: Электрохимиялык клетканын катходе кийбондук структурасын жасоо.
   • Курмандык ану: Бир кыйла реактивдүү металл (Цинк сыяктуу, магний, же алюминий) болоттун ордуна бул корроддор.
   • Таасирдүү ток: Тышкы DC учурдагы паролду колдонуу үчүн болот.
     Ири структуралар үчүн түтүктөр сыяктуу колдонулат, кеме хуллдары, жана сактоочу танкалар.
4. Экологиялык көзөмөл: Аны анча-мынча дат басуу үчүн айлана-чөйрөнү өзгөртүү, мис., Dehumidification, Жабык тутумдарда дат коррозия ингибиторлорун колдонуу.

Бул иш-чаралар көмүртек болотун пайдалануунун баасына жана татаалдыгын кошот, бирок көбүнчө алгылыктуу кызмат жашоого жетишүү үчүн зарыл.

4.3 Дат баспас болоттон жасалган "өзүн-өзү айыктыруу" пассивдүү кычкылы

Калыптануу:

Дат баспаган болот (≥10.5% CR) ичке, Туруктуу хром кычкылы (Cr₂o₃) кычкылтекке дуушар болгондо катмар (аба же суу):
2Cr + 3/2 → → Cr₂o₃
Бул пассивдүү тасма 1-5 нанометрди калың, бирок бетине бекем кармап, андан ары коррозияга жол бербейт.

Негизги касиеттер:

• Тоскоолдук: Металлга жетүүдөн коррозиялык элементтерди тосуп алыңыз.
• Химиялык жактан туруктуу: Cr₂o₃ көпчүлүк чөйрөлөрдө кол салууга туруштук берет.
• Өзүн-өзү айыктыруу: Тырмалса, катмар реформалары заматта кычкылтектин катышуусунда.
• Тунук: Ошентип, болоттон жасалган металлдык жалтыракчылар көрүнүп турат.

Пассивдүүлүктү жогорулатат:

• Chromium: Көбүрөөк CR = Күчтүү фильм.
• Молибден (Мо): Бельгияга каршылык жакшыртат (мис., ичинде 316).
• Никель (In): Стабилдештирүүлөрдү турукташтырат жана кислоталарга каршылык көрсөтөт.
• Таза бети: Жылмакай, Булганычсыз беттери жакшыраак.

Чектөөлөр - пассивдүү катмар аткарылбаганда:

• Хлоридин чабуулу: Терүү жана Кревиц датына алып келет.
• Кислоталарды азайтуу: Пассивдүү катмарды таратууга болот.
• Кычкылтек жетишсиздиги: Кычкылтек жок = жок болуу.
• Сезүү: Ылайым жылуулук менен тазалоо дан эгиндеринин чектеринде хромдун өчүп кетишине алып келет; аз көмүртек же стабилдүү баалар менен азайтуу (мис., 304Л, 316Л).

Корутунду:

Бирок кол тийбесе да, Дат баспас болоттон жасалган өзүн-өзү айыктыруу пассивдүү тасмасы аны мыкты берет, Төмөнкү кармоочу коррозия каршылыгы - анын эң чоң артыкчылыктары, көмүртек болоттон жасалган.

5. Көмүртек болот vs Дат баспас болот: Кайра иштетүү жана өндүрүш

Ортосундагы химиялык курамы жана микроструктурасынын айырмачылыктары Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган ошондой эле жалпы иштетүү жана өндүрүш операцияларында өз жүрүм-турумундагы өзгөрүүлөргө алып келет.

5.1 Кесүү, калыптандыруу, жана ширетүү

Булар фундаменталдык жактан жасалгалоо процесстери, жана болоттон тандоо аларга олуттуу таасир этет.

Кесүү:

• Carbon Steel:
  • Төмөнкү көмүртектүү болоттор, негизинен, ар кандай ыкмаларды колдонуу оңой: кыркуу, Saining, плазма кесүү, Окси-күйүүчү май кесүү (жалын кесүү), жана лазер кесүү.
  • Орточо жана жогорку көмүртек болоттор көмүртектин мазмуну көбөйгөн сайын кесүү кыйыныраак болушат. Окси-күйүүчү май кесүү дагы эле натыйжалуу, Бирок көмүртек сөөктөрүнүн калыңдык бөлүктөрүн калыңыраак бөлүктөрдүн калың бөлүктөрү. Механикалык иштетүү (Saining, фрезерлөө) Кооптуу курал материалдарын жана жай ылдамдыктарын талап кылат.
• Дат баспаган болот:
  • Оютиниттик дат баспас болот (мис., 304, 316) көмүртек болотуна салыштырмалуу алардын жогорку жумушчу деңгээли жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен белгилүү. Бул аларды машинаны кыйла татаалдаштырышы мүмкүн (кесип, бургулоо, тегирмен). Алар курч шаймандарды талап кылат, катуу орнотуулар, жай ылдамдыктар, жогорку азыктар, курал-жарактарды болтурбоо үчүн жакшы майлоо / муздатуу. Плазма кесүү жана лазер кесүү натыйжалуу. Адатта, окси кычкыл методдору тарабынан кесилген эмес, анткени хром кычкылы процессте кычкылданууга жол бербейт.
  • Дат баспас болоттор, адатта, Октентицке караганда машинаны жеңилдетет, Жүрүм-турум менен аз көмүртек болоттон жасалган, Бирок бир аз "кумура" болушу мүмкүн.
  • Мартенситтик дат баспас болоттор өзүлөрүнүн мамлекетиндеги амал, бирок кыйын болушу мүмкүн. Алардын катууланган абалында, Алар машинаны машинада өтө кыйын, адатта, майдалоону талап кылат.
  • Допптык дат баспас болоттор жогорку күчкө жана жумушчу күчкө ээ, аларды үстөккө караганда машинаны жасоо кыйынга турат. Алар туруктуу шаймандарды жана оптималдаштырылган параметрлерди талап кылат.

