ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຈາະ

13,045 ທັດສະນະ 2024-10-15 19:45:14

ສິ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອໃນການຜະລິດ?

ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເພາະວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານສະເພາະ..

ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂຸມທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນບລັອກເຄື່ອງຈັກຫຼືອົງປະກອບກົນຈັກອື່ນໆທີ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະເຫມາະແມ່ນສໍາຄັນ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຫລໍ່ຫຼືຂຸມເຈາະກ່ອນຫນ້ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນລຽບແລະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຈາະ

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ມີ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​. ພວກເຂົາປະກອບມີເຄື່ອງກຶງ, ໂຮງງານເຈາະ, ແລະ borers jig.

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດເຮັດສໍາເລັດດຽວກັນສາມການດໍາເນີນງານພື້ນຖານ;

• ການຂະຫຍາຍຮູເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະສໍາເລັດຮູບ.
• ການສ້າງຂຸມທີ່ມີຈຸດສູນກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ.
• ຮັດຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວ ແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແມ່ພິມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະ

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ:

ເຄື່ອງຈັກເຈາະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຈາະປົກກະຕິສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຖິງ 0.02 ນິ້ວ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.0005 ນິ້ວ.

ນັ້ນ​ເປັນ​ການ​ບໍ່​ຫນ້າ​ເຊື່ອ 40 ເວລາທີ່ຊັດເຈນກວ່າການປະຕິບັດການເຈາະມາດຕະຖານ.

ດີກວ່າ ສໍາເລັດຮູບ:

Boring Machining ສະຫນອງການປັບປຸງຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງເຖິງ 32 ນິ້ວຈຸນລະພາກ (ຄ່າ Ra), smoother ຫຼາຍກ່ວາວິທີການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

Boring Machining ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ, ຈາກໂລຫະທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມິນຽມໄປຫາວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນໄມ້ ແລະພລາສຕິກ.

ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ຮູຮອບ - ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບເຄື່ອງໂມ້, ຮ່ອງ, ແລະ keyways.

ຂະໜາດຂຸມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້:

ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ຂະຫນາດເຈາະມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງຈັກເຈາະອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຂຸມຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການສະເພາະສະເພາະຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ການຈັດຮຽງຮູ:

ໃນເວລາທີ່ຫຼາຍຂຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຊັດເຈນ, ເຈາະສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບກັນແລະກັນແລະລັກສະນະອື່ນໆໃນ workpiece.

ການດັດແກ້ຂອງຮູທີ່ມີຢູ່:

ການເຈາະແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະດັດແປງຮູທີ່ມີຢູ່ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຫຼືເພີ່ມຂະຫນາດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກ scratch..

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ອງການ, ການເຈາະສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາວິທີການທາງເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອແລະຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ..

ການປະສົມປະສານກັບຂະບວນການອື່ນໆ:

ເຈາະສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຄຽງຄູ່ກັບຂະບວນການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການເຈາະ ຫຼື milling.

ຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະ

ເຄື່ອງສວມໃສ່ ແລະ ນ້ຳຕາ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນປະສົບກັບຄວາມແຕກແຍກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ແລະ tear ໃນໄລຍະເວລາ. ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າລວມທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແລະຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນນີ້, ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຈາະມີນໍ້າມັນດີ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິ.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງຈັກຜິດພາດ

ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ຫນ້າເບື່ອປະກອບມີ;

• ຕົວກໍານົດການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​
• ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການເຮັດວຽກ.

ການປະຕິບັດເຊັ່ນ: ການປັບການຕັ້ງຄ່າແລະການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມືຕັດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ..

ການສໍາເລັດຮູບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ພາກສ່ວນທີ່ຫນ້າເບື່ອອາດຈະປະສົບບັນຫາການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ເສັ້ນຕັດແລະເກັດ.

ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການໂຕ້ແຍ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດອື່ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີແລະ radius ໃສ່ຜິດພາດ.

ສະລັບສັບຊ້ອນການດໍາເນີນງານສູງ:

ເຄື່ອງຈັກເຈາະຕ້ອງການລະດັບຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການແລະປະສົບການທີ່ແນ່ນອນຈາກຜູ້ປະກອບການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ..

ຄວາມສັບສົນໃນການດໍາເນີນງານສູງອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມແລະເວລາ, ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປຸງແຕ່ງຈໍາກັດ:

ເນື່ອງຈາກການເອື່ອຍອີງຂອງຕົນກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເບື່ອອາດຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆໃນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ..

ນີ້ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ, ອຸປະກອນຍຶດ, ຫຼືການປັບຄ່າອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເສດວັດຖຸ:

ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ກໍາລັງຕັດສາມາດສ້າງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຊິບແລະວັດສະດຸສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເພາະສະນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ.

ເຄື່ອງຈັກເຈາະເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການສ້ອມແຊມ Workpiece:

ທໍາອິດ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ..

ການເລືອກເຄື່ອງມື:

ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ workpiece, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງມືເຈາະໂດຍປົກກະຕິມີຂອບຕັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບເຄື່ອງຈັກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ..

ເຄື່ອງຈັກເຈາະເຮັດວຽກແນວໃດ

ຟີດເຄື່ອງມື:

ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ rotate ແລະອາຫານຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ.

ການຕັດແລະການກໍາຈັດຊິບ:

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເບື່ອ, ແຂບຕັດຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ workpiece ແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ.

ພ້ອມໆກັນ, ຊິບທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກທັນທີໂດຍຜ່ານລະບົບການກໍາຈັດຊິບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ..

