Жогорку басымдагы куюу (HPDC)

1989 Көрүүлөр 2025-04-30 15:42:34

1. Жогорку басым жасоо деген эмне?

Жогорку басым Өлбөй калгандар - бул басымды колдонгон кастинг процесси.

Анын негизги принциби - эринтүү же жарым эритилген металлды сайуу (биринчи кезекте, түстүү металлдар жана алардын эритмелери Алюминий сыяктуу, цинк, магний, жана жез) алдын-ала иштелип чыккан металл калыптын көңдөйүнө (өлүү деп аталат) Жогорку басым астында (адатта, жүздөгөн мегапаскадан өтөт) жана жогорку ылдамдык (адатта секундасына он чайыр метр) Инъекциялык тутумду колдонуу.

Эритилген металл көңдөйдү тез толтурат, басым астында кармалат, муздайт, жана катуулайт, акыры, керектүү формадагы жана өлчөмүн куюп.

Жогорку басым жасоо деген эмне

Анын жогорку басымынан улам, жогорку ылдамдыктагы мүнөздөмөлөр, HPDC жука курулган бөлүктөрдү өндүрө алат, катаал формасында, Жогорку так, Беттин сапатына ээ, жана өтө жогорку натыйжалуулук менен өндүрүлүшү мүмкүн.

2. Иштөө принциби жана процесстин агымы

Адатта, жогорку басымдагы басылган жогорку басымдагы негизги агымдар, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:

1. Кысуу: Өлбөй жаткан баскычтын баскычтары жабылып, өлгөн эки жарымын жабат (Кыймылдуу өлүп, туруктуу өлөт) Инъекциялоо учурунда жогорку басымга тийгизген таасирин тийгизип, эринтүү металлдын агып кетишине жол бербөө.
2. Сайма: Түйүлдүктүн металлын өлчөө суммасы ийне сайма тутуму аркылуу жабык өлүп, жогорку ылдамдыкта жана жогорку басымга сайылган (поршень жана ат атуу жең / палата). Палатанын түзүлүшүнө жараша, Бул ысык камера же муздак камера катары бөлүнүп, Casting (Кийинки бөлүмдө деталдаштырылган).
3. Толтуруу & Басым: Уйкулт металл көздүн көңдөйүн өтө кыска убакытта толтурат (адатта миллисекунд). Толтургандан кийин, Инъекциялык поршень басымын колдонууну улантууда (басым) муздатуу учурунда металл кичирейип кеткен көлөмүн азайтуу үчүн компенсация, Тыгыз кастинг структурасын жана курч контурларын камсыз кылуу.
4. Муздатуу: Адатта, муздатуучу каналдарды муздатуучу орто (суу же май) жылуулукту жылуулукту жоюуга чейин жылуулукту жок кылат, тез арада бекемдөө үчүн. Муздатуу убактысы кастинг өлчөмүнө жараша болот, Дубал калыңдыгы, жана материал.
5. Ачуу: Кастинг жетиштүү бекемделгенден кийин, Өлбөй жаткан машинанын баскычтары өлгөндүгүн ачат.
6. Эжекциясы: Өлгөндө эжекционалдык тутум (эжектордун казыктары) Өлүү көңдөйүнөн катуу кастингди түртүп.
7. Чачыруу & Тазалоо (Кошумча): Кийинки цикл үчүн дем алуу жана өлүү, Бошотуу агент, адатта, көңдөйдүн беттесине чачылган. Калдык өлгөн сызыктан тазалоо керек болушу мүмкүн.
8. Бөлүктү алып салуу & Кайра иштетүү: Робот же оператор кастингди жок кылат. Адатта, курстан турган бөлүгү дарбазаны камтыйт, Wellow WellFlow, жана жарк, кийинки тримингди талап кылат, Дебринг, майдалоо, жана башкалар. Кээде, жылуулук дарылоо, беттик тазалоо (Сандбластинг сыяктуу, жылмалоо, Сүрөт, плитка), же машина дагы зарыл.

Жогорку басымдын агымы басуу

Бүт цикл өтө кыска; кичинекей бөлүктөр үчүн, он мүнөт ичинде ондогон же жүздөгөн циклдерди бүтүрөт.