калыптандыруу (Бүгүлүү, Сүрөт тартуу, Шкаф):

• Carbon Steel:
  • Көмүртектин төмөнкү кургатуулары жана төмөн түшүмдүүлүгүнүн аз күчүнө байланыштуу өтө момика. Алар краспортикалык деформациядан өтүшү мүмкүн.
  • Орточо жана жогорку көмүртек болоттор калыптуулукту азайтышты. Көбүнчө күч-кубат талап кылынат, чоңураак бүгүлгөн радиi, бийиктиги температурада же ага болгон абалда жасалышы керек.
• Дат баспаган болот:
  • Оютиниттик дат баспас болоттор өзүлөрүнүн кесилишине жана узун бойлуу, Алардын иштөө тенденциясына карабастан. Кыйынчылыктарды катып турган иш чындыгында айрым түзүлүштүн күчүнө кирген бөлүгүнүн күчүн жогорулатат. Бирок, Ошондой эле, аз көмүртек болотко салыштырмалуу жогорку формадагы күчтөр керек болушу мүмкүн, жана түрмөккө чыгарылышы мүмкүн.
  • Дат баспас болоттор көбүнчө формага ээ, төмөн же аз көмүртек болоттон бир аз аз, бирок алардын төмөндүгүн суу түтүгү менен чектелиши мүмкүн.
  • Дат баспас болоттордун өзгөрүлүшү начар болот, айрыкча катаал абалда. Адатта, ал адатта, ага катуу штатта жүргүзүлөт.
  • Дуптук дат баспас болоттор Октентиттерге караганда күч-кубат жана төмөн ийкемдүүлүккө ээ, аларды форма кылуу кыйынга турат. Алар жогорку формадагы күчтөрдү талап кылат жана бүгүлүп, бүгүлүү үчүн кылдат көңүл бурушат.

ширетүүчү:

Жалпы жасалма: Ичинде Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Жалпы жасалгалоо үчүн салыштыруу, Төмөн көмүртек болоту көбүнчө оңой жана эң арзан. Оютиниттик дат баспас болот, Мүмкүнчүлүгүркө жана шаңдуу, Тынчсыздандыруу жана ар кандай ыкмаларды жана керектүү нерселерди талап кылган уникалдуу кыйынчылыктарды сунуштайт.

5.2 Жылуулук тазалоо процесси

Жылуулук менен дарылоонун микроструктурасын өзгөртүүгө жана каалаган механикалык касиеттерге жетишүү үчүн металлдарды басаңдатып, муздатууну камтыйт.

Carbon Steel:

Карбон, айрыкча орто жана жогорку көмүртек баалар, ар кандай жылуулук дарылоосуна өтө жооптуу:

• Жылуулоо: Отургуч жана жай муздатуу болотту жумшартуу үчүн жай муздатуу, Ички иштерин жана амалкөйлүгүн жогорулатуу, ички стресстен арылыңыз.
• Нормалдаштыруу: Эгин түзүлүшүн тазалоо үчүн критикалык температуранын жана аба муздатуу.
• Катуулоо (Өчүрүү): Үстүңкү температураны жылытуу, андан кийин тез муздатуу (өчүрүү) сууда, май, же абанын абасы, абдан катуу жана морт фазасы. Көмүртектин мазмуну менен гана болот (адатта >0.3%) бир кыйла катууланып кетиши мүмкүн.
• Температура: Кырсык (катууланган) критикалык диапазондон төмөн белгилүү бир температурага чейин болот, бир аз кармоо, анан муздайт. Бул морфинди азайтат, басаңдатат, катуулугун жакшыртат, адатта, катуулугу жана күчтү азайтуу менен. Акыркы касиеттер температурасы менен көзөмөлдөп турат.
• Case Hardening (Карбурлаштыруу, Nitriding, жана башкалар): Көмүртек же азот же азот бөлүктөрүн төмөн карбан болоттон жасалган бөлүктөрдүн бетине чачыраткан дарылоо, Катаал өзөктү сактоо учурунда кийүү туруктуу сырткы учур.