ຂະໜາດ ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ:

ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນອາຫານເຄື່ອງມື, ການຕັດຄວາມເລິກ, ແລະຄວາມໄວຫມຸນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູ machined ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄູ່ມືແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຈາະ

ເຄື່ອງເຈາະແນວນອນ:

ເຄື່ອງນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຈາະຮູຕາມລວງນອນ. ມັນມີ spindle ຈັດລຽງຕາມແນວນອນ, ເຊິ່ງຖືເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ.

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແມ່ນດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ:

ບໍ່ເຫມືອນກັບຄູ່ຮ່ວມງານແນວນອນຂອງຕົນ, ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງຈະເຈາະຮູຕາມແນວຕັ້ງ.

ຊິ້ນວຽກມັກຈະຖືກວາງຢູ່ເທິງໂຕະ rotary, ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຈາະຈາກເທິງຫາລຸ່ມ.

ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, workpieces ຫນັກ.

ເຄື່ອງເຈາະພື້ນ:

ເຄື່ອງເຈາະພື້ນແມ່ນອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຫນ້າເບື່ອ.

ປົກກະຕິແລ້ວ workpiece ແມ່ນວາງຢູ່ເທິງພື້ນ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຖັນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້.

ມັນມີມູນຄ່າສູງໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງເຮືອແລະການຜະລິດອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຄື່ອງເຈາະ Jig:

ເຄື່ອງນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂຸມເຈາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສໍາເລັດຮູບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງເຈາະຈີກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ jigs ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫຼາຍຮູ.

ເຄື່ອງເຈາະ CNC:

ເຄື່ອງຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງອັດຕະໂນມັດ, ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມໄວສູງທີ່ຫນ້າເບື່ອ.

ການນໍາໃຊ້ການຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະຊ້ໍາອີກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນ:

ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຂຸມທີ່ຫລໍ່ຫຼືເຈາະແລ້ວ.

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຫນັກເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກ່ອງເກຍ.

ເຄື່ອງມືຕັດໃນຂະບວນການເຈາະ

ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີແຂບຕັດພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece.

ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງແຖບເຈາະຫຼືຢູ່ໃນຫົວເຈາະ.

ໃນຂະນະທີ່ workpiece rotates, ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນກ້າວຫນ້າເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ຂະຫຍາຍມັນໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງມືຕັດໃນຂະບວນການເຈາະ

ເຄື່ອງມືໃດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂຸມເຈາະ?

ເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂຸມເຈາະແມ່ນແຖບເຈາະ. ແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຍາວ, ເຄື່ອງມືແຂງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວ.

ແຖບເຈາະຖືກຍຶດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກ້າວຫນ້າເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຫມຸນເພື່ອຂະຫຍາຍຮູ..

ຫົວເບື່ອ, ເຊິ່ງຖືເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍອັນ, ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫຼາຍຂຸມໃນເວລາດຽວກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງເຈາະ?

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpieces, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງກຶງແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຫມຸນຊິ້ນວຽກປະມານແກນຂອງການຫມຸນເພື່ອປະຕິບັດການຕ່າງໆເຊັ່ນການຕັດ., ດິນຊາຍ, knurling, ເຈາະ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເຈາະເຮັດໜ້າທີ່ຂະຫຍາຍຮູທີ່ມີຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຶງສາມາດດໍາເນີນການທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ເຄື່ອງເຈາະຈະຈັດການວຽກໜ້າເບື່ອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະສັບສົນຫຼາຍ.

ການປຽບທຽບການເຈາະກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ

ສະຫຼຸບ

ບໍ່ວ່າຈະດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືເສັ້ນ, ຂະ​ບວນ​ການ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ຫນ້າ​ເບື່ອ​ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.

ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ໃນ​ການ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ແນ່​ນອນ​ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕ່າງໆ​.

ຂະບວນການ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແຖບເຈາະແລະຂະບວນການຕັດທີ່ແຖບເຈາະຖືກຕິດແລະຫມຸນ, ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການຫລອມຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວ, ເຊັ່ນວ່າຢູ່ໃນກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກ, ກັບຄວາມໄວຕັດປານກາງ.

ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ອຸປະກອນບາງຢ່າງອາດຈະເກີດຂື້ນ, ຂະ​ບວນ​ການ​ຫນ້າ​ເບື່ອ​, ດ້ວຍ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຕົນ​ໃນ​ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ໃກ້​ຊິດ​, ຂາດບໍ່ໄດ້.

ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານເຈາະຕາມແນວນອນແລະເຄື່ອງຈັກເຈາະອື່ນໆ., ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສ້າງຂຸມຕາບອດ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນຂຸມເລິກ, ຫຼືປັບປຸງຂຸມທີ່ເຈາະແລ້ວ, ຂະບວນການພິສູດມູນຄ່າຂອງມັນ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ກົດ​ດັນ​ຫຼື​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຂຸມທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ດຽວ​ຫຼື​ຫຼາຍ​.

ຂະບວນການຜະລິດຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ ຮູ tapered, ຂຸມຕາບອດ, ຫຼືປະເພດອື່ນໆຂອງຂຸມ.

ຈຸດສຸມບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງຂຸມ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະແຄມຕັດ, ເສີມຂະຫຍາຍການທໍາງານໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາພະຍາຍາມປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດ, ບົດບາດຂອງຂະບວນການທີ່ຫນ້າເບື່ອຍັງຄົງເປັນຈຸດສໍາຄັນຕະຫຼອດໄປ.