3. Процесс түрлөрү: Ысык камер. Муздак бөлмөсү

Уялуу палатанын салыштырмалуу позициясына жана эксплуатациясынын иштешине негизделген, HPDC биринчи кезекте эки түргө бөлүнөт:

Ыссык палата өлөт:

• Өзгөчөлүктөрү: Инъекциялык бөлмө (Гозенек) мештин эриген металл мончосуна тынымсыз сууга түшөт. Инъекция учурунда, Плунчер ылдый кыймылдайт, Металл суюктугун Гозенектин ичиндеги майдын көңдөйүнө айландырды.
• Колдонулуучу материалдар: Негизинен, инъекциялык компоненттер менен химиялык компоненттер менен химиялык жол менен реакция кылбаган металлдар үчүн колдонулат, цинк эритмелери сыяктуу, Калай эритмелери, Коргошун эритмелери, жана кээ бир магний эритмелери.
• Артыкчылыктары: Тезирээк сайма цикл ылдамдыгы, эринталдык металлдын кычкылы, жогорку даража.
• Кемчиликтери: Инъекциялардын компоненттери ар дайым температура эритүүчү металлга дуушар болушат, аларды коррозия жана кийүү; Металзаларга чейин, жогорку эрүү чекиттери же жогорку датору бар металлдарга жараксыз (алюминий эритмесине окшош).

Муздак бөлмөсү:

• Өзгөчөлүктөрү: Инъекциялык бөлмө мештен өзүнчө. Ар бир ок чейин, эринтүү металлдын алдын-ала суммасы жабдылышы керек (кол менен же автоматтык түрдө) мештен горизонталдуу же вертикалдуу сайма камерасына чейин (Shot Sleeve). Анда, Порпийчи эринтинг металлды Die Cavictке эң жогорку ылдамдыкта түртөт.
• Колдонулуучу материалдар: Биринчи кезекте эрүү чекиттери жогору металлдар үчүн колдонулат, алюминий эритмелери сыяктуу, магний эритмелери, жана жез эритмелери (жез, коло). Бул учурда эң кеңири колдонулган өлүү ыкмасы, айрыкча алюминий эритмелерине кастинг өндүрүү үчүн.
• Артыкчылыктары: Жогорку эрүү чекитиндеги эритмелерин кулатууга жөндөмдүү, жогорку сайма кысымга алып келет, Инъекциялык компоненттер үчүн салыштырмалуу узак мөөнөткө.
• Кемчиликтери: Цикл убактысы салыштырмалуу узун (Шылдыңдаган кадамга байланыштуу), Күйгүзүү металлын өткөрүп берүү учурунда газ булагына жана кычкылданууга көбүрөөк дуушар болот.

4. Жалпы материалдар

Жогорку басым басылган басым басымдуулук кылат, алардын артыкчылыктуу касиеттери жана инженердик мүнөздөмөлөрү үчүн тандалган.

Тандоо баланстары салмак сыяктуу факторлор, күч, наркы, жылуулук керек, жана милдеттүү аяктоо.

Алюминий эритмелери

Алюминий эритмелери HPDC үчүн эң көп кездешүүчү тандоо, алардын эң сонун айкалышы үчүн эң сонун айкалышкан, жакшы күч-салмак катышы, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, жана датаны жакшы кармоо.

Алардын чөптүгү татаал геометрияларга жана жука дубалга мүмкүнчүлүк берет, аларды автомобиль компоненттерин кыймылдаткыч блоктор жана берүү, ошондой эле электроника тосмолор жана жылуулук чөгүп кетет.

Популярдуу баалар A380 жана Adc12.

Жогорку басым Алюминий эритмелери

Цинк эритмелери

Цинк эритмелери өзгөчө суюктукту талап кылган өтүнмөлөргө жана жогорку бетин аягына чыгарды.

Алардын төмөн эрүү чекити өтө жука дубал менен жана майда-чүйдө нерселер менен татаал бөлүктөрдү өндүрүүгө алып келет, тез-тез ысык-палата машиналарын колдонуп.