Дат баспаган болот:

Жылуулук дарылоо ыкмалары дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрүнүн арасында айырмаланат:

• Оютиниттик дат баспас болот: Жылуулук менен мамиле жасоо мүмкүн эмес (өчүрүү жана чыӊдоо) анткени алардын оютиниттик структурасы туруктуу.
  • Жылуулоо (Чечим Annealing): Жогорку температураны жылытуу (мис., 1000-1150° C же 1850-2100 ° F) андан кийин тез муздатуу (Суу калың бөлүктөрү үчүн сугаруу) Жаанчылыктуу карбиддерди таркатуу жана толугу менен сьюзиттин түзүлүшүн камсыз кылуу. Бул материалды жумшартат, Суукка чейинки стресстен арылтуу, коррозияга каршылык көрсөтөт.
  • Стресстен арылтуу: Төмөнкү температурада жасалышы мүмкүн, бирок менде л же стабилдүү эмес бааларды сезбөө үчүн кам көрүү керек.
• Дат баспас болоттор: Жалпысынан жылуулук тазалоо менен катуулат. Адатта, алар ийкемдүүлүктү өркүндөтүүгө жана стресстен арылууга жардам берет. Айрым температуранын диапазонунда өткөрүлө турган болсо, кээ бир класстар эмбриттлден жапа алышат.
• Мартензит дат баспас болоттор: Жылуулук тазалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Процесс кирет:
  • Austenitizing: Жогорку температурага отторду пайда кылат.
  • Өчүрүү: Тез муздатуу (май же аба, класска жараша) Отентитти маркетологго өзгөртүү.
  • Температура: Каалаган баланстыкка жетишүү үчүн белгилүү бир температурага чейин, күч, жана катуулугу.
• Дуплекс дат баспас болот: Адатта, чечилишке чейин,. Анандагы дарылоо (мис., 1020-1100° C же 1870-2010 ° F) Туура паррит-эстенит фазасына жетишүү үчүн маанилүү.
• Жаан-чачын (PH) Дат баспас болот: Эки баскычтуу жылуулук тазалоо:
  • Чечимди дарылоо (Жылуулоо): Austenitic Annealing окшош, эритүүчү элементтерди катуу чечимге киргизүү.
  • Карылык (Жаан-чачындын катуулануусу): Орточо температурага чейин (мис., 480-620° C же 900-1150 ° F) белгилүү бир убакытка чейин интерметалдык бөлүкчөлөрдү чөкмө, күч-кубат жана катуулук.

The Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Салыштыруу, ал эми көптөгөн көмүртек болоттор акыркы касиеттерин кыйратууга жана ачууланууга ишенишкенде, Дат баспас болоттор үчүн жылуулук тазалоо ыкмалары бир топ ар түрдүү, алардын белгилүү бир микроструктуралык түрүнө ылайыкташтырылган.

6. Көмүртек болот vs Дат баспас болот: Колдонуу аймактары

Өзгөчө касиеттер Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган табигый түрдө аларды ар кандай өтүнмө чөйрөсүндө жактырууга алып келет. Тандоо иштин аткарылышына байланыштуу, экологиялык шарттар, Жашоочулук күтүүлөр, жана наркы.

6.1 Дат баспас болоттон жасалган

Дат баспас болоттон жасалган негизги артыкчылыгы - каршылыкка каршылык көрсөтүү, гигиеналык касиеттери, көптөгөн класстарда жакшы күч, аны талап кылынган колдонмолордун кеңири чөйрөсүнө ылайыктуу кылат:

Тамак-аш иштетүү жана кулинардык:

• Жабдуулар: Танкалар, Кесей, түтүктөр, конвейер, Тамак-аш жана суусундуктар өсүмдүктөрүндө даярдоо беттери (адатта 304л, 316L гигиена жана коррозияга каршылык үчүн).
• Cookwarware жана Cutlery: Казандар, казандар, бычактар, айрылар, кашык (Ар кандай баа сыяктуу 304, 410, 420, 440C).
• Ашкана шаймандары: Чөгүү, идиш жуугучтар, Муздаткыч эшиктер, мештер.

Медициналык жана фармацевтика:

• Хирургиялык аспаптар: SlaLpels, Forsps, кыскычтар (Мартенситтик баалар сыяктуу 420, 440С катуулук жана курч; кээ бир отургучтар 316l).
• Медициналык импланттар: Биргелешкен алмаштыруу (белдер, тизелер), сөөк бурамалары, стоматологиялык имплантаттар (Биоманийлер 316лик, Титан да көп кездешет).
• Фармацевтикалык жабдуулар: Тамырлар, түтүктөр, Таза тазалыкты жана каршылыкты талап кылуучу тазалоочу агенттерди талап кылган компоненттер.

Химиялык жана петрохимиялык тармактар:

• Танкалар, Тамырлар, жана реакторлор: Корроздук химикаттарды сактоо жана иштеп чыгуу үчүн (316Л, дуплекстүү болот, бийик балдардын үстүнөн жогору).
• Түтүк системалары: Корроздук суюктуктарды ташуу.
• Жылуулук алмаштыргычтар: Коррозияга каршылык жана жылуулук өткөрүү керек.

Архитектура жана курулуш:

• Сырткы кладинг жана фасаддар: Узактыгы жана эстетикалык кайрылуу үчүн (мис., 304, 316).
• Чатыр жана жаркылдаган: Узак жана коррозияга чыдамдуу.
• Handrails, Balustrades, жана декоративдик трим: Заманбап көрүнүш жана төмөн тейлөө.
• Структуралык компоненттер: Даттануучу чөйрөлөрдө же жогорку күчкө ээ болгон жерде (дуплекстүү болот, кээ бир суктанчылыктар).
• Бетон бекемдөө (Rebar): Дат баспас болоттон жасалган структуралар үчүн өтө коррозиялык чөйрөлөрдө (мис., Жээк аймактарындагы көпүрөлөр) дат баспагандыгына байланыштуу бетон учканга жол бербөө үчүн.

Автомобиль жана транспорт:

• Exhaust тутумдары: Catalytic Converter Shells, глушители, Tailpipes (Ферриттик класстар сыяктуу 409, 439; жогорку спектакль).
• Күйүүчү май танки жана сызыктар: Коррозияга каршылык үчүн.
• Кооздук бөлүктөрү.
• Автобустардагы жана поезддеги структуралык компоненттер.

Аэрокосмикалык:

• Жогорку күч компоненттери: Мотор бөлүктөрү, конуу тиштүү компоненттери, бекиткичтер (Ртин дат баспас болоттор, кээ бир мартенситтик баалар).
• Гидравликалык түтүктүн жана күйүүчү май сызыктары.

Деңиз чөйрөлөрү:

• Кайык арматурасы: Тазалоо, тосмолор, Реперлер, валдар (316Л, Дуплекстүү болотторду жогорку хлориди).
• Оффшордун мунай жана газ платформалары: Пипинг, структуралык компоненттер.

Электр энергиясын өндүрүү:

• Турбиналык Блейддер: (Мартенситтик жана ПН БАРЛАРЫ).
• Жылуулук алмаштыргыч түтүгү, Конденсатор, конду.
• Ядролук электр станциясынын компоненттери.

Целлюлоза-кагаз енер жайы:

Коррозиялык агартууга дуушар болгон жабдуулар.

6.2 Көмүртектин болотун колдонмону

Карбон Стил, Анын жакшы механикалык касиеттери, Жылуулук менен дарылоо аркылуу ар тараптуу, Мыкты өзгөрүү (аз көмүртек баалар үчүн), жана бир кыйла төмөн чыгым, Ашыкча коррозияны каршылык көрсөтпөгөн же аны жетиштүү түрдө корголбогон жерде, ал жерде өтө эле тынчсыздандыруучу колдонмолордун саны үчүн жумушчу материал бойдон калууда.

Курулуш жана инфраструктура:

• Структуралык фигуралар: I-нурлар, H-нурлары, каналдар, Курулуш алкактары, көпүрөлөр, жана башка структуралар (адатта орто көмүртек болотторго төмөн).
• Таасирди бекемдөө (Rebar): Бетон структуралары үчүн (Дат баспас чөйрөдө орой чөйрөлөрдө колдонулат).
• Пипинг: Суу үчүн, газ, жана мунай берүү (мис., API 5L).
• Барак пилинг жана фонддун үйүлгөн.
• Чатыры жана синин (Көбүнчө капталган): Майдаланган же боёлгон темир барактары.

Автоунаа өнөр жайы:

• Автоунаа жана шасси: Мөөр басылган панелдер, алкактар (Төмөн жана орто көмүртек болоттордун ар кандай баалары, анын ичинде жогорку күчү аз эритме (HSLA) Микроэллинг менен көмүртек болоттун түрү болгон болот).
• Мотор компоненттери: Crankshafts, бириктирүүчү штангалар, тарткычтар (Орто көмүртек, жасалма болот).
• Гира жана валдар: (Орто көмүртек болот, Көбүнчө катмар жана катаал).
• Бекиткичтер: Болт, гайкалар, бурамалар.

Машиналар жана жабдуулар:

• Машина жээкчелери жана негиздери.
• Тиштүү, Вал, Couplings, Подшипниктер (көбүнчө адистештирилген көмүртек же эритме болот).
• Куралдар: Кол аспаптар (Гаммерс, Wrenches - орто көмүртек), кесүүчү аспаптар (бургулар, Кроссель - Жогорку көмүртек).
• Айыл чарба шаймандары: Соко, Harrows, структуралык компоненттер.

Энергетика сектору:

• Түтүктөр: Мунай жана газ ташуу үчүн (Жогоруда айтылгандай).
• Сактоочу резервуар: Май үчүн, газ, жана суу (көп учурда ички жайлар же катодиялык коргоо менен).
• Бургулоо түтүктөрү жана капустары.