Бул цинк эритмелерин жасайт, мисалы Замак 3 жана Замак 5, Декоративдик жабдык үчүн идеалдуу, тактык компоненттери, Автомобилдик кооздоо, жогорку сапаттагы плитканы талап кылган бөлүктөр.

Магний эритмелери

Магний эритмелери салмакты минималдаштырганда, барыңыз - бул абсолюттук артыкчылык.

Эң жеңил структуралык металлдар адатта Die-cast, Алар эң сонун күч-арыктоочу катышты сунушташат, жакшы дем алуу кубаттуулугу, жана эми калкып.

AZ911д сыяктуу эритмелер барган сайын арыктап, салмакты азайтууга багытталган (Рулду руль) Электрондук түзмөктүн кастуусунда, Жогору чарчап калгандыктан, кылдаттык менен иштөөгө муктаж болгонуна карабастан.

Жез эритмелери

Жез эритмелери, биринчи кезекте жездер жана бронзалар, жогорку эрүү чекиттерине байланыштуу HPDC ичинде көп колдонулат, жашоону бир кыйла азайтып, процесстин чыгымдарын көбөйтөт.

Бирок, Алар жогорку күчтү талап кылган конкреттүү тиркемелер үчүн тандалып алынат, сонун кийүү, жакшы коррозияга каршы, же жогорку электр өткөргүчтүк.

Мисалы Айрым сантехникалык компоненттерди камтыйт, Электр жабдыктары, жана бадалдар сыяктуу туруктуу бөлүктөрдү кийүү, адатта муздак-палата машиналарын колдонуп иштелип чыгат.

Темирге жана темир сыяктуу темир металлдар, негизинен, HPDC жараянына алардын экстремалдык эрүү температурасына байланыштуу шайкеш келбейт.

5. Жогорку басымдын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Жогорку басымдын артыкчылыктары

• Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Жогорку автоматташтырылган, кыска цикл эс, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.
• Жогорку өлчөмдүү тактык, Катуу сабырдуулук: Таза эмес формадагы бөлүктөрдү өндүрүүгө жөндөмдүү, кийинки иштетүү үчүн зарылдыгын азайтуу же жок кылуу.
• Жакшы бети: Кастингдер жылмакай беттери бар, түздөн-түз сүрөт тартуу же плитка үчүн ылайыктуу.
• Жука дубалдар жана татаал фигураларга жөндөмдүүлүк: Жогорку басым, Жогорку ылдамдыктагы толтуруу дубалдары менен бирге узундугу ~ 0.5mm жана татаал структуралар сыяктуу жука болуп өндүрүү мүмкүнчүлүгүн берет.
• Жакшы механикалык касиеттери: Ыкчам муздатуу майда бүртүкчөлүү микромструктурага алып келет, Кастингге салыштырмалуу жогорку күч жана катуулук берүү (Ички көңдөйлүүлүккө каралышы керек).
• Жогорку көлөмдө экономикалык жактан натыйжалуу: Баштапкы өлүп, жабдууларды инвестициялоо бийик, Бир кезекте бир бөлүгүнө чыгымга ээ болот.

Жогорку басымдын кемчиликтери

• Баштапкы инвестиция: Өлбөй жаткан Casting машиналары жана тактык күтүү баасы өтө жогору.
• Ички көңдөйлүүлүккө чейин: Жогорку ылдамдыктагы толтуруу оңой эле аба, жана эриген газдар тез катуу бекемдөө учурунда жаан-чачындарды чаап алат, тешикчелерди түзүү. Бул кастингдин кысымына жана механикалык касиеттерине таасир этет, аны жылуулук менен дарылоо үчүн жалпысынан жараксыз кылуу (ыйлаганын алып келиши мүмкүн) жана ширетүү.
• Чектелген материалды тандоо: Биринчи кезекте, эрүү чекиттерине салыштырмалуу төмөн темир металлдарга ылайыктуу. Кара металлдарды өлтүрүү кыйын (Болот сыяктуу) Алардын жогорку эрүү чекиттерине байланыштуу, Өлүү тутумдары үчүн өзгөчө кыйынчылыктарды жараткан.
• Бөлүмдүн өлчөмү чектөөлөр: Бөлүмдүн өлчөмү чектелген күч менен чектөө күч менен чектелген.
• Татаал өлөт Дизайн жана өндүрүш: Бурчтарды кылдат карап чыгууну талап кылат, коштошуу сызыктары, Иастациялоо тутумдары, желдетүү тутумдары, муздатуу системалары, жана башкалар. Die Өндүрүү Жетектөөчү мезгилдер узак жана чыгымдар жогору.
• Төмөн көлөм өндүрүш үчүн ылайыктуу эмес: Жогорку инструменттердин жогорку чыгымдары чакан партиялык өндүрүштү экономикалык жактан талап кылбай жатат.