Темир жол транспорту:

• Темир жол тректери (Рельстер): Жогорку көмүртек, кийүүчү болоттон жасалган болот.
• Дөңгөлөктөр жана окулар.
• Жүк унаа сөөгү.

Кеме куруу (Халл структуралары):

• Дат баспас адамдар арматура үчүн колдонулат, көпчүлүк ири коммерциялык кемелердин негизги тоолорунун негизги түзүлүшү көмүртек болоттон жасалган (Деңиздеги темирдин ар кандай класстары, AH36, D36) Наркы жана ширемден улам, Чоңураак коррозиядан коргоо системалары.

Өндүрүш куралдары жана өлөт:

• Жогорку көмүртек болот (курал болот, жөнөкөй көмүртек же эритме болушу мүмкүн) сокку үчүн колдонулат, өлөт, калыптар, жана алардын жогорку деңгээлге көтөрүлө турган жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу куралдар.

The Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Колдонмону салыштыруу көрсөткөндөй, көмүртек болоттон жасалган, ал жерде негизги айдоочулардын жана датаны башкарууга болот, ал эми дат баспаган болот Коррозия каршылыгы кайда, гигиена, же өзгөчө эстетикалык / жогорку температура касиеттери сын.

7. Чыгымдарды талдоо жана экономика: Көмүртек болот vs Дат баспас болот

Экономикалык аспект - бул негизги фактор Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Чечим кабыл алуу процесси. Бул баштапкы материалдын баасын гана эмес, ошондой эле кайра иштетүүнү камтыйт, тейлөө, жана өмүрдүн чыгымдары.

7.1 Чийки материалдык чыгымдарды салыштыруу

Carbon Steel:

Жалпысынан, Көмүртек болоттон бир кыйла төмөн баштапкы сатып алуу баасы бирдигине салмак (мис., бир фунт же бир килограмм) дат баспас болоттон жасалган. Бул биринчи кезекте:

• Мол чийки зат: Темир менен көмүртек, салыштырмалуу арзан.
• Жөнөкөй эрит: Ал хром сыяктуу кымбат эритүүчү элементтерди талап кылбайт, никель, же молибден көп санда.
• Жетилген өндүрүш процесстери: Көмүртек болоттон жасалган өндүрүү өтө оптималдаштырылган жана ири масштабдуу процесс.

Дат баспаган болот:

Дат баспас болоттон жасалган болоттон улам, кымбатыраак:

• Тешиктен келген элементтердин наркы: Негизги чыгым айдоочулары - бул "дат баспас" касиеттерин камсыз кылган эритүүчү элементтер:
  • Chromium (Cr): Минималдуу 10.5%, Көбүнчө жогору.
  • Никель (In): Оюпнитикалык бааларда олуттуу компонент (сыяктуу 304, 316), жана никель - бул волатиль базар баалары менен салыштырмалуу кымбат металл.
  • Молибден (Мо): Өркүндөтүлгөн коррозияга каршылык үчүн кошулган (мис., ичинде 316), жана бул дагы кымбат бир элемент.
  • Титан сыяктуу башка элементтер, ниобий, жана башкалар, Ошондой эле наркын кош.
• Татаал өндүрүш: Дат баспас болоттон жасалган өндүрүш процесстери, анын ичинде эрүү, тазалоо (мис., Аргон коксьген декарбюризация - AOD), так композицияны көзөмөлдөө, көмүртек болоту үчүн караганда татаал жана энергия менен көбүрөөк болушу мүмкүн.

7.2 Кайра иштетүү жана тейлөө чыгымдары

Баштапкы материалдын наркы экономикалык теңдеменин бир бөлүгү гана.

Иштеп жаткан чыгымдар (Жасалма):

• Carbon Steel:
  • Механикалык иштетүү: Жалпысынан, машинага тезирээк жана ылдамыраак, Салыштырмалуу чыгымдарды жана жумуш убактысынын төмөндүгү.
  • ширетүүчү: Төмөн көмүртек болот белгиси арзаныраак жана жөнөкөй жол-жоболор менен ширетүү оңой. Жогорку көмүртек болоттор адистештирилгендигин талап кылат (жана кымбат) ширетүүчү процедуралар.
  • калыптандыруу: Төмөнкү көмүртек болоту оңой күчтөр менен оңой түзүлөт.
• Дат баспаган болот:
  • Механикалык иштетүү: Кыйла кыйын болушу мүмкүн, айрыкча сьюстин жана дуплекстүү баалар, Катуу иштөө жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу. Бул көп учурда жайыраак ылдамдыкты жайыраак алып келет, куралдын көбөйүшү, эмгек акысы жогору.
  • ширетүүчү: Адистештирилген толтуруучу металлдарды талап кылат, Көбүнчө квалификациялуу ширетүүчү, жылуулук киргизүүнү кылдаттык менен көзөмөлдөө. Газ менен калкан (мис., Тиг үчүн аргон) маанилүү.
  • калыптандыруу: Оютиниттик баалар күчөйт, бирок катууланып иштегенге байланыштуу жогорку күчтөрдү талап кылат. Башка класстар кыйла татаал болушу мүмкүн.
    Жалпысынан, Дат баспас болоттон жасалган компоненттер үчүн жасалма чыгымдар бирдей көмүртек темир компоненттерине караганда жогору.

Техникалык тейлөө чыгымдары:

Бул жерде Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган салыштыруу көп учурда дат баспас болоттон жасалган ставленти, айрыкча, дат баскан чөйрөлөрдө.

• Carbon Steel:
  • Баштапкы коргоочу каптоону талап кылат (Сүрөт, Gurvanizing).
  • Бул жырткычтар жетишсиз жашоого ээ жана мезгил-мезгили менен текшерүүнү талап кылат, оңдоо, Коррозияны алдын алуу үчүн, компоненттин кызмат мөөнөтү бүткөндө кайра карап чыгыңыз. Бул эмгекке байланыштуу, материалдар, жана потенциалдуу иштебейт.
  • Эгерде коррозия жетиштүү түрдө башкарылбаса, Түзүмдүк бүтүндүгүн бузса болот, Кымбат баалоону оңдоп-түзөө же алмаштыруу.
• Дат баспаган болот:
  • Жалпысынан пассивдүү катмардын кесепетинен коррозиядан коргонууга минималдуу техникалык тейлөөнү талап кылат.
  • Сырткы көрүнүшүн сактоо, Айрыкча, жер бетиндеги депозиттер менен чөйрөлөрдө, Мезгилдүү тазалоо керек, бирок көбүнчө көмүртек болотун кайра табууга караганда азыраак тазалоо керек.
  • Пассивдүү фильмдин "өзүн-өзү айыктыруу" мүнөзү, анча-мынча тырмактары көп учурда датка каршылыкты бузбайт дегенди билдирет.

Түзөтүүнүн олуттуу төмөндөшү дат баспас болоттон жасалган олуттуу узак мөөнөттүү чыгымдарды алып келиши мүмкүн.

7.3 Жашоо циклинин баасы (LCC) жана кайра иштетүү

Чыныгы экономикалык салыштыруу материалдын жашоо циклин эске алуу керек.

Жашоо циклинин баасы (LCC):

LCC талдоо камтылган:

1. Баштапкы материалдын баасы
2. Оңдоо жана орнотуу чыгымдары
3. Операциялык чыгымдар (Материалга байланыштуу болсо)
4. Техникалык тейлөө жана оңдоо иштери боюнча тейлөө
5. Жашоонун аягында жок кылуу же кайра иштетүү наркы

LCC каралганда, Дат баспас болоттон жасалган, көбүнчө көмүртек болоту менен көп учурда үнөмдүү болот:

• Айлана-чөйрө коррозия.
• Техникалык тейлөө мүмкүнчүлүгү кыйын же кымбат.
• Техникалык тейлөө убактысы кабыл алынгыс.
• Узак кызмат жашоосу талап кылынат.
• Дат баспас болоттон жасалган эстетикалык маани жана тазалык маанилүү.
  Дат баспас болоттон жасалган баштапкы баасы техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдар жана узунураак, ишенимдүү кызмат жашоосу.

Кайра иштетүү:

Карбонтон болоттон жасалган жана дат баспас болоттон жасалган нерсе - бул жогорку кайра иштетилүүчү материалдар, олуттуу экологиялык жана экономикалык артыкчылык.

• Carbon Steel: Кеңири кайра иштетилген. Болот сыныктары - бул жаңы болоттон жасалган өндүрүштөгү негизги компонент.
• Дат баспаган болот: Ошондой эле, кайра иштетилүүчү. Эритүүчү элементтер (хром, никель, молибден) Дат баспас болоттон жасалган сыныктары баалуу жана жаңы дат баспас болоттон жасалган же башка эритмелердин өндүрүшүн өндүрүү менен бааланса болот. Бул кыздарды үнөмдөөгө жардам берет жана баштапкы өндүрүшкө салыштырмалуу энергия керектөөнү азайтууга жардам берет. Дат баспас болоттон жасалган сыныктын жогорку деңгээли жогору.

Кайра иштетилүү үчүн эки материалдын эки материалына оң салым кошот.

8. Материалдык тандоо көрсөтмөсү: Көмүртек болот vs Дат баспас болот

Ортосунда тандоо Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган системалуу мамиле талап кылат, Ар бир материалдын өтүнмөнүн конкреттүү талаптарын эске алуу менен, ар бир материалдын касиеттерин эске алуу менен.

Бул бөлүм бул тандоо процессине багыттоого жардам берүүчү көрсөтмө берилет.