6. Жогорку басымдагы тандоо критерийлери

Жакшы жана жаман жактарын түшүнгөндөн кийин, HPDC колдонуу жөнүндө чечим төмөнкүдөй шарттарды карап чыгууну талап кылат:

Өндүрүштүн көлөмү:

Абалы:

Талап кылат Массалык өндүрүү (адатта он миңдеген, жүздөгөн миңдеген, же ал тургай, миллиондогон бөлүктөр).

Себеби:

HPDC үчүн чыгымдар жана жабдуулар өтө жогору.

Чоң масштабдуу өндүрүш аркылуу гана ушул жогорку туруктуу чыгымдар ар бир бөлүктөн ашып түшөт, Төмөн бирдиктүү чыгымдарды жана жалпы экономикалык туруктуулукту жогорулатуу.

Бул төмөн көлөмдө же прототип өндүрүү үчүн өтө кымбат.

Өндүрүштүн көлөмү

Бөлүк татаалдыгы & Геометрия:

Абалы:

Бөлүмдүн дизайны камтыйт жука дубалдар (мис., 3 мм аз), терең чөнтөгү, татаал формалар, же Жакшы маалымат.

Себеби:

HPDCдин жогорку басымы, жогорку ылдамдыктагы толтуруу мүмкүнчүлүгү анын татаал көңдөйлөрдү натыйжалуу толтурууга мүмкүнчүлүк берет, башка куюлуучу ыкмалар менен жетишүү үчүн жука курулган жана татаал түзүлүштөрдү өндүрүү кыйын.

Өлчөмдүк тактык & Сабырдуулук:

Абалы:

Бөлүгү талап кылат Жогорку өлчөмдүү тактык жана катуу сабырдуулук, Таза форманын жакын компоненттерине багыттоо.

Себеби:

HPDC бир өлчөмдүү туруктуу бөлүктөрдү жакшы кайталана турган бөлүктөрдү чыгарат, кийинки иштетүү зарылдыгын бир кыйла азайтуу же жок кылуу, Ошентип, жалпы наркты жана өндүрүш убактысын төмөндөтөт.

Жогорку басымдын басымдуу бөлүктөрү

Беттик бүтүрүү:

Абалы:

Бөлүгү талап кылат жогорку сапаттагы бет эстетикалык себептер же кийинки каптоо үчүн, плитка, же башка жер бетиндеги дарылоо.

Себеби:

Металлдын жылмакай ички бети каза болот.

Адатта, HPDC, адатта, кум куюп сыяктуу процесстерге караганда жакшы беттик аяктайт.

Материал тандоо:

Абалы:

Бөлүмгө керектүү материал болуп саналат Караңгы эмес эритме ылайыктуу куюу, биринчи кезекте алюминий, цинк, же магний эритмелери.

Себеби:

HPDC процесстин өзү материалдын эрүү чекитине тиешелүү талаптарды жүктөйт, суюктук, өлүү менен реактивдүүлүк, жана башкалар.

Жез эритмелеринин өлүмгө дуушар болушу мүмкүн, Бул татаал жана кымбат. Кара металлдар (болот, темир) жалпысынан HPDC колдонуу менен иштелип чыккан эмес.

Механикалык касиеттери & Колдонмо чөйрөсү:

Абалы:

Алгачкы иштөө талаптары (күч сыяктуу, катуулугу) менен жолугса болот "As-Cast" касиеттери Die-Cast Alloy.