8.1 Функционалдык талаптарды талдоо

Биринчи кадам - ​​компоненттин же структуранын функционалдык талаптарын так аныктоо:

Механикалык жүктөр жана стресстер:

Күтүлгөн чыңалуу деген эмне, кысуу, жылыш, ийүү, же torsional жүктөр?

Жүктөө статикалык же динамик (чарчоо)?

Таасирин күткөн таасир?

Окуу:

Инженерлер жылуулук тазаланган жогорку көмүртек болотту же жогорку күчкө ээ болгон дат баспас болотторду белгилей алышат, PH, же дуплекстүүлүктүн деңгээли өтө жогорку күчкө муктаж болгондо.

Жалпы түзүмдүк максаттарда орточо жүктөр менен, Орточо көмүртек болот же жалпы дат баспас болоттор сыяктуу 304/316 (айрыкча суук иштесе) же 6061-t6 жетиштүү.

Эгерде чоң катаалдык жана таасирин каршылык көрсөтсө, сынчыл, айрыкча төмөн температурада, Оютиниттик дат баспас болоттор жогору.

Төмөн көмүртек болоттор да оор.

Иштөө температурасы:

Компонент биригиште иштейт, бийик, же Cryogenic температурасы?

Окуу:

Дат баспас болоттор Cryogenic температурасында жакшы күч-кубат жана мыкты катаалдык.

Кээ бир дат баспас болоттон жасалган баалар (мис., 304Х, 310, 321) бийик температурада жакшы сүзүп, күч-кубат сунуштайбыз.

Көмүртектин болоолору төмөн температурада катаалдыкты жоготушу мүмкүн (DBTT) жогорку температурада күч (Creep).

Көмүртектин бардык температурасы жогорку температура кызматы үчүн колдонулат (мис., Бойлер түтүктөрү).

Кийүү жана абразалуу каршылык:

Компонент жылып кетүүгө дуушар болот, ушалоо, же абразивдүү бөлүкчөлөр?

Окуу:

Жогорку эскилиги үчүн каршылык үчүн, Көпчүлүк ысык тазаланган жогорку көмүртек болотту же катмарлуу мартенситтик дат баспас болотту 440c.

Оюптий дат баспас болоттор оңой эле өтүшү мүмкүн; Эгерде кийүү көйгөй болсо, анда беттик дарылоону же катмарларын дарылоону карап көрөлү.

Формалык жана ширелдүүлүк талаптары:

Дизайн кеңири форманы талап кылган татаал фигураларды камтыйт?

Компонент ширетүүгө болот?

Окуу:

Жогорку формадагы, Төмөн көмүртек болоту же ага тийген сьюзиттик дат баспас болот (304-о сыяктуу) сонун.

Эгер ширетүү жасалма бөлүгү, Төмөн көмүртек болоттон жана сейфтлик дат баспас болоттор көбүнчө көмүртек болоттор же мартензит дат баспас болоттор.

Белгилүү бир баалардын кымбат баалуулугун карап көрөлү.

8.2 Экологиялык жана коопсуздукту эске алуу

Кызмат көрсөтүү чөйрөсү жана коопсуздук-критикалык аспектилер чечүүчү мааниге ээ:

Коррозиялык чөйрө:

Айлана-чөйрөнүн мүнөзү кандай (мис., атмосфералык, тузсуз суу, туздуу, химиялык экспозиция)?

Окуу:

Дат баспас болоттон жасалган жерде демейки тандоо болуп калат.

Жумшак атмосфералык: Көмүртектин темири жакшы каптап кетиши мүмкүн. 304 Лонгеш үчүн SS.

Деңиз / Хлоридин: 316 SS, Дуплекс SS, же жогору эритмелер. Көмүртектин болоту бекем жана үзгүлтүксүз коргоону талап кылат.

Химиялык: Конкреттүү дат баспас болоттор (же башка адистештирилген эритмелер) химиялык.

Гигиена талаптары:

Тамак-ашты кайра иштетүүдө өтүнмө болуп саналат, медициналык, же фармацевтикалык тармактар ​​тазалык жана реактивдүүлүк маанилүү?

Окуу:

Көпчүлүк дат баспас болоттон жасалган, айрыкча, 304L жана 316L-жылмакай үчүн, көңдөй эмес бет, Оңой тазалоо, Жүгүрүнү алдын алган дат баскан.

Эстетикалык талаптар:

Компоненттин визуалдык көрүнүшү маанилүү?

Окуу:

Дат баспас болоттон жасалган, жагымдуу жана бышык аяктаган бир бүтүн.

Көмүртектин темири эстетика үчүн сүрөт тартуу же плиткаларды талап кылат.

Магниттик касиеттери:

Колдонмо магниттик эмес материалдарды талап кылабы?, же магниттикчилик алгылыктуу / каалаган?

Окуу:

Карбон Стил ар дайым магниттик.

Дат баспас болот (anned) магниттик эмес.

Ferritic, Martensitic, Дат баспас болоттор - магниттик.

Коопсуздук сыныгы:

Материалдык ийгиликсиздиктин кесепеттери кандай (мис., экономикалык жоготуу, Экологиялык зыян, жаракат, жашоону жоготуу)?

Окуу:

Коопсуздук-критикалык тиркемелер үчүн, Инженерлер, адатта, консервативдүү мамиле жасашат, Көбүнчө, тейлөө чөйрөсүндө жогорку ишенимдүүлүктү жана болжолдоого юридикалык жактан жогорулаган кымбат материалдарды тандоо.

Бул дат баспас болоттон жасалган баага карама-каршылыкка карама-каршылыктуу болот.

8.3 Чечимдин комплекстүү матрицасы: Көмүртек болот vs Дат баспас болот

Чечим матрица параметрлерди системалуу түрдө салыштырууга жардам берет.

Төмөндө ондуктар генерал (1 = Начар, 5 = Мыкты); Ар бир үй-бүлөнүн ичиндеги конкреттүү баалар.

Жөнөкөйлөштүрүлгөн чечим матрицасы - Карбонсуз болот (Жалпы салыштыруу)

Туура тандоо Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Дилемма материалдык илимди түшүнүү үчүн аралаштырууну талап кылат, Колдонмону талап кылат, жана экономикалык реалдуулук.

9. Көп берилүүчү суроолор: Көмүртек болот vs Дат баспас болот

Q1: Көмүртек болоттон жасалган жана дат баспас болоттон жасалган негизги айырма эмне?

А: Негизги айырма - бул хром курамы - дат баспас болоттон жасалган жок дегенде 10.5%, Коррозияга карманган коргоочу оксид катмарын түзүү, Көмүртек болоту менен али коргобойт.

Q2: Дат баспас болоттон жасалган көмүртек болоттон артык?

А: Дат баспас болоттон жасалган нерсе дайыма эле жакшы эмес, ал арызга көз каранды.

Ал жогорку датаны жана эстетикасын сунуштайт.

Көмүртек болоту ал эми көмүртектин күчтөнүшү мүмкүн, кыйыныраак, машинаны же ширетүүнү жеңилдетүү, жана адатта арзаныраак.

Мыкты материал конкреттүү аткарууга туура келген адам, туруктуулук, жана чыгымдардын муктаждыгы.

Q3: Дат баспас болоттон жасалган көмүртек болотко караганда кымбат?

А: Дат баспас болоттон жасалган, негизинен, хром сыяктуу кымбат эритүүчү элементтерге байланыштуу кымбатыраак, никель, жана молибден, жана анын татаал өндүрүш процесси.

Q4: Дат баспас болоттон жасалган болоттон жасалган көмүртек болот?

А: Дат баспас болоттон жасалган темир болоттон жасалган темир уэлбиндик металл ширетүүсү өзгөчө кам көрүүнү талап кылат.

Кыйынчылыктар ар кандай жылуулук экспансиясына кирет, Көмүртектин миграциясы, жана потенциалдуу галваникалык коррозия.

Сыяктуу толтургуч металлдарын колдонуу 309 же 312 Дат баспас болоттон жасалган нерсе көпүрөнүн материалдык айырмачылыктарын жардам берет. Туура биргелешкен дизайн жана техниканы туура.

10. Корутунду

Салыштыруу Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган Эки укмуштай ар тараптуу эки үй-бүлөлөрдү ачык-айкын үй бүлөлөргө ачып берет, ар бири уникалдуу көрүнүш, артыкчылыктары, жана чектөөлөр.

Карбон Стил, анын көмүртектин мазмуну менен аныкталат, механикалык касиеттерин кеңири жайылтат, жакшы калыптандыруу (айрыкча аз көмүртек баалар), жана сонун ширелдүүлүк, Баардыгы салыштырмалуу төмөн баада.

Анын ахиллес согончогу, бирок, анын коррозиясына зыян келтирүү, көпчүлүк чөйрөлөрдө коргоочу чараларды талап кылат.

Дат баспаган болот, минимум менен мүнөздөлөт 10.5% хромдун мазмуну, Өзүн, биринчи кезекте, пассивдүү калыптанып калгандыктан, даттанууга каршы күрөшүү жөндөмү аркылуу, өзүн-өзү айыктыруучу хром кычкыл катмары.

Андан тышкары, Дат баспас болоттон жасалган сулпаниянын ар кандай үй-бүлөлөрү, Ферриттик, Martensitic, дуплекс, жана PH-сунуштоо механикалык касиеттери, эң сонун катуулуулуктан жана кесилиштен өтө катуулукка жана күчкө чейин, жагымдуу эстетика менен бирге.

Бул жакшыртылган касиеттер, бирок, баштапкы материалдык наркка келип, көбүнчө адистештирилген жасалма ыкмаларын камтыйт.

Ортосунда чечим Карбон Стил vs Дат баспас болоттон жасалган башка бирөөдөн экинчисинен жогору болгон маселе эмес.

Ордуна, Тандоо атайын өтүнмөнүн талаптарын кылдат талдоого жараша болот.