Колдонмо критикалык басымдын катуулугун билдирбейт (Вакуумду куюу сыяктуу атайын ыкмалар колдонулбаса), өтө жогорку кесилүүнү же катуулугун талап кылбайт, жана андан кийинки структуралык ширетүүчү же жылуулук тазалоосун талап кылбайт, күчтүү / катаалдык (чечим + карылык).

Себеби:

HPDC бөлүктөрү микроскопиялык көңдөйлүктү камтышы мүмкүн, Кысым катуу таасир этет, ийкемдүүлүк, жана чарчоо.

Мындай тешиктер температуранын жогорку температуранын жогорку деңгээлдеги дарылоо учурунда кулап же бурмалоого алып келиши мүмкүн.

Ыкчам муздаткычтан майда бүртүкчөлүү структура жакшы жер бетин жана орточо күч-кубат берет, Бирок көпчүлүк катаалдыкты башка кастинг / иштетүү ыкмаларын кечиргенге караганда төмөн болушу мүмкүн.

Чыгымдарды жаратуу:

Абалы:

Ар тараптуу баалоодон кийин, Жогорку өндүрүш көлөмүн эске алуу менен, HPDCдин жалпы баасы (аспаптар + өндүрүштүн баасы + Кайра иштетүү баасы) башка пайдалуу альтернативалуу альтернативалуу альтернативалуу (машина сыяктуу, аз басымын куюп, Gravity Casting, металл сайма, жана башкалар).

Себеби:

Процесс тандоо көбүнчө экономика тарабынан негизделген. HPDCтин төмөндүгү арзан баасын жогорку баштапкы инвестициялык жана конкреттүү мүмкүнчүлүктөрдүн чектөөлөрүнө каршы жогорку көлөмдө артыкчылыкка ээ болушу керек.

Бөлүм өлчөмү & Салмагы:

Абалы:

Бөлүмдүн өлчөмү жана салмагы өлгөн машинанын баскычтын басымдуу күчүнүн ичинде, атып кубаттуулук, жана өлүү көлөмү мүмкүнчүлүктөрү.

Себеби:

Абдан чоң же өтө оор бөлүктөр Стандарттык HPDC жабдуулардын мүмкүнчүлүктөрүнөн ашып кетиши мүмкүн, Башка куюлган ыкмаларды жана өзүнчө бөлүктөрдө өндүрүшүн талап кылат.

Жогорку басымдын өлчөмү

Кыскача айтканда, Жогорку басым Өлбөй калганда, Долбоор алюминийдин массалык өндүрүшүн талап кылган учурда, жогорку басымдуулук жана экономикалык жактан натыйжалуу тандоо болуп саналат, цинк, же магний эритүүчү бөлүктөрү татаал фигураларды чагылдырган, жука дубалдар, Жогорку тактык, жана жакшы бети, Ички жоодо үчүн өзгөчө талаптар каралган (кысымга окшош) жана андан кийинки жылуулук тазалоо / ширетүү жок.

7. Жогорку басымдын өлүмүн салыштыруу (HPDC) Башка кастинг түрлөрү менен

HPDCтин мүнөздөмөлөрүн жана ылайыктуу колдонмолорду жакшыраак түшүнүү үчүн, аны башка кадимки кастинг процесстери менен салыштыруу пайдалуу.

Негизги салыштырууларды төмөн басымга төмөн басуу (LPDC), Gravity Casting (анын ичинде кум куюп, туруктуу калыптуулук тартылуу), жана инвестициялык кастинг (Тактык кастинг).

Сликтүү жадыбал

Салыштыруу боюнча корутунду:

Ыктыярдуу процессин тандоо үчүн атайын өтүнмөнүн талаптарын теңдөөдөн көз каранды.

• HPDC эң ылайыктуу Алюминийдин жогорку көлөмүн өндүрүү, цинк, же магний эритүүчү бөлүктөрү бийик тактыкты талап кылат, жакшы бети, жана татаал формалар (айрыкча жука дубалдар), Ички көңдөйлүүлүк өтө маанилүү эмес жана жылуулук дарылоо ыкмалары көбүнчө колдонулбайт. Анын өзөгү өз күчү бар жогорку натыйжалуулук жана жогорку көлөмдөгү төмөн баалар.
• Качан Ички сапат, Жылуулук менен оору, же басым бүтүндүгү керек, LPDC Алюминий бөлүктөрү үчүн күчтүү атаандаш, айрыкча ири компоненттер үчүн орто.
• Gravity Die Casting (Туруктуу көктүн) артыкчылыктарын сунуштайт орто көлөм, Орточо тактык жана беттик талаптар, жылуулук, адатта HPDC жана кум куюу ортосунда чыгымдар менен.
• Кум куюу Go-to үчүн төмөн көлөм, чоң бөлүктөр, Төмөн тактык / беттик талаптар, же түстүү металлдар, эң төмөнкү чыгымга кирүү чекити.
• Инвестициялык кастинг Максаттар жогорку татаал орто көлөмдө, өтө так бөлүктөр, же атайын эритмелерин колдонуп жүргөндөр, жогорку чечимди билдирет.

8. Келечектеги өнүгүү тенденциялары

Жогорку басымдагы өлүү технологиясы өркүндөтүүнү улантууда, Негизги тенденциялар менен кошо:

• Автоматташтыруу & Акыл: Роботтук бөлүктү алуу, Автоматтык түрдө шылдыңдоо, Акылдуу мониторинг тутумдары (реалдуу убакытта кысуу, ылдамдык, температура, жана башкалар), AI-пресс-процессти оптимизациялоо.
• Жаңы материалдар & Эритмелерин өнүктүрүү: Күчүк менен жаңы өлүү эритмесин түзүү, жакшы катаалдык, жогорку температуранын көтөрүлүшүн жакшыртты, же атайын функциялар (мис., жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, бийик тепкич).
• Өркүндөтүлгөн Die Technology: Куралдарды узартуу үчүн, алдыңкы диатомлорду жана капталдарды колдонуу, Симуляция технологиясын колдонуу (Молфлов сыяктуу) Дизайнды оптималдаштыруу, Сот процесстерин жана кемчиликтерди азайтуу.
• Туунду & Гибриддик процесстер: Вакуумду басып алуу ыкмаларын колдонуу (порозияны азайтуу), жарым-жартылай куюп (Микроструктураны жана касиеттерди өркүндөтүү), жана кысып кулатуу (тыгыздыгын жогорулатуу).
• Жашыл & Айлана-чөйрөнү коргоо: Энергияны үнөмдөөчү жабдууларды иштеп чыгуу, Материалды пайдаланууну өркүндөтүү, таштандыларды азайтуу, экологиялык таза бошотуу агенттерин колдонуу.
• Чоңураак өлчөмдөр & Жогорку тактык: Чоңураак жана татаал өлгөн Castings өндүрүү (мис., Integrated Automotive Chassis компоненттери) Чакан татаал бөлүктөрдүн тактыгын жана ырааттуулугун бир эле учурда өркүндөтүү.

9. Корутунду

Жогорку басымдагы куюу (HPDC), жогорку натыйжалуу, Так өндүрүш технологиясы массалык металл бөлүктөрүн өндүрүп алууга жөндөмдүү, азыркы өнөр жайда оролгондор позицияны ээлейт.

Жогорку баштапкы инвестиция жана көңдөйлүүлүгүнө байланыштуу чектөөлөргө карабастан, өндүрүштүн натыйжалуулугунун олуттуу артыкчылыктары, өлчөмдүү тактык, Жогорку көлөмдөгү чыгымдардын натыйжалуулугу автомобиль аркылуу кеңири колдонууга алып келди, электроника, Керектөөчү товарлар, жана көптөгөн башка тармактар.

Материалдардагы технологиялык ийгиликтер жана инновациялар менен, процесстер, автоматташтыруу, жана акыл, HPDC андан ары өнүгүүгө даяр, Өндүрүш дүйнөсү үчүн бир кыйла жогорку жана атаандаштыкка жөндөмдүү чечимдерди сунуштоо.